天山施工组织设计.docx

第一章 施工总平面图
详见附图1
第二章 主要施工方法
1测量方案
1.1.测量仪器的选用
标高测量使用DS3型水准仪（沉降观测用DS1），角度测量使用DJ-6型经纬仪。本工程使用的经纬仪、水准仪、激光铅直仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
1.2.建筑物定位放线
本工程地面以上为内控并建立局部直角坐标系，以保证定位的准确性。
1）复核水准点及坐标点：对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性，标高引测和竖向控制点引测必须由测量员来施测。
2）根据规划勘测部门提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个临时坐标点，并用砼固定，设防护栏杆；
1.3.坐标点引测
1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的坐标点引测现场施工用临时坐标点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用临时坐标点。现场坐标点布置数量四个，以方便使用且相互校核。见图1.3-1《坐标点标石埋设图》
150

600

200

250

水准点标石埋设图
（单位：mm）

图1.3-1

1.4.高程测量
1）土方开挖以后，将标高分步引测至基础底坑，并在槽边适当位置设置水准点。地下室施工时，可从槽底水准点沿地下室外墙向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。
2）主体结构的高程测量：
（1）本工程最高建筑高度为71.9m，因此，采用从地下负二层开始引测。使用钢卷尺测量时，对钢尺必须做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。
（2）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
（3）工程正式施工时，应请建设单位和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，施工期间建筑物的下沉影响。
（4）标高竖向传递的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差
国家标准
内控标准
每 层
±10mm
±3mm
总 高
±30mm
±10mm
1.5.平面控制
1）主体结构的平面控制：
（1）地下负二层顶板施工完毕后，用现场内设置的坐标点，对使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将负一层建筑轴线弹在负二层顶板上，作为负一层层施工的依据。
（2）在筏板基础上放置控制点，作为上部结构轴线传递的基准点，每层设四个控制点，设置基点采用预埋钢板（100×100×3），并在钢板上刻划“十”字作为标记，并加以保护。
（3）为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从筏板顶基点通过预留孔（150×150）采用挂垂球向上传递。
（4）根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
轴线竖向投测
每层
3mm
2mm
总高
10mm
8mm
1.6.沉降观测
本工程需进行沉降观测。
1）水准点的设置：
沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。
2）仪器选择：本工程使用精密水准仪（DSI）及配套水准尺。
3）观测依据及精度要求：依据《工程测量规范》/、《建筑变形测量规程》/要求。
4）沉降观测点的布置：
本工程设计未规定沉降观测点的布置要求，施工时按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处布置观测点。
5)沉降观测的标志:根据本建筑的结构类型和建筑材料,选用隐蔽式标志。
6）沉降观测的周期及观测时间：
（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每施工完一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
（2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基上属性和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测4次，以后每年观测2次，直至稳定为止。
（3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于1mm/100d，可认为已进入稳定阶段，才可以停止观测。
7）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术挡案资料的一部分。观测成果应包括：
（1）沉降观测成果表；
（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；
（3）v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；
（4）沉降观测分析报告。
2垂直运输
垂直运输设施配套方案为：塔吊及混凝土输送车；
以上配套方案采用“联、分供方式”，即：“联供以满足集中性供应要求，分供以满足流水性供应要求”，本方案综合服务能力强、直供范围大、供应能力强、易调节安排，能够同时满足施工材料的短时期集中供应要求和经常流水性供应要求。具体如下：
1）主体施工期间，钢筋、模板、架管等机具材料利用塔吊解决垂直运输问题；
2）砼拌合物利用砼输送泵送至施工层，然后利用布料机接软管将砼输送至浇筑部位；
3）外用电梯安装以后，砌块、砂浆、门窗、零星砼、安装材料以及各种装修材料，通过外用电梯运至各层。
3土方工程
工程定位完成后，应认真进行校核，考虑好工作面放出基槽边线，定好标高再进行土方开挖。
3.1土方回填
本工程土方回填主要包括：室外土方回填。
1）土方回填前，应对所使用的回填土作土壤击实试验，确定土壤的最大干密度和最优含水量，根据设计要求的压实系数，确定最少压实遍数，计算控制土壤的最小干密度，以控制土方回填压实效果；
2）土料要求：填方土料应符合设计要求。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。灰土应按设计要求的比例掺和。
3）操作要点及质量保证措施；
（1）基坑回填土防水层施工完，保护层完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水率进行检测，方法是以“手握成团，落地开花”为宜。
（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，可从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm；用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
（4）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
4）回填土的质量控制与检验：
（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。
（2）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到计算所得的最小干容重，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
（3）基坑回填土，对于素土每层每100m2取样两组，灰土每层每50m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。
3.2土方运输
由于施工现场狭小，土方开挖后，除预留少量回填土外全部外运，回填时再向内运土。
4模板工程
4.1正负零以下采用木模
4.1.1剪力墙柱模板
采用木模板，应事先画好模板图，由工人在现场进行拼装成一整片，注意必须加设密封条，模板之间的卡勾满打，在模板就位前应抹好水泥砂浆找平层，弹好位置线并以此作好定位墩台，从而保证墙轴线边线于标高的准确，外侧用Φ48钢管2根，Φ16对拉螺栓加燕尾卡双面固定，钢管间距为500 mm，对拉螺栓横向与水平方向不大于500 mm，在墙中心位置螺杆上焊双面满焊止水条，来保证墙壁保护层厚度。
4.1.2框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用15mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间900×900)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，Ф48焊管作搁栅托梁，间距0.9m。梁模板采用15mm厚胶合板。安装梁支柱之前（如土面必须夯实）支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排。当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距一般以60—90cm为宜，支柱上面垫50㎜ x100㎜方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，高地面50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁跨度大于4m时按全跨长度的1/1000—3/1000起拱。
4.2正负零以上采用大钢模
 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 
具体结构：面板采用6mm厚钢板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的特种异型材,大背楞采用成对槽钢，并纵向设置三道，加强背楞采用双向10#槽钢。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。 
穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大、小头、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头，套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件接连可靠，拆卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏浆，提高砼质量和表面光洁度，保证施工质量。 
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与模板配备使用的柔性支腿由钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。 
挑架，即操作平台，采用钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。
5模板施工注意事项
(1)模板在支设前必须认真清除粘结灰浆，变形较大的钢模板不得使用。楞木变形后需及时进行整理，模板在安装前均匀涂刷脱模剂。
(2)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，且大于1.2MP时予以拆除。
2）底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：
板：结构跨度≤2m时，50%；
板：结构跨度＞2m，≤8m时，75%。
梁：结构跨度≤8m时，75%；
＞8m时，100%。
悬臂构件： 100%。
(3)严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过0.5mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
(4)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
(5)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达规定强度以上方可拆除。
(6)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
6钢筋工程
6.1钢筋的堆放
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30CM间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土对钢筋的污染。钢筋应及时进行状态标识，标识应注明材料的规格型号、进场日期、检验状态等内容。严禁随意堆放。
6.2钢筋的接长
钢筋的接长绑扎搭接、焊接、机械连接。焊接采用电渣压力焊形式。
1)直螺纹套筒连接：筏板受力钢筋主要采用直螺纹套筒连接；
2)绑扎搭接：剪力墙钢筋采用搭接绑扎；
3)电渣压力焊：暗柱钢筋连接采用焊接。
(1)施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
(2)对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数；施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，然后进行引弧、电弧、电渣和压顶过程，焊接场地应有防风、防雨措施。
(3)质量要求：
外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值。
6.3钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量的钢筋马凳。马凳长1米，两端为人字形支脚；楼板用Ф12筋做马凳。马凳间距均为100㎜或800㎜，呈梅花型布置。
2）墙体钢筋的绑扎：
墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，应按设计要求绑扎接结筋来固定两面网片的间距。墙体钢筋网的每个交叉点均需绑扎。
3）楼层板钢筋的绑扎：
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢以防止被踩下。板上负筋必须与马凳筋扎牢，以防移位。
6.4保证钢筋位置的措施
1)底板施工时，底板上层钢筋网片用马凳支撑；
2)墙体钢筋插筋根据垫层的放线，用附加钢筋与底部钢筋焊接固定；
3)楼板钢筋绑扎前在模板上放线标出板钢筋位置，在暗柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。利用钢筋马凳保证顶板钢筋上层网片的位置。
4)使用砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度及钢筋位置。
5)浇筑混凝土前，混凝土墙钢筋附加特制的固定卡子，以保证墙体厚度，保证钢筋的排距和钢筋的位置。
7混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
7.1混凝土配合比要求
混凝土的强度等级符合图纸要求的强度等级和抗渗等级。选择有资质的商品砼搅拌厂家，砼进入施工现场必须进行取样检验，以确保砼配合比符合规定要求。
7.2混凝土的浇筑与振捣
1）混凝土墙体的浇筑：混凝土柱浇筑采用水平分层浇捣的方法，混凝土应分层浇筑、分层振捣，一次浇捣厚度400㎜。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50㎜。振捣棒的移动间距不能大于振捣棒作用半径的1.5倍。（一般为300-450mm）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时。2）梁、板混凝土浇筑：当墙体砼达到板底位置时即与楼板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长则可连续向前推进，中间不留施工缝。墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒进行振捣。
7.3混凝土的养护
(1)常温下施工时，墙、梁拆模后立即喷M9薄膜养护剂养护：
(2)楼板混凝土浇灌完毕后要在12小时内用麻布片覆盖和浇水养护，并保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态。抗渗混凝土湿润养护28昼夜。
7.4设置
1）场设置同条件养护室，保证试块的养护与现场相同。对于标准养护的试块在拆模后及时送至实验室进行标养。
2）每个施工段，不同强度等级的混凝土，每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块；
3）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护；
4）同条件养护试块用铁笼盛装锁好，置于混凝土构件处，与混凝土构件同条件养护。
7.5施工缝
施工缝处理：作施工缝处理的混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可继续浇灌混凝土。在浇筑前应清除垃圾、表面松动的砂石和混凝土层的浮浆，同时应凿毛，用水冲干净并充分湿润。水平施工缝处先铺上5-10㎝厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。此砂浆或混凝土不得用吊斗直接灌入模内，应用铁锹入模。浇筑混凝土时，应避免在施工缝处下料。机械振捣时宜由远向施工缝处逐渐推进。
8砌筑工程
本工程的砌筑工程主要为小型混凝土砌块。
8.1工艺流程：
选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。
8.2施工要点：
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用烧红普通砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用专用锚固剂粘结，长度大于10d。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层烧结普通砖斜砌。或用小木楔将砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用干硬砂浆将缝隙塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚烧红普通砖。
（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。
（7）对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
9脚手架工程
本工程主体施工时拟采用落地式脚手架。
施工地下室和主体时沿地下工程外侧搭设施工及防护用脚手架，脚手架形式为双排单立杆。立杆纵距1.5米，立杆水平间距1.00米，局部基坑较窄处可为0.8米。里侧立杆距混凝土结构0.5米，以保证外墙防水施工作业面。大横杆步距1.5米，小横杆出里侧0.3米。待一层结构施工完结毕后，该部分脚手架拆除，进行室外回填土施工。
脚手架基础采用3：7灰土回填，要求平整夯实，上铺架板，长度不少于两跨，厚度不少于50mm，布设必须平稳，不得悬空。立杆坐在架板上（或做在筏板基础上）在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟和集水坑，不具备条件的部位可只设集水坑。
立杆接头采用对接扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内。
大横杆置于小横杆下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度应大于3跨，除必要错开接头位置外，均应采用6米长大横杆。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，同时接头位置避开跨中1/3弯矩较大处。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距离不大于50cm。同一步大横杆四周要交圈。
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该杆轴线偏离不大于15cm。小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设置增设1～2根小立杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置。施工时必须将小横杆的两端固定拧紧，不能只固定一端。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立柱上。
脚手架板选用松木，宽度250-300mm，厚50mm，长度不少于3.5m。在作业层下部架设一道水平兜网。脚手板设置在三根小横杆上，并在两端8cm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、稳铺，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离为13-15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（3）地锚
地锚采用Ⅰ级钢制作，直径18mm，严禁采用冷拉加工钢筋，防止脆裂。
地锚在墙内侧300mm及1800mm位置处设置。穿混凝土墙的部位，靠墙300mm的地锚可以不设。
吊环埋入混凝土内钢筋长度（每支脚）不少于500mm，并应放在楼板底筋下部并与主筋连接。出楼板的锚筋长度，分包单位根据不同位置自行设计，长度满足使用要求即可。
（4）立杆
单排脚手架采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。
立杆接头除顶层步外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开200cm，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3（本工程取50cm）。
（5）大横杆
大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，除必要错开接头位置外，均采用6m长大横杆，且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
最下一层大横杆用直角扣件固定在距工字钢上皮15cm的立柱上。
（6）小横杆
每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵向相同，且根据作业层脚的板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置一根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘不小于15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
（7）剪力撑的搭设
剪力撑每6根立杆设置一道，斜杆与地面的夹角在45度～60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续设置。剪力撑的一头伴斜扣在立杆上，另一端扣在小横杆伸出的端头上，两端分别有旋转扣件固定，在中间增加2～4个扣结点。所有固结点距主节点不大于15cm。
剪力撑采用转扣搭接连接，搭接长度不应小于1m，应采用三个旋转扣件固定。
（8）连墙杆
连墙杆每层均设，水平间距3.6米。连墙杆不得与满堂红脚手架相连。连墙杆应在洞口内外加两道大横杆与墙柱锁死。连墙杆宜靠近洞口边缘，增强连墙杆拉结效果。
连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。
当脚手架暂时不能设置连墙杆时可采用架管与模板脚手架临时拉结，具备设置连墙杆的条件后，必须及时搭设。
（9）安全网的技术的要求
安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。所有绳的湿干能力比不得低于75%。
10防水工程
10.1 地下室防水
本工程地下室防水等级为二级，除钢筋混凝土自防水外，加做防水卷材，外层防水要求整个地下室外周边贯通并包括结构底板和有覆土处顶板面。
（1）防水施工必须按设计图纸的要求作闭水试验，并作好闭水记录，闭水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求(有关试水方法另定)。
（2）地下室的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。
10.2屋面防水
屋面防水等级为二级，做法为110厚岩棉保温和2道4+4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
10.2.1结构层清理
（1）检查钢筋砼屋面板的情况，施工用孔洞必须预先补捣好。
（2）混凝土局部松动、高出部位凿除。
（3）落水管和出屋面的管子安装后，周围补浇掺微膨胀剂的细石砼，并做盛水试验。
(4)铸铁落水口的所有零件均应除锈，并刷防锈漆。
(5)水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，填嵌密封材料。
10.2.2找平层施工
（1）将基层表面清扫干净，并浇水润湿。
（2）按配比拌制砂浆。
（3）砂浆铺设按由远及近、由高到低的程序进行，每一分隔内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2m长刮尺刮平。
（4）分格缝宽20mm，纵横间距不大于6m，找平层与各种高出屋面的管道、结构交界处必须留缝，铺浆时用木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝后取出嵌缝条。
（5）找平层表面平整压实，水泥砂浆抹平后二次压光。铺设找平层12h后浇水养护，找平层硬化后不得有酥松、起砂、起皮现象。
（6）找平层分格缝内填嵌密封油膏。
（7）基层与突出屋面结构的连接处、基层各转角处均应做成圆弧，圆弧半径20mm，水落口周围应做成略低的凹坑。
（8）气温0˚C以下或终凝前可能下雨时，停止施工。
10.2.3防水层施工
防水层施工前应检查：
1）基层是否有空鼓、起砂现象；
2）坡度是否正确；
3）出水口标高是否合适；
4）泛水高度是否满足。
11装修工程
11.1地面工程
50厚细石砼地面
1）找标高，弹面层水平线：根据墙面上已有的+50㎝水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道，楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以作好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。
5）刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6）浇筑细石砼：细石砼为商品砼，按设计要求做试配预订，到现场时，测量坍落度，不宜大于30㎜，并留试块一组，水泥结合层要随刷随铺，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平。较厚的用平板振捣器振捣，再用刮杠刮平，上撒1：1水泥、砂子的拌和料，要撒匀（砂要过筛）。
7）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打抹平，将干水泥、砂拌和料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密，用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑砂眼填实抹平。面层砂浆终凝前用铁抹子压光无抹痕时进行第三遍压光，用力抹压，表面密实光滑为止。
8）养护：面层抹压完24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，使面层湿润，养护时间为7天。
11.2墙面工程
抹灰工程
1）内墙抹灰水泥必须有出厂合格证及试验单，抹灰用中砂使用前须过筛，且不得含有枝叶、草根、土块等杂质。
2）基层处理：将墙体表面的残余砂浆，灰尘、污垢、油渍，凹凸不平等应清理干净，并洒水湿润，浇水宜在抹灰前一天进行，且浇水量以水分渗入砌块深度8-10㎜为宜，在加气混凝土砌块墙体表面喷甩一层界面剂结合层，结合层施工配合比：界面剂：水泥：细砂=1：2：3（重量比）。
3）饰面工程每层必须先做样板，验收合格并达到优良标准的样板要求后，再进行大面积施工。
4）装修前，对主体质量、尺寸及门窗框安装位置进行检查，过梁墙面凸出部位必须剔除，并用扫帚清扫干净后洒水湿润，抹灰前必须打点冲筋，做水泥砂浆护角，阴角弹线，进行检查合格后开始抹灰，抹好后用大杠刮平，抹子压抹，及时检查是不平整，阴阳角方正、垂直、平直。管道处是否抹齐，并将散落的砂浆及时清理干净。
5）内墙的阳角均做1:2.5水泥砂浆护角，并分层施抹，墙面提前浇水湿润。掌握好各部位标高，阴阳角要清晰一致，做好细部处理，尤其是同一房间多个门窗口，一定控制上下口平直和垂直。
11.3油漆、粉刷工程
油漆涂料粉刷、木基层上刷漆，含水率不大于12%，金属面上刷漆，表面除锈，不得有灰尘污物，施工顺序：基层处理→刷冷底子油→打磨→刷第一遍油漆→安装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。油漆涂刷要适度，以刷时不下流坠，无刷痕，光亮均匀，色泽一致，成活后严禁有脱皮，漏刷和透底现象。涂料粉刷时，基层必须干燥，浆料集中统一配制，拌合均匀，保证颜色一致，刷浆前用砂纸打磨基层，不平处用腻子刮平，待上一遍涂料干燥后再刷下一道涂料。
12门窗工程
(１)要求做到横平竖直，即外墙同一位置的门窗要上下垂直对正，左右处在同一水平线上，内门窗设计标高一样时，应保证在同一水平线上。
(２)为保证门窗内外两面阳角宽度一致，应待墙面冲筋后再立口。铝合金门窗采用后塞口施工工艺。
(３)抹灰前应对门窗口进行校核，有问题及时解决。
(４)插销位置应安装正确，开启灵活。木门合页采用电镀精品。为防止油漆污染五金、插销、拉手，在刷最后一边漆前安装。
(５)铝合金从过硬厂家定货，要求合格证、准用证，生产许可证齐全。并按要求进行试验。
(６)铝合金门窗固定时，砖墙上用胀塞，螺丝连接。与抹灰面的缝隙1-2mm，用密封胶进行封堵。
13电气安装工程
配电箱（盘）安装
1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部组件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。
2）折、箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。
3）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。
4）各式动力、照明及其它小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：
配电箱体高500mm以下 允许偏差1.5mm
配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm
配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。
电气配管、配线
1）电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
2）进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。
3）管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2—4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4）钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼、楼板内时不应小于管外径的10倍。
5）PVC阻燃硬质塑料管的连接，管子的连接应使用套箍连接，应用专用的塑料粘接剂进行连接，管子连接处应保证具有良好的密封、防水性能。
6）硬质塑料管大部分采用热煨方法，管子的弯曲处等技术要求应符合有关规定。
7）电气照明线路，大多采用半硬塑料管及硬质PVC管，和土建工程配合工作量较大，须作到密切配合，根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上面，每隔1m用铁丝将管子绑扎牢固。浇砼时，应设专人看管、密切配合，防止管路位移或砼浆进入灯头盒内，将管路堵塞。
灯具、开关、插座安装
1）各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。
2）安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。
3）3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
4）灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。
5）嵌入式格栅灯具的安装应密切配合土建装饰工程预留孔洞，正确安排设置灯具位置。
6) 开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。
防雷接地
接地装置的安装应严格按设计图纸和有关标准规范进行施工。
1）接地体的埋设深度不应小于0.6m，其相互间的间距一般不小于5m。
2）接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青。
3）避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
4）本工程所有电气设备正常情况下，不带电的金属外壳、构架、电气线路的钢管等均应可靠接地与接地系统相连接。
14采暖管道安装工程
14.1采暖系统安装
a. 管材采用钢塑复合管，进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
b. 管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞，吊顶内给排水管道均作保温处理，保温材料为岩棉，厚度为4cm。
c. 管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
第三章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
我单位剩余施工机械、设备及劳动力能够满足本工程施工需用，本工程拟投入机械设备表详见附表3-1《拟投入工程主要施工机械设备表》。表中所列设备均为我公司自有，不需租赁。
材料、机具、设备的保证：
准备足够的劳力、机具、设备、材料保证工程所需。
制定科学合理的材料，设备进出场计划，对工程所需材料早准备，早安排特殊材料及早确定货源，及早定货。确保生产需要。
第四章 劳动力安排计划表
详见表4-1
第五章 确保工程质量的技术组织措施
现场设以项目经理为首的强有力的领导班子,明确各部门职责,统筹安排,协调各部门工作,强调生产计划的严肃性,以砼、砌筑工程为主导，合理划分施工区段，做好均衡生产。
我公司挑选具有多年施工经验的生产技术人员组成领导小组，对项目工作进行指导。
在本公司基本队伍中选拔技术精、