淀粉工业废水处理工程设计方案.doc

前 言

我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。
食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
某味精厂以玉米为原料生产淀粉，然后以淀粉为原料生产味精，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到国家污水综合排放二级标准，故投资兴建此配套污水处理设施。

根据某味精厂排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案通过UASB—序批式活性污泥处理工艺和UASB—生物接触氧化处理工艺的对比,选择一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到国家污水综合排放二级标准，同时使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置。根据毕业设计的要求，本人承担了该项目工艺等部分的初步设计任务。敬请各位老师审查指教！

第一章 概 述

1.1 设计背景

某味精厂是该省规模最大的味精厂，该厂位于某市郊区，以玉米为原料生产味精，味精产量为4万t/a，每生产1t味精消耗玉米2.7t，玉米制淀粉过程中产生大量的淀粉废水，每消耗1t玉米排出淀粉废水5t，该厂每天排放的淀粉废水为1520t, 废水直接排放，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和建设项目三同时规定，也使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，投资兴建此配套污水处理设施。
1.2 水质水量和处理要求

该淀粉废水排放量为1520m3/d，废水处理工程的设计规模1600m3/d，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准，进水水质和排放标准见表1。
表1-1 进水水质和排放标准
项 目
PH值
SS/(mg/L)
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
进水水质
4～6
7000
15000
9000
排放标准
6～9
150
150
30

1.3 工程设计依据及规范

1、可行性研究报告的批准文件和工程建设单位的设计委托书；
2、厂家提供的有关设计文件和基础数据；
3、本工程执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准；
4、《市外排放设计规范》1997年修订（GBJ14—87）；
5、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）；
6、《给水排水设计手册》（1—11册）。
1.4 设计范围

1、生产废水流入污水处理场界区至全处理流程出水达标排放为止，设计内容包括水处理工艺、土建、排水等；
2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两部分。
1.5 设计原则

根据国家和当地有关环境保护法规的要求，对某味精厂在生产过程中排出的淀粉废水进行有效处理，使之符合国家和当地废水排放标准，取得明显的环境和社会效益，使企业树立良好社会形象。
1、严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准；
2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；
３、工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地，能适应水质水量的变化，确保出水水质稳定、达标排放；
４、工艺运行过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作、维修；
５、建筑构筑物布置合理顺畅，降低噪声，消除异味，改善周围环境。
1.6 基本资料

1.6.1 厂区地形
废水处理站在厂区的南面，目前是一片空地，东西长95m，南北长70m，地势基本平坦。其西侧为厂区围墙，东侧为现有混凝土路，北侧为厂区，海拔高度：67.3m。
1.6.2 气象资料
年平均气温：17.90C；
极端最高气温：41.90C；
极端最低气温：-3.00C；
最热月月平均气温：32.50C；
最冷月月平均气温：-0.520C；
全年平均降水量：1034.5mm；
全年主导风向：北北东风。
1.6.3 工程地质资料
1）地质构造：厂区地质良好，为亚砂土、亚粘土、砂卵石组成，厚度4.5~11m，地基承载能力在1kg/cm2，
2）地震：没有相关的地震资料，设计地震烈度按8度计算。
3）地下水位：3.5m
4）最大冻土深度：0.7m

第二章 淀粉废水的来源和特点

小麦淀粉和玉米淀粉是我国淀粉的两大主要品种，目前国内淀粉加工一般为湿磨法，小麦淀粉和玉米淀粉的生产工艺流程大致分别如图2-1和图2-2所示。
干燥
黄浆水
大包装生粉
平筛
定量分装
成品
计量后加水
振动筛分
拌 和
小麦粉
沉 降
圆筒筛分去麸皮
离 心
上清夜
面 筋
淀粉乳液

图2-1 小麦淀粉生产工艺图

产 品
离心分离
清 洗
脱 水
干 燥
工艺水
工艺水
一次碎解
工艺水
清洗玉米原料
输送
清 洗
浸泡水
二次碎解

图2-2 玉米淀粉生产工艺图

从工艺流程看，小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后的黄浆水。前者的有机含量较低，后者则含有大量有机物，生产中通常将两部分废水混合后集中排放。玉米淀粉废水主要来自含有大量有机物（不溶蛋白质，可溶蛋白质，无机盐及糖类）的工艺水（中间产品的洗涤水，各种设备的冲洗水）和玉米浸泡水。
我国淀粉生产企业众多，原料不同，工艺不同，使得淀粉废水污染指标间的差异也很大，尽管如此，淀粉废水有着以下共同特点：化学耗氧量（COD）、生物耗氧量（BOD）以及浊度都非常高。

第三章 工艺方案分析

3.1 废水水质分析
本项目污水处理的特点：污水的BOD/COD=0.6,可生化性很好，污水的各项指标都比较高，含有大量有机物，非常有利于生物处理。同时淀粉废水中含有大量的蛋白，可以用气浮工艺分离提取。
3.2 工艺方案选择
根据水质情况及同行业废水治理现状，技术水平，该废水采用厌氧与好氧相结合的方法来处理，废水首先经过气浮处理，去除大部分悬浮物，特别是蛋白质；然后经过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，获得能源—沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，在进行好氧处理后达标排放。
气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮到水面上面实现固液或液液分离的过程。气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液滴）附着以及上浮分离等连续步骤。它是近几年发展起来的一种技术，在工业废水及生活污水处理方面得到广泛应用。
在众多的厌氧工艺中选用上流式厌氧污泥床(USAB)，它自70年代以来得到不断改进和发展，它在处理高浓度有机废水方面与其它生物处理相比具有以下几大优点：
（1）成本低。运行过程中不需要曝气，比好氧工艺节省大量电能。同时产生的沼气可作为能源进行利用。产生的剩余污泥少且污泥脱水性好，降低了污泥处置费用。
（2）反应器负荷高，体积小，占地少。
（3）运行简单，规模灵活。无需设置二沉池，规模可大可小，较为灵活，特别有利于分散的点源治理。
（4）二次污染少。但其出水浓度仍然比较高，还需后续好氧处理。
通过以上分析及废水水质水量情况，拟采用“气浮—UASB—SBR法”和“气浮—UASB—接触氧化法”两套工艺进行比较，选择一最佳方案作为最终方案。

第四章 气浮-UASB-SBR工艺设计

4.1 工艺流程框图
UASB
淀粉废水
泵
调节沉淀池
预曝沉淀池
出水
SBR
沼气
泥饼
泵
上清液
压滤液
污泥浓缩池
污泥脱水间
集泥井
泵
集水井
气浮池
蛋白

图4-1 气浮+UASB+SBR法污水及污泥处理工艺流程

4.2 流程说明
该淀粉废水处理工艺由提取蛋白、厌氧生物处理和好氧生物处理3部分组成。提取蛋白采用气浮分离技术，淀粉生产车间的废水流过格栅，先去除大的悬浮物，然后进入集水井，集水井的废水泵入气浮池提取蛋白饲料，湿蛋白饲料经烘干制成干蛋白饲料。气浮分离后的废水流入调节沉淀池，以调节水量并沉淀去除部分悬浮物。厌氧生物处理采用UASB技术，调节沉淀池废水用泵压入UASB进行厌氧生物处理，大部分有机物在UASB反应器中降解，反应过程中产生的沼气经水封罐、气水分离器、脱硫器处理后进入沼气储柜进行利用。UASB出水自流进入预曝沉淀池，预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。好氧生物处理采用SBR技术，预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。调节沉淀池、UASB、预曝沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入集泥井，集泥井中的污泥泵提升至污泥浓缩池，污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼作为有机农肥外运。污泥浓缩池的上清液和污泥脱水间的压滤液排入集水井进行再处理。
4.3 主要处理设备和构筑物的设计参数
4.3.1 格栅
1、设计说明：
格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。由于处理量不是很大，采用人工清渣。结构为地下钢混结构。
2、设计参数：格条间隙d=10mm；栅前水深h=0.3m；过栅流速0.6m/s；安装倾角=450
设计流量：Q=1600m3/d=66.7m3/h=0.019m3/s
3、设计计算
（1）格栅的间隙数（n）
n = = = 8.88 取n = 9
（2） 栅槽有效宽度(B)
设计采用20圆钢为栅条：即 s=0.02m
B = s (n – 1) + dn = 0.02 (9 - 1) + 0.019 = 0.25m
（3） 进水渠道渐宽部分长度
设进水渠道内的流速为0.4m/s，进水渠道宽取B1=0.158m，渐宽部分展开角=200
L1 == = 0.20m
（4） 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
L2 = L1/2 = 0.10m
（5） 过栅水头损失：取k=3,=1.79,=0.6m/s
h1=k==0.176m
（6） 栅槽总高度H
栅前槽高 H1 = h + h2 = 0.3 + 0.3 = 0.6m
栅后槽高 H = h + h1 + h2 = 0.3 + 0.176 + 0.3 = 0.776m
（7） 栅槽总长度(L)
L = L1 + L2 + 0.5 + 1.0 += 0.20 + 0.10 + 0.5 + 1.0 + 0.6/1 = 2.40m
（8）高程布置
进水渠沟底标高为-2.0m，超高0.3m，栅前水深0.3m，栅前水面标高-1.7m，栅前顶标高-1.4m，栅后水面标高-1.9m。
4.3.2 集水井
1、设计说明
4500
气浮池
500
13000
进水
图4-2
由于工业废水排放的不连续性，为了方便操作，减少施工工程量,气浮池设在地上,所以在气浮池之前和格栅之后设一集水井，其大小主要取决于提升泵的能力，目的是防止水泵频繁启动，以延长污水泵的使用寿命。具体设计时要选取适当的设计参数及合适的提升水泵型号，以达到要求。
２、参数选择
设计水量:Ｑ=66.7m3/h
水力停留时间：T=6h
水面超高取：h1=0.5m
有效水深取：h2= 4.5m
3、设计计算（如图4-2）
集水井的有效容积：V=Q·T=66.7×6=400m3
集水井的高度：H=h1+h2=4.5+0.5=5m
集水井的水面面积:A=V/h2=400/4.5=88.9m2，取90m2
集水井的横断面积为：L×B=13×7(m2)
则集水井的尺寸为：L×B×H=13×7×5(m3)
所以该池的规格尺寸为13m×7m×5.3m，数量为1座。最高水位-2.2m，顶标高为-1.4m，池底标高为-6.7m。在集水井中安装QUZ—291式浮球液位计1台，可自动控制提升水泵的启动和停止，即高水位时自动启泵，低水位时自动停泵，超高水位时双泵启动，同时连续跟踪显示水池液位。
4.3.3 一级泵房
1、 设计说明
一次污水泵从集水井中吸水压至调节池,污水泵设置于地面上,不能自灌,设置引水筒。采用砖混结构。
2、 设计计算
提升流量：Q = 66.7m3/h
　　扬 程：Ｈ= 提升最高水位－泵站吸水池最低水位－水泵水头损失
= 4-(-6.7)+2=12.7m
选用100ZZB-15型无堵塞自吸污水泵，它的作用是将集水井中的废水提升至气浮池中，设2台泵（1用1备），泵的出口安装电磁流量计进行水量计量。提升泵参数：Q=70m3/h，H=18m，电动机功率为11kW，进、出口直径100mm，自吸时间100s/5m，通过固体物最大直径75mm。安装尺寸：长1480mm，宽500mm,高865mm。
泵体、电机、减速机、电控柜、电磁流量计显示器室内安装，另外考虑一定的检修空间。提升泵房设计尺寸：6m×4m×4.5m。
4.3.4 气浮池
1、设计说明
由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。
２、参数选取
设计水量：Ｑ=1600m3/d=66.7m3/h=0.019m3/s
反应时间取15min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2mm/s，溶气罐过流密度取150m3/(h·m2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm2，气浮池分离室停留时间为16min。
水质情况：
表4-1 预计处理效果
项目
CODCr
BOD5
SS
进水水质（mg/L）
15000
9000
7000
去除率（％）
40
40
80
出水水质（mg/L）
9000
5400
1400

3、设计计算
(1) 反应池 ：采用穿孔旋流反应池
反应池容积 W = = = 16.7m3
反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m，则反应池面积
F = W / H = 16.7/2.5=6.67m2
孔室分4格: 1.3m1.3m4个
每格面积 F1=F/4=6.67/4=1.67m2
采用边长为1.3m的正方形平面
取用1=1.0m/s,2=0.2m/s,中间孔口流速
=
孔口旋流反应池计算如下:
表4-2 孔口旋流反应池计算
孔 口
反应历时t(min)
孔口流速（m/s）
孔口面积(m2)
水头损失(m)
进口处
0
1.00
0.019
0.054
一、二格间
T/4=3.75
0.67
0.028
0.024
二、三格间
2T/4=7.5
0.48
0.040
0.012
三、四格间
3T/4=11.25
0.35
0.054
0.007
出口处
T=15
0.2
0.095
0.002

注： 表中 孔口流速 (m/s)
孔口面积 (m2)
水头损失 (m)
则 G =
GT = 29
（2）气浮池
①　气浮所需的释气量：
Qg = Q = ×10%×40×1.2 = 320L/h
所需空压机额定气量：

故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力6kgf/cm2，电动机功率0.375kw。
加压溶气所需水量：
Qp = =8.95m3/h
故选用CK32/13L，设备参数：流量9m3/h，扬程H=5m，转速1450r/min，轴功率0.211kw，电动机功率0.55kw。
压力溶气罐直径：
因压力溶气罐的过流密度I取150m3/(h·m2)
故溶气罐直径 d =
选用TR—3型标准填料罐，规格d=0.3m，流量适用范围7~12，压力适用范围0.2~0.5MPa，进水管直径70mm,出水管直径80mm，罐总高(包括支脚)2580mm。
气浮池接触尺寸：接触室上升流速=20mm/s，则接触室平面面积
Ac =
接触室宽度选用bc=0.50m，则接触室长度(气浮池宽度)
B=
接触室出口的堰上流速选取20mm/s，则堰上水位H2=bc=0.5m
气浮池分离尺寸：气浮池分离室流速=2mm/s，则分离室平面面积
As
分离室长度 Ls=As/B=10.5/2.10=5m
气浮池水深 H=t=2×10-3×16×60=1.92m
气浮池的容积 W=(Ac+As)H=(1.05+10.5)×1.92=22.2m3
总停留时间 T=
接触室气水接触时间tc Hc=H – H2

气浮池集水管：集水管采用穿孔管,全池共用两根(管间距1.04m)，每根管的集水量 ，选用直径Dg=200mm,管中最大流速为0.51m/s。
如允许气浮池与后续调节沉淀池有0.3m的水位落差(即允许穿孔集水管孔眼有近于0.3m的水头损失)则集水孔口的流速

每根集水管的孔口总面积
设孔口直径为15mm，则每孔面积=0.000177m2
孔口数 n=只
气浮池长为5m，穿孔管有效长度L取4.7m，则孔距

释放器的选择与布置：溶气压力2.5kgf/cm2，及回流溶气水量8.42m3/h，采用TS-78-Ⅱ型释放器的出流量为0.76m3/h。则释放器的个数N=8.95/0.76≈12只，释放器分两排交错布置，行距0.3m，释放器间距（2.10×2）/12=0.35m.，接口直径25mm，重0.70kg。
（3）确定高程
设备总高3m，反应池水面标高+3.50m，池底标高+1.00m；气浮池水面标高+2.92m，池底标高+1.00m，池顶标高4.00m。
（4）气浮系统的其他设备
刮渣机采用TQ-1型桥式刮渣机，其技术参数：气浮池池净宽2～2.5m，轨道中心距2.23～2.73m，驱动减速器型号：SJWD减速器附带电机，电机功率0.75kW。
4.3.5 调节沉淀池
1、设计说明
　工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大。为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。由于淀粉废水中悬浮物（SS）浓度较高，此调节池也兼具有沉淀的作用。该池设有沉淀的污泥斗，有足够的水力停留时间，保证后续处理构筑物能连续运行。其均质作用主要靠池侧的沿程进水，使同时进入池的废水转变为前后出水，以达到与不同时序的废水相混合的目的。采用半地下钢混结构。
２、参数选取
　 停留时间：T=6h
设计水量：Ｑ=1600m3/d=66.7m3/h=0.019m3/s
水质情况：
表4-3 预计处理效果
项目
CODCr
BOD5
SS
进水水质（mg/L）
9000
5400
1400
去除率（％）
10
10
60
出水水质（mg/L）
8100
4860
560

3、设计计算
（1） 池子尺寸
池有效容积：V=QT=66.7×6=400m3
取池总高H=5m，其中超高0.5m，有效水深h=4.5m
则池面积：A=V/h=400/4.5=89m2
池长取L=14m，池宽取B=7m
池子总尺寸为：L×B×H=14m×7m×5m
（2） 理论上每日的污泥量：

（3） 污泥斗尺寸
　　 取斗底尺寸为400㎜×400㎜,污泥斗倾角取450
则污泥斗的高度（h2）为：h2=(3.5-0.2)tan450=3.3m
每个污泥斗的容积：

设２个污泥斗，则污泥斗总容积：Ｖ总=2V2=114.3m3>V故符合要求。
（4） 进水系统
进水起端两侧设进水堰，堰长为池长的1/2。
（5） 确定高程
　　 该构筑物地上3.0m，地下5.3m，最低水位设置-1.0m，则最高水位为+2.5m，池顶高程为+3.0m，池底高程为-5.3m。
（6）其他设置
采用静水压力排泥，排泥口距地面0.2m，排泥管直径200mm，每天排泥一次。
4.3.6 UASB反应器
１、设计说明
UASB（上流式厌氧污泥床）是集生物反应与沉淀于一体的一种结构紧凑效率高的厌氧反应器。为了满足池内厌氧状态并防止臭气散逸，UASB池上部采用盖板密封，出水管和出气管分别设水封装置。池内所有管道、三相分离器和池壁均做防腐处理。
２、设计参数
（1）参数选取：容积负荷（NV）：6kgCOD/(m3.d)
污泥产率：0.1kgMLSS/kgCOD
产气率：0.5m3/kgCOD
（2）设计水质
表4-4 预计处理效果
项目
COD
BOD
SS
进水水质(mg/L)
8100
4860
560
去除率(%)
85
90

出水水质(mg/L)
1215
486
560

（3）设计水量：Q=1600m3/d=66.7m3/h
３、反应器容积计算
UASB的有效容积：
将UASB设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好
取水力负荷：q=0.26[m3/(m2.h)]
水力表面积：A=Q/q=66.7/0.26=256.5m2
有效水深：h=V/A=2160/256.5=8.42m 取h=9m
采用６座相同的UASB反应器
A1=A/6=256.5/6=42.8m2
直径：，取D=8m
横断面积：
实际表面水力负荷：q1=Q/A = 符合要求
４、配水系统设计
　　本系统设计为圆形布水器，每个UASB反应器设36个布水点
（１） 参数
每个池子流量：Q1=66.7/6=11.12m3/h
（２） 圆环直径计算
每个孔口服务面积：，a在１～３m2之间，符合要求
可设３个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间的圆环设12个，最外的圆环设18个孔口
①　内圈6个孔口设计
　　服务面积：S1=6×1.40=8.40m2
折合为服务圆的直径为：
　　用此直径作一虚圆，在该虚圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布6个孔口
　　则内圆的直径计算如下：
　　　，则
②　中圈12个孔孔口设计
　　服务面积：S2=12×1.40=16.8m2
折合为服务圆的直径为：

中间圆环的直径计算如下：
　　　，则
③ 外圈18个孔口设计
　　服务面积：S3=18×1.40=25.2m2
折合为服务圆的直径为：

则外圆环的直径计算如下：
　　　，则
布水器配水压力计算
H4=h1+h2+h3 ，其中布水器配水压力最大淹没水深h1=8.5mH2O；UASB反应器水头损失h2=1.0 mH2O；布水器布水所需自由水头h3=2.5 mH2O，则H4=12 mH2O。
５、三相分离器设计
（１）设计说明　 三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能，三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气相分离器的设计。
（２）沉淀区设计　三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相似。主要考虑沉淀区的面积和水深。面积根据废水量和表面负荷来决定。
　　由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应，产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：
① 沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h；
② 沉淀器斜壁角度约为500,使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；
③　进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h；
④ 总沉淀水深应≥1.5m；
⑤ 水力停留时间介于1.5～2h；
如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。
沉淀器（集气罩）斜壁倾角：=500
沉淀区面积：
表面水力负荷：，符合要求
（３）回流缝设计　　
取超高h1=0.3m；h2=0.5m；下三角形集气罩的垂直高度：h3=2.2m
下三角形集气罩斜面的水平夹角：=500
下三角形集气罩底水平宽度：b1=h3/tan=2.2/tan500=1.85m
b2=×1.85=4.3m
下三角形集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1，可用下式计算：
　 ＝Q1/S1，
式中 Q1---反应器中废水流量，m3/h
　　　 S1---下三角形集气罩回流缝面积，m2
＜2m/h，符合要求
上下三角形集气罩之间回流缝中流速（v2）可用下式计算：
　　　　 = Q1/S2，
式中 S2—为上三角形集气罩回流缝之面积
取回流缝宽：CD=0.9m，上集气罩下底宽：CF=4.8m
则 DH=CDsin500=0.69m
S2= (CF+DE)/2=3.14(4.8+ 4.8+2×0.69)/2=15.51m2
v2= Q1/S2=66.7/(6×15.51)=0.72m/h＜v1＜2m/h
确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸
CH=CDsin400=0.9×sin400=0.58m
DE=2DH+CF=2×0.69+4.8=6.18m
又h4=CH+AI=0.58+1.12=1.70m，h5=1.2m
由上述尺寸可计算出上集气罩上底直径为：

BC=CD/sin400=0.9/sin400=1.40m
DI=(DE-b2)/2=(6.18-4.3)/2=0.94m
AD=DI/cos500=0.94/cos500=1.47m
BD=DH/cos500=0.69/cos500=1.08m
AB=AD-BD=1.47-1.08=0.39m
（４）气液分离设计
d=0.01cm(气泡)，T=200C，ρ1=1.03g/cm3，ρg=1.2×10-3g/cm3，β=0.95
γ=0.0101cm2/s，μ=γρ1=0.0101×1.03=0.0104g/(cm·s)
一般废水的μ＞净水的μ，故取μ=0.02 g/(cm·s)
由斯托克斯公式可得气体上升速度为：

则, ,,＞,符合要求
6、出水系统设计　　采用锯齿形出水槽，槽宽0.2m，槽高0.2m
7、排泥系统设计
　　 产泥量为：8100×0.85×0.1×1600×10-3=1101.6kgMLSS/d
每日产泥量1101.6kgMLSS/d，每个UASB日产泥量183.6kgMLSS/d,各池排泥管选钢管DN150，六池合用排泥管选DN200mm排泥管，每天排泥一次。
８、产气量计算
　（1）每日产气量：8100×0.85×0.5×1600×10-3=5508m3/d
每个UASB反应器产气量：Gi=G/6=5508/6=918m3/d=38.25m3/h
（2）沼气集气系统布置
由于有机负荷较高，产气量大，每两台反应器设置一个水封罐，水封罐出水的沼气分别进入分离器，气水分离器设置一套两级，共三个，从分离器出来去沼气贮柜。
集气室沼气出气管最小直径DN100，且尽量设置不短于300mm的立管出气，若采用横管出气，其长度不宜小于150mm，每个集气室设置独立出气管至水封罐。沼气管道压力损失一般很小，可近似认为管路压力损失为零。
（3）水封罐的设计计算
设于反应器和沼气柜之间，起到调整和稳定压力，兼作隔绝和排除冷凝水之用。
UASB反应器中大小集气罩压力差为：△p=p2-p1=2.5mH2O-1.0 mH2O=1.5m H2O。
故水封罐中该两收气管的水封深度为1.5m H2O，取沼气柜压力p≤0.4m H2O。
则水封罐所需最大水封为H0= p2- p=2.5-0.4=2.1 mH2O
取水封罐总高度为H=2.5m,直径φ1800mm，设进气管DN100钢四根，出气管 DN150钢一根，进水管DN52钢一根，放空管DN50钢一根，并设液面计。
（4）气水分离器 对沼气起干燥作用，选用φ500mm×H1800mm,钢制气水分离器2个，串联使用，预装钢丝填料，出气管上装设流量计，压力表及温度计。
（5）沼气柜容积 日产气量5508m3，则沼气柜容积应为平均时产气量的2h体积来确定，即 2×5508/24=459m3,设计选用500m3钢板水槽内导轨湿式贮气柜（C-1416A）。
9、其它设计
（1）取样管设计 为掌握UASB运行情况，在距反应器底1.2m位置,污泥床内分别设置取样管4根,各管相距1.0m左右,取样管采用DN50钢管,取样口设于距地坪1.0m处,配球阀取样。
（2）人孔 为便于检修,各UASB反应器在距地坪1.7m处设φ800mm人孔一个。
（3）通风 为防止部分容重大的沼气在UASB反应器内聚集,影响检修和发生危险，检修时间可向UASB反应器中通入压缩空气,故在UASB反应器一侧预埋空气管(由鼓风机房引来)。
10、确定高程
池底高程设置±0.00m，则最低水位为±0.00m，最高水位8.5m，池顶高程为9.0m。
4.3.7 预曝沉淀池
１、设计说明
　　污水经UASB反应器厌氧处理后，污水中含有一部分具有厌氧活性的絮状颗粒，在UASB反应器中难以沉淀去除，故而使其在此曝气沉淀池中去除，由于经曝气作用，厌氧活性丧失，沉淀效果增强，同时在该沉淀池中没有沼气气流影响，因而沉淀效果亦增强。另外，UASB出水中溶解氧含量几乎为零，若直接进入好氧处理构筑物，会使曝气池中好氧污泥难以适应，影响好氧处理效果。通过预曝气亦可以去除一部分UASB反应器出水中所含的气体。
　　预曝沉淀池参考曝气沉砂池和竖流式沉淀池设计。曝气利用穿孔管进行，压缩空气引自鼓风机房。曝气后污水从挡墙下直接进入沉淀池，沉淀后污水经池周出水。所产生的污泥由重力自排入集泥井，每天排泥一次。采用半地下钢混结构。
２、设计参数
（1）设计水量：Q=1600m3/d=66.7m3/h=0.019m3/s
（2）设计水质：
表4-5 预计处理效果
项目
COD
BOD
SS
进水水质(mg/L)
1215
486
560
去除率(%)
20
10
50
出水水质(mg/L)
972
437
280

（3） 预曝沉淀池，曝气时间30min，沉淀时间2h，沉淀池表面负荷0.7～1.0m3/(m2.h)，曝气量为0.2m3/m3污水。
3、设计计算
（1） 有效容积计算
　 曝气区：V1=66.7×0.5=33.3m3
　 沉淀区：V2=66.7×2.0=133.3m3
（2） 工艺构造设计计算
　曝气区平面尺寸为6.5m×2.0m×3.0m，池高3.5m，其中超高0.5m，水深3.0m，总容积为78m3。曝气区设进水配槽，尺寸6.5m×0.3m×0.8m，其深度0.8m（含超高）。
　沉淀区平面尺寸为6.5m×6.5m×3.0m，池总高6.0m，其中沉淀有效水深2.0m，沉淀区总容积169.0m3，沉淀池负荷为66.7/(6.5×6.5×2.0)=0.793/(m2.h)，满足要求。
沉淀池总深度：H=h1+h2+h3+h4+h5，其中，超高h1=0.4m，沉淀区高度h2=2.0m，隙高度h3=0.2m，缓冲层高度h4=0.4m，污泥区高度h5=3.0m，则H=6.0m。
　　沉淀池污泥斗容积为：

总容积：V=2Vi=94.6m3
（3） 每天污泥产量（理论泥量）
预曝气沉淀池污泥主要因悬浮物沉淀产生,不考虑微生物代谢造成的污泥增量.

每日污泥量为22.4m3/d,则污泥斗可以容纳4天的污泥.
（4） 曝气装置设计计算
　 设计流量Q=66.7m3/h，曝气量为0.2m3/m3污水,则供气量为66.7×0.2/60=0.22m3/min，单池曝气量取0.12 m3/min,供气压力为4.0～5.0mH2O(1mH2O=9800pa)。
曝气装置 利用穿孔管曝气,曝气管设在进水一侧。供气管供气量0.24m3/min，则管径选DN50时，供气流速约为2m/s，曝气管供气量为0.12m3/min，供气流速为2.0m/s时，管径为DN32。曝气管长6.0m，共两根，每池一根。在曝气管中垂线下侧开φ4mm孔，间距280mm，开孔20个，两侧共40个，孔眼气流速度为4m/s。
（5）沉淀池出水渠计算
A．溢流堰计算 设计流量单位为33.3m3/h，即9.25L/s
设计溢流负荷2.0~3.0L/(m·s)
设计堰板长1300mm，共5块，总长6500mm.。
堰板上共设有900三角堰13个，每个堰口宽度为100mm，堰高50mm，堰板高150mm。
每池共有65个堰，每堰出流率为q/n=9.25/65=0.14L/s
则堰上水头损失为：
则每池堰口水面总长为：0.025×2×65=3.25m
校核堰上负荷为：9.25/3.25=2.85[L/(m•s)].符合要求。
B．出水渠计算
每池设计处理流量33.3m3/s，即9.25×10-3m3/s。
每池设出水渠一条,长6.5m。
出水渠宽度
渠内起端水深 h1=0.75b=0.11m
末端渠内深 h2