喷砂房配置技术数据.doc

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DATE：2010-8-31
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徐先生：您好！
感谢贵司及您对我司业务的支持！现就贵司所需的喷砂房设备答复如下：
一、基本工艺技术要求：
1、清理标准：　Sa2.5
2、喷砂房规格：10M×6M×6M (长×宽×高) 2套
3、磨料回收：自动回收
4、运输方式：外部行车
二、设备组成及工艺
1、本喷砂房系统主要由以下部分组成
喷砂房室体、护体橡胶板结构、行走格子板、V形落砂斗、螺旋输送机、喷砂机、回收系统、除尘系统、电控系统等。
2、喷砂清理及磨料循环工艺流程：
工件→输送系统→喷砂房手工喷砂
钢丸回收：钢丸→地面人工清扫→格子板→V形落砂斗→螺旋输送机→斗式提升机→滚筒筛分选→储砂箱→喷砂机→喷砂。

三、涂装工场工艺设计参照标准
《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995）
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB6514-1995）
《涂装作业安全规程有限作业空间安全技术要求》（GB12942-1991）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB128001-1991）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
《工业企业噪声卫生标准》（试行）
《低压配电设计规程》（GB50054-1994）
《电气装置安全工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）

四、系统及其主要设备
（一） 喷砂系统
1、喷砂房体：
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，房体采用型钢做基本框架，墙体采用δ=100mm厚岩棉保温板与内外层钢板压制成一体的复合板材拼装而成。复合板两端加工有插接接头，有良好的密封效果。保温、防水，装饰功能为一体的新型建筑构造体系,保温效果良好。室体里贴2mm热扎钢板，外抗震性强。房体的前端均布有迷宫式进气口及匀流板，喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到房体外面，匀流板可将从进气口进入的空气分配到房体的整个横截面，然后自前上向后下移动，使房体的横截面的流速均匀，保证喷砂房的清晰度。
手动对开大门
喷砂室纵向一端设置手动对开大门。
安全小门
在喷砂房体一侧设置一个工作小门（尺寸：0.8m×1.9m），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。
观察窗
在喷砂室侧壁或大门的上设有200mm×200mm观察窗,观察窗采用有机玻璃。
室体内衬胶板
喷砂室内衬5mm白色橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，橡胶板通过压条压在房内墙体上（一直到地面处），每块橡胶板宽度为1000mm，板与板之间以10mm宽重叠连接，更换方便。
格栅板
室体内地面为钢制过滤格栅板，格栅采用4×40扁钢制成，扁钢间距≤40mm。地坪为模块化结构，便于工人进行日常维护。
2、喷砂机（选用ACMR-4W-1A高效气控喷砂机 ）
喷砂机是一种能使用各种磨料（金属磨料及非金属磨料）借助空气压力，喷射到金属表面的一种机械设备。喷射到金属表面的磨料在金属表面进行冲击研磨，把表面的杂质及氧化层清除掉，使表面积增大，这样能提高涂层的附着力，使得涂料产生最强的耐酸、耐碱的性能，提高涂层质量，同时起到减少基材表面残余应力的作用。
技术参数：
外形尺寸：Φ1000×2160(mm)（直径×高度）
容积：0.8m3
料仓：1
喷嘴：1
直径10mm，效率15-18m2/h(单枪),
一次装钢砂量:3040kg, 一次装砂量:1040kg
处理1m2需耗钢丸量:108kg
处理1m2需耗砂量:37kg
喷砂方式：自动控制，手动操作
气源要求：需经过精密过滤器过滤去油，冷冻干去水
达到喷砂质量标准：ISO8501-1（GB8923-88）清洁度Sa2.5级
ISO8503-1（GBT13288-91）粗糙度Ra25-125um
（二） 钢砂输送回收处理系统
1、斗式提升机
斗式提升机的设计提升量为每小时20吨/时，斗式提升机的输送带采用三布四胶，传动机构采用一体化电机减速器，以确保设备的稳定性，并采用上张紧形式 。
另外，为保证斗式提升机的正常工作，在提升机的下方装有皮带打滑及限流装置，当发出报警讯号时，提升机及皮带输送机通过PLC控制能自动停止工作。
斗式提升机的出口接有磨料清理机，该清理机外层有隔离网，能将大块的杂物隔离掉，而钢砂及灰尘，则通过幕帘形式落下，在此过程中设备对其进行“风洗”将灰尘吸走，并经除尘器除尘后将达标排放。
磨料清理机下的磨料储料桶下部接有喷砂机，这样经过清理后的钢砂就能不断循环地使用。喷砂间的回收系统的总回收能力为20吨/小时。
对于堆积在分段内的钢砂，可通过真空吸砂机的吸砂斗，将砂吸入斗内，当吸砂斗吸满砂后真空吸砂机主机自动停机放砂。当放砂工序完成后主机再次自动启动进入吸砂工序。
LDG160斗式提升机将皮带输送机输送来的钢丸提升至滚动筛。
包括：头部单元、尾部单元、中间节、提升机胶带及料斗。
主要技术指标：生产率20t/h，带速1.1米/秒mm。
主要特点：
1） 驱动装置减速器为国产铭牌产品
2） 尾轮：滚筒采用鼓形鼠笼式结构，轮内设有双锥排砂筒，在提升机左右两侧增加导流板，确保尾轮不粘砂跑偏；
3） 中间节壳体：采用5mm优质碳钢折弯焊接；
4） 提升机胶带：采用聚脂涤纶帘芯高强度胶带，层数为3层，上胶厚3mm，下胶厚为1.5mm；
5） 提升机功率：4KW，
2、旋转分筛器
采用旋转滚筒筛式分筛器，是我公司引进瑞士技术生产的新型分筛器。
主要技术参数：
分量离：20吨/小时
功率：P=5.5KW
组成：分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓等
分筛器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送至分选区上部,使其沿分筛器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分筛器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分筛器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。
3、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
（三）、喷砂时的通风除尘系统
按设计要求，涂装工场在进行喷砂作业时，其内部的通风条件为每小时换气次数10次，且要求排放口的排放浓度小于100mg/m3。系统须配置滤筒除尘器。喷砂间与机房相连接的墙壁上安装吸风口。在喷砂作业时除尘器开动。经过除尘器处理后的洁净空气中60~70%由循环风管再入房内循环使用，以降低能耗。
通风方式采用前进风后吸风，采用这种方式其气流组织为
最佳，其产生的涡流区正好为喷砂作业时的无效区，并且进风方式为自然进风，以保证涂装房内永远为负压。
滤筒除尘器说明：
含尘气体由进风口除尘器过滤室内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到沉降室内，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被阻滞在滤筒的外壁。净化的气体通过滤筒进入清洁室，经过导风管到出风口排出。当滞阻在滤筒外壁的尘粒不断增加时，除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管喷射到对应的导风管内（称为一次风），并在高速气流通过导风管时，诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）经过清洁室进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀、收缩，使积附在滤筒外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤筒得到清洗。
主要技术参数：
型号：LSKLT4-48
序号
名称
参数
备注
1
风量
32266m3/h

2
滤筒数量
48只

3
风机
4-72-8C
1台
4
功率
37KW

5
排放浓度
≤120mg/ m3

6
压缩空气耗量
2.0m3/ min

7
除尘进风管
非标
数量1条
8
除尘排风管
高度15米
1条
9
脉冲反吹
智能控制

10
过滤风速
≤0.8m/s

11
风管内风速
12m/s----18m/s

（四）、电控系统
电气件采用施耐德组装，操作者即可一次完成整体同时工作设定。主回路应设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
控制方式：控制系统具有自动运转功能，系统可根据设定的流程，自动控制送排风系统，并显示各系统的工作状态。对于有可能因误操作而造成设备损害的环节，均采用连锁等安全保护措施。
五、设备价格明细 （单套价格） 万元
序号
设备名称
型号
数量
单价
总价
备注
1
喷砂系统
喷砂房体
10M×6M×6M (长×宽×高)
1套
15.10
15.10

喷砂机
ACMR-4W-1A
1台
4.20
4.20

2
喷砂除尘通风系统
室体滤筒除尘器
KLT4-48
1套
14.4
14.4

室体滤筒除尘器风机(含减振垫及支架)
4-72-8C(37kw)
1台
2.50
2.50

室体除尘风管
非标
1套
1.90
1.90

高空排放烟囱
15米
1套
2.20
2.20

3
磨料回收除尘系统
储砂箱(3立方米)

1套
2.00
2.00

斗提机
LDG160
1台
4.80
4.80

螺旋输送器
20t/h
1台
3.80
3.80

旋转分筛器
20t/h
1台
3.20
3.20

卸料阀

2套
0.25
0.25

格栅板
非标
1套
1.02
1.02

地坪料斗

1套
3.70
3.70

4
电气控制系统
含控制台，配电柜，电缆，电线，控制开关，电线管，桥架
1套
5.00
5.00
不含照明
5
其他
喷砂室体照明
防爆卤素灯
12盏
0.05
0.60

现场非标钢结构
3吨
1套
0.80
2.40

以上小计：
67.07

6
设计、运输、调试费15%
10.06

单套喷砂房合计：
77.13

两套共计：
154.26

注：以上报价为含税价，设备仅含报价部份。不含设备基础。
六、附设备布置图一份。
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