三河太阳能模板工程施工方案(优).doc

金成港湾1#楼
模板分项工程施工方案
一.编制依据
1、金成港湾1#楼工程设计图纸
2、金成港湾1#楼工程施工组织设计
3、主要施工规范及规程
《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-29-2003
4、《合肥市新宇建筑工程有限公司企业标准》Q/HXYF-2004

二.工程概况
金成港湾1#楼工程位于合肥市当涂路西侧，由安徽金成房地产开发有限公司投资开发，安徽省建设工程勘察设计院进行地质勘察，北京中华建规划设计研究院有限公司设计，广东华玺建筑设计有限公司安徽分公司监理；合肥新宇建筑工程有限公司承建施工。工程建筑面积27969.2㎡。地下2层，地上26层，总建筑高度81.2m，占地面积1887.01㎡。框架剪力墙结构体系，室内±0.000标高现对于绝对标高21.985.

三.现场情况：
1．木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2．模板场地硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。

四．施工安排
1 劳动组织及职责分工
分 工
人数
分 工
人数
分 工
人数
基础模板
15
顶板模板
15
砼浇筑时
看模
2
柱模板
15
立门窗口
5
梁模板
15
模板清理
8
总计
147人
五.施工准备
1技术准备
[1]认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
[2]认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
[3]工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
[4]按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。
[5]模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。
顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
2、主要机具准备：
序号
设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
平 刨 机
300
1
5.5kW
2010.03
2
圆 盘 锯
400
1
4kW
2010.03
3
砂 轮 机
200
1
3kW
2010.03
4
砂轮切割机

1
1.5kW
2010.03
5
电 焊 机
BX-500
1
500A
2010.03
3、主要材料准备
1.根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材 料 名 称
型 号
单位
数 量
进场时间
1
方木
50×100
m3
140
2010.03
2
多层板
18厚
m2
1000
2010.03
3
钢管
φ48mm
t
90
2010.03
4
木脚手板
50mm厚
m3
40
2010.03
5
架子扣件

个
15000
2010.03
2 .其他材料：
辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。
六.主要施工方法及措施
1）流水段划分 基础及地上主体结构均以现场设定的施工段组织流水施工
2）隔离剂的选用及使用注意事项 为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
3）模板设计
[1]柱子模板设计：选用木模板，为便于周转使用，应制作成定型柱模板。

[2]模板支撑系统（梁、顶板模板设计）
工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁底模及梁侧模采用18厚多层板，顶板面板采用12厚竹胶板。梁底模及梁侧模次龙骨：50×100木方（立放），间距不大于300mm。 主龙骨100×100木方，间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。顶板次龙骨：50×100木方（立放），间距300mm。主龙骨：100×100木方，间距900mm。穿梁螺栓：梁净高≤500，不加穿梁螺栓；梁净高500—800，加一道M16水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距900；梁净高大于800，加两道M16水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距900。
支撑：钢管脚手架，立杆间距900×900mm，距离地面200mm设通长扫地杆，底部（第一步）步距1800；另在梁底部加设横杆；横杆以上再设置一道通长横杆；板底在次龙骨（50×100木方）下设置900×900钢管网；立杆顶部设置安全扣与梁底钢管形成本工程支撑系统体系。顶板支设及支撑系统体系详图:

顶板支设及支撑系统体系详图

梁柱节点详图

梁模大样：

l 矩形预留洞口：200×200mm及以下采用12厚竹胶板及50×100方木制作。200×200mm以上采用50厚木板及50×100方木制作成定型模板。
l 圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图：

[3]楼梯及踏步模板设计：
面板：12厚竹胶板
次龙骨：50×100木方子，间距≤250mm
主龙骨：100×100木方子，间距≤900mm
踏步板：1#、2#楼梯踏步采用定型钢模板，4-11#楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×100木方子（间距≤250mm）制作。

.
4） 模板的现场制作及加工：
胶合板：为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
●模板的配置设专人负责。
●板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。
●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
●配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
●使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5）模板的存放
模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；
6）模板的安装
（1）模板安装的一般要求
●组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。
●胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
●模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
●模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为4—8m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。

●柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。
●安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.
●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。
●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
●把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。
（2）墙体模板施工：
●工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→拼装模板→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。
（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
（8）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
（3）独立柱模板施工
●工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
（2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
（3）测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴3mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
（4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
（5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
（4）梁板模板施工
●工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。
（6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
（7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
（8）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
（9）安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。
（10）顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。
（11）楼梯模板施工
●模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
●主要施工方法：
（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
（3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
（4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
（5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
7）模板拆除
（1）拆除顺序
●柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
●梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。
（2）侧模的拆除要求
●拆除强度要求：
●砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。
●平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。

●阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。
●门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
●高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
●拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
●在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。
●模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。
（3）顶板、楼梯模板的拆除要求
●顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
●顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除。
●先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一
气呵成。
●拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模。
●顶板支撑需保持三层连续支撑。
●楼梯模板的拆除要求同顶板模板。
（4）模板的维护与修理
木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封。
七. 质量要求
1.模板工程质量检验评定标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
2m托线板
柱、梁、墙
±2
4
每层垂直度
3
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插 筋
中心线位移
5
尺量
2.本工程所使用的所有模板产品，均是按照现行相关规范的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
3.工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
4.模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。
5.模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
9.为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
10.在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
11.墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。
12.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。
八．注意事项
1安全措施：
[1]模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。
[2]模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。
[3]模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
[4]模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。
[5]安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。
[6]4m以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
[7]必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
[8]在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
[9]进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。
[10]清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。
[11]凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
[12]使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
[13]六级以上大风，停止施工。
[14]施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准, 并与建设单位签订协议，明确管理责任。
2成品保护
[1]拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。
[2]拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
[3]模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
[4]模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
[5]模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
3环保及文明施工：
[1]加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。
[2]建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。
[3]现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
[4]浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
[5]振捣棒采用低噪音振捣棒。
[6]预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
[7]在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
[8]对大气、噪声、水污染实行定期的监测。
九.模板设计计算书

㈠、顶板模板受力验算
1面板采用：12mm厚竹胶板，次龙骨采用：50mm×100mm木方子，间距为300mm;主龙骨采用：100mm×100mm木方子，间距为900mm。则：
查表得竹胶板 fw=50N/mm2(抗弯)
fv=1.6N/mm2(抗剪)
E=6000N/mm2(弹性模量)
查表得木方子fw=13N/mm2(抗弯)
fv=1.4N/mm2(抗剪)
E=9000N/mm2(弹性模量)
假设多层板重力密度为10kN/m3,木方子重力密度为5kN/m3
2荷载分析：（取顶板厚200mm）
模板及支架的自重：G1=1.0kN/m2
新浇筑砼的自重： G2=25×0.2=5 kN/m2
钢筋的自重： G3=1.1×0.2=0.22 kN/m2
所以： Gb=6.22kN/m2
施工活载荷： Q1=2.5 kN/m2
振捣砼产生的荷载：Q2=2 kN/m2
所以 Qb=4.5 KN/m2
进行荷载组合：
对于板底模： FS=0.9×（1.2Gb+1.4Q1）=12.39kN/m2
Fb=Gb=6.22kN/m2
均按： Fs=12.39kN/m2
Fb=6.22KN/m2
进行计算
3面板的强度及刚度：受力简图如下：
面板强度及刚度：取1m板带计算。
线荷载： qs=12.39×1=12.39 kN/m
Mmax=KMqsl2=0.10×12.39×0.32=0.112kN.m
Qmax=Kvqsl=0.6×12.39×0.3=2.23kN
[1]强度验算：W=bh2/6=1000×122/6=2.4×104 mm3
σ=Mmax/W=0.112×106/(2.4×104)
=4.67N/mm2<[σ]=50N/mm2
τ= Qmax/A=2.23×103/(12×103)
=0.186N/mm2
[2]挠度验算：I= bh3/12=1000×123/12=1.44×105 mm4
ω=0.677×qsl4/100EI=0.677×12.39×3004/100×6000×1.44×105
=0.786mm
4次龙骨采用50×100木方子立放。
[1] 截面特征： A=50×102mm2
W=83×103mm3
I=417×104mm4
[2]计算简图：

[3]线荷载： qs=0.3Fs=3.72kN/m
Mmax=KMqsl2=0.10×3.72×0.92=0.301kN.m
Qmax=Kvqsl=0.6×3.72×0.9=2.01kN
[4]强度验算：σ=Mmax/W=0.301×106/(83×103)
=3.63N/mm2
τ= Qmax/A=2.01×103/(50×102)
=0.4N/mm2
[5]刚度验算：
ω=0.677×qsl4/100EI=0.677×3.72×9004/100×9000×417×104
=0.44mm
5主龙骨采用100×100木方子
[1]截面特征： A=100×102mm2 W=167×103mm3 I=833×104mm4
[2]线荷载
qs=0.9 FS=11.151 kN/m
Mmax=KMqsl2=0.1×11.151×0.92=0.903kN.m
Qmax=Kvqsl=0.6×11.151×0.9=6.02KN
[3]强度验算：σ= Mmax/(167×103) =5.4N/mm2
τ= Qmax/A=6.02×103/(100×102) =0.602N/mm2
[4]刚度验算：
ω=0.677×qsl4/100EI =0.677×11.151×9004/100×9000×833×104
=0.661 mm
6立柱受力验算：
N=0.9×0.9×12.39=10.04kN
8.3.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=15.8mm,则
8.3.5.2强度验算：N/A=10.04×103/489=20.53N/mm2<f=204N/mm2
8.3.5.3稳定性验算：
取立柱的计算长度l0=1.2m
λ=l0/I=1200/15.8/=76
查表： Φ=0.807
N/ΦA=10.04×103/(0.807×489)=25.44<fc=320N/mm2 (满足要求)

㈡、梁底模板受力验算：（300×1400mm，跨度8.3m）
1面板采用18厚多层板，次龙骨300间距（50×100木方立放）,主龙骨900间距（100×100木方）
恒荷载：
砼自重25×1.4=35kN/m2
其他自重1kN/m2
活荷载取4.5kN/m2
P1=1.2×36+4.5×1.4=49.5kN/m2
2面板计算：
取1m板带
q1=1×49.5=49.5kN/m
W1=Mmax/fm=0.125×49.5×3002/26=21418mm3
Bh2/6=W1
1000h2/6=21418
h=11.34mm 取h=18mm
ω1=5×49.5×3004/（384×5500×486000）=1.95mm
3次龙骨:（50×100）

S S S S S

q2=49.5×0.3/2=7.43kN/m
Mmax=Wfm=13×8.3×104=1.08 kN·m
1.08×106=0.105×7.43S2
S=1177mm 取S=900mm
ω2=0.644×7.43×9004/(100×9000×417×104)=0.84mm
4主龙骨：（100×100）
F

300 300 300

F=ql=49.5×0.3×0.9/2=6.683kN
V=R=F=6.683 kN
Mmax=6.683×0.3=2.005kN.m
fm= Mmax/W=2.005×106/167×103=12
ωmax=6.683×106×0.3×（3×6002-4×3002）/（24×9000×8.33×106）=0.8mm

㈢、梁侧模受力验算：（板厚180mm）
1模板侧压力：
F=0.22×25×200/（15+15）×1.2×1.15×=101.2kN/m2
F=γoH=25×(1.4-0.18)=30.5KN/m2
考虑振动荷载4 KN/m2

300 300 300 300

∴F1=1.2×30.5+1.4×4=42.2 kN/m2
2面板计算：取1m板带
W1=Mmax/fm=0.1ql2/26
=0.1×42.2×3002/26=14608mm3
1000h2/6=14608 mm3 h=9.36mm 取h=18mm
ω1=0.677×42.2×3004/100×5500×486000=0.87mm
3次龙骨：
q2=42.2×0.3=12.66KN/m
Mmax=fm.W=1.08×106=0.105×12.66S2 S=901mm 取S=900mm
4主龙骨：300处和600处各加一道螺栓
⑴q=Fl=42.2×0.6=25.32kN/m
Mmax=0.5×25.32×0.32=1.14 kN·m
ω=1.86mm
5螺栓：(2ф14@900)
N=F1×0.6×0.6=17.136kN
A=N/f=17.136×103/215=79.7mm2 取ф=14mm螺栓

㈣、550mm×550mm柱模板受力验算：
1面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子（立放），间距200，柱箍采用单根10号槽钢，间距600mm，螺栓采用M16,柱高取4.2米。
查表：多层板 木方
fm=26N/mm2 fm=13 N/mm2
fv=1.4N/mm2 fv=1.4N/mm2
E1=5500 E2=9000
2最大侧压力计算
砼采用商砼，坍落度160mm～180mm,β1=1.2,β2=1.15浇注速度为V=5m/h，柱高4200mm，截面尺寸600×1320mm。
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×[200/（20+15）]×1.2×1.15×51/2=96.98kN/m2
F2 =γcH0=25×4.2=105kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载4 kN/m2
折减系数取0.9，
则F=0.9×(1.2×96.98+1.4×4)=110 kN/m2(计算承载能力)
F=0.9×1.2×96.98=104.7 kN/m2（验算刚度）
3板面受力验算：
取1m板带，则q=115kN/m（计算承载力），q=104.7kN/m（验算刚度）按多跨连续计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数-0.1，挠度系数0.677，
强度验算： q
W=Mmax/fm=0.10×110×2002/26=16923mm
h=(6×16923/1000)1/2=10.08mm 200 200 200
所以取h=18 mm符合要求。
刚度验算：
ω=kWql4/(100EI)=0.677×104.7×2004/(100×5500×281250)
=0.73mm
所以,刚度满足要求。

S S S

4次龙骨验算
W=8.3×104 mm3
I=4.17×106 mm4
M= Wfm=13×8.3×104=1.08 kN·m
M=1.08=0.1×22×S2
S=701mm
ω=0.677×22×S4/100EI≤S/250
q

810 810

S≤1003mm
5柱箍验算:
E=206×103N/mm2
I=198×104mm4 W=39.7×103mm3
M=fW=215×39.7×103=8.54×106N·mm
M=8.54=0.125×110×S×0.812
S=947mm
ω=0.521×104.7×10-3×S×8104/(100×206×103×198×104)=810/400
S=3517 mm
取S=600 mm
6螺栓受力验算
采用螺栓M16
对拉螺栓的拉力
N1=FA=110×0.44×0.6=29.04kN
A= N2/f=29.04×103/215=135.1 mm2
ф=13.12 mm 取M16螺栓。
所以，满足要求。

㈤、墙体模板受力验算
1面板采用18mm厚木质复合板（多层板），次龙骨采用50mm×100mm木方子（立放），间距200，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管两根并排，2.0米以下间距600mm，2.0米以上间距800 mm，螺栓采用M16,2.0米以下竖向间距600,2.0米以上竖向间距800,水平间距都为600,墙高取4.4米。
2最大侧压力计算
砼采用商砼，坍落度160～180mm温度T=15℃，β1=1.2β2=1.15浇注速度为V=2m/h，墙高4400mm，墙厚300mm。
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×200/（15+15）×1.2×1.15×21/2=71.6kN/m2
F2 =γcH0=25×4.4=110kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载4 kN/m2
折减系数取0.9，
则F=0.9×(1.2×71.6+1.4×4)=82.37 kN/m2(计算承载能力)
F=0.9×1.2×71.6=77.33 kN/m2（验算刚度）
3板面受力验算：
取1m板带，则q=82.37 kN/m（计算承载力），q=77.33kN/m（验算刚度）按多跨连续计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数-0.105，挠度系数0.644，
强度验算：

W=Mmax/fm=0.105×82.37×2002/26=13306mm
h=(6×13306/1000)1/2=8.94 mm
所以取h=18mm符合要求。
刚度验算：
ω=kWql4/(100EI)=0.644×77.33×2004/(100×5500×281250)
=0.52mm
所以,刚度满足要求。
4次龙骨验算
W=8.3×104mm3
I=4.165×106 mm4 S
M=Wfm=13×8.3×104=1.08 KN·m
M=1.08=0.125×82.37×0.2×S2
S=724mm
ω=0.644×77.33×0.2×S4/100EI≤S/250
S≤1507mm
5主龙骨验算:
2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3
2.0米以下:
F F

200 200 200
F=82.37×0.2×0.6=9.9kN
V=F=9.9kN
Mmax=Fa=9.9×0.2=1.98 kN·m
σ= Mmax/W=1.98×106/(2×5.08×103)=194N/mm2
τ=V/A=9.9×103/(489×2)=10.13