锅炉基础模板工程施工方案.doc

1、编制依据

序号
名 称
编 号
备 注
1
施工
图纸
锅炉基础平台设计说明
S5209-T0207-01
煤炭工业济南设计研究院
锅炉基础平台平面图
S5209-T0207-02
锅炉基础平台剖面图
S5209-T0207-03
锅炉基础平台梁、柱配筋图
S5209-T0207-04
锅炉基础平台板配筋图
S5209-T0207-05
2
规范
规程
混凝土结构工程施工及质量验收规范
GB50204-2002

钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55－2000
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52－92
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
GJ53－92
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119－88
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工现场临时用电安全规范
JGJ 46-2005
建筑施工现场环境及卫生标准
JGJ146-2004
电力建设施工质量验收及评定
规程第一部分土建工程
DL/T5210.1-2005

2、工程概况：

工程名称
青岛热电集团替代福州路供热站热源扩建工程
建设地点
青岛市南京路256号青岛热电集团公司院内
建设单位
青岛热电集团公司
设计单位
煤炭工业济南设计研究院
有限公司
勘察单位
青岛地矿岩土工程有限公司
监理单位
煤炭工业济南设计研究院
监理有限公司
监督单位

施工单位
青岛海川建设集团有限公司
工程范围
施工图全部土建工程
质量目标
合 格
工程性质
工业建筑
作 用
为福州路开源供热站提供热源
工 期
总工期为天，开工日期：2008年5月21日，竣工日期：2008年10月31日。
2.1、建筑及结构特征
本工程由B-C/1-8轴除氧煤仓间，C-D/1-8轴锅炉间组成，6层，框架结构，±0.000标高为35.200米，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，基础为人工挖孔桩基，承台独立基础，基础设计等级为乙级。使用年限为50年。
2.2锅炉基础模板概况

序号
部 位
截 面 尺 寸
备 注
1
CT1
4000mm*1600mm*1500mm

2
CT2
4600mm*1600mm*1500mm

3
JLL1
400mm*800mm

4
JLL2
400mm*500mm

5
KZ1
800mm*800mm

6
框架梁
800mm×1650mm、800mm*2300mm

7
次梁
300㎜×750㎜、500㎜×1200㎜、
500mm×800mm、600mm*1800mm

3、方案选择
本工程混凝土工程量大、工期紧，施工难度大，1#、2#锅炉基础将一次性投入全部的梁、板模板。为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程的特点及我公司的施工经验，选择竹胶板、木楞骨模板体系，采用10mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板，50mm×100mm方木及φ48mm钢管为楞骨，φ48mm钢管、自制蝴蝶夹、φ14mm对拉螺栓作为加固系统，以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
4、施工程序
4.1施工顺序
模板的支设顺序为：柱→梁→板。
4.2 模板施工工艺
4.2.1柱模板施工流程：
定位放线（轴线、控制线）→底部垃圾清理→搭设安装脚手架→洞口模板及预埋件→沿模板边线贴密封条→单侧模板封堵→穿柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。
4.2.2梁模板工艺流程
弹出梁轴→弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架和调平梁下支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→安装梁底楞→按标高安装梁底模板→梁底起拱→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→安装梁侧模板→安装另一侧模板→调整模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→拉线找直、复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固→办预检→砼浇筑。
4.2.3楼板模板施工流程：
定位放线→支设满堂脚手架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→核对模板上皮标高、平整度。
5、模板施工方法
5.1 柱模板支设
5.1.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
5.1.2采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以φ48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于750mm时，增加对拉螺栓拉结加固，其间距不大于500mm。
5.1.3截面尺寸大于750mm的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高2米以上范围内柱箍的间距≤500mm，在柱中加设Φ14mm（外套Φ25mmPVC管）对拉螺栓，柱外侧双向均加Φ14mm对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同主箍。
5.1.4吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子主筋临时绑扎固定。
5.1.5随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
5.1.6先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5.1.7逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。
5.1.8按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5.2梁模板的支设
5.2.1梁模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管做主楞骨及整体支架。
5.2.2梁模板采用梁侧模包底模的方法。侧模与底模的接缝采用两面自粘胶带，以保证接缝严密。并在接缝处要求附加小龙骨。
5.2.3模板施工前，在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并进行检查复核。
5.2.4安装粱模板支架前，应对土壤地面时应平整夯实，无论是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
5.2.5搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆，其间距不大于700mm；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。
5.2.6当梁跨度≥4m时，跨中梁底处要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000-3/1000。本工程基础梁的起拱高度取2/1000。起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。
5.2.7因L2、L3、L4、L6为上返梁以及框架梁内模，采用吊模施工方法。利用180mm马凳将梁侧模垫起，马凳间距≤700mm，根据梁的高度，在模内设三至四排Ф14钢筋做内撑，以保证梁的宽度。梁侧模的横向背楞采用50mm×100mm通常方木，其间距＜250mm，通长背楞外侧设Φ48钢管作竖楞，并用Ф14mm对拉螺栓加固，间距@≤500mm，拉杆外套塑料套管。梁模板支设好后，利用Φ48钢管将各梁进行加固并连成一整体。另外，锅炉基础框架梁、次梁截面大，根据梁高分别设三至四排φ14mm穿梁对拉螺栓进行加固，拉杆外套塑料套管，间距@≤500mm，以抵抗混凝土的侧压力。
5.2.8次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。
5.2.9梁底模下设60㎜×100㎜木方作为纵向背楞，侧模采用60*100方木做通长背楞，其间距为200mm,通长背楞外侧增加Φ48钢管竖楞，并附以Φ48钢管斜撑，其间距为700mm,以确保梁模的稳定。
5.2.10在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
5.2.11模板安装完毕后，应对模板的垂直度、位移、截面尺寸进行校核以及支撑、连接件稳固情况进行检查，经自检合格后，报监理单位进行检查验收，检查验收合格后方可进行下道工序。
5.2.12混凝土浇筑前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形，松动。如发现有变形、松动现象，应及时组织人员恢复。
5.3 楼板模板支设
5.3.1楼板模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨及整体支架。
5.3.2整体支架立杆间距应不大于800mm，横杆间距小于800mm，平台次楞方木的间距@≤200mm。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，必须保证模板拼缝的严密。
5.3.3在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
5.3.4模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
5.3.5为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、模板拆除
6.1 柱子模板拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
6.2梁板模板拆除工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
6.3柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
6.4模板拆除时，必须遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。侧模应在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，底模应混凝土强度必须符合规范规定的要求才可以拆模。
6.5应首先拆除部分水平拉杆及剪刀撑，以便于作业，而后再拆除拉杆螺栓和梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
6.6梁底模拆除时，先从梁跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，使底模与背楞脱开。用钢钎轻轻撬动模板或用木锤轻击，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，以免混凝土的外观和内部质量受到损伤。拆下的模板应用人工托扶放于地上。或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落与地面。
6.7拆下的模板应及时清理模板上的残渣，运至指定的堆放地点，分规格堆放好。
6.8梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
6.9 模板拆除时间
6.9.1模板拆除时结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
6.9.2现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构类别
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁，拱，壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件

100
100
注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值
7、质量标准
7.1模板及其支架必须有足够的刚度、强度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载。
7.2模板安装时应保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置。
7.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋，不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
7.4模板的接缝应严密、不漏浆，在浇筑混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净；并应浇水湿润，且模板内不应有积水。
7.5模板安装允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
≤5
尺量检查
标高偏差
各层上标高
±5
水准或拉线、尺量检查
有装配件的支撑面
0～-5
水准或拉线、尺量检查
截面尺寸偏差
+2～-5
尺量检查
柱墙垂直度
偏差
≤5m
≤5
经纬仪或吊线、尺量检查
≥5m
不大于H5/1000
且不大于15
经纬仪或吊线、尺量检查
表面平整度
≤3
2m靠尺和塞尺检查
侧向
弯曲
柱
不大于H5/1000
且不大于15
拉线、尺量检查
梁
不大于L2/1000
且不大于15
拉线、尺量检查
预留孔洞
中心位移
≤10
尺量检查
截面尺寸
+10～-0
尺量检查

8、施工准备
8.1技术准备
项目部组织技术管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设单位、监理共同协商，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位的截面尺寸、标高。技术负责人向施工班组进行书面的技术交底。
8.2劳动力准备
劳动力准备一览表
序号
工 种
人 数
备 注
1
木 工
40

2
电气焊工
8

3
电 工
2

8.3机具准备
主要机具及工具准备一览表

序号
称名
规 格
功 率
数 量
1
锤子
重量0.25～0.5kg

2
扳手
22～24

3
圆盘锯
MJ106
1.2 KW
1台
4
平刨
MB503
3 KW
1台
5
手电钻

5把
6
钢丝钳

4把
7
墨斗

8
切割机
配套

2台
9
水准仪
S3

2台
10
水平尺
长500mm

4支
11
钢卷尺
5m、50m

12
直尺
1m

13
线坠
1kg

14
靠尺
2m

8.4材料准备
主要周转材料表
序号
名称
数量
单位
备注
1
竹胶模板
1000
M2

2
钢管
120
t
φ48mm×3.5mm
3
各类扣件
15000
个

9、劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工
项目经理： 郭宝任
负责项目部的全面工作

项目技术负责人： 郭仁波
1、全面负责项目部的施工技术及施工方案的编制工作。
2、负责钢筋、模板、混凝土等施工过程的全面管理。并负责技术交底执行情况

模板组长：
耿国庆
1、对模板加工、安装向工人进行技术交底。
2、对模板加工、安装进行现场指导
3、参与模板工程验收
质检员：
郭仁波
1、对各分项工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改。
2、对建材进行检查、监控。
3、负责各分项工程的验收。
安全员：
王广先
1、负责各分项工程的安全交底工作
2、负责工人安全知识教育工作，做好日常安全检查。
3、负责组织月、旬检查。
施工员：
王鹏会
1、负责各分项工程进行技术交底。
2、负责工程全部定位放线工作。
3、负责整个施工过程中的技术管理和质量管理。

10、施工技术措施
10.1按规范要求支搭梁底钢管脚手架。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
10.2按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
10.3梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
10.4绑扎钢筋前，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
10.5模板铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
10.6标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
10.7混凝土浇筑前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形，松动现象，如有变形及松动，应及时组织人员恢复。
10.8所有接缝处应保证接缝严密，不漏浆
11、组织及管理措施
11.1模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。
11.2在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。
11.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。
11.4围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。
12、成品保护：
12.1支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
12.2工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
12.3模板安装应轻起轻放，以防模板变形和损坏结构。
12.4拆除模板时，不得用大锤硬砸或撬杠猛撬，以免混凝土的外形和内部质量受损和模板受损。
12.5拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，并涂刷脱模剂。
13、质量通病及其防治措施
13.1 梁、板模板
13.1.1梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。
　　原因:模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。
　防治措施:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
13.2 柱模板
13.2.1胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大:
　　原因:柱模板强度、刚度不够。
　防治措施:
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。
13.2.2柱身扭向:
　　原因:校正时未双面校正。
防治措施:
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。
13.2.3轴线位移:
　　原因:柱支模时未拉通线。
　防治措施:
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
　13.2.4烂根：
原因:模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。
　　防治措施:
模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。
13.3模板缝隙跑浆。
　　原因:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
　　防治措施:模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。
　13.4标高偏差超标:
　　原因:
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
　防治措施:
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。
（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。
（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
（4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。
13.5模板拆除
　13.5.1混凝土表面粘连
　　原因:由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
　防治措施:
模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。
13.5.2混凝土楞角破损、脱落。
　　原因:
　（1）拆模过早，混凝土强度不足。
　（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。
　　防治措施:
　（1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。
　（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
14、节约材料措施
14.1. 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
14.2 .不得在放置好的模板上随意践踏，重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
14.3.根据图纸精心排版，尽量减少拼缝。
14.4.安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
14.5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
14.6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：作到精心保养，以延长使用期限。
15、安全生产、现场文明施工
15.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
15.2工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。
15.3二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。
15.4支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。

青岛热电集团替代福州路供热站
热源扩建工程—锅炉基础

模
板
工
程
施
工
方
案

编制单位：青岛海川建设集团有限公司
编制日期： 2008 .7 .1

目 录
1、编制依据.........................................................1
2、工程概况.........................................................1
3、方案选择.........................................................3
4、施工程序.........................................................3
5模板施工方法......................................................3
6、模板拆除.........................................................6
7、质量标准.........................................................7
8、施工准备.........................................................8
9劳动组织及职责分工...............................................10
10、施工技术措施...................................................10
11、组织及管理措施.................................................11
12、成品保护.......................................................11
13、质量通病及防治措施.............................................12
14、节约材料措施...................................................14
15、安全及文明施工措施.............................................14

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