模板的制作与加工.doc

（七）模板的制作与加工1、对模板加工的要求主要技术参数及质量标准：加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。2、对模板加工的管理与验收的具体要求木模板及方木进厂后，检查模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及罗斯托口现象。（八）模板的安装1、模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵循施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不胀模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁接头注意留清扫口，模板拼缝要密封。2、0.00以下模板的安装外墙模板安装顺序：安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置侧墙模吊装就位穿止水螺栓另一侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接。地下室内墙、柱、梁、顶板模板的安装顺序及技术要点与主体模板施工基本相同，模板的安装顺序及技术要点见士0.00以上模板安装的相应内容。3、0.00以上模板安装墙体模板安装顺序：安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接。模板安装技术要点模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行实验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行处理，待问题解决后方可正式安装。墙体大模板的安装安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒。然后，安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，横墙模板安装后，在安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模版可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横相应水平一直，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆（图16）。楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在1mm以内，板下口垫的50mm100mm方土，上表面及靠墙一面应抛光，测量放线的精度要高。柱模板的安装顺序及技术要点：工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑预检。将预制成企口式片模的模柱拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有预埋钢金坏，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移。通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。安装8槽钢成品柱箍，间距500mm，斜撑为48mm钢管和可调U形托，模板每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先预埋在两颗柱中间的钢筋锚环内穿100mm100mm的木方处。钢筋锚环采用14mm钢筋制作，打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋25mm钢筋头外漏200mm，每边3根，用于柱底加固模板，再用千斤顶校正柱垂直用，柱模内杂物清理干净，办理柱模顶检。梁、顶板模板安装顺序及技术要点：主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高顶检。具体施工方法：从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。安装主次龙骨并找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、掉线找正。内墙与板交接处再顶板模板上贴5mm厚海绵条。梁侧模和底模均采用竹胶板，用50mm100mm木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用48mm钢管，间距900mm，且加48mm钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接处采用板模压梁的方式。立柱采用48mm钢管，横托龙骨采用48mm钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为900mm。梁、柱接头处模板支设：梁柱接头模板采用四块由竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的的模板背后加50mm100mm木方，木方必须双面刨子。在木方与竹胶板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。梁、板模板起拱：起拱高度为全跨长的2，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，起拱线要顺直，不得有折线。不允许出现模板面因起拱而错台。楼梯模板支设：楼梯处剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支撑和浇筑砼，待拆除此墙的模板后在支设楼梯板模板。楼梯板模板支设前，现根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，在安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。门窗洞模板施工：门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50mm100mm木方，在洞口四周的墙筋上增设附加筋。在附加筋点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。（九）模板的拆除1、侧模拆除的要求墙体模板拆除时，必须保证棱角不因模板拆除而损坏。拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，在松动加固钢管，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。墙体模板模由于自重大，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止搓坏墙体。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从底下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成模板变形，给以后的支模、拆模造成更大的困难。2、底模拆除的要求拆除门窗洞口模板时，一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，并要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于100mm的门窗洞口，拆模后要立即架设支撑，支撑采用钢管加可调托，可调托上放50mm100mm木方顶牢。支撑间距为洞口大于1.0m且小于1.5m时支1根，大于1.5m时支2根。顶板模板的拆除：拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，固顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。模板拆除时先拆除梁模板，再拆除板模板。模板拆除时，每跨支撑及模板拆除后及时运走码好。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。拆除楼板处的混凝土后浇带支顶，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可进行。所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术负责人批准后在进行拆除。表10 顶板、梁拆模强度构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 ,8758100构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 连续支顶二层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。拆模前同条件混凝土试块强度符合要求，由木工负责人填写拆模申请，经技术部门批准后，才可拆模。 顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。 4、后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间 后浇带支撑方法见后浇带支撑方案。顶板模板拆除时不得拆除后浇带支撑及模板后浇带浇筑完后，混凝土强度达到100以后，方可按顶板拆模要求进行。 (十)模板的维护与修理 1、模板使用过程的注意事项 起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固；检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2mh。模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250kgm。控制混凝土分层。无支腿模板集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。 2、竹胶合板的维修 竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。 3、大钢模板的维修与保养 | (1)日常保养要点。大模板进场前应先将场地平整夯实(或硬化)，堆放时下边要垫通长loomm100mm木方，以防变形。大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 拆模有困难时，不得甩大锤砸或强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时，缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放人工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。 (2)大模板的维修。大模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。 板面凹凸不平的修整；板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，从而造成凹陷；或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法；将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面。焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。(十一)模板施工技术控制措施 1、模板拼缝控制措施 (1)墙体大模拼接部位将连接螺栓拧紧牢固。 (2)独立柱钢模板采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。 (3)顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。 2、标高控制措施 顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。 3、垂直度控制措施 竖向结构施工时，独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。 4、阴阳角控制措施 独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。 5、其他措施 模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。建立拆模申请制度。具备拆模条件后填写拆模申请单，由技术负责人签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂删脱模剂。 五、季节性施工措施 本工程结构施工将经历一个冬施和一个雨施，冬雨季施工模板工程应做到以下几点要求。 (一)冬期施工措施 1、工地上的竹模板、钢模板，应垫上木方，码放整齐。遇到下雪时，应用 布、编织布遮盖。大模板外侧应用聚苯板保温。 2、支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。 3、支墙体柱：在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪滑清扫干净，模板不准浇水。4、冬期施工，拆除模板应进行申请，经过主任工程师批准后方可进行模板拆除。5、冬季施工模板刷油性脱模剂。（二）雨期施工措施1、大模板：大模板存放硬化面应有一定的强度，地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施，大模板的支撑要牢固，采用钢管架分区搭设存放，雨后应及时检查场地情况，严禁停放区积水，并且防止模板受积水浸泡而变形。雨后要及时检查大模板的稳定性，水剂脱模剂应在入模前涂刷，防止受到雨水冲刷，被雨水冲刷掉的脱模剂要重新涂刷。2、现场堆放的木方、木板脚手板、竹胶板、扣件、钢管等要堆放整齐，下面架空要达到200mm以上，雨天应用塑料布覆盖防雨。 3、木工用机械和配电箱均应搭设防雨棚和防雨罩，并有接零、接地保护，雨后应及时检查其漏电装置是否灵敏、有效以及线路绝缘情况是否良好，由现场电工做好检查记录，并上报项目部。 4、加强防汛成员的防汛知识的培训工作，明确各人责任，使其做到能应付各种特殊防汛任务。 六、模板安装质量要求 (一)模板及其支架的要求 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (二)满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。应确保粱柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。 (三)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定。 (四)模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。 (五)全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。防止角模入墙过深或连接不牢固。要保证模板有足够的强度、刚度，支撑体系牢固、可靠。 (六)施工缝留置位置正确、封堵严密。 (七)由于本工程的质量目标为市优质工程，故应在结构施工中严格要求，工程模板的支设标准应达到下表要求。 表11 允许偏差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，,5钢尺检查项目允许偏差(mm)检验方法层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、主要管理措施 (一)质量保证措施 1、员工岗前培训 为达到优质工程的质量标准，工程项目所有管理人员及模板工程操作人员在开工前应经过业务知识技能培训，以提高全员素质。培训的内容包括：组织员工进行优质工程的参观学习，听取创优质工程的知识讲座。加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。 2、技术交底 坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要将特殊过程或关键工序作为质量控制点必须做好各级技术交底及交底记录。将交底内容悬挂在操作面上，让操作工人随时可以对照，项目质量员随时进行抽查，便于管理人员了解质量动态。 3、样板引路 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本工程在施工段地下三层墙、柱梁板进行木工模样板项的施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人按照施工标准和要求进行墙柱支模、梁顶板的支模施工，经监理、施工单位验收符合标准要求后，组织全体木工进行参观学习后，方可进行大面积的施工。 4、交接检验 在接收上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，做好交接检验记录、隐检及评定记录，相关内容要填写完备、正确。由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。 5、施工控制 施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报工长验收前填好自检、互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，将其作为验收的重点检查点。不合格的分项、分部工程必须返工至合格，并执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6、自检互检报工长验收前填好自检互检记录。经工长进行检查合格后，通知质检员验【I收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查。做好评定及预检记录，然后通知监理验收。在混凝土浇筑拆模后，质量员会同木工工长及时对混凝土的质量进行验收以此验证模板的质量对结构质量的反映结果，最后对验收状态进行标示。(二)质量通病预防措施 1、加强对全体施工人员质量意识的教育和争创优质工程的宣传工作。确定模板分项工程的必控工序为：大模板加工制作验收、加固、校正，竹胶板模的阴阳角节点、梁柱节点处理、丁字墙节点连接，楼梯支模防错台，后浇带支撑，梁板起拱等。 ； 2、做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。 ”j 3、分项模板工程施工前，必须办好与班前工序的交接手续。签认齐全，否则不准施工严格执行三检制。 i 4、模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度并将其加固固定，最后进行二次验线。小模板之间的拼缝要严密。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。 5、模板整体稳定性及不跑模措施 (1)保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。 (2)紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。 (3)模板自身应具有足够的强度、刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。 (4)楼梯间、电梯井等墙模采用模板下挂的方法防止接槎错台。 (5)浇筑墙柱时，应分层浇筑，每层厚度不大于o50m，以避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。 (6)支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。 (7)认真振捣密实，操作人员应将振捣的插点均匀排列。局部振捣有困难时、可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。 (8)支模用的钢筋顶棍(防锈处理、墙厚减去2mm)应由专用模具加工，长度严格控制，无齿锯截断，磨去飞边。 (9)浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题时应及时汇报与处理。 6、防漏浆措施： (1)在顶板混凝土浇筑后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要平整。 (2)支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚、3m宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。 、 (3)顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。 (4)墙体接高处须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、黏海绵条以确保接缝整齐不漏浆。 (三)成品保护措施1、管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序应避免破坏和污染上道工序的工作。按照质量计划要求，做好成品保护工作。 2、吊装模板时要轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形，影响混凝土的外观质量。 3、已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应从螺栓孑L中穿过，而不得随意开 洞。模板安装完毕，未打混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。 4、结构墙体施工时，不可对墙体定位钢筋中的支模顶棍的主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。模板与墙柱粘连时禁用塔吊吊拉模板，避免昆凝土表面出现裂纹。 5、拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，应及时通知模板厂家整形和修补。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。模板拆除后及时进行清理、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂油质隔离剂。柱子拆模后用竹胶板对阳角进行保护。 6、模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面进行钢筋焊接工作时，须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。若大模板在作业面上刷脱模剂时，作业面上应有防护措施。7、对大模板定期进行维护检修，周转三次进行一次全面检修，施工中发现问题及时解 决，以保证大模板配套设施齐全，使用中安全可靠。8、配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱人袋，大件要整数成垛。(四)安全技术措施 1、针对模板工程的特点，项目部编制专项安全施工交底。应当做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。 2、模板拆模强度应符合本方案要求，不得提前拆模。 3、生产部门组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于1OkNm2。4、模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格后方可进入施工。 5、当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。 6、模板的码放，模板及部件堆存按施工总平面图分区标志堆放。堆存场地应坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。堆存场地严禁人坐或逗留，长期码放的模板须将各块模板固定成整体，以增强稳定性。 7、在楼层上放置大模板应有安全措施。必须采取可靠的防倾倒措施，防止模板碰掩造成坠落。不得在外墙周边放置模板，要垂直于外墙存放，大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。在高空作业或遇到大风天气时，应将大模板与建筑物固定。大模板堆存或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，以防止雷击或漏电伤人。 8、模板吊运的安全注意事项 (1)吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。吊运前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。 (2)吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其他大件就位或落地时，应当稳起稳落，严禁大幅度摆动，以防止摇晃碰人或碰坏墙体。 (3)起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。 (4)吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。 (5)墙模分片组装时，每片安装2个吊坏，吊环材料为,p16钢筋(未冷拉过的原材)，安装吊环时需在木方上打眼，吊环所在木方与多层板需采用3寸大钉钉牢200mm，以增加整体牢固性。每次吊装时，要事先检查吊环是否可靠并确认其下方无其他作业人员时方可作业。 (五)文明施工措施 l、模板存放场地设专人管理，文明施工，做到各种型号模板单独码放，排列整齐木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 2、竹胶板、大模板、木板!木方、扣件式钢管脚手架、附件等支模用的各种材料及工具应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。 3、木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。 4、合理使用材料，严禁长料短用，优料劣月j节约使用木料、竹胶板模板等。 5、木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。 6、模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。 (六)消防措施 1、把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识做到防患于未然。 2、木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。施工现场不允许吸烟。 3、在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，每25m2必须设置消防器材。木工棚内不准明火作业，不允许吸烟。同时防止电气火灾。 4、加强对施工现场电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业。 5、安全员、木工工长应经常对场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。(七)环境保护措施 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料墙设置在专用仓库内。 模板拆除后，要清除模板上的黏结物如砼、砂浆等。现场要及时清理收集废弃物，并将其堆放在固定场地，待够一车后集中运到指定的垃圾集中堆放场。 梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然屠将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 八、模板计算 计算方法参照简明施工计算手册(第二版)相关内容，组合钢模墙模内外楞间距为6001000mm可不进行计算，本工程为600rnm700mm故验算略。 (一)对拉螺杆计算 基础墙体采用小钢模拼装，最高拼装简支墙板按5cm汁，墙厚350ram，混凝土重力度24kNm3，坍落度180200mm，浇筑速度2mh，混凝土入模温度T为25。