安装施工组织设计C.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

第一章 工程概况
1.1工程简介
本工程为中国辽宁省营口市城市污水治理二期工程项目的一部分，项目合同号是YWW/21.1,项目地址位于营口市区东部，距庄林路3公里处，老边区路南镇前塘村南侧，污水处理规模为10万立/天,旱季平均流量10万立/天,旱季最大流量13万立/天。
1.2水处理工艺
本工程的污水处理工艺是采用改良A2O＋深度处理工艺去除污水中的COD、BOD、SS、NH4-N、TN及TP，污水处理则采用机械浓缩脱水，脱水后污泥外送与城市垃圾一同进行最终处置。
1.3主要施工机械一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车起重机
QY12B
台
1
2
皮卡车
JX1021D8A
台
1
3
轮式拖拉机
20马力
台
2
4
电动锤钻
GBH38
台
2
5
电动锤钻
GBH2S
台
2
6
电动锤钻
GBH4DFZ
台
1
7
强力锤钻
GBH11DE
台
1
8
墙壁开槽机
MF2565
台
1
9
相序表
XE-1
只
1
10
电钻
GBM500RE
只
2
11
角磨机
GWS6-150
只
10
12
直流电焊机
2XT-40
台
4
13
交流电焊机
YK-305AA1
台
4
14
交流电焊机
250AAL
台
4
15
分贝仪
ND12
只
1
16
液压弯排机
WP-10A
台
1
17
逆变脉冲氩弧焊机

台
1
18
电动弯管机
DWG-4B
台
1
19
液压叉车
CPCD5
台
2
20
水钻
TOOL DDEC-1
台
1
21
等离子切割机
LGK-63
台
1
22
切割机
SQ40-2
台
2
23
红外线测速仪
SZE-441B
台
1
24
兆欧表
ZC25-4
台
2
25
经纬仪
DJ6-2
台
1
26
起重机具

若干
1.4 拟管理和实施本工程的主要人员
辽宁建设安装集团有限公司
项目经理：邰宝华

合同管理负责人：刘波
财务经理：艾妍
技术负责人：刘昌盛

设备工程师：曹福田
管道工程师：
曹 杰
安全员：
纪德成
质量员：
张 翼
电气、仪表工程师：李青

第二章 主要施工方案及技术措施
2.1工艺设备安装总则
A. 总则
本总则适用于各类机械设备安装工程。从开箱主设备的空负荷试运转为止，对必须带负荷才能试运转的设备可负荷试运转。
a.设备安装按设计施工蓝图、设备随机所带产品说明书及国家、部相应的施工规范及验收标准施工。若施工中发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议并经设计变更批准后，方可按变更的设计施工。
b.安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料必须负荷设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
c.设备安装中采用的备料计量检测器具和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于初检对象的精度等级。
d.设备安装中的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，并作记录。合格后方可继续安装。
e.设备安装中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录及相关人员签字认可。工种验收时，应以记录为依据。
f.设备安装工程的除按设计蓝图、产品说明书、招标文件执行处，还应符合国家现行标准规范的规定。
B. 通用施工条件
a.工程施工前应具备设计和设备的技术文件，对大中型特殊和复杂的安装工程应编制相应的施工方案，并做施工交底。
b.工程施工前应对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料、机具、劳动力等，应有充分准备并合理安排。
c.工程施工前，土建工程应基本完工。混凝土强度不应低于设计强度的75%，并做到场清。
d.利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力总时应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计、建立单位同意后方可利用。
e.开箱检查、保管、及设备基础复测都应做好记录，并与相关人员签字认可。
C. 通用施工方法
a.放线就位和找整调平、设备就位前应按施工图和相关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线，互相有连接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线，必要时应按设备的具体要求埋设一般或永久性的中心标板或基准点，其基准线与基础实际轴线、边缘线的距离允许偏差为±20mm。
b.设备定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。

项 目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
＋20
－10
与其它设备有机械联系
±2
±1

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时不得改变原来测量的位置。设备的找正、调平的测量位置应按随机技术文件和规范规定执行。c.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、其任一部分分离孔壁的距离应大于15mm，其底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化层等清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度应螺栓直径的1/3～2/3，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧螺栓，拧力应均匀。
d.垫铁在地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间的距离应50～100mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。承受负荷的垫铁组应适用于成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊点焊牢。设备调平后，垫铁端面露设备地面外缘，平垫铁宜露出10－30mm。斜垫铁宜露出10～50mm。
e.预留孔灌浆前，灌浆处应清洁，其强度应比基础混凝土高一级。应摇实并应不影响地脚螺栓垂直度和设备安装精度，灌浆层高度不应小于25mm。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时应敷设内模板。
2.1.1 潜水泵
A.示意图

B.安装流程图
安装前准备工作
设备开箱验收
潜水泵定位
潜水泵鸭脚弯头安装、调整
潜水泵导轨及支架安装、调整
潜水泵吊装
附件安装
工程验收
安装完毕

C.安装控制叙述
a.在设备安装前对构筑物结构尺寸（基础尺寸、平面位置、标高）进行符合。
b.构筑物内必须清理干净。
c.对设备进行开箱验收，并作出记录。
d.潜水泵进行室内定位，设备定位平面位置允许偏差≤±10㎜，标高允许偏差≤+20，-10㎜。
e.对污水潜污泵的鸭脚弯头进行安装工作，通过鸭脚弯头法兰面调整垂直度，水平/垂直度允许偏差≤1/1000。
f.安装导轨支架及导轨，并调整垂直度。
g.通过电动葫芦或吊车吊装潜水泵，并安装吊链等附件。
D.注意事项
a.不锈钢螺栓安装前必须涂油，螺栓连接按规定扭矩紧固，各螺栓受力要保证基本一致。
b.使用标准施工机具进行安装工作。
2.1.2 起重机安装
A.安装示意图

排电动葫芦示意图

B．安装流程图
设备及配件运输到位
复测轨道直线度、水平度
安装前准备工作
电动葫芦车轮轮缘调整
电动葫芦安装
吊钩及其余附件安装
安装完毕
配线工作
工程验收

C.安装前准备
a.对电动葫芦的外形尺寸进行检查。
b.对土建方安装的工字钢轨道的水平度、直线度进行复检。
D.安装步骤
a.根据工字钢轨道宽度调整电动葫芦车轮轮缘内侧尺寸，通过车轮轴内侧的调整垫圈进行调整。
b.两车轮与工字钢轨道中心线保持对称。
c.对电动葫芦的吊钩进行安装，应保证卷筒钢丝绳端头抽紧装置尾长尺寸。
d.安装电缆拉线及进行配线工作。
附：安装后，保证其允许值符合下表指标
序号
项 目
允许偏差值
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
3～5㎜
2
卷筒钢丝绳端头抽紧装置尾长
<40㎜

E.安装注意事项
a.不锈钢螺栓安装前必须涂油，螺栓连接按规定扭矩紧固，各螺栓受力要保证基本一致。
b.使用标准施工机具进行安装工作。
2.1.3 鼓风机
A.示意图

B.安装流程图
安装完毕
工程验收
鼓风机吊装
安装前准备工作
设备开箱验收
鼓风机定位
联轴器精度复查
鼓风机安装、调整
附件安装

C.安装控制叙述
a.在设备安装前对鼓风机基础尺寸进行复核。
b.构筑物内必须清理干净。
c.对设备进行开箱验收，并作出记录。
d.对鼓风机进行定位，平面位置允许偏差≤±10㎜，标高允许偏差≤+20，-10㎜。
e.对鼓风机进行吊装，在已定好的位置进行安装、调整工作，水平允许偏差≤1/1000。安装防护罩等附件。
D.注意事项
a.不锈钢螺栓安装前必须涂油，螺栓连接按规定扭矩紧固，各螺栓受力要保证基本一致。
b.使用标准施工机具进行安装工作。
2.1.4蝶阀安装
A.示意图

B.安装流程图
安装前准备工作
管道清理工作
蝶阀吊装
蝶阀安装
工程验收
安装完毕

C.安装控制叙述
a.安装前蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物并清洗干净。
b.安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致。
c.安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置。
d.开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
e.安装完毕后应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时应无渗漏现象。
f.蝶阀的阀瓣在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击。
g.到位,3吨手动葫芦进行吊装调整、安装工作。
2.1.5闸门
A.示意图

B.安装流程图
安装前准备工作
渠道清理工作
工程验收
铸铁镶铜闸门框安装
安装完毕
闸门吊装
轴导架安装
丝杆安装
启闭机安装

C.安装控制叙述
a.安装前检查渠道闸门的规格，复核土建相关尺寸。
b.安装时，注意闸门的安装方向。
c.对闸门的安装位置进行定位。闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口同轴，闸门中心标高的允许偏差≤±20㎜。水平度、垂直度≤1/1000㎜。
d.对闸门的门框进行安装工作，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2㎜，确认位置准确后再固定，垫铁应焊牢。
e.在完成上述a～d后，对闸门进行支撑加固以防倒扶及灌浆时产生滑移。
f.安装好闸杆托架。
g.基础螺栓预留孔、门框与导轨的四周间隙要用二次水泥灌浆封实，不能有漏水、渗水现象。控制的平面偏差≤±5㎜，水平度和垂直度偏差≤1/1000。
h.进行闸杆及传动装置的安装。
2.1.6 微孔曝气器
A.示意图

B.安装流程图
分布支管敷设
曝气系统总分布管道安装
安装前准备工作

曝气系统曝气试验
总曝气管路压力试验
曝气管道闸门安装

工程验收
安装完毕

C.安装前准备
a.安装前对充氧设备部件进行核实。
b.安装前对曝气池曝气管预留孔标高及位置进行检查。
c.施工现场设立安全区，其它非工作人员不得入内。
d.安装前将管道清理干净。
D.安装步骤
a.对曝气总管进行定位安装工作。
b.在预留孔位置划出平面位置线及标高线，安装曝气支管，保证平面尺寸及水平度，使用水平仪进行调整。
c.安装闸门，将曝气支管与曝气总进行连接。
d.对曝气总管进行打压工作。
e.对管式曝气器系统进行曝气试验。
附：安装后，保证其允许值符合下表指标
序号
项 目
允许偏差值
1
底盘平面与管轴线误差
≤5㎜
2
布气支管水平度落差
≤±10㎜
E.安装注意事项
a.不锈钢螺栓安装前必须涂油，螺栓连接按规定扭矩紧固，各螺栓受力要保证基本一致。
b.使用标准施工机具进行安装工作。
2.1.7 其他设备安装
螺旋转孔格栅、栅渣输送机、污泥输送机、低俗搅拌机、刮泥机、潜水搅拌机等相关设备的安装应按设计蓝图及随机相关文件和本方案设备安装总则进行施工。有特殊技术要求的设备则根据相关的国家规范及设备产品说明具体制定施工方法，并向施工班组做施工培训交底后方可施工。

2.1.8参考标准
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
HGJ205-92 化工机器安装工程及验收规范离心式压缩机

2.2电气设备安装
2.2.1高压开关柜、信号屏、直流屏、低压开关柜等安装
1、 成套高压开关柜示意图

2、安装程序
盘柜验收
基础型钢安装装
土建基础验收
盘柜安装
盘柜接线
盘柜调整试验
盘柜受电试运行
盘柜检查

3、安装要点
A.盘柜的型号、规格应符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件应齐全，检查完毕后方可验收。
B.盘柜在搬运的过程中保证设备不受震动、受潮、框架变形等损伤，做好设备的防护，必要时可将易损及重要元件拆下搬运。
C.盘柜安装前，变电站、马达控制中心等安装现场内土建施工应已完毕，避免过早安装对设备造成污染及损坏。
D.盘柜安装所需的基础型钢须与土建施工同时完成，型钢必须采用优质的钢材以保证安装的精度，其安装位置必须按图纸设计要求进行。基础型钢安装完毕后，应做好防腐处理，并可靠接地。高压开关柜的基础型钢顶面宜与地面平，以便于手车的进出。低压开关柜其基础型钢顶面宜高出地面1cm。型钢安装的各项技术指标必须符合国家规范要求，以确保盘柜的安装精度。
名称
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
型钢
顶部平直度
每米
1
拉线尺量检查
全长
5
侧面平直度
每米
1
全长
5
E.盘柜在基础型钢上采用标准件镀锌螺栓固定安装，严禁采用焊接固定。盘柜应连接紧密、固定牢固，其安装的各项技术指标必须符合国家规范要求。盘柜安装完毕后，应按照规范要求可靠接地。
名称
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
柜（盘）安装
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
柜（盘）
顶平直度
相邻两柜
2
直尺、塞尺检查
成排顶部
5
拉线、尺量检查
柜（盘）
面平整度
相邻两柜
1
直尺、塞尺检查
成排柜面
5
拉线、尺量检查
柜（盘）间接缝
2
塞尺检查
F.开关柜内母线连接在独立的母线室内进行，母线应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值须符合国家规范要求。母线搭接处涂以电力复合脂，以增加其导电性。
螺栓规格 （mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格 （mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
G.盘柜内二次回路接线必须严格按照国家规范要求进行，二次回路的连接件均采用铜质制品，绝缘件采用自熄性阻燃材料。二次回路接线必须严格按照图纸施工，导线与元件间连接牢固可靠，线、缆的端部编号清晰，配线整齐、美观。
H.对于本工程抽屉式低压开关柜在安装时需对下列要求进行检查：
—抽屉推拉是否灵活轻便，有无卡阻碰撞现象，同型号抽屉应能互换是否良好；
—抽屉的机械联锁装置动作是否正确可靠；
—抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触是否良好；
—抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地是否良好。
I.对于本工程手车式高压开关柜在安装时需对下列要求进行检查：
—手车推拉是否灵活轻便，有无卡阻碰撞现象、同型号手车应能互换是否良好；
—手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙是否符合产品要求；
—手车与柜体间的二次回路连接插件接触是否良好；
—安全隔离板是否开启灵活，是否随手车的进出而动作；
—柜内的控制电缆位置是否妨碍手车的进出；
—手车与柜体间的接地触头接触是否紧密，当手车推入柜内时，其接地触头是否比主触头先接触，拉出时接地触头是否比主触头后断开。
J.成套开关柜在安装时还需对下列要求进行检查：
—机械闭锁、电气闭锁动作是否准确、可靠；
—动触头与静触头的中心线是否一致，触头接触是否紧密；
—二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确，接触是否可靠。
K.盘柜安装完毕后，应对其真空断路器、互感器、高压熔断器、电容器、避雷器等进行电气试验，并作好记录。对于直流屏在安装完毕后，还应进行蓄电池的充、放电试验。
2.2.2电力变压器安装
1、安装示意图

2、安装程序
变压器验收
土建基础及轨道验收
变压器调试
变压器安装
变压器受电试运行
变压器器身检查及试验

3、安装要点
A.变压器的型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，设备应无锈蚀、机械损伤的现象，绝缘套管应无损坏裂纹现象，检查完毕后方可验收。
B.变压器的安装轨道应与土建施工队配合完成，以保证轨道的安装精度，确保轨距与轮距的配合。
C.变压器在装卸、运输过程中，不应有冲击或严重振动等情况，其运输倾斜角不得超过150，以防止内部结构变形。
D.由于本工程所用的变压器均为干式变压器，所以在安装前应将变压器置于干燥的室内，其冷却装置应密封，变压器本体应垫高、垫平，不得水淹。
E.变压器在安装前应对其进行干燥，干燥时其绕组温度根据其绝缘等级而定。干燥完毕后，应对变压器按照国家规范要求进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
F.在进行变压器的器身检查时，周围的场地必须清洁并有防尘措施。调压装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间必须符合规范要求。
G.变压器的电气试验应按照国家规范进行，并做好记录。
H.由于本工程所用的变压器都在室内安装，所以在由室外向室内牵引的速度应缓慢，其牵引点应在变压器重心以下。
I.变压器在就位时与封闭母线连接的变压器套管中心线应与封闭母线中心线一致。
J.当变压器位置确定后，用能拆卸的制动装置对滚轮加以固定。
K.安装变压器所采用的所有紧固件均应采用标准的镀锌制品。
L.中性点接地的变压器将其中性点用铜质导线连同外壳一同可靠接地。
M.变压器安装完毕后，其冷却装置的电机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻扭曲变形现象。
N.并列运行的变压器，在并列前应对其相位进行核对。
O.变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，检查变压器应无异常现象。第一次受电时间不应少于10min。
2.2.3母线装置安装
2.2.3.1硬母线制作安装
1、安装程序
母线验收
金属构件制安
绝缘子及穿墙套管安装
母线安装
母线受电运行
母线制作

土建基础验收

2、安装要点
A.安装前应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形及扭曲的现象，不合格材料决不用于本工程。
B.母线在安装前，先将母线矫正平直，切断面保持平整，严禁用气焊切割。
C.弯制矩形母线采用冷弯进行加工。在弯制时，母线弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；多片母线弯曲度应保持一致，并且母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。母线弯曲图示及母线最小弯曲半径值如下：

母线类型
弯曲方式
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径
铜质母线
矩
形
母
线
平弯
50×5及其以下
2a
120×10及其以下
2a
立弯
50×5及其以下
1b
120×10及其以下
1.5b
D.母线安装所需的金属构件的防腐方式均采用镀锌处理。母线安装所需的紧固件均采用标准的镀锌制品。
E.本工程矩形母线的接头，为保证接头质量均采用螺栓连接。矩形母线搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板的边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

F.母线接触面加工必须平整、无氧化膜；经加工后母线截面减少值，铜母线不应超过原截面的3%、铝母线不应超过原截面的5%；母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。矩形母线搭接形式及要求应按照国家规范执行。
G.矩形母线采用螺栓固定搭接时，母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1㎜；钻孔应垂直、不倾斜，螺孔中心距离的误差应为±0.5mm；母线平置时，螺栓应由下往上贯穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓在安装完后宜出螺母2-3扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片。相邻垫片应保持3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫片；连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合国家规范要求。
H.在母线搭接连接时，其搭接面的处理应符合国家规范要求。
I.母线安装时安全净距应符合规范要求,母线的间距应均匀最大允许偏差为5mm。
J.母线安装完毕后，除母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器连接处以及距所有连接处10mm处以内的地方，均应按规定涂刷相色漆。
K.母线安装完毕后，应对其进行电气试验并作好记录。

2.2.3.2封闭母线安装
1、安装示意图

2、安装要点
A.首先检查母线桥各段插接母线槽标志是否清晰、附件是否齐全、外壳有无变形、内部有无损伤，绝缘电阻值是否符合规范要求。
B.母线桥不得用铁丝吊起和绑扎，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘部分应擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
C.安装时两相邻段母线及外壳应对准，连接后母线及外壳不应受到机械应力。
D.母线连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合规范要求。
E.安装完毕后，各段母线连接处外壳应密封良好。
F.在母线桥与开关柜内母线连接时，应检查母线相序是否相同。
G.母线桥安装完毕后，其外壳和金属支持构件应可靠接地。

2.2.4绝缘子与穿墙套管安装
1、安装要点
A.绝缘子与穿墙套管在安装前应对其进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。并按照规范要求对其进行试验。
B.安装在同一水平面或垂直面上的绝缘子或穿墙套管的顶面，应在同一平面上；其中心线的位置必须符合设计要求。
C.直线段上的绝缘子应将其安装中心线保持在同一直线上。
D.绝缘子和穿墙套管在安装时，不得将其的底座和法兰埋入建筑物内。
E.低压绝缘子与金属固定件的接触面间应加装大于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈。
F.安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm，混凝土安装板的最大厚度不超过50mm。
G.额定电流在1500A及以上的穿墙套管安装在钢板上时，应避免在套管周围形成闭合回路。
H.绝缘子与穿墙套管不带电的金属部分应可靠接地。
I.绝缘子与穿墙套管安装完毕后，应将其连同母线按照国家规范要求进行电气试验，并作好记录。
2.2.5电缆工程
施工开始
支架制安
保护管制安
桥架安装
电缆沟开挖
直埋电缆铺砂盖砖砖
电缆标志
电缆头制作
端子校对
电缆接线
电缆受电运行
电缆敷设（材料验收）收）

2.2.5.1电缆支架制作及安装
A.首先电缆支架的钢材必须选用优质的钢材，钢材必须平直，没有明显的扭曲。
B.在制作电缆支架时，支架的切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形；各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；电缆支架制作完后，必须进行防腐处理。
C.支架最上层、最下层沟顶或沟底的距离，应符合设计及规范要求。
D.电缆支架安装完后，支架应牢固、横平竖直；支架应用镀锌接地线可靠连 接并接地。
2.2.5.2电缆保护管制作及安装
A.首先保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属保护管不应有严重的锈蚀现象。
B.保护管在加工时，应将管口的毛刺和尖锐棱角打磨干净，并且管口宜制成喇叭状。
C.在弯制保护管时，弯曲处不应有裂缝和显著的凹扁现象，其弯扁度不宜大于保护管外径的10%。弯直角弯时，不应小于90度。
D.在弯制保护管时，当保护管只有一个弯时其弯曲半径应≥4D（D为保护管外径）；当保护管只有二个弯及以上时时其弯曲半径应≥6D。
E.每根保护管的弯头数量不应超过3个，直角弯不应超过2个。
F.当保护管穿无铠装电缆且明敷时，保护管弯曲半径不应小于6D；当穿铠装电缆且暗敷时，保护管弯曲半径不应小于10D。
G.保护管应安装牢固，多根保护管应排列整齐，保护管支持点间距不应超过3米，支持件间距应均匀。塑料保护管长度超过30米时，应加装伸缩节。
H.金属保护管连接时宜采用带螺纹的管接头和短套管焊接连接，不宜直接对焊。镀锌管应采用螺纹连接。
I.套管焊接时两管口应对准，焊接应严密，并作防腐处理。采用螺纹连接时，其螺纹长度不应小于管接头长度1/2。
J.塑料保护管采用套接和插接连接时，管子插入深度宜大于其外径1.5倍，连接处应密封牢固。
K.直埋保护管其埋入深度距地表不应小于0.7米，并应有0.1%的排水坡度，并应作好防腐处理，与其它管线交叉应符合规范要求；埋入墙或混凝土其深度距表面不应小于15mm。
L.埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入盘（柜）时，宜高出盘（柜）内地面50mm。
M.保护管安装完毕后，应保证其电气连续性并可靠接地，有螺纹连接处用跳线焊接。
2.2.5.3电缆桥架安装
A.电缆桥架到达现场后，应对其防腐层厚度及附着力、焊接表面质量等项目进行检验。
B.电缆桥架安装，应因地制宜选择托臂规格，在某一段内桥架的支、吊架应一致，托臂间距一般为1.5m-2.0m，托臂安装完后其顶部应在同一水平面上。
C.桥架安装首先进行托臂、钢立柱等支持件的安装，桥架安装在支持件上。桥架安装完毕后应平直，不应有高低起伏及扭曲的现象。
D.电缆桥架安装时严禁使用电、气焊锯断和开洞，要用专用切割机和液压开孔器操作，操作完毕后切口处应打磨光滑。
E.电缆桥架在穿越建筑物沉降缝时，应设伸缩接头。
F.桥架直线段每隔50m，应预留20～30mm伸缩缝。
G.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架多层安装时，当设计无规定其层间间距一般不小于50mm。
H.电缆桥架安装时节间要做好接地跨接线，接地跨接线采用16mm2软裸铜线，两端压铜端子与桥架可靠连接，以保证桥架良好的电气连接。
I.安装接地线时应在螺帽侧加装爪型弹簧垫，并固定牢固。如果桥架表面采用喷塑工艺，应将接地螺栓孔处的面漆除掉。
J.为保证安装质量桥架宜采用螺栓连接，连接螺栓采用配套的方颈螺栓，螺帽安装在桥架外侧。

K.桥架在安装完毕后，其端部应与接地干线相连。长距离桥架必须每隔30～50M重复接地一次。
L.电缆敷设完成后，桥架需用配套盖板覆盖。
2.2.5.4电缆敷设
A.电缆在运输装卸过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不应平放运输、平放贮存。
B.电缆到达现场后，应按以下要求及时进行检查：产品的技术文件是否齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求；电缆外观不应受损；电缆封端严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
C.电缆应严格按照图纸设计敷设，合理安排每盘电缆，避免电缆中间接头出现。
D.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
E.电缆在支架上、桥架内、直埋电缆沟内敷设应排列整齐，电缆弯曲半径应符合规范要求，在垂直段桥架内电缆要用尼龙绑扎带捆绑牢固，间距不超过1米。
F.动力电缆敷设时，电缆间应有间隙，间隙宽至少等于电缆的外径或不小于35mm。支架上电缆敷设应按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆桥架中应分层或采用隔板分开。
G.电缆穿墙需穿钢管保护，同时采取措施，用沥青麻丝和嵌缝油膏等物质堵住穿墙管缝隙，防止室外水渗漏进室内。
H.电缆与其它管道水平、垂直距离符合规范要求，如达不到要求，要将电缆加以保护。
I.直埋电缆沟开挖路径、深度应按图纸设计及规范要求，沟深不应小于0.8米（应在当地冻土层之下），在电缆上下均铺100mm细砂，在砂上盖混疑土保护板，电缆在沟内敷设中心线间隔应不小于100mm。电缆直埋沟在进建筑物前要开挖直径4m 的弧形沟，以便电缆预留长度之用。

J.直埋电缆沟在回填时，沟内不应有石块或其它硬物，并且回填土应分层砸实。在盖盖板时，盖板间的缝隙应密封良好。
K.直埋电缆在直线段每隔50-100米、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处，应设置明显的方位标志或标桩。
L.所有电缆在始、终端均挂电缆标牌、标牌上标写的电缆编号应清晰不宜脱落。
M.电缆引入开关柜应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，避免使端子排受到机械应力。电缆进入开关柜后，应将开关柜底部密封，以防止潮气及异物的进入。
N.铠装电缆进入开关柜后，应将钢带切断，切断处应扎紧，并将钢带接地。
O.电缆进入设备接线盒部分要用喷塑金属软管保护过渡，引入采用配套的电缆锁母，能有效地防止仪表及箱体进入水及潮气，起固定电缆和密封作用。
2.2.5.5 电缆头制作及安装
A.电力电缆在终端头处，要留有备用长度。
B.制作前应对电缆的绝缘电阻进行摇测，并做好记录。
C.电缆终端头的制作要严格按照规范要求操作，
从剥切电缆开始应连续操作直至完成，剥切电
缆不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆头制作
完毕后应密封良好，以防止潮气进入。高压电
缆终端头应严格遵守制作工艺规程。
D.电缆芯线连接金具，应与电缆芯线接触紧密，间隙不应过大，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
E.所有的动力电缆，控制电缆、屏蔽电缆在始、终端均做干包式电缆头，10mm2以上电缆压接铜端子。对于多芯电缆应将其芯线搪锡或使用专用的接线帽，再与端子排连接。
F.电力电缆在接头处应保持电缆绝缘，不损伤并以相色收缩套圈加以密封。
G.高压电缆应对其进行直流耐压试验，并测量泄漏电流。低压电缆应对其绝缘电阻进行摇测。
H.电缆头在安装时，应压接紧密，禁止出现虚接现象，并在压接处涂以电力复合脂。
I.电缆接线必须按照设计图纸进行。
2.2.6接地装置安装
1、安装程序
材料验收
土方开挖
接地体安装
接地线敷设
土方回填
接地电阻测试

2、安装要点
A.首先接地装置的材料应符合设计及规范要求
B.接地体的埋设深度应不小于0.6米，钢管及角钢接地体应垂直配置。
C.垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍；水平接地体当设计无规定时不宜小于5米。
D.交流电气设备可以利用不包括可燃或爆炸物质的埋地金属管道、与大地有可靠连接的建筑物金属结构等作为接地体。
E.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须无虚焊，焊接处应将焊药清除干净作好防腐处理（埋地接地体、接地线焊接处应涂以沥青漆防腐）；接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。
F.当接地线为扁钢时，其搭接连接长度应为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）；当接地线为扁钢时，其搭接长度应为其直径的6倍；当接地线扁钢与圆钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
G.接地线应防止机械损伤和腐蚀，在可能损伤接地线的地方应用钢管、角钢对接地线加以保护。
H.当扁钢与钢管、角钢焊接时，应将钢带制成弧型、直角型与钢管、角钢焊接。
I.每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连接。
J.明敷的接地线其支持件的间距，水平直线部分宜为0.5～1.5米；垂直部分宜为1.5～3米；转弯部分宜为0.3～0.5米。
K.明敷接地线沿墙水平敷设时，当设计无规定时离地面宜为0.25～0.3米；与墙壁间距宜为0.1～0.15米。接地线应水平垂直敷设，直线段内不应有高低起伏及弯曲现象。
L.明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽的黄绿相间的条纹，或用黄绿双色胶带。
M.当接地线跨越伸缩缝、沉降缝时，应将接地线弯成弧状作为补偿器。
N.接地装置安装完毕后应对接地电阻进行测试，接地电阻实测值应符合设计及规范要求，如达不到要求应补打接地极。
O.接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层砸实。
2.2.7 滑触线安装
1、安装程序
设备验收
支持件安装
导管及悬吊夹安装装
集电器安装
滑触线受电试运行
牵引器安装

2、安装要点
A.滑触线到达现场后，应按检查产品的技术文件、附件是否齐全，滑触线型号、规格应符合设计要求，滑触线塑料外壳应不受损伤，滑触线的绝缘电阻应符合规范要求。
B.滑触线安装前先进行其支持件及悬吊夹的安装，支持件的间距应不大于1.2M，并且安装牢固。支架上的安装孔应可调，以便于调整滑触线与设备轨道间的平行度。
C.滑触线导管导轨应采用镀锌螺栓连接并加放松垫圈，安装完毕后导轨接头必须平直、光滑，如有不平处须用油石等修平。导轨间及对地的绝缘电阻值应符合规范要求。
D.导轨连接完毕后，应在其连接处盖上连接夹，连接夹必须连接紧密，以防止雨水的进入。
E.导管安装完毕后应用悬吊装置进行调整，使悬吊装置保持直线、水平，导管间直线偏差应小于15mm。
F.各滑触线间平行度偏差应小于5mm，滑触线全长与设备轨道中心线间平行度偏差应小于15mm。悬吊装置应与导管可靠夹紧，并且不能歪斜、卡死。
G.集电器安装在导管内，其中心线应与滑触线中心线在同一垂直线上，其偏差值应小于5mm。集电器应在导管内滑动自如、平稳。
H.滑触线牵引器应安装于受电设备最接近导管处，其表面与导管中心线距离应为100㎜左右。
I.滑触线安装完毕后应对其进行通电试验，以观察各部位运行情况。
2.2.8隔离开关与负荷开关安装
1、安装要点
A.隔离开关与负荷开关的部件、附件等必须齐全，没有损伤变形、锈蚀的现象，瓷件应无裂纹及破损。
B.设备保管时应将其放置在干燥的室内，并将触头和操动机构作好防锈处理。
C.隔离开关与负荷开关的安装应严格按照设计图纸进行。
D.隔离开关在组装