裂解换热类检修施工方案.doc

目 录
1、工程概述 1
2、编制依据 3
3、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 3
3.1施工程序 3
3.2检修前的准备工作； 3
3.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。 4
3.4封头吊装工序施工 4
3.5试压盲板制作工序施工 5
3.6芯子抽装工序施工 5
3.7换热器上试压圈水压试验 6
3.8换热器管箱、浮头及封头复位 6
3.9换热器水压试验。 7
3.10换热器大浮头回装 8
3.11拆除盲板、脚手架，保温恢复，清理现场卫生。 8
4、质量要求 8
5、安全要求 9
6、劳动力安排 9
7、施工机具用料及手段用料 10
8、工 作 危 险（JHA）分 析 11

1、工程概述
安庆分公司炼油500万吨/年配套2012年催化裂解大修冷换设备检修，由于装置比较多，分布比较散。现场施工场地狭小，拆除量大，工序复杂，交叉作业多，检修时间短，为更好地、保质、保量、安全、文明地完成施工任务，特制定本施工方案。
主要工程量如下：

序号
位号
名称
规格型号
检修内容
备注
1
E-301
一中回流/脱吸塔底重沸器
BJS800-2.5-160-6
打开、清扫、试压、换垫检查恢复

管程出口排空阀更换

2
E-302/1.2
脱吸塔进料/汽油换热器
BES700-2.5-120-6
清扫、试压、换垫检查恢复

3
E-303/1.2
稳定塔进料/汽油换热器
BES800-2.5-160-6
清扫、试压、换垫检查恢复

4
E-304
二中回流/稳定塔底重沸器
BJS1200-2.5-395-6
清扫、试压、换垫检查恢复

5
E-305/1.2
压缩机出口前冷器
BJS1200-2.5-470-6
抽芯、射流清洗、换垫、试压

　出口短节拆卸、清洗恢复

　管壳程隔板更换

　循环水6只上下水阀更换填料（PN1.6DN250）

6
E-306/1.2
压缩机出口后冷器
BJS1400-2.5-515-6
打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压

　出口短节拆卸、清洗后恢复

　管、壳程隔板更换

7
E-307/1.2.3.4
吸收塔中段回流冷却器
BES700-2.5-120-6/25
打开清扫、管束更换 试压恢复
管束材质升级为304
8
E-308/1.2.3.4
稳定塔顶冷凝冷却器
BJS1200-2.5-490-6
打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压

　其中两台碳钢管束更换成不锈钢管束

9
E-309/1.2
稳定汽油冷却器
BES800-2.5-150-6/25
更换管束
BES800-2.5-150-4Ⅱ管束(18-8)

　打开、抽芯、射流清洗、更换管束、换垫

10
E210
油浆蒸汽发生器
BES1100-1.38/4.72
打开检查,抽芯,清扫,换垫,试压恢复

11
E201/1.2.3.4
原料油/油浆换热器
BES900-40-215-6/25
更换管束,换垫,试压恢复

12
E202/1.2
贫油/富油换热器
BES500-2.5-35-6/25
抽芯,换管束,换垫,试压恢复

13
E203/1—5
分馏塔顶前冷器
BJS1100-2.5-325-6
更换管束,换垫,试压恢复
第1～4台管束更换为18-8
14
E204/1.2.3.4
分馏塔顶后冷器
BJS1100-2.5-325-6
更换管束,换垫,试压恢复
，材质为09Cr2AlMoRe
15
E205/1—4
柴油冷却器
BES600-2.5-35-6/25
更换管束,换垫,试压恢复
材质为09Cr2AlMoRe

　小浮头更换蝶簧

16
E206/1.2
一中回流冷却器
BES700-1.6-120-6/25
更换管束，检查清扫,换垫,试压恢复
材质为10#

　小浮头更换蝶簧

17
E209
封油冷却器
BES500-2.5-55-6/25
换管束，检查清扫,换垫,试压恢复
材质为10#
18
E220/1—8
分馏油气-热水换热器
BJS1100-2.5-325-6
抽芯，检查 ,清扫,换垫,试压恢复

19
E207
油浆回炼冷却器
85-40-80Ⅱ
换热管束2台更换

2、编制依据
2.1 业主现场交底及我单位考察现场实地勘测了解的情况
2.2《安庆分公司炼油500万吨/年2011停工大修期间计划》
2.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514—2001
2.4《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
2.5《石油化工换热器设备施工及验收规范》　　　　　　　　SH3523—2009
2.6《钢制管壳式换热器》 　　　　　 GB151—1999
2.7《固定式压力容器安全技术监察规程》 2009年8月31日
2.8《质量手册》中国石化集团南京工程公司 C/QM01001－2010
2.9浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB/T4714-1992
3.0管壳式换热器用金属包垫片 JB/T4718-1992
3、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求
3.1施工程序
准备工作→脚手架搭设→螺栓喷松动液→换热器封头及相连管道保温拆除→换热器进出口管道与系统管道用盲板隔离→拆卸大帽螺栓→拆卸浮头螺栓→抽芯子→（清洗）→换垫、装芯、管箱浮头回装→管程、壳程水压试验→（找漏、堵漏、试压）→换热器进出口管线及保温回装→盲板拆除及脚手架拆除→清理现场
3.2检修前的准备工作；
1）检修前编制并完善检修方案，换热器试验压力应由业主提供；
2）参加检修的人员必须了解设备有关技术参数，熟悉其施工内容和注意事项；
3）对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
4）封头两侧搭设脚手架；
5）设备隔离盲板及试压盲板制作；
6）设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；
7）所有螺栓喷涂松动液；
8）防火措施到位。
3.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
1）拆下的螺栓先进行清理，再装入盒子，用煤油浸泡，并对盒子编号；
2）管箱上部有管线阻碍，必须用两个3T倒链交替倒出，吊下的管箱和大、小浮头放在枕木上，保证法兰密封面不受损坏；
3）螺栓拆装工序施工
a) 搭建平稳可靠的组合门字架施工平台；
b) 配备型号齐全、数量足够的风动扳手、敲击扳手、及敲击工具；
c) 拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齐，妥善保护；
d) 每个封头保留4颗已松动螺栓，确保吊装组安全及方便施工。
e) 螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；
3.4封头吊装工序施工
1）搭建平稳可靠的组合门字架施工平台；
2）在封头正上方附近选择合理固定位置悬挂吊装钢丝绳、倒链，确保牢固可靠；
3）封头吊装点符合要求、连接牢固可靠；
4）封头拆卸后摆放位置不能对后续工序产生不便阻碍；
5）标明封头上下安装方向，便于安装工序顺利对位；
6）封头安装时确保进出口法兰、分水隔板对位准确。

3.5试压盲板制作工序施工
1）及时、准确测量所需各型号试压盲板等尺寸；
2）准确、及时制作好后续工序试压找漏所需盲板；
3）及时检查、核实制作好的试压盲板，有错及时返工；
4）所有试压压力表应合格，防止压力表失灵导致试压偏差。
3.6芯子抽装工序施工
1）抽芯机升高前，机上施工人员戴上安全帽、佩挂好安全带；
2）抽芯机升高前，在吊车主勾挂上足够吊起芯子全部重量的倒链；芯子的捆绑采用吊装带等软质吊装带，不得采用钢丝绳吊装，吊装时注意对芯子的保护。
3）抽芯机升高前，在抽芯机两端设置固定芯子防小车滑动的倒链；
4）抽芯机升高前，在抽芯机尾部固定两条防摆动牵引绳；
5）抽芯机开始工作前，通过足够强度螺栓与管壳法兰固定；
6）芯子抽出后，用抽芯机两端导链固定后再下降到地面；
7）芯子用枕木垫放，摆放位置要便于实施高压水清洗施工；
8）芯子清洗合格后，才能安装芯子，安装时确保法兰密封面、垫片不受损坏、定位螺栓准确到位。
9）各设备拆卸前应在部件上标出设备位号并挂牌，以免复位时混淆。管束抽出时应及时挂牌标明位号。
10)管箱、管束、管板及壳体法兰拆卸前应做好标记，标记就在设备两侧各做一条，标记准确，清晰、明显易辩，以利于设备复位。
11)螺栓不得随意切除。特殊情况需要割除时，应事先征得甲方有关部门的确认。
12)抽芯时应保护好密封面，放置抽芯机时应循序渐进，严禁抽芯机撞击换热器，特别是各密封面。
13) 抽芯时，应随时调整抽芯机状态，使管束时刻保持水平。
14) 当抽芯不畅时，应及时查找原因，及时消除。抽芯时，严禁使用强力硬拉，严防管束因受力作用而变形。
3.7换热器上试压圈水压试验
（如管程发现有漏点时，才进行此内容）
芯子回装完后，换热器上试压圈水压试验，试验压力为管程操作压力的1.25倍，若有特殊情况，试验压力应由业主提供。试验过程中发现芯子漏时，应停压，并对漏点进行修复，然后重新试压，直到合格。
1）试压找漏前，逐台核实壳程、管程额定压力；
2）上假帽子、浮头、管箱前清扫密封面，确保没有异物影响密封效果；
3）浮头试压前打开排污漏水观察孔，试压采用清洁水；
4）注满清水后再封盲板试压，平稳升压至额定压力，记录稳压时间；
5）发现管程有泄漏点及时记录位置，用堵钉封堵、补焊；
6）整体注水试压前须确保系统呈局部封闭状态。
7）拆除试压环；
3.8换热器管箱、浮头及封头复位
ü 管箱浮头及封头复位时，应根据拆卸前所做的标记准确复位。
ü 对于需进行管程水压试验的浮头式换热器，管程水压试验合格后进行封头复位。
ü 有特殊要求的换热器需进行气密试验的部位，严禁充水。
ü 上述部位复位时，施工人员应确保其密封面铅垂。复位时应缓慢贴近壳体及管束，严禁快速提升及转移，以防止密封面及垫片因砸碰而损伤。
ü 在确保上述部件准确复位、垫片安装位置正确后， 应迅速将所有螺栓穿入螺孔。
ü 紧固螺栓时应先将法兰上相互垂直的四条螺栓对称把紧，然后将其余螺栓也按先后顺序对称把紧。当确保所有螺栓均已对称拧紧后再将所有螺栓顺时针方向紧固一遍。使用大锤进行紧固时，同一密封面螺栓紧固人员应固定不变，用力应均匀以保证施工质量。
ü 严格执行静密封点挂牌制度，所有密封面紧固后，施工人员应挂牌，作为质量考核主要依据。
3.9换热器水压试验。
换热器小浮头回装完后，对管程进行水压试验，管程试验压力按照业主提供试验压力进行试验。试验过程中发现泄漏时，应停压，并对漏点进行修愎，然后重新试压，直到合格。
管程压力试验的一般规定：
1、压力试验前、使用正式紧固件和垫片。
2、压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表，其量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5级。
3、压力表应安装在冷换类设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。
4、管程液压试验充液时，从高处将空气排净。
5、液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后将压力降至设计压力,保持时间不少于30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。否则应将压力泄净进行处理，再按上述规定重新试压到合格为止。
6、换热器的试验压力应按照业主提供的每台换热器的试验压力进行。
7、压力试验应经业主炼油一部、机动部等部门确认合格后，才可进行后续工作。
8、试压完成后形成经相关方签字的书面资料记录。

3.10换热器大浮头回装
管程试验合格后，进行换热器大浮头回装，回装时先用专用工具铲除法兰面污垢，6米层以下换热器大浮头回装用25t吊车进行配合回装，对于二楼平台上6米层以上换热器大浮头回装时，用50t汽车吊进行配合回装。对于三楼平台20米层上以及以上换热器大浮头回装时，用100t汽车吊进行配合回装。
3.11拆除盲板、脚手架，保温恢复，清理现场卫生。
换热器进出口管线及保温回装及脚手架拆除
换热器进出口管线回装及保温安装，保温材料不能利用时应更换新的保温材料，安装时按原设备保温材料、厚度进行安装，合格后拆除脚手架，清理现场。
4、质量要求
1）试压泄露的施焊焊工须有合格的、有效的焊工合格证，杜绝无证上岗。
2）焊缝外观成形应良好，焊缝表面应无气孔、夹渣飞溅药皮等缺陷。
3）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。
4）质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。
5）实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。
6）根据施工图要求，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经审批合格后严格执行。
7）特殊工种人员如焊工、起重工、架子工、无损检测人员必须持证上岗。
8）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。
9）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。
10）建立健全的项目部质量保证体系，确保质量体系的良好运行。
11）设备安装必须在设备报验、基础验收合格并办理中间交接程序后进行。
12）施工时应注意文明施工，做好产品保护。
5、安全要求
1）施工人员要严格遵守各项安全制度，进入现场应穿戴好劳动保护用品，有高空作业的应系挂安全带，严禁酒后上岗。
2)施工人员必须遵守本项目部的安全规定，现场必须配备消防器材。
3)现场吊装时旗哨必须齐全，吊装作业区域设立警戒区，禁止无关人员入内。
4)有用电需要的，要按程序办理接电工作，并由电工接线，遵守安全用电规程。
5)交叉作业时必须注意安全，防止高空坠物伤人。
6) 检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。需搭设的脚手架应按脚手架的搭设验收规程，坚持验收、挂牌制度。
7)对特殊工种岗位的要持证上岗。
8) 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。
9) 施工前，必须进行HSE风险评价。
10) 施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；
11)检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
12) 吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。
6、劳动力安排
表七：劳动力计划

工 种
人 数
钳 工
20
起 重 工
12
电 焊
4
电 工
2
火　　　焊
4
架 子 工
20
普 工
30

7、施工机具及手段用料
名 称
型号、规格
数 量
用 途
轮胎吊
50吨
3台
设备吊装
焊条烘干箱
/
1台
烘烤焊条
焊条恒温箱
/
1台
烘烤焊条
松动液

50瓶

黄油

20kg

二硫化钼

20kg

倒链
5T
4台
拆装管箱浮头
倒链
2T
4台
拆装管箱浮头
风动扳手
1000 kN
5套
拆、装螺检
风动扳手
2000 kN
5套
拆、装螺检
气泵
6L/min
2台
高压油泵气源
角向磨光机
φ150
2台
打磨
砂纸
0#
30张
修复用
棉纱

12Kg
清洗用
煤油

50Kg
清洗用、润滑
记号笔

5支
检修标记
塑料布

20Kg
临时封闭
砂轮片
Φ150
20片
打磨
钢板
δ=10mm
12㎡
手段，盲板隔离
钢板
δ=12mm
12㎡
手段，盲板隔离
钢板
δ=18mm
15㎡
手段，盲板隔离

10

8、工 作 危 险（JHA）分 析

工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表
单位： 安庆工程项目部
工作/任务：焊接、切割作业
分析人员及岗位：杨建波 HSE主任
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
控制措施
1
持上岗证合格焊工
易发各安全事故
人员伤害、财产损失
培训、取证
1
1
1
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
焊接前设备检查
易发生漏电、设备损坏
人员触电、财产损失
施工用电管理规定
1
5
5
1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；
2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。
3
焊前个人劳保佩带
易造成人员身体伤害
烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害
劳动保护用品发放标准及管理办法
1
5
5
1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2、打磨时戴好护目镜、耳塞。
3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。
4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
4
焊前动火证的办理
易发生爆炸、火灾事故
造成人员伤害、财产损失
施工现场动火规定
2
5
10
1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。
2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。
3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。
4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。
5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。
6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。
7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。
5
焊前消防准备
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
消防器材的配备与使用
1
5
5
1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。
2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。
6
焊接过程中
易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤
造成人员伤害、财产损失
安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆
3
5
15
1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。
2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。
7
焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
施工防火
1
5
5
施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。
8
气割前做检查准备工作
易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤
人员伤害、财产损失
气焊和气割的安全技术
2
5
10
1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。
2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。
3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。
4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。
5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。
6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。
7、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。
8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。
9

气割作业过程中
易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤
人员伤害
气焊和气割的安全技术
3
5
15
1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。
2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。
3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。
10
气割作业结束后
易发生火灾、爆炸
财产损失
气焊和气割的安全技术
1
5
5
1、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。
2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。
3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。

工 作 危工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表
单位：安庆工程项目部
工作/任务：起重吊装作业
分析人员及岗位： 杨建波 HSE主任
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
控制措施
1
持有合格司索工上岗证
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
培训、取证
1
2
2
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
施工索具和吊具的检查准备工作
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
2
5
10
1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。
2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。
3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。
4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。
3
吊装开始阶段
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
3
5
15
1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。
2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。
4
吊装过程中
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
4
5
20
1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。
2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。
3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。
4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。
5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。
6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。
7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。
8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。
5
吊装作业结束
易发生物体打击
造成人员伤害
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
1
5
5
1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。
2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。

工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表
单位：安庆工程项目部
工作/任务：高处作业
分析人员及岗位：杨建波 HSE主任
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
控制措施
1
登高作业前的准备工作
易发生高处坠落
造成人员伤亡
高处作业管理规定
1
5
5
1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理《高处作业票》。
2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。
4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
2
在高处作业时
易发生高处坠落
造成人员伤亡
高处作业管理规定
4
5
20
1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。
4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。
5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。
6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。
3
高处作业结束时
易发生高处坠落
造成人员伤亡
高处作业管理规定
2
5
10
1、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。
2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。

工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表
单位：安庆工程项目部
工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业
分析人员及岗位：杨建波 HSE主任
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
控制措施
1
编写搭设施工方案
易发生安全事故
搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌
脚手架搭设安全技术措施
1
5
5
1、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，
2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。
2
选择持上岗证合格架子工
易发生安全事故
人员伤害、财产损失
培训、取证
1
1
1
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
3
对架杆、扣件、钢跳板进行检查
易发生安全事故
人员伤害、财产损失
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
5
10
1、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。
2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。
4
对脚手架搭设位置进行检查
易发生安全事故
人员伤害、财产损失
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
5
10
1、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。
2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。
5
搭设前的安全技术交底
易发生安全事故
人员伤害
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
1
5
5
1、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。
2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。
6
在脚手架搭设过程中
易发生高处坠落、打击
人员伤害
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
4
5
20
1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。
2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。
3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。
4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。
5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。
6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。
7、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。
8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。
7
脚手架搭设完毕的验收工作
易发生坠落、倒塌
人员伤害
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
5
10
搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。
8
挂牌使用
易发生高处坠落
人员伤害
高空作业管理规定
1
5
5
严格遵照执行高处作业管理规定。

工 作 危 险（JHA）工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表
单位：安庆工程项目部
工作/任务：设备、管线试压（打压）作业
分析人员及岗位：杨建波 HSE主任
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
控制措施
1
编写试压方案
试压人员目的不清、影响试压效果
造成试压失败
石油化工施工安全技术规程
1
5
5
1、管线在试压作业前，应编制试压方案及安全技术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人批准。
2、现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。
2
试压压前的施工准备
影响工期、出现质量问题、安全事故
人员伤害、财产损失
石油化工施工安全技术规程
2
4
8
1、根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。
2、由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。
3、同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。
4、压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试压压力的1.5-2.5倍。
5、水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。
6、气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。
7、试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。
3
试压过程中
易发生物体打击、漏气
造成人员伤害、试压失败
石油化工施工安全技术规程
3
5
15
1、管线在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和将压应缓慢进行。
2、试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。
3、在试压过程中发现泄露现象时，不得带压补焊或修理。
4、在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。
4
试压结束
易发生物体打击、环境污染
造成人员伤害、环境污染
无
1
2
2
1、待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。
2、施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。

工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表
单位：安庆工程项目部
工作/任务：动火作业
分析人员及岗位：杨建波 HSE主任
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
控制措施
1
办理施工动火票
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸
施工现场防火措施
1
5
5
严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；无防火措施不落实不动火。
2
动火前对动火区域的检查确认
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
1
5
5
1、动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。
2、动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。
3
动火作业过程中
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
2
5
10
1、重点防火区域应设置专人进行监火。
2、施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。
3、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。
4、在高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。
4
施工动火结束
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
2
5
10
1、火焊工气割结束后，严禁割把放置在船舱内，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。
2、在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。