PCBA铆接工艺规范.doc

DKBA华为技术有限公司企业技术规范DKBA3054-2003.04如果是文档升级，作者将原文档编号填入，否则删除 PCBA铆接工艺规范 2003-05-01发布 2003-05-01实施华 为 技 术 有 限 公 司发布密级：秘密DKBA3054-2003.04目 次前 言31范围和简介41.1范围41.2简介41.3关键词42规范性引用文件43术语和定义44规范内容54.1铆接工艺结构设计要求54.1.1欧式连接器和护套的铆接54.1.2 拉手条、扳手、加强筋铆接64.2铆接调制基本要求84.2.1合理选用拉铆杆与拉铆杆的使用控制84.2.2铆接设备调制操作要求94.3质量要求94.3.1欧式连接器、护套铆接94.3.2拉手条、扳手、加强筋铆接105附录A：铆接设备性能106参考文献10前 言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。本规范由单板工艺研究部提出。本规范主要起草和解释部门：单板工艺研究部本规范主要起草专家：单板工艺研究部：王振华（09545）、李文建（16921）本规范主要评审专家：单板工艺研究部：王界平（07531）、张小毛（11514）、付应虎（08634）、罗美春（18024）、张国栋（29723）、刘常康（17222）、张寿开（19913）、金俊文（18306），质量工艺部：倪刚（08368）、刘向阳（18988）、王壁（07249），TQC：李布劲（06721），整机工程部：侯树栋（10084）、刘恒（20098）本规范批准人：吴昆红本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：无规范号主要起草专家主要评审专家PCBA铆接工艺规范1 范围和简介1.1 范围本规范规定了PCBA铆接工艺结构设计、铆接设备性能、铆接工艺调制、铆接质量的基本要求。本规范适用于华为技术有限公司所有PCBA上铆接紧固型连接器、拉手条、扳手、加强筋的快速铆接。1.2 简介本规范规定了华为技术有限公司PCBA铆接工艺的基本要求，包括单板欧式连接器、背板欧式连接器与护套以及单板拉手条快速铆接装联。规范内容包括铆接设备、铆钉、拉铆杆以及铆接工艺要求与质量要求。1.3 关键词铆接 铆钉 拉铆杆 拉铆枪 铆接机 拉铆 冲铆 拉手条2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号编号名称3 术语和定义铆接：采用特定的设备或工具，利用铆钉材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分离的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、冲铆、旋铆等，铆接特点是速度快、防松、不易拆卸。 拉铆：铆钉在拉铆杆拉动的过程中，向外膨胀变形，在拉铆杆穿过后头部/径向尺寸超过被铆接板件孔径，完成铆接。拉铆过程如图1所示：图1 拉铆示意图冲铆：铆钉在冲头冲压的过程中，向外膨胀变形，使铆钉头部/径向尺寸超过被铆接板件孔径，完成铆接。冲铆过程如图2所示：图2 冲铆示意图4 规范内容4.1 铆接工艺结构设计要求4.1.1 欧式连接器和护套的铆接1 铆接件（欧式连接器、护套、PCB）轴线重合，铆钉长度大于或等于被铆接件的总厚度，H0，欧式连接器（直脚）、护套、PCB铆接铆钉设计如图3所示，欧式连接器（弯脚）、PCB铆接铆钉设计如图4所示。图3 欧式连接器（直脚）、护套、PCB铆钉设计要求图示图4 欧式连接器（弯脚）、PCB铆钉设计要求图示2 铆接件（欧式连接器、护套、PCB）的孔径满足铆接工艺要求，铆接的尺寸、孔径、板厚设计要求见表1。 表1 欧式连接器铆接工艺要求 单位：mm铆钉适应欧式连接器ABCD孔径要求铆接厚度连接器铆钉材料：铝PCB连接器护套PCB连接器护套2512欧式弯脚3.8-4.21.0max10max2.31-2.472.5-2.62.5-2.63.5max62812欧式直脚3.8-4.21.0max10max2.58-2.742.8-2.92.8-2.92.8-2.94.0max2.792.794.1.2 拉手条、扳手、加强筋铆接3 拉手条、扳手、加强筋铆钉要求能提供较高的抗剪切力和一定的拉紧张力。4 铆接扳手类有相互转动要求的零件，要求铆接后铆钉相对PCB铆接孔孔能相互转动。5 铆钉伸出长度H1.6mm，3.3mm，铆钉头部在PCB BOTTOM面。具体要求见图5，图6是拉手条、扳手、加强筋等结构件铆钉示意图。 图5 铆钉伸出要求图示图6 结构件铆钉图示6 铆钉的孔径、厚度设计要求见表2。表2 拉手条、扳手、加强筋铆钉工艺设计要求铆钉尺寸(mm)铆钉体标称直径A（mm）可铆接厚度（mm）铆接孔径要求（mm）铆钉长度M（mm）抗拉强度(KN)抗剪强度(KN)铆钉材料3.2*7.43.24.19-5.473.26-3.347.41.11.8钢4.0*9.54.06.35-7.924.17-4.279.51.0铝4.0*12.04.09.52-11.104.17-4.2712.71.0铝4.0*15.04.012.8-14.54.17-4.27161.0铝注：在PCB上4.0铆接孔径根据我司实际需求，对应拉手条PCB铆接孔径163mil，扳手PCB铆接孔径优选165mil。加强筋PCB铆接孔径163mil。在PCB上3.2铆接孔径根据我司实际需求，PCB铆接孔径优选130mil。金属拉手条，对应拉手条PCB的铆接孔要求设计金属化孔；非金属拉手条，对应拉手条PCB的铆接孔可以设计为金属化孔或者非金属化孔。7 拉手条铆接孔位置要求：拉手条铆接孔位置根据单头/三头拉铆枪的铆嘴具体尺寸决定，如图7所示：单位：mm。单板设计时需满足铆嘴尺寸要求。铆接时铆嘴不会干涉拉手条、扳手。图7 拉铆枪铆嘴尺寸8 拉手条和PCB的孔径中心要求重合。9 铆接时要求铆钉从PCB BOTTOM面向PCB TOP面穿出。4.2 铆接调制基本要求4.2.1 合理选用拉铆杆与拉铆杆的使用控制10 欧式连接器和护套的铆接拉铆杆表3 欧式连接器和护套的铆接拉铆杆选择表铆钉孔径要求（mm）优选拉铆杆头直径(mm)拉铆杆头直径使用范围（mm）备注25122.501.78（标准）1.781.76拉铆杆材料不锈钢，大1号为我司优选。2.571.85（大1号）1.851.782.651.93（大2号）1.931.7828122.802.012.011.982.872.08（大1号）2.012.082.952.16（大2号）2.162.08注：PCB板铆接孔径超差，参照本表选择适合拉铆杆铆接。 自动铆接机选用冲头的直径范围2.08-2.01mm。11 单板拉手条、扳手、加强筋铆接拉铆杆表4 拉手条铆接拉铆杆选择表铆钉直径孔径要求(mm)拉铆杆头直径（mm）拉铆杆头使用范围（直径：mm）备注3.23.202.34（标准）2.342.323.332.46（大1号）2.462.343.452.59（大2号）2.592.464.04.092.72（标准）2.722.65扳手4.202.92（大1号）2.922.72优选4.383.10（大2号）3.102.924.2.2 铆接设备调制操作要求12 调节适当的气压：工作气压范围47bar，建议调节在5bar。13 铆接时操作要求：调节第一个铆钉距离枪嘴头部约1.53.0mm，然后关闭安全开关，拉铆枪铆嘴夹住铆杆尾部，如图8所示。图8 铆接前调节铆钉示意14 铆接时，要求PCB板要与铆钉垂直，然后把PCB板的铆接孔套到铆钉上，并使铆钉完全插入铆接孔中，如图9所示。图9 铆接时操作示意4.3 质量要求4.3.1 欧式连接器、护套铆接 15 单板/背板连接器铆钉连接强度的检验标准：用推出力衡量。公称尺寸2.5的铆钉，推出力不小于30N；公称尺寸2.8的铆钉，推出力不小于45N，试验推力不允许超过65N。16 铆钉长度不低于铆钉同连接器接触的顶面。17 连接器、PCB、护套铆接后，要求连接器与护套都紧贴PCB，允许铆钉头部与连接器间隙0.2mm，铆钉伸出量0，铆钉不允许窜动，且铆钉推出力满足要求，则为合格；否则不合格。 18 连接器、PCB铆接后，要求连接器紧贴PCB，允许铆钉头部与PCB间隙0.2mm，铆钉伸出量0，铆钉不允许窜动，且铆钉推出力满足要求，则为合格；否则不合格。19 允许护套铆接裂纹小于0.1mm，不可见裂缝，且满足铆钉连接强度检验测试。4.3.2 拉手条、扳手、加强筋铆接20 拉手条无松动，扳手无卡死现象。21 允许拉手条、扳手铆接裂纹小于0.1mm，不可见裂缝，且裂纹总数量2。22 拉手条、PCB铆接后，要求拉手条紧贴PCB，允许铆钉头部与PCB间隙0.1mm，铆钉不允许窜动。23 加强筋、PCB铆接后，要求加强筋紧贴PCB，允许铆钉头部与PCB间隙0.1mm，铆钉不允许窜动。24 扳手、PCB铆接后，允许铆钉头部与扳手间隙0.1mm.5 附录A：铆接设备性能表5 铆接设备性能见表设备型号Avdel 7475Avdel 7273HYDRA 1000/3Avdel 7471ZMM-600设备名称单头拉铆枪单头拉铆枪三头拉铆枪双头铆接机母板自动铆接机驱动方式气、液气气、液气、液气、电工作方式手动/拉铆手动/拉铆手动/拉铆手动/拉铆自动/冲铆适应铆接拉手条拉手条三孔拉手条欧式连接器母板欧式连接器PCB范围无限制无限制无限制无限制255*266547*602mm备注由3台Avdel 7475改装组成单板、背板铆嘴不同传送边17mm禁布6 参考文献制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：序号编号或出处名称1DKBA3128-2002.01PCB工艺设计规范2DKBA0.100.002TEXTRON（德士隆）快速铆钉使用规范3DKBA0.400.0009 REV. 1.0拉手条技术规范2024-12-19,22:02:3911