PVC胶带接头.doc

2009 年度企业管 理现代化优秀创新 成果材料
编号： 企业管理现代化创新
PVG整芯胶带硫化接头的推广和应用
课题类型：企业管理创新型
课题负责人：尚延廷
成果撰写人：许松
研究单位：鲍店煤矿皮带工区
日期：二OO九年十二月
前言
近年来，PVG 整芯胶带成为我矿皮带运输系统中的主力皮带，包括六采皮带、2309岩集运、十采皮带、五采二皮、五采大皮、五采四皮，强度级别都在8级以上。但是对PVG整芯胶带一直采用皮带扣接头进行接头处理，这样的处理方式虽然方便，操作简单，但是皮带扣的使用寿命太短，不稳定，事故率高，而且对滚筒、托辊、清扫器的损害较大，综合考虑这些因素，热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。因此，用热硫化的方式来处理我矿的PVG 整芯胶带接头，对维护皮带的正常运转是很有必要。
目录
第一章 课题选择
一、选题理由 ………………………………………………………………………………… 1
二、现状调查及确定目标值……………………………………………………………1
三、确定目标值…………………………………………………………………………………1
第二章 研究与实践过程…………………………………………………………………2
一、确定工艺流程……………………………………………………………………… ……3
二、要因分析……………………………………………………………………………………9
三、要因确认……………………………………………………………………………………10
四、实施步骤和过程………………………………………………………………………11
第三章 取得的效果………………………………………………………………………11
一、效果检查……………………………………………………………………………………12
二、经济效益……………………………………………………………………………………12
三、综合评价…………………………………………………………………………………12
第四章 遗留问题和今后打算…………………………………………………………13
PVG 整 芯 胶 带 硫化接头的推广和应用
第一章课题选择
一、选题理由
a.不断满足质量要求
b.确保皮带安全运行
c.降低维护成本
鲍店煤矿生产经营方针

皮带接头采用砸卡子处理，不稳定，事故率高，对滚筒、托辊和清扫器的损害较大

本单位问题点

选择课题
PVG 整芯胶带硫化接头的推广和应用

二、现状调查及确定目标值
由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG 整芯胶带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。但是8级以１上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVG整芯胶带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
近年来，PVG 整芯胶带成为我矿皮带运输系统中的主力皮带，包括六采皮带、2309岩集运、十采皮带、五采二皮、五采大皮、五采四皮，强度级别都在8级以上。但是对PVG 整芯胶带一直采用皮带扣接头进行接头处理，这样的处理方式虽然方便，操作简单，但是皮带扣的使用寿命太短，不稳定，事故率高，而且对滚筒、托辊、清扫器的损害较大，综合考虑这些因素，热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。因此用热硫化的方式来处理我矿的PVG整芯胶带接头对维护皮带的正常运转是很有必要的。
三．确定目标值
1、小组成员熟练掌握PVG整芯胶带硫化工艺，并培训一批技术较为全面的职工。
2、使PVG整芯胶带硫化工艺在我工区得到推广和应用。
3、提高皮带运输的稳定性，在实践中总结经验，进一步完善该工艺。
第二章研究与实践过程
一．确定工艺流程
硫化用工具：
1、卷尺 3m kw45
2、钢板尺1.5m 划线
3、粉线盒Kw49 弹线
4、手刷Kw19 清扫
5、橡皮锤Kw17 敲打齿形
6、划线笔 划线
7、打毛器 Kw12 齿形拉毛
8、打毛器备用片 Kw13
9、钢丝刷 Kw14
10、橡皮剪刀 Kw7 剪盖胶
11、通用割刀10-099 割齿
12、重型割刀 20-550 割齿
13、刀片 10-921A 备用
14、电刨 1.5W 刨胶
15、 C 型卡头 4” 固定
16、铁尺 5X150cm 割齿
17、专用吹风机 清理
18、刮刀 3” 刮糊料
19 、胶接模板 硫化接头 根据带宽定制
矿用高强度阻燃整芯输送带PVC/PVG热胶接技术
高强度阻燃整芯输送带胶接操作：主要由三部分组成1、划线；2、切割；3、胶接操作
如图 1
x y y x

L L
x x

o o´ o´ o
½x L L ½x

x´ y´ y´ x´
左 右
1.1 （作一直线与输送带宽度二侧相交或xx，，长度为x），再取1/2x处为xx，O点，O点为基准点；
1.2以O为定点，L为长度，在带宽二侧边取y，y，连接yy，
1.3 xy┴yy， x，y┴yy，

如图2
c b a y y a b c

o o´ o´ o

c´ b´ a´ A y´ y´ A a´ b´ c´
B B
C C

2.1以yy，为基线，以y，y，为基准点，A为长度取点a，a，连接aa，
2.2长度A由输送带强度决定A值为：
当输送带为：680—1000N/4—6级带A=750mm，
当输送带为：1250—1400N/7—8级带A=900mm，
当输送带为：1600—1800N/9—10级带，A=1050mm，
当输送带为：2000—2240N/11—12级带A=1270mm，
当输送带为：2500—3400N/13—级带，A=1500mm，
2.3以yy´，为基准线，以y，y´，为基准点，B为长度，取点b，b´，连接bb´，yy´，BB=A+50
2.4以yy´、为基准线，以y，y´，为基准点，C为长度，取点c，c´，连接yy´，C c，c c，C=A+50+2，如图3
运行方向 V

c b a y y a b c
½D

½D

D

c´ b´ a´ A y´ y´ A a´ b´ c´
B B
C C

3.1 当输送带以图3中的V的方向运行时，图3中的右端为胶接接头的主动端，图3中的左端为胶接接头的被动端。
3.2以A为长度，D为宽度，按照图3右的形式画出胶接接头D被动端的齿形，接头侧边的二个半齿形必须在胶接接头的主动端。
3.3以A为长度，D为宽度，按照图3左的形式画出胶接接头被动端的齿形，D被动端的齿形无半个的齿形。
3.4齿形宽度D由输送带强度决定：当输送带强度小于或等于1000N/mm，D=50mm，当输送带强度大于1000N/mm，D=30mm
3.5 当输送带的带宽不标准时，或是有较大公差时，采用以保证接头的中间齿形的齿宽，加大或减小两侧缘的半齿的宽度的方法来解决。例如：当宽度为805时中间齿的宽度为50，侧缘半齿的宽度为1/2×55=27.5mm（标准带宽800时，为25）当宽度为705时中间齿的宽度为50，侧缘半齿的宽度为1/2×45=22.5mm（标准带宽800时，为25）
4.1 在硫化机模板上放置耐高温缘纶膜（脱膜用）。
4.2 将被胶接输送带置于缘沦膜上，并调整齿形间的间隙X，X=4：

如图4

c b a a b c

c´ b´ a´ a´ b´ c´

x=4 x=4

4.3 如图5调整被胶接的输送带，使二基准线cc´，的对角线长度相等，以便保证被胶接的输送带的两边在一条直线上，防止运行是跑偏。
如图5

c b a a b c

c´ b´ a´ a´ b´ c´

4.4用压条几“c”型卡子压紧固定输送带。
4.5 提起齿形接头，并在缘沦膜上铺放下层覆盖胶。
4.6 在下层覆盖带上均匀涂刷粘合剂（RJ成套胶接材料中的PVC胶接糊料）。
4.7 铺放加强骨架层。
4.8 均匀涂刷胶接糊料，用量应能保证充满胶接接头齿形的间隙。
4.9 将齿形接头按程序排放固定。
4.10 用木锤均匀击打输送带，使糊料进入齿形间隙。
4.11 在齿面上均匀涂刷胶接糊料。
4.12 用强骨架层包住接头，骨架层接缝搭接长度应大于或等于100mm。
4.13 在齿面上均匀涂刷胶接糊料。
4.14 加上覆盖胶。
4.15 加上覆沦膜。
4.16 放上胶接模板的盖板，并压紧，注意必须保证输送带不的有丝毫移位。
4.17 安装好硫化机，并均匀预紧硫化机。
4.18 硫化机升温工作，使之温度达到100℃
4.19 当温度达到100℃时，硫化机加压至10Kg/cm2。
4.20 在10Kg/cm2 压力下硫化机温度加热至160℃，并保持20分钟。
4.21 切断硫化机加热电源，使用强度快速水冷设备冷却硫化机降温湿度率>5℃/min。
4.22 当硫化机温度冷却至70℃以下时，方可卸去硫化机压力，并打开硫化机。
4.23 检查输送带接头质量及清理硫化机。
4.24 当输送带表面温度降至常温后，即可以进行下一接头的胶接或投入运行
二．要因分析
经过讨论，我们进一步分析该工艺流程，确定阻碍该工艺推广和应用的主要原因，
（1）技术水平低以及硫化工艺复杂；
（2）硫化机检修不合格，设备运转不正常；
（3）管理不到位，违反操作规程；
（3）环境条件差；
从人、机、法、环四方面对阻碍因素进行了分析，并绘制因果分析图如下：
因果分析图：
机 人
P
V
G整芯胶带硫化的推广和应用
质量意识差
设备不配套 操作不正确
不懂质量标准
保温时间短
设备检修质量差
接头冷却时间短 技术水平低

违反规程规定
环境条件差
胶料不合格 管理不到位
任务时间紧
工艺不合格

环 法

利用此因果分析系统图，我们采用调查分析讨论和现场验证等方法进行了要因确认。
三．要因确认
通过调查分析，确定要因：质量意识差，人工操作不当；
1. 质量意识差，人工操作不当；
2. 工艺不合理；
3. 环境条件差；
4. 硫化机运转不合格（检修不到位）。
四．实施步骤和过程根据上述讨论与研究制定对策如下：
根据上述讨论与研究制定对策如下：
表 4 对策表
序号 现状 对策 目标
1、加强培训，学习硫化标准
2、现场指导，把握纠正错误 实 现 正 确 许 松 负责人
1 操作不当
3、制定严格的施工技术措施 操 作 赵兴建
1、派工区骨干外出学习
2、组织技术攻关 硫化工艺
2 不合理
4、保证硫化保温及冷却时间
3、严把材料关 艺 郑龙海 改 进 工 宋志远
1、避开夏季及潮湿时作业
2、疏通硫化风道保证新鲜风 人 为 改 环境条件 陈士亭 流 差
3、增加烘干灯的个数 善 朱新勇
3 1、地面认真检修硫化机
2、更换、淘汰、损坏硫化板 设 立 兼 职 硫化机检 郑钦合 孙朝春 丁庆民
4 修不合格 等 验收员
重点抓以下几项工作：
实施一、针对职工质量意识差、技术差现状由工区领导组织，在去全国范围内开展了广泛深入的全面质量管理培训，同时对特殊工种进行重点培训，主要讲授PVG整芯胶带的硫化工艺，提高职工的操作技术水平。
实施二、制定严格的技术考核制度，与职工的切身经济利益挂钩，接头如能保证质量，将给与一定的奖励，如有质量问题对施工人员进行严厉的经济处罚，进一步完善施工技术措施和责任制，保证对策表的落实和实施。
实施三、每次硫化接头小组成员都深入现场研究和把关，摸索出硫化工艺改进方法，有技术负责人专职和行政负责人配合负责硫化接头的质量问题。巩固期内小组成员及时深入现场，一是对硫化的接头进行质量跟踪，
实施四、同时进行质量监督检查，确保活动效果巩固提高。
第三章
一、效果检查 取得的效果
在活动期间硫化的皮带均符合要求，在接头使用期间没有出现质量问题。巩固期内消除了皮带扣接头经常更换的现象，减少了总体劳动强度，提高了皮带运行的稳定性，其他问题也得到控制。
二、经济效益对每个皮带扣接头价值=材料费+人工费=1500元，使用平均寿命为2—3个月，约60-90天，每次硫化接头价值=材料费+人工费=4000元，使用平均寿命约为3年，约1095天，6条皮带按一条皮带每年硫化5个接头计算，每年能节省资金=（1500x6-4000/3）x6x5=230000元
三．综合评价
1、将改进后的硫化工艺纳入工区《皮带接头硫化质量标准》中去，并在今后的工作中继续研究完善。并入工区的规章制度，并与双五考核挂钩。
2、建立技术考核和质量责任制，努力提高职工的业务技术水平和质量意识。
3、技术培训和质量责任教育列为明年年度培训计划，
第四章 遗留问题及今后打算
职工的技术业务素质和思想素质还有待于提高，今后我们将按照管理装备与培训并重的原则，在抓好管理的同时，继续开展QC活动和业务技术培训。