T梁施工组织设计2.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据 1.1、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）1.2、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；1.3、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)1.4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；1.5、公路桥梁工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.6、公路桥梁工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）1.7、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）2、编制原则2.1、本着优质、高效、经济、合理的原则，严格执行公路桥梁工程有关施工技术规范。2.2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。2.3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。2.4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。2.5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。第二章 工程概况 上部构造设计为预应力混凝土简支T梁。共3跨，每跨4片梁，共计12片T梁。T梁高1.8m，主梁间距2.2m，其预制宽度1.8 m，主梁肋宽0.6m，马蹄宽0.4m。第三章 总体布置T梁预制场内布置预制台座12个，端头设钢绞线、盘圆存放及下料区，线路左侧设波纹管存放区。配备龙门吊一套（2台），中梁模板1套、边梁模板2套。第四章 施工方案一、地基处理 对于T梁预制场地，要求地基具有足够的承载力和稳定性，避免在T梁预制过程中发生不均匀沉降。 预制场设在主线路基上，路基填筑压实度符合设计及规范要求。 每条预制底座下浇筑35cm高、100cm宽C25砼基础，以提高底座的整体刚度和稳定性，基础顶面预埋适量钢筋并予以凿毛，保证基础和台座之间粘接稳固。 预制场内设纵、横排水沟，确保预制过程中场地内排水通畅、不积水。二、底座设置预制场设预制底座2排，每排4个，总计8个4个中梁台座，4个边梁台座）。中梁底座长30.0m，边梁梁底座长40.0m，宽40cm，与T梁长度和马蹄宽度一致。由于T梁受张拉及砼的收缩、徐变影响将产生上拱，根据施工经验及设计要求，在底座跨中设向下3.0 cm的预反拱，按二次抛物线变化至梁端预拱度为零。预制底座采用C25钢筋砼，顶面铺设8mm厚钢板，整个底座顶面应具足够的平整度，沿长方向应顺直无转折。预制底座内埋设内径5cm的PVC管，沿底座长方向按90cm的间距布置，作为T梁模板安装时穿设底部对拉螺杆之用。 T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，故在底座上预留穿索兜底所需的活动段钢板，活动段净距25cm。三、钢筋的加工和安装1. 普通钢筋的加工A） 每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量保证证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。B） 所有钢筋(尤其是受力筋)在正式焊接以前必须按要求认真做焊接试件，合格后方可施焊。C） 钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。D） 钢筋的加工制作在加工棚严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。2. 预应力筋加工A） 领用预应力钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20cm以上，临时露天堆放必须加盖。B） 钢绞线应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等情况；如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质。C） 钢绞线切断采用圆盘切割机切割，其下料长度应满足设计要求及张拉操作需要（考虑张拉端工作长度80cm）。D） 钢绞线用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，每端距端头510cm处用两根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长度和所用部位。E） 编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20cm。3. 钢筋安装A） 钢筋绑扎前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸数量无误后进行绑扎。B） 安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序，以及与模板、钢铰线的相互配合，减少安装困难。钢筋安装前应放线，并按顺序安装。C） 安装钢筋时，在适当位置加设与梁体同等级的砼垫块，确保钢筋保护层厚度。D） 在钢筋两侧设置可靠的支撑，防止钢筋侧翻伤人。E） 梁肋钢筋底面预埋支座钢板，钢板坡度根据设计纵坡进行调整，以保证T梁架设后支座顶面水平并与梁底预埋钢板密贴。F） 每根波纹管沿管道长方向设置井字形定位钢筋，定位钢筋每50cm一道，在钢束切点段加密为30cm一道，所有定位钢筋均固定于梁体普通钢筋上。波纹管的连接采用接头波纹管连接，并缠以黑胶布，确保接头处不漏浆。G） 当预应力管道与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置准确。H） 绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏杆钢筋、梁端伸缩缝预埋件及泄水孔。I） 处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管。采取必要的措施保护好压浆管。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。 J） 钢绞线穿束采用人工直接穿索，穿索前将钢束前端缠绕黑胶布，避免钢束前端损伤波纹管，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。四、模板的加工和装拆 1. 模板的设计、加工预制场T梁模板制作2套，模板由专业模板厂家加工。模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时T梁应按最佳位置布设附着式振动器支架。T梁侧模按横隔板位置分块制作，为保证梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。模板加工好后应在台座上进行试拼，并对其尺寸、平整度等各项指标进行验收，验收合格后方可交付使用。加工时应注意：A） 截面的长度和尺寸（分块长度和组拼后的长度）要求准确；B） 模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；C） 模扇间连接的螺栓孔位置要准确；D） 模扇底角要平直，模板顶面高度要准确；E） 端模预应力孔道预留孔位应准确；F） 连接用角钢钻孔采用套钻。2. 模板的装拆模板利用布置在预制场内的施工用桁车吊运、安装、拆卸。装模前将其表面清理干净并均匀地涂抹模板漆。装模时按照横向对称、纵向由一端依次向另一端的顺序进行。模板的拆卸利用千斤顶将模板顶离砼。装卸模板时应注意：A） 模板在使用过程中应认真维护保养，在整个施工过程中应保证其完好的状态；B） 拼装模板时应保证模板接缝平整、严密且不漏浆；C） 安装模板及浇筑砼过程中应对模板进行检查，防止因变形造成拆模困难；D） 严禁用氧割割伤模板，在装卸吊运时避免碰撞；E） 为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到3MPa以上时方可拆模。五、砼的浇筑T梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇筑时采用砼罐车运送、龙门吊配吊斗进行砼浇筑，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。T梁混凝土采用连续浇筑法，并采用水平分层浇筑，浇筑方法如下：A）浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生骨料分布不均匀的现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m的位置合拢。B）分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30以上时）或1.5小时（当气温在30以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好的密实度。C）T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。D）为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板砼。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。E）T梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合，波纹管以下利用附着式振动器振捣，波纹管以上利用插入式振动器振捣，。F）预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。G）施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度，同时为改善T梁混凝土的工作性能，可根据施工时的气温适当调整减水剂的有效成分，使混凝土的凝结时间及待强时间能满足施工的需要。六、砼的养护 砼浇筑完成后，应立即覆盖土工布进行洒水养护，养护时间为7天，养护期间应使砼始终处于湿润状态，当气温低于5。C时则采用蒸气加盖暖棚养护。七、预应力钢束的张拉预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。张拉顺序为010%k（初应力值作延伸量的标记）20%k100%k（持荷2min，测延伸量）锚固（k为设计张拉力），张拉同时做好相应的张拉记录。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施工预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。根据预应力张拉最大吨位，选择穿心式250T千斤顶作为张拉设备。1. 一般要求张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过6个月或200次后，或在使用过程中出现不正常现象，均应重新校准，压力表精度不应低于1.5级。预应力张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。张拉作业采用双控原则：即应力与延伸量双控制。张拉达到设计吨位时，所有预应力钢束的理论与实际延伸量之间的允许误差应在理论延伸量6%之间，否则采取以下措施：a.重新校准设备b.对预应力材料作弹性模量检验c.放松预应力钢材重新张拉初始拉力为张拉力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量，并在每根预应力钢绞线上作出记号，以便观测任何滑移。张拉时两端应同步对称均匀地分级张拉。预应力钢绞线张拉后，应测定预应力锚具的变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换。当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。2. 张拉步骤：将工作锚具穿入钢束并打入夹片顶紧，依次穿入限位板、千斤顶和工具锚，最后安装完工具夹片即可开始张拉。先张拉至设计吨位的10%，量测其延伸量，第二行程张拉到设计吨位的20%，量测其延伸量。然后张拉至设计吨位的100%，持荷2分钟并测延伸量，最后千斤顶回油锚固，力由工具夹片传至工作夹片，张拉完成。张拉顺序为：0初始应力（10%con）初始应力（20%con）100%con（测延伸量、持荷2min锚固） 延伸量L=（L100%-L10%）/0.9 （回缩值）八、T梁预应力压浆1. 压浆前的准备工作用圆盘切割机切割锚外钢绞线，割完后及时用水冷却，防止钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，但应保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，压浆时几个串孔同时压注。2. 水泥浆的拌制水泥浆配合比由试验室确定，水灰比宜在0.400.45。所有水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。在水泥浆混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法符合混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119-88）的规定。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18s之间。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)附录G-10、G-11进行测试。3. 压浆压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不得超过14d。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前的压注过程中应经常搅动。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理或补压。压浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。九、封端孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模、立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。十、移梁和存梁 起 吊我项目部根据多年的施工经验与实践，用2套75T龙门吊采用兜底起吊法，两端对称水平起吊。预制梁时在距底座端部80cm左右预留穿索兜底所需的活动段底模。在梁顶、底面设短横梁，短横梁间上下用32精扎螺纹钢作吊索，顶横梁上设吊环，起重机上的吊钩与吊环相扣后即可起吊。吊索两侧填塞软木板（或厚橡胶）以保护实体砼。 行 走龙门吊行走轨道保证结实、平顺、无三角坑，龙门吊慢速行走。作业人员统一口令，司机持证上岗，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 存 梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，梁不直接存放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷地面引起下沉。第五章 人员安排及进度计划为确保施工质量及进度，项目部将以总工程师XXX为技术总负责,XXX为现场生产、技术负责，各职能科室密切配合，进行精心组织、科学安排。施工计划安排：本合同段预制场计划于2009年9月10日开始进行预制场建设，于2009年10月10日开始预制T梁，计划于2009年11月10日完成全部梁板预制。第六章 保证措施一、工程质量保证措施1. 钢筋加工与安装质量保证措a.钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并进行抽检。b.钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。c.钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可装模、浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。2. 模板质量保证措施a.模板设计时要考虑到模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确，制作简单。模板的接缝严密不漏浆。特别要注意的是模板拆除后，混凝土结构物要表面光滑，线条顺直，无变形、翘曲现象。曲线部分要线条流畅，符合设计图要求。b.模板加工制作之后进行试拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合规范要求。实行三级验收程序。c. 模板每次安装之前均进行表面除污除锈工作，并涂上脱模剂，按照试拼程序进行安装，调模之后，请测量监理工程师复测认可，结构监理工程师同意后再进行混凝土浇注。3. 混凝土质量保证措施a.混凝土原材料的质量保证 水泥进场时必须有出厂试验报告单，凡对水泥质量有疑问，或监理工程师提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。 砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工场地。 水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）进行。 外加剂在使用前应有外加剂的产品检验合格证书等有关资料，外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）规定。b.混凝土配合比设计严格按配合比设计规程进行砼配合比设计，确保混凝土组成材料的计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并呈报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使 用过程中，要严格按设计的配比执行。c. 混凝土原材料的计量每盘混凝土组成材料必须进行电子称重，对计量设备进行计量标定。在施工过程中应根据天气变化测定骨料的含水率，依据检测结果及时调整用水量。d. 混凝土的搅拌混凝土拌合物应颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌的最短时间应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土拌合物的强度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作台班不少于三次。e. 混凝土的运输在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。f. 混凝土的浇筑混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土振捣成型时，根据施工对象及混凝土拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。g. 混凝土结构物的养护在养护过程中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度环境中。应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能要求采取不同的养护方法。二、工期保证措施根据实际情况，为确保工期，我部将采取以下工期保证措施：1.组织相关人员认真熟悉设计图纸，以便对整个施工过程及质量进行控制；2.编制合理的施工进度计划及施工组织设计，现场配备具有丰富施工经验的技术、施工人员组织施工，使施工过程有条不紊的进行； 钻孔灌注桩工艺流程图 平整场地桩 位 放 线埋 设 护 筒钻机就位对中钻 机 成 孔清 孔提钻、成孔检查安放钢筋笼下 导 管灌注砼前准备工作二 次 清 孔（必要时）灌注水下混凝土拆、拔护筒填孔、机具清理 护筒制作修整制 泥 浆泥浆净化测量孔深、斜度、直径导管制作、检验、维修制作砼试件测 回 淤钢筋骨架制作安装清孔设备桩位复测