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不锈钢弹簧

目 录
　不锈钢弹簧简介
　不锈钢弹簧种类
不锈钢弹簧常用材料
不锈钢弹簧特点
　不锈钢弹簧线标准　

　　不锈钢弹簧简介
　　不锈钢弹簧同弹簧一样是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。适用在要求防腐，耐温，无磁等范围。
　　不锈钢弹簧种类
　　不锈钢弹簧按受力性质，不锈钢弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等，常用的材料有参考如上。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，有些弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载能力。
　　不锈钢弹簧采用材料
　　不锈钢弹簧采用材料国产不锈钢304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，及进口韩国象牌,KOS高丽商事等。
　　T302/T304的机械性能，耐蚀性能优异，是最常用的不锈钢弹簧材料。
　　T316推荐用于高度耐腐蚀及无磁性之场合，但机械性能低于T302/T304。T631J1/T631用于耐热弹簧及经过热处理后具有高抗张强度之弹簧，但耐腐蚀性能较T302/T304差。
　　不锈钢弹簧具备以下特点：
　　1.均匀且美观的表面状态。
　　2.良好的成形性，均匀的弹性。
　　3.高塑性，抗疲劳强度，耐热耐腐蚀性能佳。
　　4.交货表面状态由用户选择：裸线、镀镍弹簧线、镀树脂弹簧线，同时又分为亮面、雾面、半 亮 面。客户可根据产品精密程度的要求进行选择。
　　5.无论是无磁性或弱磁性的弹簧线。
　　均可广泛使用于电子，家电，工业，民用等产品。

不锈钢弹簧线标准
本标准适用于弹簧用不锈钢丝。YB(T) 11-83
　　1、分类，代号
　　钢丝根据牌号和抗拉强度分为A组、B组、C组三种。
　　2、尺寸，外形，重量
　　2.1 钢丝尺寸范围：A组：0.08～8.0mm；B组：0.08～12.0mm；C组：0.1～6.0mm。
2.2 尺寸允许偏差应符合GB342-82《冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差》中11级的规定。
2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。
2.4 钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“∞”字形。
2.5 直径不大于4mm的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表1规定。根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表1规定。
表1　　　　　　　　　　　　　 mm

钢丝直径
翘起最大值
≤0.50
40
>0.5～4.0
30
　　2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2规定。
表2

钢丝直径mm
每盘重量kg不小于
钢丝直径mm
每盘重量kg不小于
0.2～0.3
0.15
0.7～1.2
1.0
0.35～0.6
0.5
>1.2
2.0
　　2.6.1 允许供应重量减到表2规定的50%的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的20%。
2.7 标记示例
用0Cr17Ni8A1制造的直径为2.5mm，尺寸允许偏差为11级，C组钢丝，其标记为：
弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
　　3 技术要求
3.1 牌号及化学成分
牌号及化学成分应符合GB 4356-84《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al的要求。经双方协议可采用其他牌号。
3.2 力学性能
3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表3规定，
表3

钢丝直径mm
抗拉强度kgf/mm2(N/mm2)
A组
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
0Cr17NiRMo2
B组
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
C组
0Cr17Ni8Al
0.080
0.090
-
-
-
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
165～190(1618～1863)
220～245(2157～2403)
200～225(1961～2206)
0.23
-
-
-
0.26
0.29
0.32
0.35
0.40
160～185(1569～1814)
210～235(2059～2305)
195～220(1912～2157)
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
200～225(1961～2206)
185～210(1814～2059)
0.80
0.90
1.00
150～175(1471～1716)
190～215(1863～2108)
180～205(1765～2010)
1.20
1.40
140～165(1373～1618)
180～205(1765～2010)
170～195(1667～1912)
1.60
1.80
2.00
135～160(1324～1569)
170～195(1667～1912)
160～185(1569～1814)
2.30
2.60
130～155(1275～1520)
160～185(1569～1814)
150～175(1471～1716)
2.90
3.20
3.50
4.00
120～145(1177～1422)
150～175(1471～1716)
140～165(1373～1618)
4.50
5.00
5.50
6.00
110～135(1079～1324)
140～165(1373～1618)
130～155(1275～1520)
6.50
7.00
8.00
100～125(981～1226)
130～155(1275～1520)
-
9.00
-
115～140(1128～1373)
-
10.00
100～125(981～1226)
12.00
90～115(883～1128)
　　0Cr17Ni8Al经沉淀硬化热处理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
3.2.2 直径不大于4mm钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表4规定。
表4

扭转断口
应垂直于轴线，不得有裂纹。
扭转状态
扭转后表面不得有裂纹、折迭、起刺。
　　3.3 表面质量
钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。
3.4 特殊要求
3.4.1 根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。
3.4.2 根据需方要求，钢丝应进行晶间腐蚀试验。
　　4 试验方法
钢丝各项检验方法，取样数量应符合表5规定。
表5

序号
项目
取样数量
试验方法
试验要求
1
表面、尺寸
逐盘
肉眼检查，必要时可用不大于10倍放大镜检查
-
2
平整度
10%不少于3盘两端
取长约为一圈半的试样，放在平台上，测定从试样的平面到端部翘起的最大值
-
3
拉力试验
逐盘两端
-
拉伸速度
钢丝直径mm
平均应力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s)
≤1.0
>1.0～5.0
>5.0～12.0
≤10(98.1)
≤7(69)
≤5(49)
4
扭转试验
逐盘两端
GB 239-82
扭转间距：50～100d
　5 检验规则
5.1 钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。
5.2 每批钢丝由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸组成。
5.3 复验
拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验，此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。
　6 包装、标志和质量证明书
钢丝包装标志和质量证明书应符合GB 2103-80《钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。包装类型按GB2103-80中第3类包装，其他类型应在合同中注明。