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原料车间三期试车方案

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2020年5月29日
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原料车间三期投料试车方案

批 准:
审 核:
编 制:简禄洋

8月

目 录

1 试车目的 1
2 试车组织机构及职责 1
2.1 试车组织机构 1
2.2 组织机构职责 1
3 试车方案编制的依据 2
4 试车流程描述 2
5 参与试车的设备明细 4
5.1、均化库部分 4
6 试车前的准备 6
6.1 人员的准备 6
6.2人员培训 6
6.3 原材料和工具的准备 7
6.4安全措施 8
6.5临时流程和说明 9
6.6投料试车应具备的条件 11
6.6.1 现场应具备的条件: 11
6.6.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 12
6.6.3 其它应具备的条件 12
7 技术标准 12
7.1 铝矿堆场 12
7.2 石灰乳制备 13
7.3原料磨 13
8 试车方案 13
8.1 磨机单体试车方案 13
8.1.1、目的 13
8.1.2、单体试车应具备的条件: 13
8.1.3、单体试车前的准备工作 14
8.1.4、单体试车所需的工器具 15
8.1.5、单体试车前的检查标准 15
8.1.6、单体试车过程中的检查标准 16
8.1.7、单体试车注意事项 17
8.1.8、试车所含的设备 17
8.1.9、单体试车应急措施 17
8.2 无负荷联动试车 17
8.2.1 化灰机部分 17
8.2.1.1、无负荷联动试车(试水)的目的 17
8.2.1.2、试水临时流程及描述: 18
8.2.1.3、试车条件 18
8.2.1.4、试车工器具的准备 20
8.2.1.5、试车方法及步骤 20
8.2.1.6、试车前的检查标准: 20
6.2.1.7、试车过程中的检查标准: 21
8.2.1.8、试车注意事项 22
8.2.2 原料磨无负荷联动试车 22
8.2.2.1、无负荷联动试车的目的: 22
8.2.2.2、无负荷联动试车的总体思路 23
8.2.2.3、试水临时流程及描述: 23
8.2.2.4、试车条件 24
8.2.2.5、试车工器具的准备 25
8.2.2.6、试车方法及步骤 26
8.2.2.7、试车前的检查标准 26
8.2.2.8、试车过程中的检查标准 28
8.2.2.9、试车注意事项 30
8.2.2.10、试车所含的设备 31
8.2.2.11、应急措施 31
8.3 热试作业标准 32
8.3.1、试车目的: 32
8.3.2、试车的总体思路 32
8.3.3、试车流程描述 32
8.3.4、试车应具备的条件 33
8.3.5、试车工器具的准备 35
8.3.6、试车前的检查标准 35
8.3.7、试车过程中的检查标准 37
8.3.8、试车方法及步骤 39
8.3.9、试车注意事项 39
8.3.10、试车所含的设备 40
8.3.11、应急措施 40
8.4 原料工序负荷试车作业标准 41
8.4.1、均化库部分负荷试车 41
8.4.1.1、试车目的 41
8.4.1.2、试车总体思路 41
8.4.1.3、试车流程描述 41
8.4.1.4、试车应具备的条件 41
8.4.1.5、试车工器具的准备 42
8.4.1.6、试车的方法及步骤 42
8.4.1.7、 试车前的检查标准 43
8.4.1.8试车过程中的检查标准: 43
8.4.1.9、试车注意事项 44
8.4.1.10、试车所含的设备 45
8.4.1.11、应急措施 45
8.4.2 化灰机部分负荷试车 45
8.4.2.1、试车目的 45
8.4.2.2、试车总体思路及进度安排 45
8.4.2.3、试车流程描述 45
8.4.2.4、试车应具备的条件 46
8.4.2.5、试车工器具的准备 47
8.4.2.6、试车的方法及步骤 47
8.4.2.7、试车前的检查标准: 47
8.4.2.8、试车过程中的检查标准: 48
8.4.2.9、负荷试车的时间要求 49
8.4.2.10、试车注意事项 50
8.4.2.11、试车所含的设备 50
8.4.2.12、应急措施 50
8.4.3 原料磨部分负荷试车 50
8.4.3.1、试车目的 50
8.4.3.2、试车总体思路 50
8.4.3.3、试车流程描述及流程图 51
8.4.3.5、试车工器具的准备 54
8.4.3.6、试车的方法及步骤 54
8.4.3.7、试车前的检查标准 55
8.4.3.8、试车过程中的检查标准 57
8.4.3.9、负荷试车的时间、流量及指标要求 59
8.4.3.11、试车所含的设备 61
8.4.3.12、应急措施 62

1 试车目的
1.1、 考核设备安装质量是否符合技术标准以及满足运行安全性的要求。
1.2、 检验系统的操作方法,根据生产实践不断改进。
1.3、 水试清洗管道容器、槽罐等,打通流程。
1.4、 检查所有管网及法兰连接处是否有泄漏。
1.5、 经过热负荷试车考核整个工艺设备装置(包括:电气、仪表、计算机控制系统)在一定的压力温度下,各项参数是否达到要求,是否稳定可靠,是否具备投料试车条件,控制系统能否正常运行。
1.6、 进行开车、停车、流程切换的模拟练习,培训操作人员。
1.7、 为投料生产作准备。
2 试车组织机构及职责
2.1 试车组织机构
组长:陈海
副组长:黄俊利 赵秀辉 焦勤学
组 员:黎枝德 简禄洋 唐恒 沈伟 韩敏 陆善桂 黄海 杨洪
2.2 组织机构职责
组长:1、负责工艺流程、技术条件及试车方案的审核;
2、在试车委员会的领导和调度的协调下,负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作;
副组长:负责主持编制本车间、工序详细的投料试车方案;负责编写、审定试车安全规程及应急措施,检查投料试车前的各项生产准备工作情况,并提交试车委员会有关负责人;
组员:1、操作记录、技术资料的整理;
2、对工艺设备技术性能测定和考核;
3、对非正常现象分析和处理,深入现场解决问题;
4、督查工艺纪律,确保试车安全稳定运行;
5、整理有关试车技术总结并向组长及副组长汇报;

3 试车方案编制的依据
3.1按照氧化铝厂氧化铝投料试车的指示精神;
3.2根据氧化铝厂工程施工的网络计划;
3.3以初步设计为基础;结合以往原料工序试车及生产经验;
3.4本着”稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。
4 试车流程描述
矿石倒入1#卸矿站的卸矿仓内,经定量给料机按矿山配矿指令单调速配比、经过1#B、2#B、3#B铝矿皮带输送到均化库,均化后的矿石再经过3#、4#取料机取料,最后经由铝矿皮带送到原料磨的磨头铝矿仓供磨矿备用。
外购来的石灰在2＃卸灰站卸入卸灰仓内,经过定量给料机、1＃外购石灰皮带、破碎机、2＃外购石灰皮带、3＃外购石灰皮带及卸料小车将石灰卸入外购石灰仓,然后经定量给料机、4＃外购石灰皮带5＃B铝矿皮带、6＃B铝矿皮带、7＃B铝矿皮带、10＃C、D石灰皮带分别卸入两个磨头石灰仓供原料磨配灰使用。除另外, 5＃B～7＃B铝矿皮带还是原料磨用铝矿的主要输送设备。
化灰机试水流程:试水的进水从就近的消防栓取水,加入到热水槽内,再经过管道送到化灰机,然后经过溜槽进入灰乳槽经过灰乳泵灰乳管及临时管道打回热水槽。
化灰机负荷试车流程:经过管道把热水送到热水槽,槽位达到2/3后,启动化灰机和灰渣皮带,打开化灰机进水阀门,启动定量给料机下灰,灰乳槽液位淹过搅拌桨叶后启动搅拌电机,槽位达到2/3后启动灰乳泵,输送灰乳到蒸发或沉降备用。
原料磨试水流程:试水的进水可考虑从就近的消防栓取水,加入到矿浆槽内,在槽子灌满并确认无泄露的情况下,经过矿浆泵、临时管道、循环母液总管打到棒磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口等部位,然后进入泵池经过中间泵打到水旋器,底流进入球磨机再回到泵池,溢流进入矿浆槽。另外经过矿浆槽放料到污水槽,经过污水泵打到泵池循环
原料磨负荷试车流程:经过均化库混匀后的铝矿储存在5＃～7＃磨头铝矿仓经过皮带定量给料机、9＃E～9＃G铝矿皮带加入到对应的5＃～7＃棒磨机内;石灰经过磨头石灰仓下的皮带定量给料机、9＃E～9＃G铝矿皮带加入到对应棒磨机内;还有经过管道送来的循环母液一起被加入到φ3.6*5.0m的棒磨机内,磨出的矿浆经过泵池、中间泵打到水旋器分级,分级底流矿浆经过管道进入球磨机内再次进行研磨,合格的矿浆经回转筛、矿浆槽、矿浆泵送往溶出前槽进行下一步的溶出作业。经φ4.5*8.5m球磨机研磨后的矿浆进入泵池与棒磨机研磨后的矿浆混合后再次进入水旋器进行分级作业。另外中间泵、矿浆泵的停机放料、磨机进料端的吐料、循环母液管道的放料等进入地沟流到相应的污水槽,经过污水泵打回泵池。
5 参与试车的设备明细
5.1、均化库部分
工艺编号
设备名称
规格、性能
数量
卸矿仓
卸矿站
7700×8000×10000 有效容积290m3
2
皮带秤
带式卸矿机
BDX-1460 Q=800 t/h 计量误差≤1％

2

附电机
SEW减速机:971324 P＝7.5kw
1＃B铝矿皮带
胶带输送机
TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s α＝11°L＝172.9m Q=800t/h
1
附电机
P=90kw
2＃B铝矿皮带
胶带输送机
TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s α＝10°L＝106.962m Q=800t/h
1
附电机
P=90kw
3＃B铝矿皮带
胶带输送机
TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s α＝0°L＝307.94m Q=800t/h
1
附电机
P=110kw
2＃布料小车
卸料车
B=1000 Q=800t/h v=22.8m/min
1
附电机
P=7.5kw
3＃、4＃取料机
桥式双斗轮取料机
Q=100～650 t/h LK=32m L=29m
2
附总电机
N=185KW
4＃B铝矿皮带
胶带输送机
TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s α＝0°L＝321.3m Q=800t/h
1
附电机
P=110kw
5.2、化灰机部分
化灰机
化灰机
φ1200×10500
2
附电机
JZT-62-4 N=17KW
附化灰机减速机
ZL50 i=20
颚式破碎机
HL2PC-2-0607 进料300mm 出料30～50mm Q＝120t/h
1
5.3、原料磨部分
工艺编号
设备名称
规格、性能
数量
铝矿皮带秤
胶带定量给料机
PEM-A1233Q B1200 L=3000
Q=50～180 t/h
6
附电机
N＝4kw 变频调速
7＃B铝矿皮带
胶带输送机
TD75 B1000×81.75m v=2.0m/s Q=800t/h
1
附电动滚筒
P=37kw
10＃石灰皮带
胶带输送机
TD75 B8063×25.292m α＝10.8654° v=2.0m/s
2
附电动滚筒
P=7.5kw
石灰皮带秤

胶带定量给料机
PEM-A1233Q B800 L= Q=20 t/h
3
附电机
N＝3kw 变频调速
9＃铝矿皮带
胶带输送机
TD75 B8063×32.456 v=1.0m/s
α＝13.38°
3
附电机
P=18.5kw
棒磨机

溢流型棒磨机
φ3600×5000
3
附主电机
N=900KW V=10kv n=167r/min
附慢速驱动装置
N=5.5KW n=0.75r/min
附气动离合器
42VC1200
附主轴承润滑站
N=11+2.2KW
附大齿轮润滑站
N=3KW
溢流型棒磨机
φ3600×5000
附主电机
N=900KW V=10kv n=167r/min
附慢速驱动装置
N=5.5KW n=0.75r/min
球磨机

溢流型球磨机
φ4500×8500
3
附同步电机
N=2500KW V=10kv
附慢速驱动装置
n=1.11r/min
附气动离合器
D46VC1200
附主轴承润滑站
N=5.5+7.5KW
附大齿轮润滑站
N=3KW
溢流型球磨机
φ4500×8500
附同步电机
N=2500KW V=10kv
附慢速驱动装置
n=1.11r/min

泵池
泵池
2500×4000×5400
1
2500×4000×5920
1
2500×4000×6400
1
中间泵
调速泥浆泵
10/8S-GH Q=800m3/h H=34m
3
附电机
N=200KW IP54 变频调速
水旋器
水力旋流器组
WDS500B/6-00(P)φ500×6
3
附气动浆液阀
DN150 PN1.0MPa
附空气压缩机
N=4.0KW 移动式
回转筛
回转筛
φ1200×2700
3
附电机
N=3.0KW IP54
矿浆槽
成品矿浆槽
φ11000×11000
3
附搅拌电机
N=55KW
矿浆槽
成品矿浆槽
φ10600×11000
1
附搅拌电机
N=55KW
矿浆泵
成品矿浆泵
10/8S-GH Q=520m3/h H=50m
3
附电机
N=185KW IP54 变频调速
污水槽
污水槽
φ3×3.2
3
附搅拌电机
N=5.5KW
污水泵
污水泵
100RV-SP Q=100 H=12
3
附电机
Y180L-8 N=11KW n=730

附电机
Y200L2-6 N=22KW n=970r/min

天车
电动桥式起重机
QD型 Q=32/5t LK=25.5 H=22m
1
附大车运行电机
YZR180L-6 N=15kw
附小车运行电机
YZR280M-8 N=55kw
附主钩起升电机
YZR180L-6 N=15kw

6 试车前的准备
6.1 人员的准备
相关岗位人员必须配置整齐,四个生产班组,一个综合班组,其它包括协调指挥人员、设备检修人员、设备、电气、计控专检等等。
6.2人员培训
试车前,必须对参加试车的岗位人员进行有关的操作技术及安全技能培训,并组织岗位人员进入现场熟悉流程走向(包括临时流程的熟悉),牢记各槽存容量,设备编号及主要性能参数、设备的操作控制环境等等。
6.3 原材料和工具的准备
1)、劳保:劳保服100套,劳保鞋100双,防护眼镜100副,浸胶手套300双,帆布手套300双,防护面罩100个,雨鞋 100双,雨衣100套。
2)、试车流程中同类型的泵各备用1～2台,同类型的电机各备用1～2台,同类型的机封各备用4套,同类型的阀门各备用2～3台,同类型电机皮带各备用50条,各类型的矿石皮带备用一条,手动葫芦2台,3～5mm厚的石棉垫各备用50公斤
3)、工器具准备包括:电焊机6台,电焊钳12个、电焊面罩12个、氧气乙炔表各2套、砂轮机1台,切割机1台,套丝机1台,钻床1台(包括工作平台、台虎钳等),角磨机2台,焊枪4把、割枪4把、三轮车1辆,手推车4辆,对讲机4台,各型号的管钳、扳手(活动扳手、开口扳手、梅花扳手、敲击扳手、套筒扳手)、螺丝刀(一字和十字螺丝刀、敲击螺丝刀)、锉刀(平面锉刀、三角锉刀、圆锉刀、半圆锉刀、方锉刀)、皮带刀、拉码、千斤顶(液压、螺纹)、撬棍、榔头、扁铲、刮刀(平面刮刀、三角刮刀)、钳子(尖嘴钳、老虎钳、钢丝钳)、强光电筒、计算器、游标卡尺(深度和数显游标卡尺)、卷尺、皮尺、米尺、圆规等均有备用。
4)水试需用的消防带必须提前备齐,用水装填相关槽罐到2/3液位;
5)热试前,有关的槽罐料位确保达到2/3,温度要求85-90oC
6)、投料试车前,要求把铝矿仓装满铝矿,并保证后续用矿的提供;
7)、热试要求配测温度用的红外线测温仪2个,其它还需配备测振动用的专用仪器一个;
8)、各岗位的记录报表及点检表必须备齐。
6.4安全措施
(1)严格执行劳动纪律、工艺纪律和工作纪律,严格按照操作规程作业,严禁酒后上岗。
(2)所有的受压容器,一律不准超压运行,高压设备和管道不得带压用锤敲打。
(3)所有生产区域的坑、沟、池都要有围栏或盖板。槽盖都要安装牢固,因施工而临时挖的坑、沟,在通道上设置的临时设施,都要安装明显的警告标志,夜间要有红灯示警;
(4)所有上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品,作业时正确佩戴好安全防护用品,女工一律将长发挽入帽内。
(5)管道磨穿、堵塞或法兰打垫子,要立即采取有效措施处理。
(6)一切安全措施不得拆卸挪动,因工作需要挪动的,工作完毕后要恢复原状。
(7)所有机械设备,按规定加、换油,不得缺油运行。
(8)严禁赤手触摸带电体,电气故障由电工处理,设备局部、管道、槽罐停电检修时,必须悬挂”有人工作,禁止合闸”的警告牌,并派专人监护。未经安全、机动部门的同意,禁止带电作业。
(9)运行设备不得跨越,机械运转部位不能抚摸,电气设备不能冲水。
(10)湿法车间的所有生产岗位必须配备有2% 浓度的硼酸洗液,含酸岗位要备有苏打洗液;一但碱液料浆刺入眼内或喷溅到皮肤上时,应立即用清水重复冲洗,再用硼酸水冲洗,较严重的送医院治疗。
(11)运转的磨机下和吊车斗下,严禁通行。
(12)起动和停车操作设备与机组必须严格执行操作规程的方法与程序,执行试车方案的升温、升压方法和速度。
(17)消防设施及防火用具应保持完好,不准挪作它用,油类着火时,用泡沫灭火器或砂子扑灭。
6.5临时流程和说明
6.5.1、原料磨临时流程

6.5.2、临时流程说明:
热试的进水可考虑从就近的消防栓取水,加入到矿浆槽内,水的加热在矿浆槽接一根1寸的蒸汽管,蒸汽由热电厂加临时管送入,在灌满2/3矿槽时开始加热,槽子灌满并确认无泄露的情况下,经过临时管道、循环母液总管打到棒磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口等部位,然后进入泵池经过中间泵打到水旋器,底流进入球磨机再回到泵池,溢流进入矿浆槽。另外经过矿浆槽放料到污水槽,经过污水泵打到泵池循环。
6.5.3、化灰机临时流程(取消热水泵)

6.5.4、化灰机临时流程说明
试水的进水可考虑从就近的消防栓取水,加入到热水槽内,在槽子灌满并确认无泄露的情况下,经过管道打到化灰机,然后经过溜槽进入灰乳槽经过灰乳泵灰乳管及临时管道打回热水槽。另外经过灰乳泵的放料阀放料进入污水槽,经过污水泵打到灰乳槽循环。

6.6投料试车应具备的条件
6.6.1 现场应具备的条件:
1)具有完善的领导指挥协调机构体系,至少在投料试车半年前从分厂到车间班组、科室组织健全,生产调度系统运行正常;
2） 有一支非常熟悉工艺、设备的技术队伍;
3） 有一支熟练的操作人员队伍,各试车人员必须经过有效的技能培训,全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证,能熟练掌握本岗位试车方案,并能处理试车中出现的突发问题。
4） 要有一支熟练的技术过硬的检修维护队伍,为整个试车过程保驾护航;
5） 生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全,通讯系统畅通。
6） 各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全。

6.6.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件
a、 工程按设计要求施工完成并验收合格;
b、 经施工单位调试和无负荷试车合格;
c、 各种备品备件、大宗原材物料准备充分;
d、 各联锁装置灵活好用,控制系统能够正常运行;各种电气设备性能良好;管网、设备无泄漏;各投用泵、槽、罐清洁干净满足热试要求;所投用流程正确、畅通。
6.6.3 其它应具备的条件
a、 岗位所用的操作、润滑、维护等工具器,各种报表齐全,并在数量上满足需要。
b、 投料试车所需的临时措施准备好。
7 技术标准
7.1 铝矿堆场
铝矿进厂粒度 ≤15mm
铝土矿储量 60000t
7.2 石灰乳制备
石灰粒度 <30mm
热水温度 80℃
石灰乳浓度 CaO:100-150g/l
7.3原料磨
入磨铝矿粒度 ≤15mm
循环母液浓度Na2Ok 250±5g/l
Rp ＞0.5
循环母液温度 88-90℃
石灰添加量(以全钙计) 6%-10%
磨制矿浆产品粒度 100%＜315μm
70%＜63μm

8 试车方案
8.1 磨机单体试车方案
8.1.1、目的
主要是考核设备的安装质量是否符合设备技术标准,为下一步负荷试车打下坚实的基础。
8.1.2、单体试车应具备的条件:
1)、工程按设计要求施工完成并验收合格;
3)、具有完善的领导指挥协调机构体系;
4)、具有一支非常熟悉工艺、设备的技术队伍;
7)、各联锁装置灵活好用,控制系统能够正常运行;各种电气设备性能良好;
8)、水、电保证能够稳定供给。
9)、各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全。
10)、生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全,通讯系统畅通。
11)、岗位所用的操作、润滑、维护等工具器,数量上满足需要。
8.1.3、单体试车前的准备工作
1)试车前,必须对参加试车进行有关的操作技术及安全技能培训;
2)操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、手套等劳保用品;
3)给操作人员配备螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具;
4)电气、计控以及机械维修等相关专业人员要到位保驾;
5)设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识;
6)试车现场卫生要进行全面的清理,确保过道畅通、安全标识清楚、安全防护设施齐全;
a) 试车前,要求施工单位及生产单位进行联合检查,确保设备满足单体试车的要求;
8.1.4、单体试车所需的工器具
给操作人员配备螺栓紧固所需的扳手、管钳,以及测振动,温度的专用仪器等工器具。
注:试车工器具的详细列举参照6.3条。
8.1.5、单体试车前的检查标准
1)、润滑系统:各润滑油油站冷却水畅通,用手摸有细微振动,观察口有水流动;润滑油管网油流畅通,观察孔有油流动,油压正常,检查设备的润滑油油站压力、油位及油质情况,现场手动切换运行油泵,检查油泵运行情况及压力情况;磨机大瓦低压油泵压力标准:0.3 Mpa≥P≥0.18 Mpa;减速机油泵压力标准:0.6 Mpa≥P≥0.4 Mpa;磨机主电机油泵压力标准:1.5 Mpa≥P≥0.3 Mpa;磨机高压油泵压力标准:≥5.0 Mpa;油位1/3-2/3;油质无变黑、无泡沫;无漏油现象;油表显示清晰,指针灵活;油泵电机运行无异常振动,温升正常,手背触摸能停留6秒以上;
2)、冷却水系统:水路系统应配备两个供水管路,循环水和新水,新水作为备用,经过进水总阀控制,循环水正常供应时关闭新水出口阀门,一旦循环水出现断水现象,立即切换新水,确保试车的正常稳定进行。冷却水路畅通的检查标准:用手触摸管道有细微的振动,各观察孔有水流动,能听到水流声响,水路管道无漏水、观察孔无冒水现象;
3)、磨机主体设备:磨机1#和2#润滑油油泵能同时备用,确保手、自动切换正常,磨机两端大瓦上油正常,油流能布满轴面,高压油泵能正常启动;球磨机启动前必须盘磨2.5圈以上;观察磨机传动部件无异响、无异常振动;磨机大齿圈油站能正常喷油,喷油时观察孔处油如伞状喷出;磨机减速机上油正常,经过油镜观察,有油流流动;磨机主电机瓦供油平衡,经过油镜观察油位保持在2/3处,无较大波动;启动磨机前必须先退出慢拖,同时检查磨机内,磨机大瓦观察孔处的有无杂物,磨机周围是否有人等不安全的因素;磨机主电机必须测绝缘≮10MΩ。

8.1.6、单体试车过程中的检查标准
1)、润滑系统:各润滑油油站冷却水畅通,用手摸有细微振动,观察口有水流动;润滑油管网油流畅通,观察孔有油流动,油压正常,4)、检查设备的润滑油油站压力、油位及油质情况,磨机大瓦油泵压力标准:0.3 Mpa≥P≥0.18 Mpa;减速机油泵压力标准:0.6 Mpa≥P≥0.4Mpa;磨机主电机油泵压力标准:1.5 Mpa≥P≥0.3 Mpa;磨机高压油泵压力标准:≥5.0 Mpa;油质无变黑、无泡沫;油位充分:1/3-2/3油位;无漏油现象;油表显示清晰,指针灵活;油泵电机运行无异常振动,温升正常,手背触摸能停留6秒以上;油站版式热交换器正常工作,检查标准:电机运行一段时间后,用手磨油站上油和回油管,或者板式热交换器的进水管和出水管,有明显的温度差异;
2)、水系统:冷却水路畅通的检查标准:用手触摸管道有细微的振动,各观察孔有水流动,能听到水流声响,水路管道无漏水、观察孔无冒水现象,进水温度不大于正常空气温度;
3)、磨机主体设备:磨机两端大瓦上油正常,油流能布满轴面,磨机大齿圈油站能正常喷油,喷油时观察孔处油如伞状喷出;磨机减速机上油正常,经过油镜观察,有油流流动;磨机主电机瓦供油平衡,经过油镜观察油位保持在1/3-2/3处,无较大波动;磨机主电机、减速机、大瓦及各滚动轴连接部位无异响及异常振动,各测温点温升正常,其检查标准为:磨机进出料端大瓦温度≤60oC;主电机定子温度、微拖端轴承温度、主减速机端轴承温度分别≤75oC、≤80oC 、≤80oC;减速机及磨机端轴承温度≤75oC(手能停留6秒以上);
8.1.7、单体试车注意事项
1、设备的性能检测由生产运行科组织有关电气、计控及机械专业人员按照有关标准进行检测验收;
2、试车过程中出现的问题由施工单位处理;
4、单体试车操作由项目承包方人员进行,其它人员不得随意对现场设备进行操作或调整。
8.1.8、试车所含的设备
5#-7#棒磨机、5#-7#球磨机
8.1.9、单体试车应急措施
磨机在运行过程中,当发生下列情况之一时,应立即停磨进行故障处理:
——电机瓦及大瓦温度超过上限,并继续上升;
——磨机传动部分及筒体连接件断裂;
——磨机润滑系统发生断油;
——减速机及电机响声异常和振动超标或有异味;
——磨机控制柜故障起火。
在紧急停车后,必须向及时厂调度室汇报情况,及时联系有关单位处理故障。

8.2 无负荷联动试车
8.2.1 化灰机部分
8.2.1.1、无负荷联动试车(试水)的目的
试水的主要目的是对化灰机所有设备、槽罐、管道的密封性能进行检验,用水打通、清洗流程,检验泵的输送能力以及各个工艺管道上设置的阀门的开关是否灵活、可靠,溜槽的过料能力是否满足生产要求等。
8.2.1.2、试水临时流程及描述:
试水的进水可考虑从就近的消防栓取水,加入到热水槽内,在槽子灌满并确认无泄露的情况下,经过管道送到化灰机,然后经过溜槽进入灰乳槽经过灰乳泵灰乳管及临时管道打回热水槽。另外经过灰乳泵的放料阀放料进入污水槽,经过污水泵打到灰乳槽循环。

附试水流程图

8.2.1.3、试车条件
1)、工程按设计要求施工完成并验收合格;
2)、建立、健全试车组织,指挥联络系统畅通;
3)、提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程,使参与人员有较充分的时间熟悉;
4)、水、电、风、气、汽保证能够稳定供给。
5)、对流程管线、各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理,确保畅通、干净,人孔门、阀门都处于正确状态;电气、仪表功能处于服务状态;
6)、现场通道畅通无阻,安全措施务必落实到位;主控室、配电室以及现场控制柜等关键部位要配备干粉灭火器;消防水系统完善可用,按照就近取水的原则,并根据不同距离配备充分的消防水带及相关配件、工具;
7)、所有搅拌的减速机安装好,且加好润滑油;
8)、所有泵类设备都安装好,备用正常;
9)、所有管路安装好,流程正常;
10)、所有槽罐安装好,人孔封好;
11)、设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识;
12)、所有泵的电机安装好,且绝缘合格≮0.05MΩ;
13)、各种记录表格齐全;
14)、各种化验和检测手段齐全;
15)、试水前所有泵进口加筛网,所有污水槽进口加筛网。
16)、试水前,分别在往控制过滤和排盐苛化的管道(靠近热水槽处)上就近加盲板,并在之前位置靠近热水槽的地方开口接一根管到热水槽作为试水的临时流程。
17)、具有一支熟练的操作人员队伍,各试车人员必须经过有效的技能培训,全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证,能熟练掌握本岗位试车方案,并能处理试车中出现的突发问题。
18)、要有一支熟练的技术过硬的检修维护队伍,为整个试车过程保驾护航;
19)、岗位所用的操作、润滑、维护等工具器,各种报表和通讯设施齐全(操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具),并在数量上满足需要。

8.2.1.4、试车工器具的准备
各种原材料、备品备件、工器具及通讯器材必须确保,要求配备3对对讲机、10台强光手电筒、3台干粉灭火器、管钳2把、扳手4把、手套20双、消防水管6条、铁锤1各、电焊机1台;
注:试车工器具的详细列举参照6.3条。

8.2.1.5、试车方法及步骤
试车方法:化灰机系统的试水时间为24小时,所需水量大约为100m3,在将热水槽灌满并确认无泄露的情况下,打开化灰机进水阀将水送到化灰机机,然后经过溜槽进入灰乳槽经过灰乳泵灰乳管及临时管道打回热水槽。另外经过灰乳泵的放料阀放料进入污水槽,经过污水泵打到灰乳槽循环,在灰乳槽液位达到2/3时停止加水;
试水的设备启动步骤为:化灰机→灰乳槽搅拌→灰乳泵→污水泵;
8.2.1.6、试车前的检查标准:
1)、管路系统:检查盘根、阀门等螺栓连接件是否连接牢固,各开关阀门是否灵活、好用,管路流程改向正确,检查冷却水管网的无泄漏情况,水量是否充分,化灰机试车前必须打开进水阀、关闭灰乳泵放料阀;
2)、灰乳泵:检查有无影响设备运转的杂物、人员等,螺栓连接件无松动,各处轴承加注足量润滑油脂,检查电机绝缘情况≮0.05MΩ,现场慢盘,三角皮带不打滑、无断裂、转动灵活,机封冷却水确保打开,各联锁装置灵活好用,控制系统能够正常运行;各种电气设备性能良好,开关标识清晰、灵活好用;
3)、灰乳槽及污水槽系统:检查有无影响设备运转的杂物、人员等,螺栓连接件无松动,各处轴承加注足量润滑油脂,减速机油位1/3-2/3,检查搅拌电机绝缘情况≮0.05MΩ,各联锁装置灵活好用,控制系统能够正常运行;各种电气设备性能良好,开关标识清晰、灵活好用,并手动启动,检查搅拌转向是否正确;
4)、化灰机主体设备:检查有无影响设备运转的杂物、人员等,检查搅拌电机绝缘情况≮0.05MΩ,托轮及齿轮润滑良好,齿面无裂纹,减速机油位,1/3-2/3,控制开关标识正确、清晰、灵活好用,并手动慢转检查转向正确,无异响,连接件无松动,无损坏。
6.2.1.7、试车过程中的检查标准:
1)、管路系统:检查管路系统的无泄漏情况,试水过程中要对流程中所有的阀门进行重复开关操作,确认阀门动作灵活、开关到位、密封良好;
2)、灰乳泵:试水过程中要对每台泵进行流量以及调速测试,检查泵的运行是否平稳,流量是否能达到设计标准,电机温升正常,手能停留6秒以上,运转无异响,轴承座温升正常,手能停留6秒以上,无异响及异常振动,泵体无渗漏、异响,三角皮带无打滑、无断裂;
3)、灰乳槽及污水槽系统:槽体及污水泵泵体无漏料,电机温升正常,手能停留6秒以上,运转无异响,减速机温升正常,手能停留6秒以上,油位1/3-2/3,运转无异响,支架无异响,无松动;
4)、化灰机主体设备:检查化灰机的无泄漏情况,电机温升正常,手能停留6秒以上,运转无异响,减速机温升正常,手能停留6秒以上,运转无异响及异常振动,油位1/3-2/3,轴承座温升正常,手能停留6秒以上,运转无异响及异常振动,齿轮润滑良好,齿面无严重磨损。

8.2.1.8、试车注意事项
1)、试水过程中要注意槽罐、管道等的密封情况检查,发现泄露及时采取措施避免水喷溅导致电器短路或设备损毁;
2)、试车期间,除相关人员外,其它人员不得随意进入现场,发现闲杂人员进入时岗位人员要及时制止、劝离,试车人员要注意安全,除岗位操作工外其它人员不得操作设备;
3)、设备运行时,岗位要对运行的设备进行巡点检,做好开停车及故障处理相关的原始记录。
8.2.1.9、试车所包括的设备
4#化灰机、灰乳泵、灰乳槽、搅拌、污水泵
8.2.2 原料磨无负荷联动试车
8.2.2.1、无负荷联动试车的目的:
试水的主要目的是对每组磨机及相关设备、槽罐、管道的密封性能进行检验,用水打通、清洗流程,检验泵的输送能力以及各个工艺管道上设置的阀门的开关是否灵活、可靠,溜槽的过料能力是否满足生产要求等。
8.2.2.2、无负荷联动试车的总体思路
经过就近的消防水加新水到6#、7#、8#、9#矿浆槽内,在槽子灌满并确认无泄露的情况下,经过矿浆泵、临时管道、循环母液总管打到棒磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口等部位,然后进入泵池经过中间泵打到水旋器,底流进入球磨机再回到泵池,溢流进入矿浆槽。另外在试水过程中还可经过矿浆槽及往磨机出口的母液分管等放料进入污水槽,经过污水泵打到泵池循环。

8.2.2.3、试水临时流程及描述:
试水的进水可考虑从就近的消防栓取水,加入到矿浆槽内,在槽子灌满并确认无泄露的情况下,经过临时管道、循环母液总管打到棒磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口等部位,然后进入泵池经过中间泵打到水旋器,底流进入球磨机再回到泵池,溢流进入矿浆槽。另外经过矿浆槽放料到污水槽,经过污水泵打到泵池循环。
试水流向如下:

8.2.2.4、试车条件
1)、工程按设计要求施工完成并验收合格;
2)、建立、健全试车组织,指挥联络系统畅通;
3)、提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程,使参与人员有较充分的时间熟悉;
4)、水、电、风、气、汽保证能够稳定供给。
5)、对流程管线、各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理,确保畅通、干净,人孔门、阀门都处于正确状态;电气、仪表功能处于服务状态;
6)、现场通道畅通无阻,安全措施务必落实到位;主控室、配电室以及现场控制柜等关键部位要配备干粉灭火器;消防水系统完善可用,按照就近取水的原则,并根据不同距离配备充分的消防水带及相关配件、工具;
7)、所有搅拌的减速机安装好,且加好润滑油;
8)、所有泵类设备都安装好,备用正常;
9)、所有管路安装好,流程正常;
10)、所有槽罐安装好,人孔封好;
11)、设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识;
12)、电机绝缘合格,磨机主电机绝缘≮10MΩ;其它电机≮0.05MΩ;
13)、各种记录表格齐全;
14)、各种化验和检测手段齐全;
15)、试水前所有泵进口加筛网,所有污水槽进口加筛网。
16)、试水前,应在矿浆泵送往溶出段加盲板,并在之前位置靠近矿浆泵出口的地方开口接一