检修通道.doc

平煤股份十矿开掘作业规程
作业规程会审签到表
时间：2009年 3 月 13 日 地点：瓦斯治理室
工程名称：东区戊组运输机检修通道 主持人：张福旺
单 位
姓 名
单 位
姓 名
开拓区
洪元平
相关单位

机运区
田光辉
相关单位

通风区
曲秀钢

安检科
薛朝仕
矿领导
防突科

开拓副总
范弼国
地测队
潘云峰
安全副总
禹金城
调度室
霍丙林
地质副总
朱聚伟
总办室
李兴凯

施工单位
万恕堂
总工程师
张福旺

会审意见 ：
1、 严格安设计施工，按中心腰线施工。
2、 开口交叉点施工图经审批，保护好施工地点的管线。
3、 开口执行小循环施工，一个循环一排。
4、 放炮周边眼眼距不超过250，光爆眼必须符合三个标准。

简 介

平煤股份十矿(以下简称十矿)是平顶山煤业股份有限公司大型骨干矿井之一，煤田东西走向4.5公里，南北倾宽5公里，面积22.5平方公里。矿井于1958年8月兴建，1964年2月移交生产。原设计能力为年产120万吨，1986年改扩建后，矿井重新核定生产能力为180万吨1988年以来，实际生产能力达220万吨以上。2003年年产原煤达286万吨，2004年首次突破三百万吨，投产四十年来累计生产原煤7000多万吨。　
　　 十矿主要开采戊组煤、己组煤层，储量丰富，煤质优良。生产的1/3焦煤具有低灰、低硫、低磷、高热值等特点，产品主要供给矿区洗煤厂，洗煤厂由此选出的精煤产品供应武钢、安钢、湘钢等用户，深受用户青睐。生产的肥煤具有中灰、低硫、高热优点，是优质动力煤。主要供给中南九省各大电厂、锅炉、机车等使用。十矿现有员工7908名。矿设62个基层区队、792个班组；拥有党员1710多名，分设63个党支部，230多个党小组。十矿经过历届领导班子的共同努力，取得了骄人的业绩，先后被中煤总公司命名为现代化矿井、质量标准化特级矿井。荣获第二届中国煤炭工业优秀企业管理奖、全国统配煤矿矿际竞赛先进矿、省文明单位和思想政治工作优秀企业等。
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为东区戊组运输机下山下段检修通道
二、掘进目的及用途
东区戊组运输机检修通道用于东区戊组运输机运输设备。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：19m（平距）。
服务年限：20年左右。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2009年3月20日开工，预计2009年4月底完工
第二节 依 据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《东区戊组运输机下山下段检修通道施工通知单》，批准时间为2009年2月21日
二、地质说明书及批准时间
参考《东区戊90-21170采面设计地质说明书》及东区戊组运输机下山巷道所处层位
三、矿压观测资料
根据戊90-21170车场老巷道现状观测，巷道受采空区及周边巷道影响，地应力集中，围岩压力较大。

第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
该工程位于马棚山东南，地面地势北高南低，无基岩出露，地表为农田。附表1。
表1 井上下对照关系情况表
水平、采区
－320戊组东区
工程名称
东区戊组运输机
检修通道
地面标高/m

井下标高/m
－393.874～
－391.699
地面相对位置建筑物，小井及其他

该工程位于马棚山东南区域，冯家村东北部。
井下相对位置对掘进巷道的影响
开口于东区戊轨21170车场，沿戊8煤老顶砂岩施工，
向东为东区戊组瓦专，对工程无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
开口于东区戊轨21170车场，沿戊8煤老顶砂岩施工，
向东依次为东区戊组瓦专，戊90-21170采空区对工程
无影响。

第二节 煤（岩）层赋存特征
本工程位于戊8煤老顶砂岩中，巷底距戊8煤直接顶沙质泥岩3米。戊8煤老顶砂岩厚度为15～20m。岩层倾角自南向北由20°逐步变缓。
表2 煤层特征情况表

指 标
数值
备注
岩层厚度/m
15～20

岩层倾角/（°）
20

岩层硬度/ƒ
5～6

岩层层理
中等发育

岩层节理
中等发育

采区自然发火期/d
90～180

采区绝对瓦斯量（m3.min）
2.48

煤尘爆炸指数
26.21～36.01%

地温/℃
26

地 压
大

附图一 煤岩综合地质柱状图

地质
年代
煤岩层厚
（m）
岩层
柱状
（1：200）

岩石名称及岩状描述
系 组
最小~最大
平均

10m以上
… … …
… …
… … …
… …
… … …
… …
… … …
厚层状中粒砂岩
1.8 m
·—·—·
———
·—·—·
砂质泥岩、自西向东增厚
0.8m
██████
戊8煤层
1.6~2.1m
·—·—·
———
·—·—·
砂质泥岩，东部1.4米、中部8.0米、西部戊8戊9合层
1.2~1.6m
██████ ██████
戊9煤层
0.3~2.1m
·—·—·
———
·—·—·
砂质泥岩，东部戊9--10合层、
2.2m
████████████
██████
戊10煤层
0.2~3.0m
·—·—·
———
·—·—·
砂质泥岩、自西向东增厚
大于10m
·—·—·
———
·—·—·
————
·—·—·
砂质泥岩

第三节 地质构造
本工程从附近揭露的地质资料观察分析。预计无大断裂构造，对开拓工程无大的影响。但在掘进施工当中各班施工人员接班后，班组长、验收员要及时观察迎头岩层的层理、节理，发现异常立即向队值班人员及相关单位汇报，以便队及时采取措施，保证安全生产。

第四节 水文地质

本工作面水文地质比较简单。主要水患来自戊8老顶含水层砂岩，但巷道四周均有掘过的巷道，巷道工程量较短，预计涌水量较小，在工作面向前掘进时，主要是打钻用水，易积于掌子头，给迎头掘进带来不便，届时做好迎头的排水工作，以确保工程的进度。
第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷 道 布 置
检修通道开口中心位于戊90-21170风巷车场内705点里25m处按图中方位以平腰线施工至北翼东区戊组运输机下山下段机18点下6.5m处顶对顶贯通，巷道位于戊8煤老顶砂岩中，巷底距戊8煤直接顶沙质泥岩3.0米。
总工程量为19m。
附图2：东区戊组运输机下山下段检修通道平面布置图

第二节 矿 压 观 测
根据集团公司《煤巷锚杆支护规范》的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的及手段见表3

表3 矿压观测内容、目的及手段一览表

序号
观测内容
观 测 目 的
测 试 手 段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量，从而判定稳定性
十字观测
2
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
十字观测
3
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
力矩扳手

十字观测在开口5m和贯通口处 设置一处；螺冒每班必须用力矩扳手进行抽查，
所需仪器数量见表4。
表4 观 测 仪 器 一 览 表
序号
名称及规格
数量

1
尺子
4

2
锚杆拉力计（20t）
1

3
扭力扳手
2

4
风动扳手
1

为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。

第三节 支 护 设 计
一、巷道断面
东区戊组运输机下山下段检修通道采用锚网喷支护，断面为直墙半圆拱，高×宽为3.5m×4.0m。
附图3：巷道支护断面图
二、支护方式
1、临时支护：戴帽顶柱（∮180×2800mm的圆木）
2、永久支护：锚杆网喷支护，加打锚索进行补强支护。
三、支护规格：（采用锚杆支护，由总办室按《煤巷锚杆支护规范》进行参数选型计算）

（一）、支护材料如下：支护锚杆采用∮20×2200mm等强锚杆，锚杆间排距700×700±100mm；当巷道沿戊8煤老顶厚状砂岩时，锚杆间排距800×800±100mm；顶板过断层或破碎带时锚杆间排距更改为500×500±100mm。全巷挂冷拔丝金属网，规格为2.9×0.9m，网间搭接50-100mm。锚索规格为：∮15.24mm×6300mm，每1.4米一组，一组三根，正顶及两腮各一根。喷砼：喷厚100mm，混凝土配料比= 砂：石子：灰＝2:2:1。
（二）、按悬吊理论验算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2
式中 L：锚杆长度，m
H：冒落拱高度，m
K：安全系数，一般取2；
L1：锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2：锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H=B/2f=4.2/（2×6）=0.35m
式中 B：巷道开掘宽度，取4.2m；
f：岩石坚固性系数，砂岩取6
则：L=2×0.35+0.4+0.1=1.2m
2、锚杆间、排距计算：a =√¯Q/KHr
式中 a：锚杆间排距，m
Q：锚杆设计锚固力，64KN/根
K：安全系数，一般取2
H：冒落拱高度，取0.4m
r：被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3
则：a =√¯64/（2×0.35×19.992）=1.92m
通过以上计算验证，选择∮20×2200mm等强锚杆，锚杆间排距700×700±100mm完全可以达到支护要求。

（三）、质量标准与检验表5
项目
质量标准
部位
巷道规格/mm
优良/mm
合格/mm
巷道净宽
中心线至帮
0-+100
0-+150
拱基线
2000
墙 中
2000
墙 脚
2000
巷道净高
0-+100
0-+150
腰线至拱顶
2000
腰线下
1500
锚杆
间排距/mm
±100

700×700或800×800
孔深/mm
0-+50

2100
锚杆规格

φ20×2200mm等强
外露长度/mm
≤50

角度/（°）
≥75

炮前距工作面距离/m

≯1.4
喷射混凝土
强度/MPa
0.15㎡
抗拉强度1.6，抗压强度22
喷射厚度/mm
墙
＞10％
100
拱
表面平整度/（mmm-2）
≤50

实测
基础深度/％
≤10

实测
喷射质量

均匀无裂隙
初喷距工作面距离/m

5
复喷距工作面距离/m

20
锚索
眼距/mm
±200

1400
孔深/mm
0-+200

6000
外露长度/mm
≤300

实测
工业卫生
巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐

第四节 支 护 工 艺
一、施工顺序：接班――查找隐患、敲邦问顶――打帮锚杆眼、铺帮网上锚杆――打下部掘进眼 ――装药、洒水、爆破――通风、洒水、敲邦问顶――出、盘碴――延中心、腰线、画巷道轮廓线――打顶锚杆眼、铺顶网上锚杆――打上部掘进眼――出、盘碴――验收交班。
二、掘进循环进尺1500㎜。
三、支护材料：支护锚杆采用∮20×2200mm等强锚杆，锚杆间排距700×700±100mm；当巷道沿戊8煤老顶厚状砂岩时，锚杆间排距800×800±100mm；过断层或破碎带时锚杆间排距更改为500×500±100mm。全巷挂冷拔丝金属网，规格为2.9×0.9m，网间搭接50-100mm。过破碎带或构造带时拱基线以上打锚索进行补强支护，锚索规格为：∮15.24mm×6300mm的钢绞线，每1.4米一组，一组三根，正顶及两腮各一根。喷砼：喷厚100mm，水泥标号不低于425号，沙为纯净的粗河沙，含水率为4-6%，石子粒经小于20mm，石子在地面筛过并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配料比= 砂：石子：水泥=2：2：1，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3-5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中心、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.1m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2.安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，上搅拌器。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下搅拌器。10min后，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
五、喷射混凝土
1.准备工作：
（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2.喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3.喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后给风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4.喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 顺 序
检修通道为直巷19m,巷道从开口中心按图中方位以平腰线一直施工至北翼东区戊组运输机下山下段机18点下6.5m处顶对顶贯通。

第二节 凿 岩 方 式
采用打眼爆破法进行破岩：
1、打眼机具：采用YT-24型风钻打掘进眼，风动锚索机或YT-24风钻打锚杆眼，力矩或风动扳手紧固锚杆。风源来自地面压风机。
2、装载、运输：施工采用30KW耙斗机装岩，3吨矿车运输，平巷采用11.4型绞车运输，轨道斜巷有运输二队将矿车甩至车场运输。
3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙渣前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节 爆 破 作 业
掏槽选择适应性较强的楔形掏槽，周边眼实行单段空气柱装药结构，采用反向爆破，全断面一次打眼，分次装药，分次爆破。
本措施的炮眼布置及装药量是针对中等稳定岩层制定的，当岩性有变化时，可适当调整炮眼个数及装药量。（附爆破说明书）

爆破说明书
a) 爆破条件

矿井瓦斯等级
煤与瓦斯突出矿井
掘进断面
13.22m2
（岩）普氏系数
F=5～8
钻眼机具
YT-24型风钻
炸 药 种 类
乳化或水胶炸药
雷管类别
1-5段毫秒延期电雷管

b) 爆破图表
炮 眼
名 称
炮眼
深度
（m）

炮眼编号
炮眼
个数
炮眼角度
装药量
（kg）
封泥
长度
（m）
起爆
顺序
联线
方式
水平
垂直
掏槽眼
1.8
1-6
6
75
90
0.8×6
封满
1

串

联
辅助眼
1.6
7-15
9
90
90
0.6×9
封满
3
辅助眼
1.6
16-26
11
93
90
0.6×11
封满
3
周边眼
1.6
27-50
26
95
90
0.2×25
封满
5
底 眼
1.6
51-59
9
90
85
0.6×9
封满
5
合 计

59

27.2

c) 爆破指标
顺序
指 标 名 称
单位
数 量
顺序
指 标 名 称
单位
数 量
1
炮眼利用率
％
92
5
一循环炮眼长度
M
81.6
2
工作循环进度
M
1.4
6
掘进一米炮眼长度
M
58.28
3
一循环实体
岩（煤）量
M3

18.5
7
掘进一米炸药
消耗量
Kg
19.42
4
掘进一米
岩（煤）量
M3
13.22
8
掘进一米雷管
消耗量
发
42.85

第五章 生 产 系 统
第一节 通风系统（附图----通风系统图）
一、 通风系统（附图： 通风系统图）
通风方式：压入式通风，由风机供风，双风机、双电源、自动倒台。
进风：东区戊轨下山（新鲜风）风机——戊90-21170车场——工作面
回风：工作面（乏风）——戊90-21170车场——戊90-21210机巷车场——东区戊组专回
二、局部通风设计 （附风机选型计算表）
（一）风机选型计算
序
项目
计算
1
按掘进巷道
的绝对瓦斯
涌出量计算
Q掘=100×q瓦×k掘通=100×0.5×2=100m3/min
式中：Q掘------掘进工作面需要的风量，m3/min；
q瓦----瓦斯平均绝对涌出量；k一般取1.5---2.0
2
按同时放炮
的最大炸药
用量计算
Q掘=（7.37~~-25）×A=7.37×27.2=200.4m3/min
式中:Q掘-----同上：系数-一次全断面爆破取小值，
分次爆破取大值；A---一次最大炸药用量（kg）
3
按工作面最
多人数计算
Q=4N=4×40=160m3/min
式中:Q---掘进工作面需要的风量，m3/min
N-----掘进工作面同时工作的最多人数
4
按风速
验算
（最低风速）V×S掘＜Q掘（最大风速）＜240×S掘
9×13.2＜Q掘＜240×13.2
式中：S掘---巷道掘进断面；
V-----巷道允许最低风速
5
风机选型
风筒直径
按最大风量200.4m3/min计算，施工时可选用JBT—52型11KW风机两台（风量200m3/min），一台正常使用，一台备用。选用直径600mm的抗静电、阻燃风筒。
注：风量参照[1994]平煤第279号文件计算
序号
项目
内容
一
局部通风
方式
压入式供风
二
局扇安设
位置
东区戊轨下山，距21170风行车场口10米以上
三
风 筒
风筒吊挂在拱基线以上0.5m处，要求环环相挂：风筒末端出风口距迎头不得超过10m
四
附图
局部通风系统及通风监测仪表布置示意图
（二） 局部通风方式

第二节 监控系统（如通风系统示意图）

1、T1：距迎头不得超过10米，距巷道帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米。报警值：0.75％ 、断电值0.8％ 、复电值0.75％，断电范围：回风流中所有电气设备。
2、T2：距回风口10～15米，距巷道帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米。报警值：0.75％ 、断电值0.8％ 、复电值0.75％ 、断电范围：回风流中所有电气设备。

第三节 防尘系统
1、延伸东区戊组轨道下山2寸水管至迎头，供迎头施工及降尘用。
2、巷道内水管每隔50米接一Ф10阀门，供成巷段临时用水及灭尘。
3、巷道距迎头20米处安设一道放炮喷雾，距迎头50米处安设一道净化水幕，保证能够雾化巷道全断面。

第四节 供 电
施工用的三趟电源从东区戊轨变电所接入，其中一回路作为专用回路，负责为专用风机供风，一回路为备用回路，负责为备用风机供电，另一趟电源作为主回路，担负着巷道施工中的各种电器设备用电。整定电流应满足所有机电设备，满负荷运转时的同时供电需要为原则，根据规程及有关规定合理选择电缆和保险丝规格。
附图10：供电系统图
第六节 排 水
本工作面水文地质比较简单。主要水患来自戊8老顶含水层砂岩及施工用水，涌水量为3~4m3/h。在工作面掘进时，巷道四周渗水易积于掌子头，给迎头掘进带来不便，届时做好迎头的排水工作，以确保工程的进度。
排水系统：工作面-----东区戊轨下山---东区戊轨下山水仓

第七节 运 输
一、出货系统
30KW耙斗机耙装渣，3吨矿车运输
工作面→戊90-21170风行车场→东区戊轨下山上车场→东大巷
二、运料系统
运输大巷采用蓄电池机车牵引3吨矿车、平板车等运送(出)物料，施工巷道内则采用11.4KW绞车牵引运送（出）物料。
东大巷→东区戊轨下山上车场→戊90-21170风行车场→工作面

第八节 照明、通讯和信号
一、照明： 掘进工作面的耙斗机安装前照明。
二、通讯：工作面安装一部电话，随工作面的前移而前移，保证井上下联系。
三、信号： 巷道内按矿规定配信号灯及组合铃，变坡、拐弯处另加一道信号灯起到警示作用。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，穿插一中午班进行喷浆。所有职工必须持证上岗，见表10。

表10 劳 动 组 织 表
工
种

人
数
班
次

直接工
（名）
辅助工
（名）
其中：17（名）
跟班工
（班）长
（名）
合计
（名）
运输
司机
机电
工
看风
机
一 班
10
12
1
6
1
1
23
二 班
10
4
1
1
1
1
15
三 班
10
4
1
1
1
1
15
中午 班
8
4
1
1
1

12
在册合计
38
24
4
9
4
3
65

注：机电班派风动工及机电检修工各一名，每天八点班对使用的风动工具及巷道内的机电设备进行逐一维护、检修，保证三班正常使用。若遇移耙斗机、延长风水管路等特殊工作，机电班另加人员，以确保按期保质保量完成。

第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表11
表11循环作业图表
时间安排
项目
时间
（min）
作 业 循 环 时 间 8 （h）
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班安检
30

开工准备
（30）

打 眼
150

装药连线
30

爆破通风
30

临时支护
30

装运碴
60

运 料
（30）

支 护
120

自 检
30

第三节 主要技术经济指标（附表12）
表12 主要经济技术指标
序号
名 称
单 位
指 标
备 注
1
工程总量
M
19
按13.2m2断面
2
每米
工程
成本
合 计
元/m
5900

材料消耗
元/m
2600

人工工资
元/m
2800

其 它
元/m
500

3
巷道日推进度
M
2.4

4
全月出勤人数
名
65
实际出勤
65×80%=52
5
掘进工效
M/工
0.036

6
月循环个数
个
60

第七章 安全技术措施
第一节 一般安全要求

1、凡是入井员工必须戴安全帽，随身携带隔离式自救器和矿灯，并将自救器和矿灯系在腰间，不得挎在肩上或提在手中。
2、班前会上值班人员发现喝酒人员或精神状态不佳人员，必须阻止该人员入井；入井人员严禁穿化纤衣服、携带烟草和点火物品。
3、入井人员携带物品乘坐乘人皮带时，严禁携带超长、超重物品，否则必须乘罐入井。
4、乘坐乘人皮带时，必须在有上下平台处上下皮带，严禁运行中扒、跳、蹦皮带。
5、乘坐乘人皮带时，严禁手扶皮带边缘，防止挤、碰、擦伤手指。
6、乘罐入井时，必须遵守井口乘罐制度，排队入罐，严禁拥挤，随身携带的物品及身体任何部位不得露出罐外。
7、人员在大巷或工作面行走时，要精神集中注意过往车辆，设备运转情况及帮顶隐患情况，发现有过往车辆及时躲进躲避洞内或躲到比较宽阔支护安全的地方，帮顶有隐患地点要绕行，严禁跨越运行中的设备。
8、班中休息时，必须到帮顶支护完好地段进行休息，严禁井下睡觉。
9、巷道由管头班长负责指定一名巷道巡视员，每天对巷道进行巡视检查，发现隐患及时处理，当班处理不了的隐患上报队值班安排处理。
第二节 一通三防
一、通风管理措施
1、通风队每旬必须对采区及掘进工作面进行一次风量测定及相关通风设施的检查，当发现局部通风机吸入或未端风量不足时，查找原因并及时向通风区汇报。
2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。
3、每班要指定专（兼）职人员检查通风设施及通风设备完好情况，发现隐患立即处理，如果当班处理不完，不得交班，处理完后经检查合格方可生产。
5、通风队在车场检修通道开口里侧5米处设置一道棚栏，揭示警标，严禁人员进入。
6、瓦检员交接班时，要检查棚栏的完好情况，发现问题及时汇报。
二、局部通风管理措施
局部通风管理必须严格执行平煤天安十[2007]41号《关于加强局部通风管理的规定》文件。
（一）、局部通风机安装、运转作业规程
1、防爆性能入井前检查
根据《煤矿安全规程》规定，防爆电气设备在入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。风机和开关必须进行严格的防爆性能检查，并进行试运转，合格后方能入井。
2、地面检修标准：
（1）风机、开关的隔爆外壳清洁完整，无损伤，并有清晰的防爆标志。
（2）风机、开关接线盒隔爆面无损伤或损坏不超过允许值。
（3）风机零部件齐全完整，无损伤，轴承润滑良好。
（4）开关零部件完好，闭锁装置可靠。
3、地面试运转要求：
试运转期间观察风机启动是否可靠，运转声音是否正常，运转时外壳发热是否正常等，地面试运转时间不少于30分钟。
4、风机、开关安装质量标准及要求：
（1）局部通风机的安装地点必须由通风部门确定，施工单位不得擅自安装。
（2）风机和开关安装在进风巷中，距回风口不小于10m，安装地点顶板完好，无淋水。
（3）风机和开关必须吊挂或垫起，离地面高度大于0.3m，开关上架，接地完好。
（4）风机吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，风机安装消音器（5.5kw及以下的风机除外）。
（5）局部通风机必须安装“三专两闭锁”及自动倒台装置，自动倒台灵敏可靠。
5、局部通风机安装要求：
安装前，必须检查确认风机防爆性能（如防爆间隙、外壳、螺栓等）、叶片旋转情况及吸风口是否有风罩和整流器，高压部位是否有衬垫等，局部通风机设备齐全、完好时，方可安装。
6、搬运、安装、维护及拆除局部通风机的操作：
（1）用矿车运送时，必须装稳、刹紧，有专人负责并和信号工、把钩工取得联系，装卸时要相互配合，轻装轻放，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
（2）人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。通过皮带或溜子时，要事先和司机取得联系，停机后方可通过。
（3）在下山搬运时，风机必须系牢。人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置，严禁用滚动方法搬运。
（4）用平板装运时，要用螺丝将风机固定好，两侧不得超过车身0.1m。
7、风机安装好后，应作如下检查：
（1）进风侧是否有易被吸入的杂物。
（2）安全网罩是否安装牢固，机件是否稳定。
（3）风机与风筒大小头连接是否牢固不漏风。
（4）叶片转动是否灵活，有无杂音。
（5）只有当检查合格无问题后，方可进行试运转。
8、风机启动试运转后，观察其运转情况，机体是否有异常振动或颠动，声音是否正常。
9、风机启动运转正常后，由安检科牵头，组织有关单位，（包括通风区、机运区、开拓区、通风队及施工单位）对风机进行移交验收。
10、风机必须定期进行检查、维护，风机连续运转三个月必须进行检修，井下检修必须有专门措施。
11、风机必须实行挂牌管理，牌板内容包括供风地点、风机型号、吸入风量，未端风量、包机人姓名等。
12、使用通风机通风的地点，临时停工不准停风，以防止积存瓦斯，任何人不准随便停开风机。
13、由施工单位安排专人看管风机，发现风机声音异常或风机不能正常倒台时必须及时通知通风调度。每班由当班电工、看风机工、瓦检员、班组长联合试风机倒台，不试验倒台，不得组织生产。
14、风机看管人发现风机声音异常、电缆发热、电机有烧焦味时必须立即停止风机运转，立即向值班人员汇报派人检修。
15、施工巷道贯通后，风机必须及时进行回收。
双回路局部通风机自动倒台流程图
专用风机运转灯灭，电源灯亮和备用电源灯灭运转灯亮， 专用风机停止，备用风机运转倒台成功

按专用风机停止按钮
观察指示灯
专用风机运转灯和备用电源灯亮，说明备用回路有电，可以倒台

20分钟后

观察指示灯
专用风机电源灯亮，说明专用回路有电，可以倒台

按备用风机停止按钮
专用风机运转灯和备用电源灯亮，备用风机停止， 专用风机运转 此时倒台成功

注意事项：1、试验风机倒台后，在备用风机向专用风机倒时专用风机出现故障不能启动时，应立即按下备用风机启动按钮，启动备用风机供风，防止瓦斯超限。及时观察电压和电流开停指示器。
2、当单回路供电时，严禁进行倒台试验，确认另一回路有电时才能进行试验。
3、倒台时瓦检员、风机工都必须在现场，风机工不得随易脱岗。
4、双风机同时停电不能正常运转时，必须向调度室汇报，向变电所要电。
5、风机倒台时，另一台风机不能正常倒台，应立即启动被停止的风机进行供风，并及时查明原因。
风机倒台操作程序：
1、每天试风机前先看风机倒台装置是否有信号显示，如没有显示，可能是风机缺一路电源，此时不准试倒台，待查清原因后方可试倒台；
2、开始试风机时先按下专用风机开关的停止按钮，专用风机停止运转，备用风机延时3-5S后方可启动；
3、当备用风机运转20分钟后方可向专用风机倒台，此时先按下备用风机开关的停止按钮，这时备用风机停止运转，专用风机开关延时3-5S后自动启动，专用风机运转。
4、当风机倒台完成后，方可恢复闭锁电源。
5、万一停止专用（或备用）风机后，另一台风机不能启动时，应当及时恢复被停止的风机运转，同时查清另一台不能启动的原因后再进行倒台试验。
6、试倒台期间杜绝停止专用风机馈电开关。
（二）、风机检修安全措施
1、风机检修时，必须有瓦斯检查员在场。
2、如果检修工作影响掘进工作面的供风，应另外编写停风安全措施或单风机运转措施。
3、设备检修时，应先停电，禁止带电作业，停电后要进行验电和放电后方可进行工作。
4、严格执行停送电制度，设专人停送电，专人看停电开关。停电后，开关应上好闭锁螺栓以防止误送电，坚持“谁停电、谁送电”的原则。
5、检修设备前先检查施工地点顶板和支架的完好情况，不得在巷道压力大，顶板破碎或棚子严重变形处进行设备检修工作。
6、起吊和安装风机时，要有专人负责，人员不许站在风机重力下方或倾倒的方向，以防止伤人。
7、检修完后，应摇测绝缘情况和电压情况，检查无问题后方准送电试运转，试运转不少于30分钟。
8、检修工作完成后，应做好文明生产。
9、检修风机必须有检修记录，包括检修时间、内容、检修人员等。
（三）风筒管理措施：
1、风筒必须由施工单位指派专人管理，每班交接班时，必须对风筒进行一次检查，有问题及时向开拓区和瓦斯调度汇报。
2、逆止阀、铁弯头必须与风筒配套使用，风筒拐弯要用弯头。
3、风筒吊挂必须符合质量标准要求，环环必挂，严禁风筒脱节，破口漏风。
4、风筒末端距掌子头不大于10米。
5、延接风筒时，每节风筒