图拉耳根施工组织设计.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】新疆五鑫铜业精矿库及配料工序厂房钢屋架工程施工方案编制单位：新疆有色全鑫建设有限公司盛达分公司编制人： 审核人： 编制日期：二一年元月十六日目 录第一章 工程概况4第一节 建筑、结构概况.4第二节 工程重点、难点.4第二章 施工准备5第一节 材料准备.5第二节 技术准备.9第三章 施测方案13第一节 建筑物控制网的建立.13第二节 钢结构安装测量.13第四章 钢结构制作安装施工方案16第一节 钢结构的制作.16第二节 钢结构的涂装.24第三节 钢结构的安装.26第四节 屋面板安装.32第五节 屋面系统安装.35第五章 工程质量控制及保证措施35第一节 质量目标.35第二节 质量原则.35第三节 组织保证措施.36第四节 加强施工技术管理措施.38第六章 安全施工措施40第一节 建立安全管理机构.40第二节 安全教育及交底工作.40第三节 安全施工技术措施.41第七章 文明施工措施.43第一节 文明施工目标.43第二节 现场平面管理.43第三节 现场文明施工管理.44第一章 工程概况第一节 建筑、结构概况新疆五鑫铜业有限责任公司精矿库及配料工序厂房钢屋架工程。厂房为33米*301米，单跨双坡钢屋架为管桁架结构，两坡屋面，局部中间设气楼。计划有效工期：50天（日历天）。第二节 工程重点、难点一、 高标准的质量要求 1、本工程为单跨双坡钢屋架为管桁架结构，钢屋架跨度、自重吨位大，安全性能要有绝对的保证，需要精心组织施工。2、钢构件制作多为Q345B无缝钢管的焊接，焊接质量要求高。3、施工安全和质量保证措施必须严密可靠。二、高标准的安装要求1、钢结构的安装精度要求高，所以施工中必须严格加强质量控制。2、本工程安装方案至关重要我公司针对此特殊性制定施工方法用来结合施工现场选择。为了确保工程质量和能达到图纸设计的标准，我公司将组织一支强有力的熟练的专业化的施工队伍针对此项目施工。第二章 施工准备第一节 材料准备本工程的主要材料是无缝钢管、钢板、槽钢附件等。所有钢材进厂后先检查其材质证明书并按规范抽样复验，合格后方可使用。一、材料的采购本工程主要材料无缝钢管、钢板、槽钢附件等，对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1、材料的采购、检验（1）本工程所需的材料设备，由施工单位自行采购，采购前按招标文件的要求将选用的厂家、规格、型号及质量等级、技术参数等报业主、监理，书面认可后方可采购使用。（2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质说明书。（3）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。（4）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。二、材料管理1、材料的储存保管（1）选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量说明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。（2）钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。（3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。（4）所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放，串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。（5）涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。焊材的保管与发放（6）保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保客员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。（7）发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。三、材料的使用1、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。5、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。6、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。7、材料使用流程详见（材料使用流程图）材料使用流程图详 图 深 化 设 计编制材料清单预排版、套料订购各种材料仓 库排版、放样领料、下料制作、吊装余料管理实际到料尺寸、数量剩余材料及各种余料第二节 技术准备1、钢结构工程中的焊接为特殊过程，应按特殊过程控制程序进行控制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。2、施工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，核定各工种图纸间是否有矛盾，熟悉施工的验收规范、质量评定标准和技术操作规程。本工程设计、施工执行的规程、规范和标准有：建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GBJ50017-2003混凝土结构设计规范JB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001门式刚架轻型房屋结构技术规程CECS102-2002压型金属板设计施工规程YBJ216-88冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-2002钢结构施工质量验收规范GB50205-20013、施工程序图纸会审放大样节点调整制作样板、样杆下料校直、校平坡口加工分段组装分段焊接矫正制孔分段涂装运输至现场整体拼装就位吊装进料材料复验焊接工艺试验材料调整代用拼接探伤分段组装检查分段焊接检查分段几何尺寸检查孔径、孔间距、孔组距检查分段涂装检查总装检查钢结构施工程序流程图4、主要施工机械计划表序号名 称数量型号备注1半自动小车切割机1台CG1-302CO2气体保护焊机1台NBC5003吊车2辆25T4型材切割机2台FG400A5角向磨光机2台1506立式钻床1台Q607经纬仪1套J38探伤仪1台9水准仪1套S210开孔器1套11电动扭矩扳手2把12电焊机15台13倒链4套14手拉葫芦4套15烘干箱1个16配电柜2个17工具箱3个18卷扬机1个19气泵1台5、劳动力组合本工程施工任务重，质量要求高，为了圆满完成施工任务，经公司人事部、技术部、工程部认真研究，决定成立专项项目部经理，配备优秀的、有丰富施工经验的队伍，项目经理部下设技术、质量、安全、后勤等分支机构，各机构分工明确、密切配合，专人专职负责，共同服从于项目经理部。本工程劳动力组合见下表（编排依据工厂两班制制作，现场两个吊装作业班组）。职 务职 称人员数量职 责项目经理工程师1工程全面负责项目副经理助工1现场生产调度项目总工工程师1全面负责技术和质量施工技术员施工员2工程技术负责质量检验员工程师2工程质量检验安全负责人安全员2现场安全和文明生产监督拼装工30将构件按图拼装材料员1工地机具、材料等的管理电工1管理电器设备，依据施工用电计划合理调度财务管理会计师1负责现场财务管理焊 工15将杆件按图进行焊接第三章 施测方案建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。 第一节 建筑物控制网的建立根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。主轴线点位中误差不超过5cm，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。依据主轴线测设出一定距离的轴线 ，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。第二节 钢结构安装测量一、柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的主要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对型钢柱进行测量复核、控制。1、在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。2、先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。3、实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离即是柱子的垂直偏差值。4、柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高10米时，为10毫米。当柱高超过10米时，则为柱高的1/1000，但不得大于20毫米。（可根据设计要求达到更高的精度）5、在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。6、柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。二、钢梁安装测量1、准备工作对柱中心线及其间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。2、钢梁安装测量（1）安装要求：保证平面与高层位置符合设计要求。（2）钢梁在柱上就位后，应使梁中心线与柱面上的中线对齐。（3）钢梁放稳后，观测标高是否符合设计要求。3、钢梁的校正（1）、对钢梁的底面和顶面分别在多个部位测量其间距。（2）、待测量的数据全部符合设计要求后，进行紧固。三、测量精度主要保证措施1、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2、保证人员持证上岗。3、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。4、施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。四、工程测量所需质量记录1、测量控制点成果表。2、水平角观测记录手簿。3、水准测量观测手簿。4、工程测量定位记录。5、中线测量成果。6、定位、中线测量检查成果表。7、沉降观测成果。第四章 钢结构制作安装施工方案第一节 钢结构的制作一、制作工艺流程工厂制作现场拼装施工细化设计原辅材料采购钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）计算机放样（画草图、制样板）数控切割钢管相贯线切割构件加工编号打包发 运分段拼装矫 正涂 漆提 交标准件采购外协件定购打包发运二、切割与制孔1、零件切割：原寸与放样1）原寸的目的：所谓原寸，就是零件的真实尺寸。施工图均为按一定比例进行绘制。为了减小施工误差，按真实尺寸加工成施工样板。2）原尺寸放样资料包括： 1：1硫酸纸样板、型板、材料表、钢带、等。通过这些放样资料，可以确保部件加工的尺寸和形状精度。3）切割设备与零件类型对应表零件类型采用的切割设备规则零件板多头切割机；半自动切割机；剪板机不规则零件板数控切割机；仿型切割机型材截断（钢管、角钢等）砂轮切割机2、零件切割要求1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求。然后根据排版图，下料加工单。零件草图和电脑实样图进行号料。2）装配用钢卷尺必须经测量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为30时，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。3）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。4）划线精度：划线精度表项目允许偏差可控精度基准线，孔距位置0.50.5零件外形尺寸1.01.05）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6）划线号料后应按质保体系相应程序议价文件的规定做好材质标记的移值工作。3、切割和刨削加工1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2）气割的精度要求：项目允许偏差实际可控精度零件的宽度和长度1.01.0切割面不垂直度0.05且2.00.05且2.0割纹深度0.20.2局部缺口深度1.00.53）切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至的倒角。4）火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。4、坡口加工的精度坡口加工的精度1坡口角度2.52坡口钝边1.05、样板、样杆制作尺寸的允许偏差项 目允许偏差mm可控偏差mm样板长度0.50.2宽度0.50.2对角线长度差1.00.5样杆长度0.50.5分段尺寸0.50.5同组内相邻两孔中心距离0.50.1相邻两组端孔间中心距离0.50.1加工样板的角度2010三、制孔精度（） 孔径的允许偏差（）螺栓孔直径允许偏差可控精度10180，0，180，0，1018300，0，210，0，1530500，0，250，0，15（）允许偏差（）项目允许偏差可控精度500501120120130003000同一组内任意两孔间距离1.0（0.1）1.5（0.1）相邻两组的端孔间距离1.5（0.3）2.0（0.3）2.5（0.3）3.0（0.3）（）偏差超过以上标准时，可采用绞孔或与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不得用钢板填孔后焊接。（）制孔后宜清除孔边毛刺，并不得损伤母材四、焊接1、焊接作业前应按标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评论。H型钢的焊接在专门的船形架上进行，焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。H型钢的焊接在专门的船形架上进行。 2、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格。3、焊接工艺H型钢的焊接要求在船形工装台架台上进行。（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和物理性能试验符合要求后才可采用。（3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。（4）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次不得留下弧坑。（8）重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。（9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（10）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。（11）焊接结构变形的矫正机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700850范围内。（12）对不合格构件，焊缝返工的质量保证制度和措施对不合格品进行有效的控制。防止不合格品非预期使用。制订各阶段产品的按收标准和检验准则，依据检验文件进行检验或验证、识别不合格品。规定各阶段产品不合格程度识别标准，即一般不合格或严重不合格。一般不合格：不合格品未达到规定比例或未造成严重经济损失的不合格。严重不合格；不合格品达到或超过规定的比例，或造成严重的经济损失的不合格。对合格品的处置：返工：对不合格品采取措施，在返工后给以重新检验，确保返工后产品符合规定的要求。返修：对不合格品采取返修措施，确保返修后使其符合预期使用要求。返修后应重新检验。降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品以降级使用、降级产品须经有关授权人批准，适用时经顾客批准，同时要向顾客提供产品实际情况。报废：对报废的不合格品经以明显的标识或隔离，防止误用。出现质量问题，应对事故原因进行分析，定出处理方案，一般质量问题处理由项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。钢结构安装过程中，焊接是最容易出现质量问题的分项，以下是几种常见焊接质量问题的纠正预防措施：焊接咬边产生的主要原因：焊接时电流过大焊接中焊条角度不当焊接操作的速度不当焊接电弧过长焊条直径选用不当处理对策：咬边深度超过允许偏差的进行补焊未熔合产生的主要原因：焊接电流过小焊接速度过快坡口形状不当坡口未清理干净焊接区域热量不够处理对策：用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊裂纹产生原因：焊条含量过多在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快、产生弧坑引起处理对策：将裂纹处及两端各延长50MM处同时铲4、质量要求H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对二级以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二 级三 级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5，连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.01t，且每1000焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t ,且20表面气孔每50焊缝长度内允许直径0.4t，且3的气孔2个，孔距6倍的孔径注：表内t为连接处较薄的板厚第二节 构件的涂装涂料工艺的总体安排是：在工厂涂一遍环氧富锌漆，运到现场组焊完毕后涂刷大部分（约70%）的环氧富锌底漆，吊装到位后修补和涂刷防火面漆。其中，环氧富锌底漆采用三峡牌，防火达到二级。（1）、构件除锈1、钢构件的除锈和喷涂应在制作质量检验合格进行。2、钢构件表面采用抛丸除锈，除锈等级应达到设计要求。（2）、施工方法：a、施工条件：涂装环境温度一般为540； 空气相对湿度85；构件表面温度应高于露点温度3以上。环境温度85时，应停止施工。空气不流通处施工，应提供强力通风。应无风沙、细雨。b、施工步骤：底漆面漆除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6小时，如涂漆前已锈蚀，应重新除锈或清理。施工过程中，对不需喷涂的设备、管道等，要用塑料布进行遮盖保护以免被喷洒的涂料污染，刚喷涂好的涂层强度较低，要注意保护以免污染而降低其粘结力，也要避免在施工过程中被其它机械撞击而导致涂层脱落，如果涂层被污染或损坏了，应予以认真修补。（3）、质量要求及检测方法：第一道防锈底漆，达到标准漆膜（干膜）厚，漆膜附着力良好，无满涂、针孔、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥、清洁。漆膜质量检验按下列方法进行：a、外观检测：涂层外表可用肉眼或五位放大镜观察。b、漆膜厚度采用电磁式干干漆膜测厚仪测量，每10m2测一个点，细长体每3-4m测一个点，取平均值为涂层厚度，每点误差应小于规定标准漆膜（干膜）厚的20。（4）、注意事项（1）涂装前必须严格进行表面处理，使钢结构表面处理达到相应的防锈底漆表面处理要求的标准。（2）开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。（3）由于涂料中各种成分比重的差异，可能出现沉淀现象，在施工前必须将桶内的涂料和沉淀物搅拌均匀后才可使用。（4）在室外涂装施工时要谨防途中淋雨，遇到雨天要采取相应的措施。（5）该涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后，才能体现它的性能。（6）涂料应储存在干燥、阴凉通风出，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。（5）、防火涂料防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料的涂装施工。钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂料喷涂时，钢结构表面被尘土、油漆或其它杂物弄脏，也会影响涂料的粘结力，要认真清除干净。钢结构连接处常常留下4-12mm的缝隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝棉、防火堵料等）填补堵平后再喷涂防火涂料，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。在施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜为5-38相对湿度不宜大于90%，空气应流通，若是温度过低或湿度过大，或风速在5m/s以上，或钢结构构件表面结露产生腐蚀基础时，都不利于防火喷涂施工，特别是水性防火涂料的施工，温度低湿度大会影响涂层干燥甚至不能成膜，风速大，会降低喷射出的涂料的压力，涂层粘结不牢。第三节 钢结构安装一、安装前的准备工作钢结构安装前，钢结构制造单位、安装单位和土建施工单位应分工合作，作好以下工作。1、钢结构制造单位（1）根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后提供构件合格证，并提交原材料合格证，复验证及试验报告。（2）负责处理由制造原因构件事故。（3）提交工序质量检评报告，（4）按设计要求进行拼装，合格后向安装单位提交拼装资料。 二、安装工艺准备25T吊车两辆及其它工作，完成后，即可实施吊装安装作业。可进行分段吊装，先用高强螺栓固定钢柱后，在进行固定钢梁，吊装两榀后，用拉杆固定，依次进行，见钢结构吊装工艺流程图。 1、钢结构吊装工艺流程图施工准备工作放线验线钢柱固定钢柱吊装柱标高处理用高强螺栓紧固吊装钢梁二次校正钢梁分段固定钢梁形成框体屋面檩条安装屋面板安装检查验收墙板安装2、高强螺栓施工工艺 施拧工具标定采购高强检验螺栓摩擦面清洗检验安装就位分批储存电动扳手手动扭矩扳手冲钉就位 安装临时螺栓 不合格领用 初、总拧值控制安装（替换）高强螺栓初拧（复拧） 超拧检验 不合格顾客检验 终拧 检验欠拧顾客检验 三、钢屋架吊装注意事项1、吊装前应进行对吊车、缆绳、临时受力等物件进行计算，确定其吊点、位置，安排专人进行指挥。2、起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行试吊，确保安全、起吊位置的可取，万无一失后方可进行正式起吊。3、所有人员均带安全带、安全帽，防止高空坠落和物体落下伤人。.4、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员如内。5、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支点一高一低。6、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是段绳重物下坠，二是倒塌。7、尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故，短距离行驶只能将构件离地30mm左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。拉好溜绳，控制构件摆动。8、起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。四、组装精度项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L: 5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0a2.0手工焊、半自动气保焊-2.0a6隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt20 e5.07焊接组装件端部偏差a-2.0a2.08型钢错位1.0(连接处)2.0（其它处）9组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH钢腹板偏移eE2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm第五节、屋面系统安装1、屋面天沟、支撑和檩条安装屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。第五章 工程质量控制及保证措施第一节 质量目标工程质量应达到设计等级标准。第二节 质量原则坚持施工按规范、图纸、操作规程、质量标准的原则。本工程依据的施工验收规范、质量检验评定标准为国家现行的规范和质量检验评定标准、规范规程。第三节 组织保证措施一、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关。项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制。二、明确项目经理部管理层质量职责项目经理：为本工程质量第一责任人，实行质量终身制项目总工程师：为工程质量管理负责人，对项目管理负责，实行质量终身制。各工段工长把好质量关，对自己所施工部分工程实行终身制并在本工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。三、由公司派驻现场质量专职检查员，按工序质量检查方案跟踪检查，对重要工序建立质量专职管理员，在班组形成技术员和施工组专为兼职质检员的工程自检、互检网，实行流水线工序管理，形成严密而又具强约束力的质保机构。详见：施工阶段工程质量控制工作流程图图纸会审施工方案核定变更施工计划质量责任制组织施工班级自检班级互检交接检验分项工程检查、验收分部工程检查、验收业主检验质检站检验单位工程检查、验收单位工程质量评定、认定施工单位自检业主设计院检验建委、质检站检验整理汇总交工资料绘制竣工图竣工结算工程交工验收交工资料移交工程保修服务工程回访施工阶段工程质量控制工作流程图 第四节 加强施工、技术管理措施1、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一案否决”，优质优价，确保优良工程实现。2、充分考虑熟悉施工图纸及施工组织设计，并严格按此施工，若发现设计变更及调整必须经项目技术负责人办理好有关手续后方能继续施工。3、严格施工管理，严格执行施工验收规范、标准和操作规程。4、特殊工种作业人员必须持证上岗，关键要害部位分级作详细的书面技术交底和现场交底。5、轴线、标高、垂直度由专业测量员控制，所使用的测量仪器按规定送检。6、严格材料进场制度，把好原材料检试验关，凡工程所使用的原材料、成品、关成品均须具备材质合格书，按各种材料的规定要求，做好抽样送检的试验工作，对不合格的产品决不验收、决不使用。原材料检试验、施工检试验必须由具有相应的资质等级的试验室承担。7、严格执行工序控制程序。任何一道工序结束和下道工序开工均需专检员签字认可，不同工程之间还应作好工序中间交接记录。8、该工程设置专职机械管理，对机构设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，配齐零件，保证正常使用。9、钢结构工程中，钢结构制作是一个非常重要的环节，施工中应严把质量关，为钢结构安装打下良好的基础。钢结构制作控制流程图见下图。钢结构制作控制程序流程图钢材、焊条准备、出具合格证施工场地和施工设备准备准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备及送检核定下料品种、规格尺寸按型号规格挂牌标识保证焊接质量中 间 抽 检自 检材料代用核定单材料合格证技术核定单自 检 记 录质量评定记录焊接试验记录焊缝探伤记录出厂合格证明施 工 日 志制作场下料技术交底制 作质量评定资料整理出厂合格证书 面 交 底施工人员参加并签字制作组装焊接模架焊 接 试 验清理现场文明施工执行验收评定标准不合格品处置（返工）第六章 安全施工措施认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”和实现“五无”目标的要求。以及上级部门关于安全文明施工的规定，做到“安全第一、预防为上”。建立安全管理体系和严密的安全管理制度，以保文明施工和安全生产。第一节 建立安全管理机构1、建立以项目经理为首，项目副经理、总工程师和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间