水污染控制工程设计--SBR工艺.doc

目录

一、设计任务书 1
1、 设计目的 1
2、 设计任务 1
3、 设计内容及要求 1
4、 设计资料 1
二、设计说明书 2
1、 处理工艺的选择 2
2、 污水厂的主要工艺流程 3
3、 设计说明 3
4、 处理构筑物平面布置 4
5、 高程计算 4
三、设计计算书 4
1、 设计流量 4
2、 污水中污染物处理程度的确定 4
3、 格栅 5
4、 沉砂池 6
5、 SBR反应池 9
6、 污泥泵房 12
7、 污泥浓缩池 12
8、 贮泥池 14
9、 高程计算 15

参考文献 17

一 设计任务书

1、设计目的
本课程设计是水污染控制工程教学中的一个重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。
2、设计任务
根据已知资料，确定城市污水处理厂的工艺流程，计算各污水处理构筑物的尺寸，编制设计说明书和计算书，绘制污水处理厂的总平面布置图、高程布置图和活性污泥曝气池工艺图。
（1）复习和消化所学课程内容，理论联系实际，培养分析问题和解决问题的力。
（2）了解并掌握污水处理工程设计的基本方法、步骤和技术资料的运用；
（3）训练和培养污水处理的基本计算方法及绘图的基本技能；
（4）提高综合运用所学理论知识独立分析和解决问题的能力；
（5）了解国家环境保护和基本建设等方面的政策措施。
3、设计内容及要求
（1）设计说明书：说明城市概况、设计任务、工程规模、水质水量、工艺流程、设计参数、主要构筑物的尺寸和个数、主要设备和辅助设备的型号和数量、处理构筑物平面布置及高程计算、参考资料；说明书应简明扼要，力求多用草图、表格说明，要求文字通顺、段落分明。
（2）设计计算书：各构筑物的计算、主要设备（如水泵、鼓风机等）的选取、污水处理厂的高程计算等（各构筑物内部的水头损失查阅课本或手册，构筑物之间的水头损失按管道长度计算）；计算每一个构筑物时，应在计算书中相应位置处绘制该构筑物的草图，并给每一个草图编号。
（3)设计图纸：污水处理厂总平面布置图、高程布置图和活性污泥曝气池工艺图各一张（2号图）。总平面布置图中应表示各构筑物的确切位置、外形尺寸、相互距离；各构筑物之间的连接管道及场区内各种管道的平面位置、管径、长度、坡度；其它辅助建筑物的位置、厂区道路、绿化布置等；污水污泥处理高程中标出各种构筑物的顶、底、水面以及重要构件的设计标高、地面标高等；活性污泥曝气池工艺图应有平面图、剖面（视）图，应标清曝气池大小尺寸、进出水口位置和大小、曝气系统安装位置及相应的型号规格等。
4、设计资料
(1)城市概况——某城镇位于长江冲击平原，占地约 10 km2，呈椭圆形状， 最宽处为 3 km，最长处为 3.5 km 。
(2)自然特征——该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为 0.5 ‰，地面平整，海拔高度为黄海绝对标高3.9～5.0 m，地坪平均绝对标高为4.80 m。属长江冲击粉质砂土区，承载强度7～11 t/m2，地震裂度6 度，处于地震波及区。全年最高气温40 ℃，最低-10 ℃。夏季主导风向为东南风。极限冻土深度为17 cm。全年降雨量为1000 mm，当地暴雨公式为i=(5.432+4.383lgP) / (t+2.583) 0.622，采用的设计暴雨重现期P = 1 年，降雨历时t = t1 + m t2, 其中地面集水时间t1为10 min，延缓系数m = 2。污水处理厂出水排入距厂150 m的某河中，某河的最高水位约为4.60 m，最低水位约为1.80 m，常年平均水位约为3.00 m。
(3)规划资料——该城镇将建设各种完备的市政设施，其中排水系统采用完全分流制体系。规划人口：近期34950人，2030年发展为46600人。生活污水量标准为日平均200 L/人。工业污水量近期为5000 m3/d，远期达10000 m3/d，工业污水的时变化系数为1.3，污水性质与生活污水类似。生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L，SS = 250 mg/L，COD = 400 mg/L，NH4＋-N = 30 mg/L，总P = 4 mg/L；要求出水水质达到国家污水综合排放二级标准。污水处理厂可用地面积约50000 m2，厂区设计地坪绝对标高采用5.00 m，处理厂四角的坐标为：
X — 0 ， Y — 0； X — 270 ， Y — 0 ；
X — 0 ， Y — 200 ； X — 230 ， Y — 200 。
污水处理厂的污水进水总管管径为DN800，进水泵房处沟底标高为绝对标高0.315 m，坡度1.0 ‰，充满度h/D = 0.65。
初沉污泥和二沉池剩余污泥经浓缩脱水后外运填埋处置。

二 设计说明书

1、处理工艺的选择
该城镇污水处理厂主要是用于处理城区生活污水和部分工业废水，且对氮磷的去除有一定要求。按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2 /O 工艺，A/O工艺，SBR 及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。故该设计应选取二级强化处理。
鉴于SBR 工艺具有以下特点：
(1) 工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR 工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资 30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。
(2) 处理效果好。SBR 工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中)，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。
(3) 有较好的除磷脱氮效果。SBR 工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。
(4) 污泥沉降性能好。SBR 工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR 工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。
(5) SBR 工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。
均适用于本设计，故选取SBR工艺作为本设计的水处理工艺。
消毒接触池
2、 污水厂的主要工艺流程
排水或三级处理
计量设备

SBR
沉砂池池
格栅
提升泵站
污水

污泥贮泥池
中心控制室
污泥脱水机
外运填埋处理

污泥浓缩池

图2-1 污水处理工艺流程图
3、设计说明
（1）格栅和提升泵房
设置方式：粗格栅→泵房→细格栅
格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害。由于直棒式格栅运行可靠，布局简洁，易于安装维护，本工艺选用选择GH型回转格栅。粗格栅运行参数：栅前流速 0.5m/s，过栅流速 0.8m/s，栅条宽度0.02m，格栅间隙数27，水头损失0.07m，每日栅渣量 0.823m3/d；细格栅运行参数：栅前流速0.5m/s，过栅流速0.8m/s，栅条宽度0.01m，栅前渠道水深 0.4m，格栅倾角60o，栅间隙数66，水头损失0.2m，每日栅渣量1.18m3/d。
对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉砂池。然后自流进入各工艺池，提升泵房采用2台（1用1备）型号为YC300LXL-780-11的水泵，其主要性能参数为：流量545-900m3/h，扬程9-12m，转速980r/min，效率78%。配套电机及功率为Y250M-37，叶轮名义直径335mm。
（2）沉砂池
沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点。故本设计采用平流式沉砂池。
污水经立式污水污物泵提升后经细格栅，进入钟式沉砂池，共两组对称与提升泵房中轴线布置，每组分为两格。设计参数为：沉砂池长度9m，池总宽1.2m，有效水深0.96m，贮砂斗容积0.178m3（每个沉砂斗），斗壁与水平面倾角为600，斗高0.68m，斗部上口宽1.23m。
（3）SBR反应池
本设计中为进水时间1 h ；曝气时间h ；有效反应时间4 h ；沉淀时间1 h ；滗水时间0.5 h ；除磷厌氧时间0.5 h ，一个周期TN=6 h ，经过预处理的污水由配水井连续不断地进入反应池，反应区内安照“进水、闲置、曝气、沉淀、滗水”程序运行。
本设计采用SBR反应池4座，并联运行，运行周期为6h。单座尺寸为片式微孔曝气器，每个服务面积Af=0.5m，曝气头个数为1000个；滗水高度1.56m，滗水速度为0.694 m/s
（4）污泥泵房
污泥泵选三台（两用一备），单泵流量Q>2Qw/2＝13.07m3/h。选用1PN污泥泵Q 7.2－16m/h，H：14-12m，功率为3kW
（5）污泥浓缩池
污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积。为后续处理创造条件。浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。这里使用重力浓缩—辅流式污泥浓缩池。浓缩后的污泥采用带式压滤机处理污泥，最后产生的干泥运往垃圾焚烧厂处理。
设计参数：设计流量：每座1344.4kg/d，采用2座，进泥浓度10g/L，污泥浓缩时间13h，进泥含水率99.0%，出泥含水率96.0%，池底坡度0.08，坡降0.28m，贮泥时间4h，上部直径9.5m，浓缩池总高4.68m，泥斗容积5.86m3。
（6）贮泥池
设贮泥池1座，贮泥时间12h，选用1PN污泥泵两台，一用一备，单台流量Q7.2～16m/h，扬程H14～12mHO，功率3kW。
4、处理构筑物平面布置
处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置。
污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室等，其建筑面积按具体情况而定，在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输，保证30%以上的绿化。
为保证污水处理厂二期扩建工程的实施，在厂区留有一定面积的扩建空间。
5、高程计算
为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，厂内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。
根据SBR反应池的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定性，确定处理构筑物的设计地面标高。

三 设计计算书

1、设计流量
Q总=Q生活+Q工业=qN+q’K
=46600×200×10-3×+10000×1.3
=22320m3/d=258.33L/s
2、污水中污染物处理程度的确定
根据国家污水综合排放二级标准GB18918-2002，对于城镇二级污水处理厂，本设计中，污染物处理程度与要求如下：
BOD5 = 30mg/L，SS = 30 mg/L，COD = 100 mg/L，NH4＋-N = 25 mg/L，总P = 3 mg/L。
①污水中BOD5的处理程度
EBOD5=
②污水中SS的处理程度
ESS=
同理可得： ECOD=
ENH4+-N=
EP=

3、格栅

图3-1 格栅计算草图

设明渠数N1=2，明渠内有效水深h’=0.5m，水流速度v1=0.6m/s ,
则明渠宽度b1为
b1= ==0.43055
①格栅的间隙数量n
取栅前水深h=0.5m，过栅流速v=0.8m/s，栅条间隙宽度d=0.02m，格栅倾角α=60°，格栅数N=2，则栅条间隙数n为
n==15
②格栅的建筑宽度b
设栅条宽度s=0.01m,则栅槽宽度b为
b=s(n-1)+d×n=0.01×(15-1)+0.02×28=0.71 m
③栅后槽的总高度H
水流通过格栅的水头损失为
h2=
=3×2.42×=0.0815m，取h2=0.1m。
式中：k---系数，格栅受污堵塞后，水头损失增大倍数，一般取k=3;
β---形状系数 ，本设计中，栅条采用锐边矩形断面，β=2.42；
栅槽总高度H为：
H=h+h1+h2=0.5+0.3+0.1=0.9m
式中：h1 ---栅前渠道超高，m，一般取h1=0.3m。
④格栅的总建筑长度L
L=l1+l2+1.0+0.5+
=
=
=2.431 m
式中：l1---进水渠道渐宽部分长度（m）l1=；
l2---格栅槽与出水渠道渐缩部位长度，一般取l2=0.5 l1；
---栅前渠道高度，0.8m；
---进水渠道高度开角（°），一般取=20°。
⑤每日栅渣量W
W===1.717/d
式中:---栅渣量（/）,本设计中取=0.1栅渣/污水：---生活污水流量总变化系数。
由所得数据，所以采用机械除污设备。

4、沉砂池

图3-2 沉砂池计算草图

(1)、沉砂池工程设计原则：
①城市污水厂一般均应设置沉砂池，工业污水是否要设置沉砂池，应根据水质情况而定，城市污水厂沉砂池的只数或分格数应不少于2，并按并联原则考虑。
②设计流量应按分期建设考虑。a .当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；b .当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量计算；c.在合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。
③沉砂池去除的砂粒比重为2.65、粒径为0.2mm以上。
④城市污水的沉砂量可按每污水沉砂30计算，其含水率约60%，容量约1500kg/。
⑤除砂宜采用机械方法，并设置贮砂池或晒砂厂。贮砂斗的容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗壁的倾角不应小于55°。排砂管直径不应小于200mm，使排砂管畅通和易于养护管理。
⑥沉砂池的超高不应小于0.3m。
⑦池底坡度一般为0.01~0.02，并可根据除砂设备要求，考虑池底的形状。
（2）、沉砂池设计参数：
① 最大流速为0.3m/s，最小流速为0.15m/s。
②最大流量时，停留时间不小于30s，一般采用30s~60s。
有效水深应不大于1.2m，一般采用0.25~1.0m，每格宽度不宜小于0.6m。
③进水部位应采取消能和整流措施，应设置进水闸门控制流量，出水应采取堰跌落出水，保持池内水位不变化。
目前，应用较多的沉砂池池型有平流式沉砂池、曝气沉砂池和竖流式沉砂池，几种沉砂池各有特点，应结合实际情况综合考虑选定。本设计选用平流式沉砂池。平流式沉砂池是常用形式，具有构造简单、处理效果较好、易于排出沉砂的优点，污水从池一端流入，呈水平方向流动，从池另一端流出。平流式沉砂池由进水装置、出水装置、沉淀区和排泥装置组成。其上部是水流部分，水在其中以水平方向流动，下部是聚集沉砂的部分，通常其底部设置1~2个贮砂斗，下接带间阀的排砂管，用以排出沉砂。
① 长度L
设污水最大设计流量时，在沉砂池中的水力停留时间t为30s，速度为0.25m/s，沉砂池的总长L为
L=vt=30×0.25=7.5m
② 水流断面面积A
A===1.03
③ 沉砂池总宽度b
设有效水深为0.67m，则沉砂池的总宽度
b=
④ 贮砂斗所需容积V
V===1.03
式中：---城市污水的沉砂量，一般采用30/污水；
T---排砂时间间隔，d，一般按2d内沉砂量考虑；
---生活污水流量的总变化系数。
⑤ 贮砂斗各部分尺寸计算
设贮砂斗底宽b1=0.5m，斗壁与水平面的倾角为60°；则贮砂斗的上口宽b2为
b2=
贮砂斗的容积为

= ×1.4×（2.12×1.4+0.25+）
=1.9
⑥ 贮砂室的高度
设采用重力排砂，池底坡度i=6%，坡向砂斗，则
==
=1.4+0.06
⑦ 池总高度h
h=
=0.78+0.67+1.56=3.01 m
式中： ----超高，取0.78 m；
----贮砂斗高度，m。
⑧ 核算最小流速
符合要求。
式中：----设计最小流量；
----最小流量时工作的沉砂池数目；
----最小流量沉砂池中的水流断面面积，。
5、 SBR反应池
图3-3 SBR反应池计算草图
（1）硝化所需要的最低好氧污泥龄 θS,N (d)

µ — 硝化细菌比生长速率（d-1），t= 15 ℃时，µ= 0.47 d-1。
fs — 安全系数，取fs= 2.0。
T — 污水温度，T= 15 ℃。
（2）系统所需要的反硝化能力（NO3-ND）/BOD5 kgN/kg BOD5

TNi — 进水总氮浓度，TNi= 30 mg/l。
TNe — 出水总氮浓度，TNe= 25 mg/l。
S0 — 进水BOD5浓度，S0= 200 mg/l。
（3）反硝化所需要的时间比例tan/(tan+ta)
一般认为约有75%的异氧微生物具有反硝化能力，在缺氧阶段微生物的呼吸代谢能力为好氧阶段的80%左右。

tan—缺氧阶段所经历的时间，h。
ta —好氧阶段所经历的时间，h。
（4）各部分处理时间的确定
进水时间ti= tan=1 h ；曝气时间ta=3 h ；有效反应时间tR= ti+ ta=1+3= 4h；沉淀时间ts=1 h ；滗水时间td=0.5 h ；除磷厌氧时间tp=0.5 h
一个周期TN=6 h
（5）硝化反硝化的有效污泥龄θS,R(d)和总污泥龄θS,T(d)

（6）日产污泥量Sp kg/d(以干污泥计）
其中，S0 — 进水BOD5浓度，S0= 200 mg/l = 0.2 kg/m3；
SSi— 进水SS浓度，SSi = 0.25 kg/m3；
SSe— 出水SS浓度，SSe= 0.03 kg/m3；
YH—异养微生物的增殖速率，YH = 0.5 kgDS/kg BOD5；
bH—异养微生物的内源呼吸速率，bH = 0.08 d-1；
YSS—不能水解的SS的分率，YSS = 0.5；
fT,H—异养微生物的生长温度修正，fT,H = 1.072（t-15）。
Sp,chemical—加药产生的污泥量，Sp,chemicall = 0
设池子数n=4 ，则每个池子的污泥总量ST,P kg/池 (以干污泥计) ：
kg/池
（7）每个池子的贮水容积V0水m3。
V0水
设V0水占池子总体积V0的31.25%，则，
V0= V0水/31.25%=4000m3
（8）滗水高度ΔHm3。
沉淀时间t一般是从曝气结束后10min开始，至滗水结束时止，所以t= ts+td10/60 h。为了保证出水水质，滗水水位与污泥面之间要求有一个最小安全高度Hs，一般为0.6-0.9m，取Hs=0.7m。
污泥浓度MLSS= 3200mg/l。
取污泥沉降指数SVI=120ml/g
污泥沉降速度Vs=650/（MLSSSVI）
因为ΔH+Hs= Vst，则，

（9）确定单个池子表面积A0(m2)，尺寸LB，总高H总(m)，最低水位HL（m)。
A0= V0水/ΔH=1250/1.56=801.3m2。
LB=5515m
B总=415=60m
池子有效水深，设超高h'=0.5m ，则
H总(m)= H0+ h'=5+0.5=5.5m
HL（m)=5.0-ΔH=3.44m
(10）所需空气量R0m3/d
活性污泥代谢需氧量RO2kgO2/d
V有效 = V0ta/tN = 40003/4 = 3000m3

=0.4220000(0.2-0.03)+0.113.043000
=9348 kgO2/d
a '—异养需氧率0.42-0.53 kgO2/kgBOD5.d
b'—自养需氧率0.11-0.188 kgO2/kgMLSS.d
反硝化所需要氧量Ro2,N kgO2/d

d —反硝化需氧率 d=4.6 kgO2/kgNH4-N
TNH4-Ni—进水氨氮浓度，TNH4-Ni= 0.03 kg/m3
TNH4-Ne—出水氨氮浓度，TNH4-Ne= 0.025 kg/m3
硝化产生的氧量R'kgO2/d
d' —硝化产氧率，d'=2.6kgO2/kgNO3-N
TNO3-N= 0.02 kg/ m3
R'=d'Qmax TNO3-N=2.6200000.02=1040kgO2/d
标准状况下的所需空气量R0m3/d
采用微孔曝气氧转移效率EA=25%
氧气质量比MO2=0.23
空气密度ρ=1.29 kg/m3

=
=141914.8m3/d
=1.64 m3/s
(11)风机选型
风压P=5.0m
(12)曝气装置
采用膜片式微孔曝气器，每个服务面积Af=0.5m2
曝气头个数个
(13)滗水器选型
滗水高度ΔH=1.56m
滗水速度Qd= V0水/td=1250/30=41.66m3/min=0.694m3/s

6、污泥泵房
(1)污泥量
以体积计：
(2)污泥泵房
SBR反应池产生的剩余污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（地下式）将其提升至污泥浓缩池中。
处理厂设一座剩余污泥泵房，污水处理系统每日排出污泥干重为6276kg/d,即为按含水率为99％计的污泥流量Qw＝627.6m3/d＝26.15m3/h
(3)污泥泵选型:
选三台（两用一备），单泵流量Q>2Qw/2＝13.07m3/h。选用1PN污泥泵Q 7.2－16m3/h,H：14-12m,功率为3kW
(4) 剩余污泥泵房:
占地面积L×B=5m×4m，集泥井占地面积

7、污泥浓缩池
图3-4 污泥浓缩池计算草图
采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。
（1）设计参数
进泥浓度：10g/L
污泥含水率P1＝99.0％，每座污泥总流量:
Qω＝6276/2kg/d=313.8m3/d=13.8m3/h
设计浓缩后含水率P2=96.0％
污泥固体负荷：qs=45 kgSS/(m2.d)
污泥浓缩时间：T=13 h
贮泥时间：t=4h
（2）浓缩池池体计算：
每座浓缩池所需表面积
m2
浓缩池直径
取D=9.5m
水力负荷
有效水深
h1=uT=0.18413=2.39m 取h1=2.4m
浓缩池有效容积
V1=Ah1=29.652.4=170.0m3
（3）排泥量与存泥容积:
浓缩后排出含水率P2＝96.0％的污泥,则
Q w′=
按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积
V2＝4Q w′＝43.27＝13.08m3
泥斗容积
= m3
h4——泥斗的垂直高度，取1.4m
r1——泥斗的上口半径，取1.2m
r2——泥斗的下口半径，取0.8m
设池底坡度为0.08，池底坡降为：
h5=
故池底可贮泥容积：

=
因此，总贮泥容积为
（满足要求）
（4）浓缩池总高度：
浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为
=2.4+0.30+0.30+1.4+0.28=4.68m
（5）浓缩池排水量：
Q=Qw-Q w′=13.8-2.27=11.53m3/h
8、贮泥池

图3-5 贮泥池计算草图
（1）设计参数
进泥量：经浓缩排出含水率P2＝96%的污泥2Q w′=278.45=156.9m3/d，设贮泥池1座，贮泥时间T＝0.5d=12h
（2)设计计算
池容为
V=2Q′wT=156.90.5=78.45m3
贮泥池尺寸（将贮泥池截面设计为正方形）
LBH=553.2m 有效容积V=80m3
浓缩污泥输送至泵房
剩余污泥经浓缩处理后用泵输送至处理厂的绿地作肥料之用
污泥提升泵
泥量Q=156.9m3/d=6.54m3/h
扬程H=2.3-(-1.5)+4+1=7.8m
选用1PN污泥泵两台，一用一备，单台流量Q7.2～16m3/h,扬程H14～12mH2O,功率N3kW

9、高程计算
（1）污水的高程计算
表3-1 水力高程计算表
构筑物
构筑物间距，m
构筑物水头损失,m
连接管道水头损失,m
总损失m
水面标高m
水深m
底部标高m
地面标高m
流量m3/s
管径mm
流速m/s
坡度‰
沿程损失m
局部损失m
水头损失m
受纳水体
250
—
0.1
500
0.87
2.2
0.55
0.25
0.8
0.8
4.6
—
—
—
SBR反应池
60
0.4
0.23
800
0.8
2
0.012
0.06
0.072
0.472
5.4
5
0.4
5
配水井
6
0.4
0.23
800
0.8
2
0.012
0.006
0.018
0.418
5.872
3.5
2.372
5
沉砂池
6
0.4
0.23
800
0.8
2
0.012
0.006
0.018
0.418
6.29
0.96
5.33
5
细格栅
—
0.2
0.23
—
0.8
—
0
0
0
0.2
4.4
0.4
4
5
提升泵房
—
0.2
0.23
—
0.8
—
0
0
0
0.2
0.815
0.5
0.315
5
粗格栅
—
0.07
0.23
—
0.8
—
0
0
0
0.07
1.015
0.5
0.515
5
进水井
—
0.2
0.23
—
0.8
—
0
0
0
0.2
1.085
0.4
0.685
5
进水管
—
—
0.23
800
0.8
1
0
0
0
0
1.285
0.52
0.765
5

（2）污水泵的选择：
由水力高程计算表知，提升泵房水面标高为0.815m，它之后的构筑物细格栅的水面标高为6.29m，则泵所需扬程ΔH为6.49-0.815=5.47m，提升泵房采用2台（1用1备）型号为YC300LXL-780-11的水泵，其主要性能参数为：流量545-900m3/h，扬程9-12m，转速980r/min，效率78%。配套电机及功率为Y250M-37，叶轮名义直径335mm。
表3-2 污泥处理构筑物高程表
构筑物
底部标高，m
水深,m
水面标高,m
顶部标高,m
地面标高,m
集泥井泵房
1.49
1.5
2.99
5
5
浓缩池
3.8
2.4
6.2
8.8
5
贮泥池
3.8
3.2
7.0
7.8
5
脱水机房
4.8
—
—
10
5

（3）污泥泵的选择：
由污泥处理构筑物高程表知，集泥井泵房的水面标高为2.99m，它之后的构筑物浓缩池的水面标高为8.8m，则污泥泵所需扬程为8.8-2.99=5.81m,根据污泥流量为626m3/d,选择型号为IS65-50-160的泵三台（两用一备），单泵流量为15m3/h,扬程7.2m，电机功率0.75kw。

参考文献

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[2] 郑铭 .环保设备-原理/设计/应用 . 化学工业出版社，2001.
[3] 佟玉衡 .实用废水处理技术. 化学工业出版社，1998.
[4] 崔玉川，袁果 .污水处理工艺设计计算. 水利电力出版社，1988.
[5] 周迟骏，王连军 .实用环境工程设备设计. 兵器工业出版社，1993.
[9]【美】麦金尼 .活性污泥法污水厂 .同济大学给水排水教研室 .1979.
[10] 北京环境技术与设备研究中心 .三废处理工程技术手册-废水卷 .化学工业出版社.2000.

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