刷座注塑模设计(有全套图纸).doc

设计（论文）题目：刷座注塑模
系：机电工程 专业：材料成型与控制 班级：材控03 2 学号： 030130212
学生： 苏纯良 指导教师： 胡 勇
接 受 任 务 时 间 07年3月
教 研 室 主 任 （签名）
系 主 任 （签名）

1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
内容：刷座注塑模；产品规格：见附图；生产批量：大批量 。
要求：要求有目录、设计任务书及产品图；
错误！未找到引用源。工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。
错误！未找到引用源。单个塑件体积、重量计算；
错误！未找到引用源。成型设备的选择及参数校核；
错误！未找到引用源。浇注系统设计；（浇注系统及工艺图设计图一张）
错误！未找到引用源。成型零件系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份）
错误！未找到引用源。脱模机构设计（优先考虑全自动脱模）
错误！未找到引用源。模温调节与冷却系统设计；
错误！未找到引用源。总体结构设计及总装图的绘制。（要求：总装图一份，0#：1张，选取标准模架。）。
错误！未找到引用源。重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张）
错误！未找到引用源。编写毕业设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于2万字）。
2．指定查阅的主要参考文献
错误！未找到引用源。《塑料模具设计手册》，《塑料模具设计手册》编委会，机械工业出版社，2001。
错误！未找到引用源。《塑料模具技术手册》，《塑料模具技术手册》编委会，机械工业出版社，2001。
错误！未找到引用源。《实用塑料注射模具设计与制造》，陈万林等编著，机械工业出版社，2001
错误！未找到引用源。《冲压与塑料成型设备》，范有成主编，高等教育出版社，2000
错误！未找到引用源。《塑料模具设计》，高 济主编，机械工业出版社

3．进度安排

设计（论文）各阶段名称
起 止 日 期
1
资料收集，阅读文献，完成开题报告
2007/03/5-2007/03/25
2
确定设计方案，重点解决关键疑难问题，分析、计算
2007/03/26-2007/04/26
3
撰写论文，绘图
2007/04/27-2007/05/26
4
校对、修改、加工论文及图纸
2007/05/27-2007/06/5
5
交论文图纸，
2007/06/6-2007/06/24

注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份

毕业设计附图
名称：刷座注塑模
材料：硬PVC
技术要求
1.收缩率0.6%
2.未注公差尺寸按sj1372-78.8级
3.大批量生产。

摘 要

注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。详细介绍了刷座注塑模具设计的整个过程。首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具CAD/CAE进行设计。重点阐述如何利用CAE软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。而在结构设计方面，重点阐述了齿轮齿条抽芯机构设计要点，模具结构紧凑、合理。
关键词： 注塑成型、注塑模设计、工艺分析

ABSTRCT

Injection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.also deflected the mold design and manufnique analysis.

目 录

第一章 概述……………………………………………………………………………1.
1.1国际、国内塑料模具成型发展概况……………………………………………1
1.2塑料模具设计方法主要发展方向………………………………………………3
1.3毕业设计课题资料查询…………………………………………………………3
1.4毕业设计思想简述………………………………………………………………7
第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计………………………………………8
2.1成型塑料制件结构工艺性分析…………………………………………………8
2.2塑件三维CAD建模及CAE分析…………………………………………………9
2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计…………………………………………14
第三章 选择注射机及注射机工艺参数校核……………………………27
3.1注塑机的技术规范………………………………………………………………27
3.2注塑压力的核核（可计算、可应用CAE分析结论）…………………………28
3.3锁模力的校核……………………………………………………………………29
第四章 模具设计…………………………………………………………………30
4.1确定标准注塑模架………………………………………………………………30
4.2模具成型零件设计………………………………………………………………30
4.3型腔成型尺寸计算………………………………………………………………31
4.4型腔壁厚计算和强度校核………………………………………………………34
4.4脱模机构设计……………………………………………………………………34
4.5模具主要连接、定位、导向件设计……………………………………………37
4.6模具冷却系统设计………………………………………………………………40
第五章 绘制模具图………………………………………………………………41
5.1绘制总装结构图…………………………………………………………………43
5.2绘制重要零件图…………………………………………………………………43
5.3校对、审图………………………………………………………………………43
5.4模具设计的标准化问题…………………………………………………………44
第六章 结论…………………………………………………………………………….45
参考文献 …………………………………………………………………………………46
致谢 ………………………………………………………………………………………47
附件A………………………………………………………………………………………48
附件B………………………………………………………………………………………49

13
四川理工学院毕业设计（论文）
第一章 概述
1.1国际、国内塑料模具成型发展概况
模具在我国古代历史上就有了记载，可以说发展的历史非常悠久，但是如今，我国的模具技术却滞后国外尤其是发达国家几十年了。继美国之后，日本成为世界上第二大模具供应国和世界上最大的模具出口国。如果在国际上分析模具统计数据，可以看到根据数据的来源不同，相应的定义与分类均有所不同。1996年的一项国与国之间模具贸易的研究显示了，美国以29.86亿美元的贸易额排名第一，日本以21.25亿美元排名第2位，德国以13.2亿美元排名第3位。根据ISTMA日本分部的报告（1998.5），日本模具贸易额在1996年达到4401.4亿日元，1997年达到5447.44亿日元。
近年来，中国塑料工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量位居世界第二。
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
5.3.2塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。，成型材料的收缩选用得是否正确。
5.3.3成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力，模具的安装，制件的抽芯，脱模；注射机的喷咀与浇口套能否正确地接触。
5.3.4模具结构方面
⑴分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
⑵脱模方式是否正确，推杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型腔卡住，会不会擦伤成型零件。
⑶模具温度调节方面。加热器的功率、数量，冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
⑷处理塑料制件侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中与推杆是否相互干扰．
⑸浇注、排气系统的位置、大小是否恰当。
5.4模具设计的标准化问题
5.4.1整体结构标准化
采用标准典型模具结构进行模具设计：模板，凸模固定板，凹模固定板，导柱，选用国标标准。
5.4.2常用模具零件标准化
推杆、导柱、导套、支架、推杆固定板及垫板等均可以标准化。凡是能够标准的模具零件和部件，均应尽量标准化。

第六章 结论

模具设计是一项具有相当脑力的工作，同时，设计任务工作量非常大。因此，要设计一套合格的模具，设计人员不但要具有一个工程人员的耐心和细心的基本素质，同时还需要设计人员具备相当广泛和牢固的基础知识和专业知识。
由于每副模具是特定产口零件生产用的专用工装。因此，模具设计是随工业产品零件的形状，尺寸与尺寸精度，表面质量要求，以及其成型工艺条件的变化而变化的。所以，每副模具都必须进行创造性的设计。模具设计的主要内容为：成型零件成型工艺优化设计，包括工艺分析、模具凹、凸模（或称型芯、型腔）的二维、三维造型设计；构件的结构设计与力学计算；尺寸与尺寸精度确定与设计等。因此，模具设计常分为制件工艺分析与设计，模具总体方案设计，总体结构设计等。
由于模具设计的工作量非常大，而伴随着计算机在工业领域的应用的广泛。因此，在机械行业出现了CAD/CAM/CAE。在模具设计的造型方面，需要利用CAD进行辅助设计；在工艺分析（尤其是流道中熔体的流动分析），需要借助CAE的分析，以能对现有设计方案进行优化。同时模具设计和模具制造是紧密相联的，通过计算机通讯，网络和CNC机床（加工中心）的控制加工系统相连接，从而形成模具成型构件的CAD/CAM系统。实践证明，模具CAD/CAM技术是当代最合理的模具生产方式。
在本次的设计过程中，最关键的还是在考虑分型和侧抽芯的方面。因为塑件是弯管件，具有特殊的形状。最后，考虑模具的结构简单、紧凑、效率性，将它设计为齿轮齿条斜抽芯，推杆推瓣合模分型的结构。
总之，模具设计是一项相当复杂和烦琐的工作。要完成这项工作，不但需要自己具有全面的素质，而且还要不断学习最前沿的知识，不断的更新自己的知识库，以使设计和生产效率得到提高。

参考文献

（1）《塑料模具设计手册》，塑料模具设计手册编委会，机械工业出版社，2001。
（2）《塑料模具技术手册》，塑料模具技术手册编委会，机械工业出版社，2001。
（3）《实用塑料注射模具设计与制造》，陈万林等编著，机械工业出版社，2001。
（4）《冲压与塑料成型设备》，范有成主编，高等教育出版社，2000。
（5）《塑料模具设计》，高济主编，机械工业出版社
（6）《机械制图》—4版北京：高等教育出版社1993年5月
(7) 电子版塑料模设计手册

致 谢

经过这几个月的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，想要完成这个设计是非常困难的。
在这里首先要感谢我的指导老师胡勇老师。他平日里工作繁多，但在我们做毕业设计的每个阶段，他都给予了我们悉心的帮助和指导。由于我们这一组的同学非常多，因此，每次设计指导都需要好几个小时，有时甚至到了中午就餐的时候，胡老师还在继续为我们指导、答疑。
当然在这里还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础；同时还要感谢我们设计组的所有的同学们，正是因为有了你们的互助和支持。本次的毕业设计才会顺利完成。
最后感谢四川理工学院机电工程系在这大学四年来对我的大力栽培。

附录A：

附录B：
国产注塑机的合模机构和装模尺寸