毕设论文--sw6479451sg系泊试验大纲正文.doc

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系泊试验大纲

WS647-945-001SG系泊试验大纲

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WS647-945-001SG
系泊试验大纲

总则 6
3 船舶货物系统及设备 8
3.1散料系统试验 8
3.2甲板克令吊试验 9
3.3操锚吊试验 10
3.4阀门遥控系统试验 12
3.5泥浆系统试验 12
3.6盐水系统试验 13
3.7对外供油系统试验（在坞检后做） 14
3.8对外供淡水系统试验 15
3.9钻井水/压载水系统试验 16
3.10基油系统试验 17
4 船舶设备 18
4.1舵装置及舵机试验 18
4.2首尾侧推装置试验 20
4.3锚设备及锚机试验 21
4.4尾绞盘试验 22
4.5移货绞车及拖索卷车试验 23
4.6拖缆机、二级绞车及其相关设备试验 24
4.7 锚链滑道试验 26
4.8液压拖销、液压锚钳(鲨鱼钳)、液压回弹挡销试验 26
4.9绞缆器及排缆槽轮试验 27
4.10机修间设备效用试验 28
4.11高压淡水清洗系统试验 28
4.12主机行车梁试验 28
4.13齿轮箱、柴发、拖缆机室及液压泵房、甲板室行车梁试验 29
4.14消油系统试验 30
4.15起吊眼板试验 30
4.16 ORO系统试验 30
4.17外加电流阴极保护系统试验 31
4.18雷达试验 31
4.19 DGPS试验 31
4.20电罗经试验 32
4.21自动舵试验 32
4.22磁罗经试验 32
4.23 NAVTEX试验 33
4.24测深仪试验 33
4.25计程仪试验 33
4.26自动识别仪试验 33
4.27 SSAS试验 34
4.28 VDR试验 34
4.29 MF/HF电台 34
4.30 EPIRB，雷达应答器试验 35
4.31卫通C站和卫通F站试验 35
4.32 VHF试验 35
4.33 VHF/UHF/双向手持电话试验 36
4.34自动电话系统试验 36
4.35声力电话试验 37
4.36广播及通用报警系统试验 37
4.37航行及信号灯试验 38
4.38雾笛试验 38
4.39船舶网络系统试验 39
4.40装载计算机系统试验 39
4.41 电视监控系统实验 39
5 船员设备 40
5.1救生设备试验 40
5.2消防设备试验 41
5.3门、窗、舱口盖及其他开口关闭装置试验 42
5.4液压滑门试验 43
5.5空调装置试验 44
5.6伙食冷藏装置试验 48
5.7风机及通风系统试验 50
5.8燃油热水锅炉试验 51
5.9焚烧炉试验 53
5.10供水系统效用试验 54
5.11生活污水处理系统效用试验 55
5.12刮雨器试验 56
5.13加热玻璃试验 57
5.14厨房及洗衣设备试验 57
5.15广播电视系统试验 57
6 船舶动力设备 58
6.1主推进系统试验 58
6.2 轴带发电机试验 62
6.3柴油发电机组试验 64
6.4应急/停泊柴油发电机组试验 67
6.5 瘫船试验 69
7 船舶动力系统 70
7.1燃油系统试验 70
7.2滑油系统的试验 71
7.3速闭阀关闭试验 74
7.4冷却系统的试验 74
7.5空气压缩机及压缩空气系统的试验 75
7.6应急车钟系统试验 77
8 船舶系统 78
8.1舱底水系统及舱底泵试验 78
8.2舱底油水分离器效用试验 79
8.3水灭火系统试验 80
8.4锚链清洗消防炮功能试验 81
8.5机舱局部水雾系统试验 81
8.6 CO2灭火系统试验 82
8.7空气管、测量管效用试验 83
8.8液位遥测系统试验 83
8.9驾驶室除雾系统试验 84
8.10报警及监测系统试验 84
8.11主配电板试验 85
8.12应急配电板试验 87
8.13蓄电池、充放电板、分电箱试验 88
8.14组合起动屏及单个起动器试验 88
8.15照明系统试验 89
总则
1.1本试验大纲根据VS616AHTS船合同建造规格书，参照GB3471-1995《海船系泊及航行试验通则》编制。其内容按试验项目编写，避免之间的重复，有利于实际操作; 倾斜试验、拖桩试验、PMS和DP(含驾驶室操作椅)试验，FMEA试验要求不包含在本文件中。
1.2 VS4616AHTS船建成后应按本大纲进行系泊及航行试验，航行试验在系泊试验完成后进行。航行试验中，测速试验时的平均吃水为5.0m(吃水标记5.8m)。
1.3 试验报检前应保证设备周围环境干净整洁,保证参试人员的安全。
1.4应通知船东代表参加本大纲规定的各种试验项目的试验和验收，其中DNV规定的试验项目，应同时通知DNV验船师参加。倾斜试验及航行试验前一个月通知VS设计公司派员参加试验。
1.5船舶所用的材料和产品设备，应按DNV要求，由产品制造厂申请DNV检验，检验合格后方可装船使用。并提供有关证书。
1.6系泊试验和航行试验使用的各种测试仪器、仪表，其测量精度应有国家有关法定检验机构检定合格证件。
1.7船舶航行试验应在倾斜试验完成、稳性校核合格后进行。航行试验前应消除系泊试验中发现的影响航行安全的故障缺陷，并应取得验船部门发给的试航证书。
1.8凡有设备厂技术服务的项目,按技术协议书的要求组织试验，由技术服务工程师配合公司向船东、船检提交验收。
1.9系泊试验和航行试验应作好各种测试记录，整理出有关技术文件和试验报告，作为检验、交船的文件和资料，提交验船部门和船东。
1.10 试验时记录数据的表格，参照GB3471-1995《海船系泊及航行试验通则》要求，并按公司的惯例由质保部门根据该文件编制数据表格。
1.11 制造商的手册和说明书在试验前应有效。
1.12 认可资料备查。
1.13 试验前应确保配备必要的消防和救生设备。
1.14 一般的试验条件应符合DNV规范要求，或符合实际设备/系统的规范要求。
1.15 试验前应提供主机、辅机及应急发电机EIAPP证书和技术文件。
1.16 电机和控制箱的热态及冷态绝缘电阻都需测量并记录。

3 船舶货物系统及设备
3.1散料系统试验
3.1.1试验条件
(1) 设备管路安装和系统密试检验合格。
(2) 阀门遥控系统（仅散料系统）调试报验合格。
(3) 尾部淡水冷却系统试验合格。
(4) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统对地绝缘电阻不小于1MΩ。控制工况正常。
(5) 散料空压机及散料空气瓶安全阀调整，起跳压力为6bar。
(6) 散料罐安全阀调整，起跳压力为6bar。
(7) 自动化明细表中报警、保护点整定值合格。
3.1.2试验内容
3.1.2.1 启动散料空压机及其冷干机，分别向左右舷两组散料罐供压缩空气，当散料罐中的压力达到5.6bar时，①开启散料罐排出管上的蝶阀，通过排出总管、注入总管排出，检查管路的畅通性及管路接头的气密性。②开启散料罐的透气阀，分别通过除尘器、集尘器排出，检查管路的畅通性及管路接头的气密性。③关闭散料罐的进出阀门，作空气助吹管路的效用试验，检查管路的畅通性及管路接头的气密性。④在集控室操作板上对散料电阀进行操作测试。
试验过程中,空压机及电动机、冷干机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中,同时校核散料罐及集尘器压力传感器, (比较就地指示与VMS的读数)。试验过程中, 测量并记录散料空压机的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时,测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻,其值不应小于1MΩ。
3.1.2.2 检验散料空压机报警项目。
3.1.2.3 检验散料罐及集尘器的高位报警、压力高报警。
3.1.2.4 检验空气干燥器故障报警。
3.1.2.5 进行散料空压机的应急停止试验。
3.1.2.6 启动散料空压机,做泥浆舱空气搅拌试验。

3.2甲板克令吊试验
3.2.1 试验条件
3.2.1.1检查克令吊基座及各机构安装合格。
3.2.1.2检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统冷态对地绝缘电阻不小于1MΩ。电气接线与控制合格。检查起动器起动、停止操作正确可靠。
3.2.2试验内容
3.2.2.1克令吊吊重试验前空载试验：
a.吊重试验前按额定转速单独进行旋转、变幅、升降等动作试验，在减速时进行两两联合动作试验。
b.试验旋转、变幅、起升高度等限位装置。
c.遥控功能试验。
3.2.2.2克令吊吊重试验如下：
a.试验时克令吊臂应放置在经审查批准的设计图纸所规定的最大臂幅（15米）位置上按6.25t试验负荷进行试验,并保持悬挂时间不少于5min,检查起重机与船体连接的牢靠性。
b. 克令吊在吊起试验负荷(6.25t)时，在设计规定的升降、旋转和变幅范围内单独进行慢速升降、回转和变幅动作试验，不小于2次，同时进行起升、回转和变幅机构的制动试验。
3.2.2.3起重机经超负荷试验后，应进行安全工作负荷5t下的操作试验，试验起升、回转和变幅的各档运转速度，检查运转情况和限位器等工作状态。
3.2.2.4以上试验时应作如下检查:
a.检查各运动部件是否有异常发热、敲击现象；
b.检查液压系统是否有泄漏现象；
c.检查电动机的工作情况。
3.2.2.5检查电气系统热态对地绝缘电阻不小于1MΩ。

3.3操锚吊试验
3.3.1试验条件
3.3.1.1检查克令吊基座及各机构安装合格。
3.3.1.2检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统冷态对地绝缘电阻不小于1MΩ。电气接线与控制合格。检查起动器起动、停止操作正确可靠。
3.3.2试验内容
3.3.2.1操锚吊吊重试验前空载试验：
a.吊重试验前按额定转速单独进行展臂、旋转、变幅、升降等动作试验，在减速时进行两两联合动作试验。
b.试验旋转、变幅、起升高度等限位装置。
c.遥控功能试验。
3.3.2.1操锚吊吊重试验如下：
a. 将操锚吊放置在经审查批准的设计图纸所规定的两组臂幅和试验载荷15米/1.5t和10米/2.5t进行试验，并保持悬挂时间不少于5min，检查吊机机与船体连接的牢靠性。
b. 分别在两组臂幅和试验载荷15米/1.5t和10米/2.5t下，慢速升降重物，进行绞车的制动试验不少于2次。制动试验在符合下降至距主甲板3m距离内进行，将吊臂连同试验负荷按设计所和船舶空间允许的范围尽可能大的向船艏和船尾方向缓慢运转不少于2次。
c. 操锚吊在吊起试验负荷(1.5t)时，保证臂幅在不大于10米条件下，对吊臂进行伸缩和变幅动作试验不小于2次。
3.3.2.4起重机经超负荷试验后，应进行安全工作负荷1.2t/15m臂幅内、2.0t/10m臂幅内的操作试验，试验起升、回转和变幅的各档运转速度，检查运转情况和限位器等工作状态。试验应分别对无线电遥控和就地操作功能进行测试。
3.3.2.5以上试验时应作如下检查:
a.检查各运动部件是否有异常发热、敲击现象；
b.检查液压系统是否有泄漏现象；
c.检查电动机的工作情况。
3.2.1.6检查电气系统热态对地绝缘电阻不小于1MΩ。

3.4阀门遥控系统试验
3.4.1试验条件
(1) 阀门遥控系统的空气管路安装合格，所有的气动和电动阀门安装正确完整。
(2) 钻井水/压载水、对外供淡、对外供油、泥浆、盐水、泥浆清洗、基油、散料系统和设备安装检验合格,系统密性试验合格。
(3) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。
(4) 检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ。
3.4.2试验内容
3.4.2.1在集控台上进行电动、气动蝶阀的遥控效用试验,每阀进行2次,检查阀开关的正确性,检查气动蝶阀供气压力（8bar）及电动蝶阀供电是否正常。每个阀应该在所有的停止位至少进行一次开/关试验。记录蝶阀开、关的时间。同时检查Mimic模拟显示图中遥控蝶阀开度、开/关指示是否正确。
3.4.2.2电动、气动蝶阀做手动开关试验,阀门开关应灵活。
3.4.2.3检查电动、气动蝶阀能否在失电之后保持“即位”状态，同时检查电动、气动蝶阀手动操作。

3.5泥浆系统试验
3.5.1试验条件
(1) 系统和设备安装检验合格，系统密性试验合格。
(2) 阀门遥控系统中泥浆系统遥控阀门调试报验合格。
(3) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性，检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统冷态对地绝缘电阻不小于1MΩ，控制工况正确。
3.5.2 试验内容
3.5.2.1将 431P泥浆舱注满淡水,分别遥控启动泥浆泵由431P舱抽水向431S舱注水。试验时间不小于30min，试验过程中,泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中,同时校核泵进出口压力传感器, (比较就地指示与VMS的读数)。试验过程中,记录泵的吸入及排出压力,测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时,测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻,其值不应小于1MΩ。
3.5.2.2低速启动泥浆泵,作泥浆舱循环及系统管路畅通性试验。
3.5.2.3遥控启动泥浆舱清洗泵,做泥浆舱清洗效用试验，试验时间不小于30min。逐一开启泥浆舱清洗机进行洗舱效用试验，洗舱机应运转正常，无异常噪音。在清洗效用试验完成之后，遥控启动清洗/清扫泵进行泥浆舱清扫效用试验，试验时间应不少于30分钟。试验中泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中,记录泵的吸入及排出压力,测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时,测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻,其值不应小于1 MΩ。
3.5.2.4 就地启动/停止泵。进行泵的应急停止试验。

3.6盐水系统试验
3.6.1试验条件
(1) 系统和设备安装检验合格,系统密性试验合格。
(2) 阀门遥控系统中盐水系统遥控阀门调试报验合格。
(3) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。
(4) 检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统冷态对地绝缘电阻不小于1MΩ。
3.6.2试验内容
3.6.2.1将 321P舱注满淡水,遥控启动盐水泵由321P舱抽水向321S舱注水。试验时间不小于30min，试验过程中,泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中,同时校核泵进出口压力传感器, (比较就地指示与VMS的读数)。试验过程中,记录泵的吸入及排出压力,测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时,测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻,其值不应小于1 MΩ。
3.6.2.2启动盐水泵,作盐水系统管路畅通性试验。
3.6.2.3 盐水泵低速运转试验。
3.6.2.4就地启动/停止泵。进行泵的应急停止试验。

3.7对外供油系统试验
3.7.1试验条件
(1) 系统和设备安装检验合格。系统密性试验合格。
(2) 阀门遥控系统中对外供油系统遥控阀门调试报验合格。
(3) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。
(4) 检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统冷态对地绝缘电阻不小于1MΩ。
3.7.2试验内容
3.7.2.1将444P燃油舱注入燃油, 遥控启动对外供油泵,由444P燃油舱抽油排向444S燃油舱,记录444P舱排空时间。试验过程中,泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中,同时校核泵进出口压力传感器，检查流量计指示装置安装情况及测量精度(比较就地指示与VMS的读数)。试验过程中, 记录泵的吸入及排出压力,测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时,测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻,其值不应小于1MΩ。
3.7.2.2进行燃油舱之间的调驳试验（一般安排在坞检后做）。检查管路的畅通性。
3.7.2.3燃油溢流报警箱效用试验和燃油溢流舱高低位报警试验(模拟)。
3.7.2.4就地启动/停止泵。进行泵的应急停止试验。

3.8对外供淡水系统试验
3.8.1试验条件
(1) 系统和设备安装检验合格，系统密性试验合格。
(2) 阀门遥控系统中对外供淡水系统遥控阀门调试报验合格。
(3) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。
(4) 检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ。
3.8.2试验内容
3.8.2.1将11P淡水舱注满淡水, 遥控启动对外供淡水泵,由11P淡水舱抽水排向51S淡水舱,记录该舱排空时间。试验过程中，泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中，同时校核泵进出口压力传感器，检查流量计指示装置安装情况及测量精度(比较就地指示与VMS的读数)。试验过程中, 记录泵的吸入及排出压力,测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时,测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
3.8.2.2进行11P、11S、21P、21S、51P、51S、52P、52S淡水舱之间的调驳功能试验，检查管路畅通性。
3.8.2.3就地启动/停止泵。进行泵的应急停止试验。

3.9钻井水/压载水系统试验
3.9.1试验条件
(1) 系统和设备安装检验合格，系统密性试验合格。
(2) 阀门遥控系统中钻井水/压载水系统遥控阀门调试报验合格。
(3) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。
(4) 检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统对地绝缘电阻不小于1MΩ。
3.9.2试验内容
3.9.2.1遥控启动钻井/压载水泵，由01C钻井/压载水舱向61P、61S钻井/压载水舱注水，待01C排空后，再由61P、61S向01C反向调驳。试验过程中,泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中，同时校核泵进出口压力传感器，(比较就地指示与VMS的读数)。试验过程中，记录泵的吸入及排出压力,测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时,测量并记录电动机及控制箱的热态及冷态绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
3.9.2.2启动钻井水/压载水泵，作钻井水/压载水系统艏艉管路畅通性试验。
3.9.2.3就地启动/停止泵。进行泵的应急停止试验。

3.10基油系统试验
3.10.1试验条件
(1) 系统和设备安装检验合格，系统密性试验合格。
(2) 阀门遥控系统中基油系统遥控阀门调试报验合格。
(3) 检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。
(4) 检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ。
3.10.2试验内容
3.10.2.1将442PS用工装串联，将442P基油舱注满淡水, 遥控启动基油泵,由442P基油舱抽水排向442S基油舱。试验过程中，泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中,同时校核泵进出口压力传感器，(比较就地指示与VMS的读数)。试验过程中，记录泵的吸入及排出压力，测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时，测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
3.10.2.2就地启动/停止泵。进行泵的应急停止试验。
4 船舶设备
4.1舵装置及舵机试验
4.1.1 试验条件
4.1.1.1 舵机及操舵系统安装完好，舵机机械零位正确无误，操舵器及舵叶之间的指示误差应符合产品技术条件的要求；
4.1.1.2 液压系统的溢流阀、缓冲阀、程序阀等按厂家图纸调试完毕；
4.1.1.3 安全阀校验合格，开启压力应为157bar；
4.1.1.4舵装置的报警系统，包括动力源失电、断相、过载、控制电源失电、频率故障、主电源故障、油泵失压、油柜低液位、油温高、滤器阻塞及自动偏舵等模拟试验合格，报警声光信号装置及指示装置的正确性及工作可靠。
4.1.1.5检查舵机系统供电电源正确性，检查舵机电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ（脱开电子装置）。
4.1.2 试验内容
4.1.2.1 进行不少于30分钟的空载运转试验，并做如下检查：
(1) 检查舵角指示器、操舵器及舵叶之间的误差，检查时自中间位置向两舷转舵，舵角每增加5°核对一次，并作记录，正舵（中间）位置应无误差；
(2) 检查舵角电气限位器动作的正确性(最大舵角左右舷均45±1°)及机械限位器的安装位置(最大舵角左右舷均47±1°)。
4.1.2.2在驾驶室进行连续操舵试验。试验时每路电源、每套空载系统及每套动力源均应连续使用不少于30分钟。试验时检查操舵装置的电器设备、液压泵液压系统的工作情况；检查轴承温升及振动情况；检查油泵工作时是否有异常响声。连续操舵试验时应在0°→左(右)45°→0°→右(左)45°→0°交替进行，并应不少于10个循环。试验时，初步测定自一舷35°转至另一舷30°所需时间。
4.1.2.3 在驾驶室和舵机舱分别作操舵效用试验。
(1) 前驾控台舵机主控制板功能试验：
A．随动操舵试验。
从0°→左45°±1°→0°→右45°±1°→0°，每5°操舵一次，检查操舵的可靠性与正确性。
B.检查手动应急操舵的正确性和可靠性。
(2) 后驾控台舵机副控制板功能试验：
A．随动操舵试验。
从0°→左45°±1°→0°→右45°±1°→0°，每5°操舵一次，检查操舵的可靠性与正确性。
B.检查手动应急操舵的正确性和可靠性。
(3) 检查 1#、2#、3#、4#舵机油泵起动器就地起动、停止操作正确可靠。
(4) 检查 1#、2#、3#、4#舵机油泵起动器遥控起动、停止操作正确可靠。
(5) 试验各电源、各泵组及各操纵台之间的转换的可靠性。
4.1.2.4 进行主操舵装置转换到辅助操舵装置的试验，并以辅助操舵装置进行操舵15分钟。
4.1.1.5 对舵机进行应急电源操舵试验、自动起动及自动供电试验。
4.1.2.6 试验记录
(1) 连续试验时应记录电动机的起动电流、工作电流、电压、转速及油腔的油压等；
(2) 测量记录各电动机控制箱的热态绝缘电阻值，其值应不小于1MΩ。
(3) 试验记录表格参见附录A3及A4。

4.2首尾侧推装置试验
4.2.1 试验条件
(1) 电气设备安装完整和正确，接线正确。
(2) 电气系统供电电源正确性，电气系统对地绝缘电阻不小于1MΩ。
(3) 检查报警系统正常（具体项目见I/O清单）。起动器起动、停止操作正确可靠。重载询问功能模拟测试合格。
(4) 安全阀(溢流阀)起跳压力(43bar)正确，油箱、油柜等报警功能正常。
4.2.2 试验内容
4.2.2.1侧推装置变螺距试验：
在主电机不启动情况下,作每台侧推变螺距试验,左满螺距至右满螺距，右满螺距至左满螺距，反复进行3次，每次间隔1～2min。记录变距时间。
4.2.2.2侧推装置进行空转效用试验及低负荷试验(数值?)。试验时间不小于30min。
4.2.2.3进行应急停止效用试验(DP2?)。附件？
4.2.2.4试验结束后测量主电机和油泵电动机、起动器的热态绝缘电阻值应不小于1MΩ。
带缆情况

4.3锚设备及锚机试验
4.3.1试验条件
4.3.1.1锚机设备及其系统、锚链、锚机止链器等安装完好。
4.3.1.2安全阀、减压阀及过载保护等校验合格。
4.3.1.3系统供电电源正确性，电气系统对地绝缘电阻不小于1MΩ（脱开电子装置）。
4.3.1.4锚机起动器起动、停止操作正确可靠及各遥控位动作的正确。
4.3.2试验内容
4.3.2.1锚机空运转试验：
启动液压泵，操作液压锚机进行正、倒车空载全速运转试验,试验时间不少于30min。试验时每隔5-10min正倒车变换一次,观察传动装置及各运动部件有无异常发热及敲击现象,并检查液压马达、液压油泵及液压系统阀件的工作情况。泵及电动机的运动部件和管路应无异常发热、泄露、敲击现象。
4.3.2.2 锚机效用试验:
(1) 将左右锚分别手动抛出,抛锚过程中,用制动器刹车2次,然后用锚机将锚绞起,检查离合操纵的方便性、刹车装置工作的可靠性,锚链和卸扣通过锚链筒、止链器和链轮的情况,锚链在链轮上应无跳链和扭曲现象;并检查止链器位置是否正确以及锚收上时锚爪与船壳的贴合情况。
(2) 起锚同时,启动应急消防泵冲洗锚链,检查锚链冲水装置的工作情况。
(3) 锚链装入时，检查锚链标记、根部固定情况并做弃锚装置脱钩试验，然后收起，检查锚链在锚链舱内的堆放情况。
4.3.3试验记录
(1) 锚机运转试验时测量并记录泵的出口压力、电动机的启动电流和运转电流等参数。试验结束时,应测量并记录电动机及其控制设备的热态绝缘电阻,其值应不小于1MΩ。
(2) 锚机效用试验时测量并记录起锚速度,记录液压泵工作压力。
(3) 对液压泵的安全阀，检查其开启压力（47bar）。
(4) 记录电机的起动电流和工作电流。
(5) 锚机试验记录表格形式参见附录A1.2

4.4尾绞盘试验
4.4.1 试验条件
4.4.1.1 尾绞盘设备及液压管系阀件安装和报检合格。
4.4.1.2系统供电电源正确性，电气系统对地绝缘电阻不小于1MΩ（脱开电气装置）。
4.4.2 试验内容
4.4.2.1检查各起动器起动、停止操作正确可靠及各遥控位动作的正确性，记录电机的起动电流和工作电流。
4.4.2.2液压泵运转试验：
启动液压泵，操作尾绞盘分别进行空载运转试验,试验时间为30min,试验时每隔3分钟正倒车变换一次。观察传动装置及各运动部件有无异常发热及敲击现象,并检查液压马达、液压油泵及液压系统阀件的工作情况。泵及电动机的运动部件和管路应无异常发热、泄露、敲击现象。
4.4.2.3对液压泵的安全阀，检查其开启压力（64bar）。
4.4.2.4 尾绞盘做15t拉力试验，并记录实际压力。
4.4.2.5 试验记录
(1) 在试验中测量并记录油泵的出口压力、电动机的启动电流和运转电流等参数。
(2) 试验结束时,应测量并记录电动机及其控制设备的热态绝缘电阻,其值应不小于1 MΩ。

4.5移货绞车及拖索卷车试验
4.5.1 试验条件
4.5.1.1 移货绞车及拖索卷车设备及液压管系阀件安装和报检合格。
4.5.1.2检查系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ（脱开电气装置）。
4.5.2 试验内容
4.5.2.1检查各起动器起动、停止操作正确可靠及各遥控位动作的正确性，记录电机的起动电流和工作电流。
4.5.2.2液压泵运转试验：
启动液压泵，操作移货绞车和拖索卷车分别进行空载运转试验,试验时间为30min,试验时每隔3分钟正倒车变换一次。观察传动装置及各运动部件有无异常发热及敲击现象,并检查液压马达、液压油泵及液压系统阀件的工作情况。泵及电动机的运动部件和管路应无异常发热、泄露、敲击现象。
4.5.2.3对液压泵的安全阀，检查其开启压力(64bar)。
4.5.2.4 对移货绞车分别做拉力试验，最大拉力不小于15t，对拖索卷车做拉力试验，最大拉力不小于10t。
4.5.2.5 试验记录
(1) 在试验中测量并记录泵的出口压力、电动机的启动电流和运转电流等参数。
(2) 试验结束时,应测量并记录电动机及其控制设备的热态及冷态绝缘电阻,其值应不小于1MΩ。

4.6拖缆机、二级绞车及其相关设备试验
4.6.1 试验条件
4.6.1.1 拖缆机、二级绞车及相关设备(包括排缆装置、配套泵、导链轮、导链器)的安装、对中合格。
4.6.1.2 拖缆机、二级绞车及其排缆装置的系统液压管系安装及报检合格。
4.6.1.3 拖缆机、二级绞车齿面及拖缆机加注油脂点加注润滑油，并检查每个润滑点的情况。
4.6.1.4检查系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ（脱开电气装置）。
4.6.2 试验内容
4.6.2.1 拖缆机及二级绞车空载试验
分别对拖缆机和二级绞车进行正、倒车空载连续全速运转至少30分钟。试验时正倒车每隔3分钟变换1次。
4.6.2.2 拖缆机负荷试验(在后续拖桩试验细则中体现) 取消
(1) 控制主机，保证两舷单轴功率均达到7000kW，使拖缆机保持最大拖力，同时检查刹车装置工作的可靠性。
(2) 在设计规定的各种拖力下，用拖缆机收起拖缆，检查收揽设备的工作情况。
4.6.2.3 拖缆机相关设备功能试验
启动拖缆机伺服系统液压泵向拖缆机提供伺服油，做拖缆机刹车、离合器、以及排缆器、导链轮、导链器、水平滚筒的功能试验。检查主泵和备用泵之间转换的可靠性。
4.6.2.4 试验检查
(1) 检查各运动部件是否有异常发热、敲击现象；
(2) 检查液压系统是否有泄漏现象；
(3) 检查电机的工作情况；
(4) 检查电器控制设备及各档调速和电磁器的工作情况；
(5) 检查和调整过载保护装置，按技术要求调整液压系统的安全阀开启压力；
(6) 试验后，详细检查各受力部件。
4.6.2.5 试验记录
(1) 记录油泵工作压力、油泵和油马达的转速；
(2) 记录电动机启动电流、工作电流、电压计转速；
(3) 记录电动机、控制设备的热态绝缘电阻值，热态绝缘电阻应不小于1兆欧；
(4) 记录拖缆机试验时的功率和收揽速度；
4.6.2.6 作拖缆机应急停止和应急释放试验。
4.6.2.7 对液压泵的安全阀，检查其开启压力(64bar)，或提供出厂试验报告。
4.6.2.8对拖缆机系统的报警点进行功能试验。

4.6.3 锚链滑道试验
4.7.1试验条件
锚链滑道及道门开启装置安装检验合格。
准备好试验用的锚链。
4.7.2试验内容(仅A171M做效用试验)
4.7.2.1 启动拖缆机，将锚链送入锚链滑道，检查锚链从锚链轮到锚链滑道是否顺畅；
4.7.2.2 将锚链送入322P/322S锚链舱，并收放两次，检查锚链在锚链滑道滑行是否通畅，有无异常现象；
4.7.2.3 开启道门，将锚链送入321P/321S锚链舱，收起锚链并关闭道门，重复两次，检查锚链在锚链滑道滑行情况以及道门开合情况。

4.8液压拖销、液压锚钳、液压挡销试验
4.8.1 试验条件
4.8.1.1 液压拖销、液压锚钳(鲨鱼钳)、液压挡销设备及液压管系阀件安装和系统密试报检合格。
4.8.1.2检查系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ（脱开电气装置）。
4.8.1.3 检查鲨鱼钳动力单元的报警(包括油位低、油温高等)功能。
4.8.2 试验内容
4.8.2.1 检查各起动器起动、停止操作正确可靠。
4.8.2.2 分别从后驾控台及就地控制板启动液压拖销、液压锚钳的电动液压泵组, 液压拖销、液压锚钳和液压挡销分别作伸缩动作5次,测量并记录其伸缩时间。检查其动作的可靠性,不应有异常情况。检查液压泵组及其管路, 泵及电动机的运动部件和管路应无异常发热、泄露、敲击现象。
4.8.2.3试验记录
(1) 测量并记录泵的出口压力、电动机的启动电流和运转电流等参数。
(2) 试验结束时, 应测量并记录电动机及其控制设备的热态及冷态绝缘电阻,其值应不小于1兆欧。
蓄能器应急释放功能 蓄能器称重

4.9绞缆器及排缆槽轮试验
4.9.1 试验条件
4.9.1 绞缆器及排缆槽轮的安装正确，绞缆器液压系统及管路安装正确并报检。
4.9.2检查绞缆器系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ（脱开电气装置）。
4.9.2 试验内容
4.9.2.1 绞缆器空载试验
启动液压泵，操作绞缆器进行空载运转试验,试验时间为30分钟,试验时每隔3分钟正倒车变换一次。观察传动装置及各运动部件有无异常发热及敲击现象,并检查液压马达、液压油泵及液压系统阀件的工作情况。泵及电动机的运动部件和管路应无异常发热、泄露、敲击现象。测量并记录泵的出口压力、电动机的启动电流和运转电流等参数。试验结束时,`应测量并记录电动机及其控制设备的热态及冷态绝缘电阻,其值应不小于1兆欧。
4.9.2.2 带缆绳对绞缆器和排缆槽轮进行配合功能试验。
4.9.2对液压泵的安全阀，检查其开启压力(? bar)，或提供出厂试验报告。

4.10机修间设备效用试验
检查设备安装的正确性及完整性。
检查设备的保护装置。
检查多功能机床的应急停止功能。
进行砂轮机、电焊机、超声波清洗柜的效用试验。

4.11高压淡水清洗系统试验
启动高压清洗泵做效用试验，检查管路畅通性。试验过程中测量并记录电机的启动和工作电流、电压；泵的工作压力。试验前后，分别测量电机的冷、热态绝缘电阻，应不小于1 MΩ。噪音

4.12主机行车梁试验
4.12.1 试验条件
(1) 机舱行车安装合格，包括检查行车梁是否正确显示吊重SWL1.0t；
(2) 行车轨道无障碍物。
4.12.1 试验内容
4.12.1.1 空载运行，全程来回行走，空钩升降，检查操纵机构限位和信号装置的可靠性。
4.12.2 吊重1.25t并保持10min，然后收/放2次。同时进行制动试验，检查行车装置的工作情况及制动器的可靠性。
4.12.3 吊重SWL1.0t沿行车梁运行两次。同时进行限位装置的效用试验。
4.12.4 试验记录
(1) 试验前后，分别测量电机的冷、热态绝缘电阻，应不小于1 MΩ。
(2) 试验记录报告形式参见附录A8。

4.13齿轮箱、柴发、拖缆机室及液压泵房、甲板室行车梁试验
4.13.1 试验条件(表格)
(1) 行车安装合格，包括检查行车梁是否正确显示吊重，对柴发和齿轮箱行车梁，应标示SWL1.0t，对拖缆机液压泵房行车梁，应标示SWL3.0t，对拖缆机甲板室行车梁，应标示SWL5.0t；
(2) 行车轨道无障碍物。
4.13.1 对行车分别进行空载运行，全程来回行走，空钩升降，检查操纵机构限位的可靠性。
4.13.2 分别按行车梁1.25倍安全载荷吊重，并保持10min，然后收/放2次。检查行车装置的工作情况。
4.13.3 分别对行车梁起吊安全工作负荷的重物进行运行试验，至少往返一次。

4.14消油系统试验
4.14.1试验条件
系统和设备安装检验合格，系统密性试验合格。检查电气设备安装的完整性和正确性，接线的正确性。检查电气系统供电电源正确性，检查电气系统对地冷态绝缘电阻不小于1MΩ。
4.14.2试验内容
4.14.2.1 将25P消油剂舱注满水(海水或淡水),启动消油泵单元,由25P消油剂舱抽水排向舷外。试验过程中，泵、电动机的运动部件和管路应无异常发热、敲击、泄漏等现象。试验过程中，记录泵的排出压力及吸入和排出流量，测量并记录泵的电动机的起动电流及工作电流。试验结束时，测量并记录电动机及控制箱的热态绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
4.14.2.2就地启动/停止泵。进行泵的应急停止试验。

4.15起吊眼板试验
全船起吊眼板按1.25倍安全载荷做负荷试验，根据试验结果签发安全工作负荷（SWL）证书。
试验记录见附表A6。

4.16 ORO系统