智能变电站SGB-750(220kV)母线保护校验标准化作业指导书.doc

Q/GDW10
国网江苏省电力公司企业标准
Q/GDW10 ZY201-01-128—2014

智能变电站SGB-750(220kV)母线保护校验标准化作业指导书

2014 - 1- 27发布
2014 - 1- 27实施
国网江苏省电力公司发布

Q/GDW10 ZY201-01-128—2014
目次
前言 II
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　规定术语和定义 1
4　校验前准备 1
4.1　准备工作安排 1
4.2　劳动组织及人员要求 2
4.3　备品备件与材料 2
4.4　工器具与仪器仪表 3
4.5　技术资料 4
4.6　校验前保护设备状态 4
4.7　危险点分析与预防控制措施 4
5　校验流程图 5
6　校验程序与校验标准 5
6.1　开工 5
6.2　检修电源的使用 6
6.3　校验项目与校验标准 6
6.4　竣工 13
7　带负荷测试 14
8　校验报告 14
附录A（规范性附录）　表格样式 15
附录B（规范性附录）　报告样式 17

前言
本标准化作业指导书是规范江苏省电力公司智能变电站SGB-750(220kV)母线保护校验现场作业而制定。
制定本标准化作业指导书的目的是指导智能变电站SGB-750(220kV)母线保护校验现场作业的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出。
本标准化作业指导书由公司电力调度控制中心起草并负责解释。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司科技信通部归口。
本标准化作业指导书主要起草人：宋亮亮、刘玙、曹海欧、季健、张颖。
本标准化作业指导书审核人：罗建裕。
本标准化作业指导书批准人：张龙。

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智能变电站SGB-750(220kV)母线保护校验标准化作业指导书
1　 范围
本标准化作业指导书规定了智能变电站SGB-750(220kV)母线保护校验现场作业的校验前准备、校验流程图、校验程序与校验标准、带负荷测试和校验报告等要求。
本标准化作业指导书适用于江苏省电力公司智能变电站SGB-750(220kV)母线保护校验现场作业。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 14285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程
DL/T 478—2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
DL/T 587—2007 微机继电保护装置运行管理规程
DL/T 769—2001 电力系统微机继电保护技术导则
DL/T 670-2010 母线保护装置通用技术条件
DL/T 995—2006 继电保护及电网安全自动装置检验规程
Q/GDW 175-2008 变压器、高压并联电抗器和母保护标准化设计规范
Q/GDW 267-2009 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定
Q/GDW 426-2010 智能变电站合并单元技术规范
Q/GDW 428-2010 智能变电站智能终端技术规范
Q/GDW 441-2010 智能变电站继电保护技术规范
Q/GDW10 104-04-002-2013 智能变电站继电保护及安全自动装置检修实施细则
3　 规定术语和定义
DL/T 860及Q/GDW 441-2010界定的术语和定义适用于本文件。
4　 校验前准备
4.1　 准备工作安排
根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。
表1　 准备工作安排
序号
内容
标准
备注
1
检修作业前5天做好检修摸底工作，并在检修作业前3天提交相关停役申请。
摸底工作包括检查设备运行状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷遗留情况。

2
开工前3天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
计划已按规定申报。

3
根据本次校验的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、危险源点、安全措施、进度要求、作业标准、安全注意事项。
要求所有工作人员都明确本次校验工作的内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。

4
开工前一天，准备好作业所需仪器仪表、工器具、最新整定单、SCD文件、保护装置技术说明书、相关图纸、备品备件、上一次校验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料。
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次作业的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。

5
根据现场工作时间和工作内容填写工作票(第一种工作票应在开工前一天交值班员)。
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》执行。

4.2　 劳动组织及人员要求
4.2.1　 劳动组织
劳动组织明确了工作所需人员类别、职责和作业人员数量，详见表2。
表2　 劳动组织
序号
人员类别
职责
作业人数
1
工作负责人
1）正确安全地组织工作，在检修工作中要对作业人员明确分工，保证工作质量；
2）负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；
3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。
1
2
继电保护工作人员
安装、调试、维修、更新改造继电保护和电网自动装置，确保其动作的准确性。
2
4.2.2　 人员要求
表3规定了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质等要求。
表3　 人员要求
序号
内容
1
现场工作人员的身体状况、精神状态良好，着装符合要求。
2
所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格。
3
新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，并经考试合格方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
4
具备必要的电气知识，熟悉保护设备，掌握保护设备有关技术标准要求，持有继电保护等相关工种的职业资格证书。
4.3　 备品备件与材料
根据校验项目，确定所需的备品备件与材料，详见表4。
表4　 备品备件与材料
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
电源插件
220/110V DC
块
1

2
CPU插件

块
1

3
光口插件

块
4

4
绝缘胶布
红色、黄色
卷
2

5
自粘胶带

卷
2

6
小毛巾

条
3

7
酒精棉

瓶
1

8
尾纤（自环）

根
2

9
口罩

个
1
人/个
10
绝缘手套

支
1
人/个
11
记号笔
极细
支
1

12
标签（光口标识）

张
1

13
纱手套

付
3

14
毛刷
1.5〞
把
2

4.4　 工器具与仪器仪表
工器具主要包括专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施和消防器材等，详见表5。
表5　 工器具与仪器仪表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
工具箱

套
1

2
数字式万用表
FLUKE
块
1

3
光数字万用表

块
1

4
试验导线

套
1

5
电源插座、单相三线装有漏电保护器的电缆盘
220V/10A
只
1

6
兆欧表
1000V
块
1

7
检修直流电源
110V～220V
套
1

8
继电保护测试仪
根据现场实际情况选择采用数字式或模拟式
台
1

9
合并单元特性测试仪

台
1

10
GPS时钟测试仪

台
1

11
带负荷相位测试仪

台
1

12
标准光源

只
1

13
光功率计
波长1310/1550nm，-40dB～10dbB
只
1

14
光衰耗器
与被测设备的波段及类型相匹配
只
1

15
激光笔

只
1

16
光电转换器

只
1

17
尾纤
ST-LC、ST-ST
套
1
根据装置型号定
4.5　 技术资料
表6要求的技术资料主要包括现场使用的图纸、SCD文件、出厂说明书及操作手册、校验记录、定值等。
表6　 技术资料
序号
名称
1
SCD文件
2
线路保护原理图
3
保护二次接线图、光纤联系图、虚端子表、交换机配置表
4
最新整定定值通知单
5
上一次校验报告
6
保护装置厂家技术说明书
7
保护装置厂家调试大纲
4.6　 校验前保护设备状态
校验前对需了解SGB-750(220kV)智能化母线保护的运行状态，见表7。
表7　 校验前保护设备状态
序号
校验前保护设备状态
1
检查运行班组的缺陷记录（运行中所发现的缺陷和异常(事故)）。
2
查阅设备技术参数和历史校验数据。
3
查阅上次校验报告。
4
熟悉SCD文件和本间隔保护虚端子配置、SV/GOOSE报文格式、装置端口配置、网络结构和交换机配置
4.7　 危险点分析与预防控制措施
表8规定了SGB-750(220kV)智能化母线保护校验的危险点分析与预防控制措施。
表8　 危险点分析与预防控制措施
序号
防范类型
危险点
预防控制措施
1
人身触电
1）误入带电间隔
（1）工作前应熟悉工作地点带电部位；
（2）工作前应检查现场安全围栏、安全警示牌和接地线等安措。
2）接、拆低压电源
（1）必须使用装有漏电保护器的电源盘；
（2）螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘；
（3）接拆电源时至少有两人执行，必须在电源开关拉开的情况下进行；
（4）临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。
3）保护调试及整组试验
（1）工作人员之间应相互配合；
（2）应确保一、二次回路上无人工作；
（3）传动试验必须得到值班员许可、配合。
2
机械伤害
落物打击
进入工作现场必须戴安全帽。
3
继保“三误”
1）误碰
（1）工作前应核对出口软压板状态和检修硬压板状态，并记录在《二次工作安全措施票》中；
（2）在相邻的运行屏前后应设有明显标志（如红布幔等）；
（3）分合开关必须由值班员操作；
（4）验收合格后，不得再进行任何工作；
（5）工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。
2）误整定
（1）工作前应确认最新定值单；
（2）定值调整后应核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。
3）误接线
（1）工作前，必须具备与现场设备一致的图纸；
（2）接、拆二次线（光纤）至少有两人执行，并做好记录。
（3）工作结束后，恢复光纤接线至正常状态，并检查相关装置通信恢复正常。
4
其他

5　 校验流程图
根据校验设备的结构、校验工艺及作业环境，将校验作业的全过程优化为最佳的校验步骤顺序，见图1。

图1 SGB-750(220kV)智能化母线保护校验流程图
6　 校验程序与校验标准
6.1　 开工
办理开工许可手续前应检查落实的内容，见表9。
表9　 开工内容与要求
序号
内容
1
工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备、二次工作安全措施票 (见附录表A)中的二次设备状态经现场核查无误后，与工作票许可人办理工作票许可手续。
2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容。
3
根据《二次工作安全措施票》的要求，完成安全措施并在二次工作安全措施票(见附录表A)逐项打上已执行的标记，在做好安全措施工作后，方可开工。
6.2　 检修电源的使用
表10规定了电源接取的位置、接取电源的注意事项和对导线的要求等内容。
表10　 检修电源的使用
序号
内容
标准
1
检修电源接取位置
检修电源必须接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器。
2
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧。在接取电源时由继电保护人员接取并专人监护。
6.3　 校验项目与校验标准
按照作业流程图，对每一个校验项目，明确校验标准、注意事项等内容，见表11。
表11　 校验项目与校验标准
序号
校验项目
校验标准
注意事项
1
通用检验
1.1
屏柜及装置外观检验
1）检查屏柜内螺丝是否有松动，是否有机械损伤，是否有烧伤现象；小开关、按钮是否良好；检修硬压板接触是否良好；
2）检查装置接地，应保证装置背面接地端子可靠接地；检查接地线是否符合要求，屏柜内导线是否符合规程要求，避免交直流导线混扎；
3）检查屏内的电缆是否排列整齐，是否避免交叉，是否固定牢固，不应使所接的端子排受到机械应力，标识是否正确齐全；
4）检查光纤是否连接正确、牢固，有无光纤损坏、弯折、挤压、拉扯现象；检查光纤接头完全旋进或插牢，无虚接现象；检查备用光纤接口是否有完好的护套；检查光纤标号是否正确；
5）检查屏内各独立装置、继电器、切换把手和压板标识正确齐全，且其外观无明显损坏；
6）检查装置背板、顶部是否清洁无积尘，是否存在局部过热或凝露；清扫屏柜内端子排和装置上的灰尘；
7）检查柜内通风、除湿系统是否完好，柜内环境温度、湿度能否满足设备安全稳定运行的要求。

1.2
设备工作电源检查
1）装置在80～110%的额定电压情况下均应稳定工作；
2）电源自启动试验：合上直流电源插件上的电源开关，将试验直流电源由零缓慢调至80%额定电源值，此时装置运行灯应点亮，“装置失电”告警开出接点由闭合变为打开，装置正常启动后检查相关链路告警应消失，装置通信接口工作指示灯正常；
3）直流电源拉合试验：在80%直流电源额定电压下拉合三次直流工作电源，逆变电源可靠启动，保护装置不误动，不误发信号；
4）装置断电恢复过程中，装置不应发异常数据无异常，继电器不应误动作，通电后工作稳定正常。
5）校验时还应检查电源是否达到规定的使用年限，必要时予以更换。
含保护装置、合并单元（前置电气单元）、智能终端的工作电源。
1.3
设备软件和通信报文检查
1）核查设备保护程序/通信程序/CID文件版本号、生成时间、CRC校验码，应与历史文件比对，核对无误；
2）检查设备过程层网络接口SV和GOOSE通信源MAC地址、目的MAC地址、VLAN ID、APPID、优先级是否正确；
3）检查设备站控层MMS通信的IP地址、子网掩码是否正确，检查站控层GOOSE通信的源MAC地址、目的MAC地址、VLAN ID、APPID、优先级是否正确；
4）检查GOOSE报文的时间间隔。首次触发时间T1宜不大于2ms，心跳时间T0宜为1～5s；检查GOOSE存活时间（TTL），应固定为2倍T0时间；检查GOOSE的STNUM，SQNUM；
5）检查设备过程层端口（含备用端口）发送的报文应与装置的端口配置一致。

2
二次回路检验
2.1
电缆二次回路检验
依据DL/T995-2006 6.2节。
对电子式互感器采样方式，不进行电流电压电缆回路检查；
防止将1000V电压施加至检修装置，绝缘检查后二次回路对地放电。
2.2
光纤回路检验
1）按照设计图纸检查光纤回路的正确性，包括保护设备、合并单元、交换机、智能终端之间的光纤回路。要求光纤两端应贴有正确的标识，装置面板和后台报出的通信中断告警应正确、清楚；
2）检查并记录设备光纤端口的发送功率、接收功率、最小接收功率值和接收功率裕度；
3）出厂联调验收只检验光纤端口的发送功率和最小接收功率值；
4）光波长1310nm光纤：发送功率：-20dBm～-14dBm；光接收灵敏度：-31dBm～-14dBm；
5）光波长850nm光纤：发送功率：-19dBm～-10dBm；光接收灵敏度：-24dBm～-10dBm；
6）接收功率裕度不应低于3dB；
7）检查光纤应呈自然弯曲（弯曲半径大于3cm），不应存在弯折、挤压的现象，不应承受任何外重，尾纤表皮应完好无损；
8）尾纤接头应干净无异物，如有污染应立即清洁干净；
9）尾纤接头连接应牢靠，不应有松动、虚接现象；
10）检查并记录备用尾纤、光缆芯（光纤配线盒备用端口）数量，已损坏的应有明确标识，无备用的应及时更换、调整。
测试用尾纤衰耗小于0.5dB；
接收功率裕度低于3dB的，应从发送端开始，查找损耗点并做相应更换、调整。
2.3
交换机检验
1）检查交换机的配置文件，是否变更；
2）检查交换机以太网端口设置、速率、镜像是否正确；
3）检查交换机内部的VLAN设置是否与要求一致；
4）检查交换机的网络流量是否符合技术要求，一般的，普通端口设计流量不超过30%交换机额定流量；
5）检查交换机是否出现局部过热；
6）有条件的，应检查交换机内部告警事件；

3
互感器及合并单元检验
3.1
新安装母线电压互感器及其回路的检验
检查电压互感器的铭牌参数是否完整，出厂合格证及试验资料是否齐全，如缺乏上述数据时，应由有关制造厂或基建、生产单位的试验部门提供。

3.2
互感器安装竣工后继电保护相关检查
1）电压互感器型号、模拟量输出绕组的变比必须符合设计要求；
2）检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相别标识是否正确；
3）有条件时，对母线电压互感器进行一次通压，验证二次回路的正确性。

3.3
电子式互感器检验

3.3.1
通用检查
1）检查电子式互感器铭牌、接线端钮、极性等标记应正确、明晰，符合设计要求；
2）检查电子式互感器的输出接口及光纤应有明确标识牌；
3）所有光纤接口接线正确。

3.3.2
绝缘电阻试验
1）电子式互感器一次输入端对二次信号输出端之间绝缘电阻应大于500MΩ；
2）电子式互感器一次输入端及对地之间的绝缘电阻应大于500MΩ。

3.3.3
准确度检查
1）电子式互感器新投入运行，应对其准确度进行检验。满足相关标准的要求。

3.3.4
额定延时检验
1）电子式互感器从一次输入至合并单元输出相应SV的额定延时应≤2ms，且与SV报文中相同，在电子式互感器新投入运行需要进行额定延时测试。

3.3.5
供电电源切换检验
对于高压侧需要供电的有源电子式电流互感器，应进行高压侧供电电源切换检验，供电电源应能无缝切换。

3.4
电磁式互感器检验
电磁式互感器相关检验参见DL/995-2006 6.1节。

3.5
母线电压合并单元检验

3.5.1
MU发送SV报文检验
1）检验SV报文的同步位、数据品质、检修等标志位应正确；
2）检验SV报文的发送间隔离散度应小于±10µs。

3.5.2
MU准确度检验
1）检验常规采集合并单元的准确度、线性度、零漂和极性；
2）合并单元采集的用于测量的交流模拟量准确度应符合GB/T 13729-2002的3.5.2部分的规定，用于保护的交流模拟量幅值误差应满足GB/T 20840.7-2007的13.5及GB/T 20840.8-2007的13.1.3部分的规定；
3）交流模拟量的相位误差应满足GB/T 20840.7-2007的12.5及GB/T 20840.8-2007的12.2、13.1.3部分的规定；
MU准确度检验可与继电保护及安全自动装置的交流量精度检验一并实施。
施加模拟量前，确认MU与运行设备已经可靠断开。
3.5.3
MU额定延时检验
额定延时误差应小于±10µs。
该项目为非例行检验项目，在新设备试验中进行，另外MU同步性检验出现超差时应辅以实施。
3.5.4
电压并列检验
按照并列逻辑见产品说明书进行检验

4
继电保护的检验
4.1
交流量精度检查
1）SV输入端口配置检查。检查SV输入端口与配置一致；
2）零点漂移检查。模拟量输入的保护装置零点漂移应满足装置技术条件的要求；
3）各间隔电流及母线电压输入的幅值和相位准确度检验。检验间隔电流、母线电压输入的幅值和相位准确度应满足技术条件的要求；
4）同步性能检验。检验保护装置对来自不同间隔MU的电流采样的同步性能，以及间隔电流与母线电压之间的同步性能。
检验时，可与MU准确度、同步性检验一并实施。
4.2
SV异常处理检验
1）检验SV数据无效时保护应可靠闭锁；
2）检验SV断链时保护应可靠闭锁；
3）检验SV输入软压板的功能，退出间隔SV输入压板，此间隔交流量不参与保护逻辑计算。

4.3
采样值畸变测试
对于电子式互感器采用双A/D的情况，一路采样值畸变时，保护装置不应误动作，同时发告警信号。

4.4
通信断续测试

4.4.1
MU与保护装置之间的通信断续测试
1）MU与保护装置之间SV通信中断后，保护装置应可靠闭锁，保护装置液晶面板应提示“SV通信中断”且告警灯亮，同时后台应接收到“SV通信中断”告警信号；
2）在通信恢复后，保护功能应恢复正常，保护装置液晶面板的“SV通信中断”报警消失，同时后台的“SV通信中断”告警信号消失。

4.4.2
智能终端与保护装置之间的通信断续测试
1）保护装置与智能终端的GOOSE通信中断后，保护装置不应误动作，保护装置液晶面板应提示 “GOOSE通信中断”且告警灯亮，同时后台应接收到“GOOSE通信中断”告警信号；
2）当保护装置与智能终端的GOOSE通信恢复后，保护功能应恢复正常，保护装置液晶面板的“GOOSE通信中断”消失，同时后台的“GOOSE通信中断”告警信号消失。

4.5
采样值传输异常测试
采样值传输异常导致保护装置接收采样值通信延时、MU间采样序号不连续、采样值错序及采样值丢失数量超过保护设定范围，相应保护功能应可靠闭锁，以上异常未超出保护设定范围或恢复正常后，保护区内故障保护装置可靠动作并发送跳闸报文，区外故障保护装置不应误动。

4.6
开入开出及软压板检查
1）检验GOOSE开入、开出与SCD和端口设置一致；
2）检查设备的软压板设置是否正确，软压板功能是否正常。软压板包括SV接收软压板、GOOSE接收/发送软压板、保护功能软压板等。

4.7
整定值的整定及检验

4.7.1
无制动时的差动动作值校验
根据“六统一”标准，选择母线保护中的三个支路进行测试：即一个母联支路，一个线路支路L1，一个主变支路L2，通过刀闸强制的方式分别置母联合位、线路位于I母、主变位于II母。
在出线L1（L2）加A(B、C)相电流，由0A升至差动整定值，验证Ⅰ（Ⅱ）母差动动作时的门槛定值,要求和整定值一致。验证母线保护动作时间应不大于30ms。
1) 对不涉及采样计算的支路退出该间隔SV接收软压板。
2）试验时开放相应的母线复合电压元件。
4.7.2
检验Ⅰ（Ⅱ）母小差比率
调整出线L1（L2）和母联电流的关系，在小差电流满足动作条件情况下，验证小差比率制动曲线：|∑I| / ∑|I| ≥ 0.3 。母线保护动作时间应不大于30ms。
试验时开放复合电压元件；
4.7.3
检验大差
调整出线L1（L2）和母联电流的关系，在大差电流满足动作条件情况下，验证大差比率制动曲线：|∑I| / ∑|I| ≥ 0.3 。母线保护动作时间应不大于30ms。
长期不运行连接单元的TA变比参数应置“0”。
4.7.4
母差、失灵复合电压闭锁定值校验

4.7.4.1
低电压定值校验
用试验仪在Ⅰ母电压回路加额定三相电压57V，母差保护屏上“TV断线”灯灭。在出线L1电流回路加A相Ⅰn电流（大于差动门槛）， 差动不动，经延时，报TA断线告警。
复归告警信号，降低试验仪三相输出电压，至母差保护低电压动作定值，电流保持输出不变，母差装置“母差动作”信号灯亮。(做此实验时，必须躲过TA断线闭锁定值。)
Ⅱ母同上，电压动作值和整定值的误差不大于5%。

4.7.4.2
负序电压定值校验
试验前将零序电压定值改为大于负序电压定值。用试验仪在Ⅰ母电压回路加额定三相电压57V，母差保护屏上 “TV断线”灯灭。在出线L1电流回路加A相Ⅰn电流（大于差动门槛）， 差动不动，降低单相电压至母差保护屏上“母差动作”灯亮。此相电压与其他两相电压差值的三分之一为动作值。
Ⅱ母同上，动作值和整定值的误差不大于5%。
将定值恢复。

4.7.4.3
零序电压定值校验
试验前将负序电压定值改为大于零序电压定值。用试验仪在Ⅰ母电压回路加额定三相电压57V，母差保护屏上 “TV断线”灯灭。在出线L1电流回路加A相Ⅰn电流（大于差动门槛）， 差动不动，降低单相电压至母差保护屏上“母差动作”灯亮。此相电压与其他两相电压差值为动作值。
Ⅱ母同上，动作值和整定值的误差不大于5%
试验后将定值恢复

4.7.5
断路器失灵保护定值校验
1）选择母线上的出线I（II），投入“断路器失灵保护”硬压板与软压板，以及“断路器失灵保护”控制字；
2）用母差保护失灵启动电流作失灵启动判据时，校验可用电流在母差保护屏任选一支路通人A（B、C）相电流，利用测试仪加入线路保护的动作启动失灵goose信号。
3）对断路器失灵保护的相电流、零序电流及负序电流定值进行校验。

4.7.6
母联失灵保护校验
母联断路器在合位，选取I母上任一单元与母联单元间加穿越性电流，模拟II母故障，故障时间不小于母联失灵定值时间。母联单元电流未返回，经母联失灵延时跳开I母上所有支路，此时II母差动、I母差动、母联失灵灯均应点亮。
注意本保护母联TA一般为I母侧极性。
4.7.7
母联死区保护定值校验
1）母联断路器在合位，选取I母上任一单元与母联单元间加穿越性电流模拟母联断路器与TA之间的死区故障，此时，II母差动保护应动作，母联断路器跳开，母联电流不记入差回路，经延时（150ms左右），Ⅰ母差动保护动作；
2）、母联断路器在分位且投入“母线分列”压板，两段母线加正常电压。然后在I母上任一单元与母联单元间加穿越性电流，同时降低母线电压，模拟母联断路器与TA之间的故障，此时，Ⅰ母差动保护动作，II母差动保护不动作。

4.7.8
保护出口动作时间测试
保护出口动作时间应和整定值一致，差流大于2倍定值且低电压小于0.5倍定值，动作时间不大于15ms。

4.7.9
装置告警功能检查

4.7.9.1
A.1.1　 TA断线闭锁定值测试
大差差流，当任一相差流大于高定值I2 时，闭锁差动保护。
动作值应和定值单相符，误差小于5％。

4.7.9.2
A.1.2　 TA异常告警定值测试
大差差流，当任一相差流大于低定值I1 时，本功能延时5s 发出告警信号。
动作值应和定值单相符，误差小于5％。

4.7.9.3
A.1.3　 TV断线告警测试
当正序电压U1 <30V 或零序电压U0 > 8V，延时10s 报TV 断线并发告警信号。

5
智能终端检验
5.1
动作时间检验
检查智能终端相应GOOSE命令的动作时间应不大于7ms。

5.2
传送开关量信号检测
智能终端应能通过GOOSE报文准确传送开关量信息，开入延时不宜大于10ms。

5.3
SOE检验
用GPS标准时间测试仪的两个常开接点分别接入智能终端A相、B相断路器位置常开接点开入，设置整分钟触发A相开入，经1ms触发B相开入，监控系统读取SOE时间，检查是否正确分辨出A相合闸位置、B相合闸位置两个事件（或检查GOOSE报文）。
1）如智能终端模型中无.t建模的，可不开展SOE精度的测试；
2）与监控系统配合检验。
6
检修机制检验
6.1
SV检修机制试验
输入的SV报文检修品质与保护装置检修状态不对应时，保护对应的功能应闭锁。
现场做好对应的安全措施。
6.2
GOOSE检修机制试验
输入的GOOSE信号检修品质与装置检修状态不对应时，装置应不处理该GOOSE信号。

6.3
MMS检修机制试验
当装置投入检修压板时，上送的MMS报文中应置检修位，客户端收到检修报文应与正常报文区别处理。

7
整组试验
继电保护整组试验内容参考DL/T 995-2006 6.7节，以SCD文件中过程层虚端子为依据，着重验证保护装置之间的相互配合。在此明确几点要求：
1) 继电保护整组试验是现场检验继电保护系统完整性、正确性的最直接方法，全部校验应最大限度的保证整组试验的完整性。
2) 母线差动保护、断路器失灵保护及安全自动装置的整组试验须在投产前验收环节进行，尤其要检查此类保护所涉及GOOSE链路的监视应正确，链路异常告警的描述应清楚；为保证这类保护装置跳合闸的可靠性，应在其间隔断路器停电检修时，应用试验装置模拟此类保护传动断路器。

8
故障录波器检验
按故障录波器配置，模拟被检装置的所有SV、GOOSE信号输入，检查装置录波、时间正确，保护子站远方调取故障波形功能正常。

9
与监控系统的配合检验
1）监控系统检查继电保护动作事件、告警信息与继电保护装置内一致，且SOE时间准确；
2）监控系统遥控继电保护软压板（含功能软压板、GOOSE出口软压板等），监控系统压板状态与继电保护装置一致；
3）监控系统召唤定值、定值区信息，与定值单一致。

6.4　 竣工
表12规定了工作结束后的注意事项，如清理工作现场、关闭检修电源等内容。
表12　 竣工内容与要求
序号
内容
1
验收传动。
2
全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）。
3
工作负责人监督工作班成员按安全措施票恢复安全措施。
4
全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料；工作过程中产生的固体废弃物的收集、运输、存放地点的管理，应根据固体废弃物分类划分不同贮存区域；装设防雨、防泄漏、防飞扬等设施，并有消防等应急安全防范设施，且有醒目的标识；固体废弃物贮存的设施、设备和场所，要设有专人管理；一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔。
5
工作负责人周密检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料。
6
状态检查，严防遗漏项目。
7
工作负责人在检修试验记录上详细记录本次工作所校验项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等。
8
经值班员验收合格，并在验收记录卡上各方签字后，办理工作票终结手续。
7　 带负荷测试
表13给出了带负荷测试的内容。
表13　 带负荷测试内容
序号
内容
1
在负荷电流不小于10%In(额定电流) 时进行。
2
电流与电压数据符合一次潮流走向。
3
母差保护无差流。
4
检查母差保护和测控装置的采样应一致，合并单元双A/D采样应一致。
8　 校验报告
校验结束后，依据校验数据编制校验报告，见附录B。

附　录　A
（规范性附录）
表格样式
表A.1　 二次工作安全措施票
单位： 工作票号：
设备名称

工作负责人

工作时间
年 月 日
签发人

工作内容：
安全措施：包括应打开及恢复软、硬压板、光纤，按工作顺序填用安全措施。（注：下述安全措施仅为示例，具体实施时应对照现场实际情况执行）
序号
屏柜名称
安全措施内容
执行
恢复
1
XX母差保护屏
投入母线保护检修压板；
退出“XX GOOSE出口”软压板；
拔下XX GOOSE跳闸点对点和组网光纤。

2
其他

3

4

二次设备状态记录(包括：定值区号、压板、控制开关、空开状态等)
1
压板状态

2
切换把手状态

3
当前定值区

4
空开状态

5
链路状态

6
其 它

工作前签字确认
工作后签字确认
运行人员

运行人员

检修人员

检修人员

三、一次系统图及停电范围

四、相关联二次运行设备回路分析

执行人： 监护人： 恢复人： 监护人：

附　录　B
（规范性附录）
报告样式
继电保护及自动装置试验报告书

变电站名：
试验性质：
设备名称：

批 准 人
审 核 人
工作负责人
工作班成员

公司
检修日期 年 月 日至 年 月 日
智能变电站SGB-750(220kV)母线保护检验报告
B.1　 通用检验
B.1.1　 保护装置外观检查
序号
项 目
结 果
1
检查屏柜内螺丝是否有松动，是否有机械损伤，是否有烧伤现象

2
小开关、按钮是否良好，检修硬压板接触是否良好

3
检查装置接地，检查接地线是否符合要求，屏柜内导线是否符合规程要求

4
检查屏内的电缆是否排列整齐，避免交叉，固定牢固，标识是否正确齐全

5
检查光纤是否连接正确、牢固，无光纤损坏、弯折现象，光纤接头完全旋进或插牢， 无虚接现象，备用光纤接口是否有完好的护套，标号是否正确

6
检查屏内各独立装置、继电器、切换把手和压板标识正确齐全，且其外观无明显损坏

7
检查装置背板、顶部是否清洁无积尘，是否存在局部过热或凝露清；扫屏柜内端子排和装置上的灰尘

8
检查柜内通风、除湿系统是否完好，柜内环境温度、湿度能否满足设备安全稳定运行的要求

B.1.2　 逆变电源测试
B.1.2.1　 正常及80％Un电压下拉合直流电源，检查逆变电源自启动功能
检验设备
检验项目
检验结果
保护装置
80%-110%UN

80%额定电压拉合直流电源

合并单元
80%-110%UN

80%额定电压拉合直流电源

智能终端
80%-110%UN

80%额定电压拉合直流电源

B.1.3　 设备软件及通信报文检查
设备名称
程序版本/校验码
过程层通信通信参数
站控层通信参数
报文TTL
MAC
APPID
GOCB
IP

母线保护装置

合并单元

智能终端

交换机

B.2　 二次回路