染整工艺原理样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1. 上染的过程 染料的吸附: 染料自染液向纤维表面扩散, 并上染到纤维表面, 这个过程即为吸附。染料的扩散: 吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度, 这种浓度差促使染料由纤维表面向纤维内部扩散, 直到纤维各部分染料浓度趋于一致。染料在纤维中的固着: 是染料与纤维结合的过程。染料与纤维的结合力有: 范得华力、 氢键、 共价键、 离子键、 配价键等2. 吸附等温线类型和意义( 与各种染料结合) 当染液中、 纤维表面、 纤维内部的染料三者的吸附-脱附达到平衡时, 则真正达到了染色平衡。理论上, 常见吸附等温线来表征。吸附等温线-在恒温条件下, 染色达到平衡时, 染料在纤维上浓度对染液中浓度所作的曲线。它所表征的实际上是染料在两相间的分配关系。吸附等温线主要有三种类型: (1)能斯特吸附等温线染色时, 染料就象溶解在纤维里面一样, 形成固溶体。分散染料染色符合Nernst曲线。它是一条过原点的直线, 斜率的意义为溶解度。(2)弗莱因德利胥Freundlich吸附等温线染料的吸附属于物理性吸附即非定位吸附时, 符合此种情况, 它是一条过原点的抛物线, 活性、 直接、 还原染料隐色体等的大多数染料属此类型。(3)郎缪尔Langmuir吸附等温线当染料的吸附发生在染座上时, 即定位吸附, 则符合此种类型。它是一条过原点的双曲线。酸性、 阳离子染料的吸附属此类型。当纤维上染座完全被占时, 称为当量吸附, 吸附当量即为饱和值。主要是离子型染料以静电引力上染纤维, 以离子键在纤维上固着时, 符合朗缪尔吸附。具体象, 强酸性染料染羊毛, 阳离子染料染腈纶, 活性染料染纤维素纤维和羟基, 染羊毛, 蚕丝, 锦纶和氨基的结合。朗缪尔吸附等温线特征是在低浓度时, 纤维上染料浓度增加很快, 以后变慢, 直到饱和不在增加。3. 匀染、 移染的定义( 浸染, 轧染。原因, 解决) 初染率: 染色初期的百分率( 或上染速率) 匀染: 染料在被染物表面以及纤维内部均匀分布的程度。在被染物表面各部分是否均匀分布, 及在纤维内染料是否均匀分布。在浸染过程中, 初染速率太高或上染速率太快是造成染色不匀的主要原因。控制匀染的主要途径是缓染和移染。移染使上染较多部位的的染料经过解吸转移到上染较少部位, 提高匀染效果。对于轧染, 匀染程度主要取决于浸染均匀性和烘干时染料的泳移。浸染均匀性取决于设备条件, 如轧辊的压力应一致, 织物带液率相同, 并尽量低, 减少烘干时泳移。或在染液中加入一定量的防泳移剂, 达到匀染效果。或采用无接触式烘燥设备进行预烘, 可在很大程度上降低或抑制烘干时的泳移。4直接染料染色原理直接染料具有磺酸基(-s仇H)或致基(-COON)等水溶性基团分子结构排列成直线型, 芳环结构处于同一平面, 因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力, 在中性介质中直接染色, 只要把染料溶解干水, 便可进行染色。染料在溶液中被纤维吸附到表面, 然后不断向纤维的无定形区扩散, 与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合。5直接染料分类 A类匀染性直接染料B类盐效应直接染料或盐控型直接染料C类盐和温度可控的直接染料6固色及固色机理一、 阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、 酸性染料和活性染料, 浴于水中之后, 染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。采用阳离子化合物作固色剂, 对染料阴离子有较大的反应性, 使染色物上的染料分子增大, 亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。这样, 可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解, 从而提高色牢度。D SO3Na + + FX D SO3F + NaX 二、 非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂, 是在水溶性阴离子染料染色后, 采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合, 起到固色作用, 提高色牢度, 特别是耐洗牢度。三、 树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合, 在纤维表面形成立体网状薄膜, 进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度, 减少摩擦系数, 并不易摩破, 是一种不溶解的聚合物保护膜, 从而进一步防止了在”湿摩”过程中发生染料溶胀、 溶解脱落, 提高了”湿摩擦”牢度。还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力, 固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。四、 反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间”架桥”形成化合物。即在与染料分子反应的同时, 又能与纤维素纤维反应交联, 形成高度多元化交联, 使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起, 防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。特别是反应性树脂固色剂, 非但能与染料和纤维”架桥”, 树脂自身也可交联成大分子网状结构, 从而与染料一起构成大分子化合物, 使染料与纤维结合得更牢固。7直接染料的温度效应、 盐效应(一) 温度效应 温度对直接染料的上染速率影响不同, 结构比较简单的, 容易溶解, 对纤维亲和力小, 扩散速率高: 结构比较复杂的, 难以溶解, 对纤维亲和力高, 扩散速率低 。扩散速率高低是染料的一种特性 扩散速率高, 移染性能好, 匀染性好, 水洗牢度差, 如A类染料B类、 C类染料扩散速率低, 一旦发生不匀, 难以经过移染纠正, 水洗牢度高。高温提高扩散速率, 但降低平衡上染百分率扩散速率高、 亲和力低的染料, 宜采用较低温度染色, 获得较高上染百分率。反之, 要采用较高温度染色, 有利于在较短的时间内获得较高的上染百分率。粘胶等再生纤维素纤维, 无定形区大小及取向度不同, 会造成上染不匀, 提高温度促进移染, 降低染色不匀（二） 盐的作用在水中离解成色素阴离子上染纤维素纤维 纤维素纤维在中性或弱碱性染浴中带负电荷。元明粉或食盐对直接染料所起的增进上染的作用称为促染。经过盐的促染作用, 可提高染料的上染速率及上染百分率。范德华力与分子间距离的6次方成反比, 有效距离很小, 库仑引力与距离的2次方成反比, 作用距离远。染料阴离子接近纤维界面时, 首先受到纤维斥力的影响。只有那些由于分子碰撞, 在瞬时间里具有更高动能, 足以克服库仑斥力的染料阴离子才能突破障碍进入到一定距离以内。此时范德华力超过库仑斥力, 发生吸附。盐( 元明粉或食盐) 的钠离子吸附在纤维表面, 可降低电荷斥力, 提高上染速率和上染百分率对含磺酸基较多的盐效应染料, 促染效果明显8活性染料结构, 各部分代表什么W-D-B-Re Re 是反应性基团( 活性基) B是活性基与母体的连接基或称桥基 D是染料发色体或母体染料, W是水溶性基团, 一般为磺酸基9影响活性染料反应速率因素1.染料的反应性及反应性比 活性染料的反应性包括与纤维素纤维的反应, 也包括水解反应 应该提高染料与纤维的反应速率, 降低其水解速率。要保证染料具有一定的反应性, 又要有高的固色效率2.染料的亲和力或直接性 活性染料母体一般是简单的酸性或直接染料, 故具有较低的直接性和良好的扩散性。 活性基越大, 直接性有一定提高, 扩散性能则有所降低, 活性染料的亲和力或直接性越高, 越有利于染料和纤维的反应, 固色效率和固色速率都可提高竭染常数。直接性过高, 没有必要, 而且会使染料的扩散性及匀染性降低, 水解染料难以去除3.染料的扩散性与上染速率、 匀染性、 透染性、 固色效率有关, 对于皮芯结构和低温染色的粘胶特别重要, 比一般直接染料高 4.pH值pH值升高, 纤维素电离程度增加, 纤维带负电荷也多, 对染料阴离子的斥力增大, 使其亲和力( 或直接性) 降低, pH值升高, 可提高染料和纤维的反应速率, 水解反应速度也迅速增加, 固色效率越低, 活性染料应在碱性溶液中进行, 但碱性不要太强 5.温度提高温度, 染料水解和染料和纤维的反应速率都增高, 对水解影响更显著, 温度越高, 染料的亲和力或直接性越低, 染料平衡吸附量降低, 竭染常数或固色率越低6.电解质与直接染料促染机理相同 加入元明粉等中性电解质可提高染料的吸附速率、 平衡吸附量及纤维上的吸附密度, 电解质浓度过高, 将增加染料在溶液中发生聚集而生成沉淀的程度, 影响固色速率和效率、 染色匀染性 7.助剂或添加剂的影响 在轧染或印花时, 溶解度较低的染料或染料浓度高时, 需加尿素助溶, 尿素可加速纤维溶胀, 其水溶液比纯水对纤维的溶胀能力强8.浴比降低浴比可降低活性染料的直接性, 增加纤维上的染料浓度, 因而可提高固色速率及固色效率9.纤维的结构和性质遵循孔道模型, 纤维充分溶胀, 空隙尺寸增加, 染料扩散速率快, 提高染料的固色效率 纤维越细, 纤维比表面积越大, 固色速率及固色效率越高10还原染料染色机理还原染料分子中不含水溶性基团, 故不溶于水; 染料分子结构大, 芳环共平面性好, 对纤维素纤维的亲和力较大, 因此初染率较高, 移染性较差, 易产生染色不匀的现象; 主要用于棉、 粘胶等纤维的染色, 染色方法主要有隐色体染色法( 浸染法) 和悬浮体染色法( 轧染法) ; 染色织物的湿处理牢度很好, 多数染料具有较高的耐日晒牢度, 是当前各类商品染料中应用很广的高档染料。还原染料分子中至少含有两个处于共轭体系中的羰基, 在还原剂的作用下被还原成具有烯醇结构的隐色酸, 隐色酸可溶于碱性溶液中而被纤维吸附; 吸附在纤维上的隐色体( 染料的可溶性钠盐) 在酸和氧化剂的作用下又恢复到原来不溶于水的羰基( 醌体或酮体) 状态, 固着在纤维内部。还原染料隐色体上染纤维素纤维以阴离子形式经过与纤维之间的范德华力和氢键等力被吸附在纤维表面, 然后再向纤维内部扩散。11还原染料不正常还原现象还原染料在还原剂的作用下被还原, 溶液是碱性时生成隐色体; 溶液是酸性时生成隐色酸。隐色酸在水中的溶解度很低, 因而生成隐色酸是不利于染色的, 因此还原必须在碱性条件下进行。还原染料染色时常见的还原剂是保险粉, 保险粉在苛性碱( NaOH) 条件下具有较强的还原能力, 几乎所有还原染料都能够用保险粉进行还原。烧碱使染料还原后生成隐色体, 并中和保险粉在还原过程中生成的酸性物质。在碱性条件下, 保险粉按下式反应放出电子, 染料接受电子被还原成隐色体。若控制不当, 会出现以下不正常的还原现象: A.过度还原现象: 还原染料分子结构中的羰基再正常情况下并不全部被还原, 如果还原液的温度过高或烧碱保险粉的浓度过高, 就会引起过度还原。过度还原会使染料隐色体的直接性降低、 色光发生变化, 当碱不足并继续过度还原, 会导致染料丧失亲和力。B.脱卤现象: 分子中含有卤素基的染料, 在高温下还原, 容易发生脱卤现象。从而改变色光, 降低耐氯牢度。C.分子重排现象: 染料被还原后, 若烧碱量不足, 有些染料会发生重排。分子重排后, 即使再添加烧碱也难以恢复成正常的隐色体。D.水解现象: 酰胺结构的还原染料在温度升高和碱浓度较高的情况下发生水解, 使色光、 染色性能和染色牢度发生变化。E.结晶现象: 如果染料隐色体的溶解度小, 而浓度又过高, 则有可能发生隐色体的结晶和沉淀现象, 因而不能进行正常染色。12还原染料染色方法 还原染料可用于棉及涤棉和维棉混纺织物的染色。按染料上染形式不同, 可分为隐色体染色法及悬浮体轧染法。1.隐色体染色法 隐色体染色是把染料预先还原成隐色体, 在染浴中被纤维吸附, 然后再进行氧化、 皂洗的一种染色方法。它可分为浸染、 卷染和轧染等, 当前多用于浸染和卷染。隐色体浸染适用于纱线染色, 卷染法染色透芯程度差, 有白芯现象。根据染料性质不同, 可采取不同的还原方式。还原染料隐色体染色时, 根据染料缔合程度、 亲和力、 扩散性能以及染色过程中隐色体的稳定性等方面的因素( 染色温度、 NaOH和保险粉的用量不同) , 染色方法可分为甲法、 乙法、 丙法三种。甲法: 又叫热染法、 IN法。适用于结较复杂的染料, 隐色体的聚集倾向较大, 亲和力较高, 扩散性能差, 要在较高的染色温度( 60左右) 和较高烧碱浓度下染色, 不加促染剂, 可用缓染剂。乙法: 又叫温热法、 IW法。这类染料的性能介于甲法和丙法染料之间, 在较低温度( 4550) 和较低的烧碱浓度下染色。在染中、 深色时适量加点促染剂。丙法: 又叫冷染法、 IK法。适用于分子结构较单( 如酰氨基蒽醌类, 在较高温度和强碱介质中易水解) , 亲和力较低, 扩散性较好的染料, 可在较低温度( 2530) 和碱浓度的条件下染色, 染色时要加促染剂。 2.悬浮体轧染法 把未经还原的染料颗粒与扩散剂经过研磨混合, 制成高度分散的悬浮液。织物在该液中浸轧后均匀附着在纤维上, 然后再用还原液使染料直接在织物上还原成 隐 色体 而 被 纤 维 吸 收, 最 后 经 氧 化 而 固 着 在 纤 维 上, 这 种 染 色方 法称 悬 浮 体 染 色 法。此法染料透芯, 能够解决白芯问题。悬浮体染色系连续生产, 生产效率高。由于染料以悬浮体形式依靠机械压力进入纤维, 从而避免了隐色体浸染中由于上染速率过快而造成的染色不匀的现象。 悬浮体染色的工艺流程: 浸轧悬浮体染液预烘烘干轧还原液汽蒸水洗氧化皂煮水洗烘干。13还原染料的还原方法A干缸法。是指事先用小容器把还原染料用渗透剂和保险粉、 烧碱在5060时制成浓溶液, 染色时滤入染缸应用, 适用于还原速率较慢, 溶解度较大的染料。B全浴法。是指染料在染浴中现还原现用的还原法, 适用于在浓碱性还原液不稳定、 溶解度较小的还原染料。14酸性染料饱和值和超当量吸附的定义染色时, 蛋白质纤维, 聚酰胺纤维与酸性染料的结合量与其可质子化的氨基数有关。并取决于染液的pH值或氢离子浓度。当pH值低于等电点时, 纤维与酸性染料发生离子键结合, 结合量随pH值的降低而增加; 当pH值降低到某一数值或一定数值范围时, 染料吸附量为以恒定值。该恒定值相当于纤维上的氨基含量, 一般将之称为纤维的染色饱和值, 即理论上酸性染料吸附量能够达到的最大值。染料在纤维上的最大吸附量与纤维上的氨基含量彼此成当量的关系。酸性染料与纤维上的氨基以当量关系吸附的关系称为染料的当量吸附。只要染料数量足够, 染料的吸附量会超过纤维的染色饱和值, 即发生超当量吸附。15尖染效应 毛尖染色时浓时淡的现象16羊毛与锦纶染色区别由于羊毛和锦纶用的是同一类阴离子染料, 两种 纤 维 的上染 率不同, 浅 色 锦 纶上色 快, 得 色 量 高, 深 色 锦 纶得 色 浅, 羊毛 得 色 量 高; 1酸性染料对羊毛的染色机理: 羊毛的染色一般可用的染料有活性、 酸性、 中性等, 但常见的一般为弱酸性染料。羊毛属于蛋白质纤维, 纤维分子端的氨基含量比较高, 故羊毛有很好的耐酸性。在染色过程中, 染浴中的酸先被羊毛吸收, 染浴中的氢离子越多, 羊毛吸收氢离子越多, 因此羊毛在酸性染浴中随PH值变化而发生不同情况的离子化。 酸性染料对锦纶的染色机理: 锦纶在染色中最常见染料有直接、 酸性以及金属络合染料等, 其中弱酸性染料是染锦纶的主要染料, 其上染锦纶的机理与羊毛基本相似。由于锦纶末端氨基比羊毛低的多, 在使用两个或两个以上染料拼色时往往会发生竟染的现象, 因此在拼色时, 必须注意选择配伍性较好的染料。 弱酸性染料是染羊毛和锦纶的主要染料。由于锦纶的分子为线型分子, 分子链上没有支链和大的侧基, 但有许多能够形成氢键的基团, 染料分子容易和纤维分子靠拢, 具有较大的范德华力, 染料与纤维之间易生成氢键, 因此酸性染料对锦纶的亲和力要比羊毛高。锦纶常见弱酸性染料, 借助于氢键和范德华力提高染料上染率。染色温度与上染率关系 在用弱酸性染料染锦纶和羊毛时, 染色温度对上染率有较大影响, 一般说温度高上染速度快, 可是由于锦纶的玻璃化温度较低Tg=45左右, 随着染浴温度提高, 链段开始运动, 染料开始扩散上染, 在温度接近60时, 染料开始解聚, 链段运动也加强, 染料上染加速, 出现上染临界温度区域, 而羊毛上染的临界区域在90-110, 基本与睛纶相同。要控制好染色温度以及上染率是实现锦纶和羊毛同色性的关键。为防止染色不均, 一般起始温度选定以40为好。 考虑酸性染料对羊毛/锦纶两种纤维上色率的不同, 必须选择一种锦纶封闭剂或者叫锦纶阻染剂, 使其在染浴起始温度时, 将锦纶上的离子化氨基( -NH3+) 暂时封闭起来, 阻止酸性染料对锦纶染色占有染色座位。此时羊毛就有充分机会吸附酸性染料。当染色温度达到85以上接近羊毛临界温度的时候, 随着温度的逐步升高, 锦纶封闭剂逐渐被亲和力大的染料阴离子取代, 从而使羊毛/锦纶两种纤维达到同色效果。 染浴PH值变化往往会影响羊毛和锦纶纤维的沾色情况和上染率变化, 特别是锦纶在PH值3时纤维会发生脆损, 染料吸附量会剧烈增加, 影响对羊毛的同色性; 17酸性媒介染色方法预媒染法 羊毛染前先用媒染剂处理, 再用酸性媒介染料染色 优点: 可及时控制颜色浓度, 仿色比较方便, 特别适用于染淡色和中色。缺点: 染色过程繁复, , 工艺过程较长, 而且羊毛经铬媒处理后, 媒介染料上染太快, 容易染花, 染色物摩擦牢度偏低。这种方法极少使用。同浴媒染法 是将酸性媒介染料和媒染剂放在同一染浴中染色 优点: 在同一浴中完成, 工艺简单, 染色时间短, 色光容易控制, 羊毛的损伤小, 毛制品手感好。缺点: 适用的染料品种受到限制, 给拼色带来麻烦, 上染与络合同时完成, 染料在纤维内的扩散不够充分, 染深浓色时产品的摩擦牢度不及后媒染色法好, 这种方法应用少, 特别在染深浓色时。后媒染法 先按酸性染料的染色方法进行染色, 再用媒染剂进行媒染处理18 热熔法染色( 分散染料) 分散染料染涤/棉织物采用热熔法染色与一般浸轧染色相似, 先经浸轧染液后 即 行烘干, 随 即 再 进 行 热 熔 处 理。在200高温作用下, 沉 积在织物上的染料能够单分子形式扩散进入纤维内部, 在极短的时间内完成对涤纶的染色。若是涤棉混纺织物, 则 可 经过热熔处理使沾在棉上的染料以气相或接触的方式转移到涤纶上。热熔染色法是当前涤棉混纺织物染色的主要方法, 以连续化轧染生产方式为主, 生产效率高, 特别适用于大批量生产。热熔染色法的缺点是设备占地面积大, 同时对使用的染料有一定的条件限制, 染料的利用率较高温高压法低。 19泳移是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中燃料随水分的移动而向受热面迁移的现象。20阳离子染色机理、 染色不匀, 速度过快的解决方法1） 染料在水分子包围中电离带阳电荷; 2) 纤维表面吸附染料, 吸附量受游离酸性基的限制; 3) 染料向纤维内部扩散, 扩散速度随温度上升迅速增大; 4. 进入纤维内部的染料与纤维上的酸性基离子键结合。2） 染色不匀的原因1,由于染料的上染速率太快,或拼色用染料上染速率不同而造成染色不匀2,纤维结构不同3,染色工艺中因升温太快、 浴比太小、 染色时间不足、 染液循环欠佳等因素而造成染色不匀。4,织物前处理不匀不净而造成染色不匀5,水质不佳, 硬度高, 存在金属离子和还原或氧化物以及有害杂质而造成染色不匀。6,染色设备不好造成染色不匀。7,染色操作不正常3） 解决染色不匀的方法1,选择染料,选用匀染性好、 染色配伍性好的染料染色。2,染色时选用匀染剂,提高染料的匀染性。3,严格控制染物的前处理质量, 去净纤维上的油剂、 蜡质、 杂质和天然共生物以及浆料, 使半制品具有一定的渗透性和白度。4,制订合理的染色工艺, 控制升温速度和保温时间。严格染色操作。做好染料的化料工作。5,选用去离子水配制染液,家切关注水质对染色的影响。6,使用物理方法促进染料的渗透和均匀上染, 如采用超声波、 使用低温等离子体预处理纤维材料以提高染料的扩散渗透。7,使用溶剂或溶胀剂染色,改变染色介质或使纤维溶胀。8,将纤维进行化学改性,在纤维上引入染座和匀染性好的基团。9,将染花的织物用匀染剂进行剝色再复染。21同色 指两种纤维染成相近的色相或色调, 而且表现色深或颜色浓淡相近, 颜色鲜艳度也接近。留白 一种纤维染色, 另一种纤维不着色, 保持白色。浓淡 指两种纤维染成相近色相或色调, 但浓淡或明度不同的颜色异色 指两种纤维染成不同的色相, 即双色, 要求颜色具有强烈的对比效应一浴一步法 染料在同一染浴和同一染色条件下同时染两种纤维, 棉麻织物用活性染料一浴二步法 染料同浴分两步染纤维二浴法 染料按先后顺序分别在两个染浴中染纤维22羊毛锦纶混纺, 染色出现问题( 沾色怎样解决) 羊毛/锦纶混纺织物常见酸性匀染染料、 金属络合染料和酸性耐缩绒染料等染色。锦纶纤维对这些染料的吸收有一定的饱和值,而羊毛却没有限制。饱和值的大小,决定于所用锦纶纤维的类型以及各种染料的特性。使用酸性染料染色时,饱和值对染料在羊毛和锦纶两种纤维之间分配的影响,比用金属络合染料时显著。每种染料都有特定的浓度,在该浓度时才能将羊毛和锦纶染得目测相同的深度。如果染色浓度高于该染料的特定浓度,将产生羊毛染色较深的结果,此时即使在染浴中添加各种助剂,也不能改变染料在两种纤维之间的分配。当染料浓度在锦纶的饱和值以下进行染色时,锦纶染得较深。此时可在染浴中使用阻染剂,它能阻止染料在锦纶纤维的活性位置上着色,从而减少锦纶对染料的吸收,有利于羊毛组份的染色,改变染料在两种纤维之间的分配。阻染剂还能与染料形成络合物,减少锦纶对染料的初始吸收,按照时间与温度的变化,染料再从络合物中放出而染色。23涤棉混纺染色( 浸染 轧染) 涤纶是疏水性纤维, 结构紧密, 使用分散染料染色。染色须在高温高压( 130) 或热熔培烘( 180以上) 条件下进行。在高温下, 纤维大分子链段振动频率增大, 出现了许多允许染料了经过和 容 纳 染 料 的空 隙, 温度 越 高染 料 扩散 越 快。温度降到 玻 璃 化温度以下时, 染料分子便固定在纤维中。棉纤维能够用直接、 活性、 还原等多种染料染色, 染色工艺能够是轧染法和浸染法, 常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、 深度而定。一、 只染一种纤维单染涤纶 染料: 分散染料 染色工艺、 方法: 与分散染料染涤纶基本一致不是所有能染涤纶的分散染料都能染涤/棉混纺织物注意事项1染料的选择2热溶温度: 180220 190以上时要格控制热溶时间温度过高引起棉纤维脱水泛黄3染后充分后处理, 防止沾色。沾色重的用稀烧碱、 保险粉溶液处理, 沾色轻的用皂洗单染棉 用活性染料或直接染料染棉, 活性染料多用X型轧X型活性染料染液汽蒸水洗, 效果没有单染涤的效果好二、 两种染料二浴法分别染两种纤维染色方法: 把两种染料放在同一浴中, 分别上染两种纤维特点: 流程短, 节能, 提高劳动生产率两种染料相互影响, 对染料要求高, 上染率较二浴法低, 工艺条件控制要求高, 染浓色较难分散-活性 工艺流程浸轧染液预烘烘干热熔汽蒸水洗皂洗水洗烘干 碱剂: 小苏打选用升华牢度高的分散染料, 如SE型。选用耐碱的分散染料, 防止染料分解, 活性染料选K型( 耐高温) 或弱酸性条件下固色的含磷酸酯基的染料。尿素的作用: 吸湿膨化 碱剂NaHCO3: 固色剂 海藻酸钠: 抗泳移剂分散-还原 二浸二轧( 室温) 染液预烘热熔浸轧还原液还原汽蒸水洗氧化皂洗水洗烘干颗粒2m染浴中不加分散剂, 还原染料选择对涤纶沾色少的, 热溶温度宜比二浴法略高些, 利于棉上的分散染料向涤纶转移, 部分还原染料被涤纶吸收, 减少环染现象和表面浮色, 还原液内保险粉、 烧碱的浓度略高些, 还原作用, 还原清洗作用三两种染料一浴法分别染两种纤维染色方法: 先按染涤纶的工艺染涤纶, 再按染棉纤维的工艺染棉设备: 连续轧染机 间歇设备1、 分散+还原 染色方法 分散染料高温高压法或热溶法 还原染料浸染、 卷染或悬浮体轧染对沾污在棉上的分散染料进行还原清洗, 利于提高染色牢度注意事宜套染还原染料时所用保险粉、 烧碱的浓度比染棉时适当增加。选用熨烫牢度好的还原染料2分散+活性染色方法: 先染分散染料再套染活性染料主要用翠蓝、 大红等色泽, 以弥补还原染料所缺的色谱 四、 一种染料染两种纤维24印花方法( 设备) 滚筒印花 筛网印花( 平网, 圆网) 转移印花 喷墨印花25防染 先在织物面料上印制能够防止染料着色的印浆, 然后染色或压印其它颜色的色浆, 先印花部位的色浆就能破坏或阻止后染或后印染料对所印纤维的着色, 从而形成花纹。拔染 在已经染色的或染色而尚未固色的面料上, 印制能够破坏已染色染料结构或能阻止尚未固色染料固色的印浆, 印花后经适当处理印花部位染料不能显色, 形成白色花纹。