饲料加工机组007.doc

Q/ZKF
山东省诸城康佛特机械电器股份有限公司企业标准
Q/ZKF 007－2000

饲料加工机组

2000-10-25发布
2000-12-01实施
山东省诸城康佛特机械电器股份有限公司　　　发 布

Q/ZKF 007－2000
目 次
前言 III
1　范围 1
2 引用标准 1
3 分类与命名 1
4 要求 1
5 试验方法 2
6 检验规则 4
7 标志、包装、运输和贮存 4
8 验收依据 5

IV

前 言
本标准是为了规范饲料加工机组的有关要求而制定的企业标准。
本标准依据GB/T1.1-1993《标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB/T1.3-1997《标准化工作导则　第１单元：标准的起草与表述规则第３部分：产品标准编写规定》起草，打印参照GB/T1.2-1996《标准化工作导则　第１单元：标准的起草与表述规则第２部分：标准出版印刷的规定》进行。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准自发布之日起有效期为三年，到期复审。
本标准起草单位：山东省诸城康佛特机械电器股份有限公司科研技术部提出并归口.
标准主要起草人： 鞠夕军、崔玉生。
Q/ZKF 007－2000
山东省诸城康佛特机械电器股份有限公司企业标准
饲料加工机组

Q/ZKF 007－2000

1　范围
本标准规定了饲料加工机组的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和验收依据。
本标准适用于人工称重计量的、将需粉碎的原料和不需再粉碎的原料混合或所有原料不需经粉碎而加工成粉状饲料的加工机组。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1804—1992 一般公差 线性尺寸的未注公差
GB3768—1983 噪声源声功率级的测定——简易法
GB/T3943—1983 圆孔和长孔筛片
JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T9820.2—1999 饲料混合机 技术条件
JB/T9822.1—1999 锤片式饲料粉碎机 技术条件
Q/ZKF 005—2000 企业使用未注尺寸公差的一般规定
3 分类与命名
3．1 型号表示方法
S J———□
主参数，主要以生产率（kg/h）表示
机组拼音字母的词首
饲料拼音字母的词首
3．2 饲料加工机组分为I型和II型两种型式。
a. I型：不带原料粉碎机构的机组；
b. II型：带原料粉碎机构的机组。
4 要求
4．1 饲料加工机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4．2 饲料加工机组的结构应保证粉碎粒度可调，工作部件可更换。
4．3 图样零件的未注公差执行Q/ZKF 005。
4．4 零件的材料应符合相应的国家标准或行业标准。
4．5 铸件表面应光滑平整，不允许有裂纹和影响强度的气孔、夹渣、缺肉等缺陷。
4．6 锻件不应有飞边、毛刺、氧化皮及明显的锤击痕，不允许有过热、夹层、裂纹等缺陷。
4．7 钣金件、冷冲压件不允许存在裂纹、起皱、飞边及明显的锤击痕。
4．8 饲料加工机组性能指标应符合表1的规定。
表1 性能指标
项目
性能指标
I型
II型
生产率 kg/h
200、600、1000、2000、5000
200、600、1000、2000、5000
吨料电耗kwh/t
≤4.5
≤8
混合均匀度 %
≥92
≥92
粉尘浓度mg/m3
≤10(配带除尘设备)
≤10(配带除尘设备)
操作区噪声dB(A)
≤88
≤92
4.9切削加工件不允许有斑纹和其它机械损伤。
4.10热处理零件不允许有过烧、裂纹、脱碳、结疤等缺陷。
4.11焊接件不允许有漏焊、烧穿、未焊透、裂纹等缺陷。焊渣应清除干净，焊缝表面应平整。
4.12机组的各单机及组合配套件必须经质量部门检验合格后方可进行装配。
4.13所有转动部件和操作部位应灵活，不应有卡碰现象。
4.14轴承室内应清洁，并按规定加入适量的润滑油。
4.15粉碎机、混合机、输送装置应密封可靠，不得有漏粉、漏料、漏风现象。
4.16电器控制柜内导线部署应整齐明晰，电器部件必须安全可靠，金属壳应有接地装置。
4.17对操作人员可能造成伤害的外露传动部件和运动部件，应有安全保护装置。
4.18机组涂漆应符合JB/T5673的规定。
4．19粉碎机、混合机应符合JB/T9822.1、JB/T9820.2的规定。
5 试验方法
5．1 试验的条件和要求
5．1．1 试验用需要粉碎的原料为国家二级玉米，含水率为12%—14%。
5．1．2 机组试验为每次连续加工三批原料，统一配方为玉米占70%，粉料占30%，粉碎粒度为全部通过筛孔尺寸为2.5mm筛，筛孔尺寸为1.25mm筛上物不大于20%。
5．1．3 试验场地应宽敞明亮，试验人员应操作熟练。
5．1．4 试验机组应保持良好的技术状态，试验前按规定进行保养，并调整到正常工作状态，测定过程中有专人操作。
5．1．5试验电压为380V，偏差在±5%范围内。
5．1．6 试验中电机的平均输出功率不得超过额定功率值的110%；试验生产率不低于相应试验条件的机组生产率范围内。
5．2 性能试验：性能负载试验将下列结果记入附录A。
5．2．1生产率按（1）式计算。
　　　……………………….（１）
　式中Ec——纯工作小时生产率t/h;
Qc——为纯工作时间的作业量t;
Tc——为纯工作时间h。
5.2.2 吨料电耗按式（2）计算
Gn=Gnz/Qc…………………………（2）
式中Gn——机组加工一吨饲料的耗电量 Kw.h
Gnz——机组纯工作时间内的耗电量 Kw.h
5 2.3 轴承温度的测定
　　 用半导体点温计测定机组中主要部位的轴承在试验前和终止时轴承外壳表面的温度并计算出温升,结果记入附录A。
5.2.4 机组噪声的测定按GB3768进行.
5.2.5 粉尘浓度的测定(指带除尘系统的机组).
采用滤膜重量法,安装前将滤膜烘干,除去表面水分,使用万分之一天平称重,将仪器安装在被测点周围1m处,离地面高1.5m的呼吸带采样,装好滤膜后启动仪器,每个测点取2个平行样品,两个样品偏差小于20%,取平均值,采样时间为5—10分钟,流量调到20升/分,按式(5)计算含尘浓度。
式中 C――含尘浓度 （mg/m3）
　　　　　　Ｗ――采样后膜重 (mg)
　　　　　　Ｖ――空气流量 (L/min)
　　　　　　Ｔ－－采样时间 (min)
　　　　　　ＷD――采样前膜重 (mg)
５.2.6 混合均匀度测定
取样点为混合机出口和成品打包处，用甲基紫法测定，共测三次。具体测定步骤和计算方法如下：
a、 仪器与试剂
①、分光光度计（带有5mm比色器） ②、标准筛 筛孔尺寸100μm
③、甲基紫 ④、无水乙醇
b、 示踪物的制备与添加
将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部通过100μm标准筛，按照 饲料批次的十万分之一的用量，在加入添加剂的工段投入甲基紫。
c、样品的采集与制备
①、 从同一批次混合完毕的饲料中抽取10个在不同部位采集的样本，每个样本的重量为100-150克。
②、 将上述每个原始样本在化验室中充分混匀，以四分法从中分取10g样品进行测定。
d、测定步骤
①、 将抽取的10克样品放在100ml的小烧杯中，加入30ml乙醇不时的加以搅动，烧杯上盖一平面玻璃，30分钟后用滤纸过滤，以乙醇液做空白调节零点，用分光光度计以5mm比色器在590 nm的波长下测定滤液的吸光度。
以多次测定的吸光度值为X1，X2，X3 … X10，取其平均值X；标准公差S、变异系数CV按下式计算。
X=X1+X2+X3+ … X10 /10……………………………………………………①
其标准差为 S=√（X1-X）2+（X2-X）2+…（X10-X）2 /（10-1）……②
变异系数 CV（℅）=S/X×100
6 检验规则
6．1为检验机组是否符合本标准的要求，质检部门应进行检查和定期试验。
6．2粉碎机、混合机须按各自标准要求进行验收检查。合格后方能出厂。
6．3成套机组出厂前外观质量应符合本标准第4章要求的相关规定，经检验部门检验合格并附有产品检验合格证方可出厂。
6．4外出安装的成套机组的验收按本标准第8章要求操作，达到本标准要求为合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7．1每台机组在明显处固定产品标牌、主要内容如下：
a 制造厂名称、地址 b 产品名称、型号
c 主要技术参数 d 出厂编号
e 出厂日期 f 执行标准编号
7．2饲料加工机组出厂包装方式由生产厂与订货单位商定，根据运输条件，在保证设备无损坏的条件下选择合适的方式包装，无特殊要求产品裸装出厂，并保证运输过程中完整无损。
7．3随同机组供应的附件、备件应齐全。
7．4 随同机组提供下列文件：
a. 装箱清单
b. 产品合格证
c. 使用说明书
d. 用户意见调查表
7.5饲料加工机组应妥善存放,防止变形,落入杂物和锈蚀,如露天存放,应有防水设施。
8 验收依据
8．1 合同及附件。
8．2 扩大初步设计、图纸和说明，施工过程中的设计修改变更。
8．3 现行施工技术检验规范。
8．4 设备标准、试验方法和设备使用说明书。
8．5 验收的组织和工作程序
a 生产性工程和辅助公用设施已按标准设计要求建完，能满足生产要求。
b 所有工艺设备已安装配套，经联动负荷试车合格，构成生产线，形成生产能力，能够生产出符合饲料质量标准的合格产品。
c 其它必要的设施能适应初期投产的需要。
d 生产准备工作能适应投产初期的需要。
e 由供需双方人员组成领导验收小组（必要时由第三方参加），主持和领导验收的有关事宜，组织有关工程技术人员对工程质量进行全面鉴定。通过对工艺和设备的测试，对设计的生产工艺流程的合理性、先进性、经济性进行质量鉴定评价，对主要设备的设计和制造质量提出评价意见。对影响生产的遗留问题，提出具体意见，由供需双方协商解决。

附录A （提示的附录）
机组性能试验测定记录表
机组名称型号： 制造单位：
试验地点： 测试日期：
内 容 次 数
1
2
3
机组电机
总标定功率 Kw

原料
批料总量 t

粉碎料总量 t

负载功率
电度表圈数/度电圈数

纯工作时间 h

耗电量 Kw.h

负载功率 Kw

负荷程度 %

生产效率
生产率 t/h

吨料电耗 Kw.h/t

主要轴承温度
开始/终止

温 升

开始/终止

温 升

混合均匀度M%

粉尘浓度mg/m3

结 论

6