加固改造施工方案.doc

中国京冶工程技术有限公司 汇泽园1#、2#住宅楼结构改造工程施工方案

目 录
1、编制依据 3
1.1主要规范、规程、标准 3
1.2 主要法规 4
1.3企业相关文件 4
2 工程概述： 5
2.1工程概况 5
2.2建筑改造内容： 5
2.3结构改造内容： 6
2.4加固改造工程的重点及难点 6
3、施工部署： 7
3.1流水段划分： 7
3.2、施工部署总原则： 7
3.2.1基本指导思想 7
3.2.2保证工程质量的部署 8
3.2.3保证工程工期的部署 8
3.3项目管理目标 11
3.3.1质量目标 11
3.3.2工期目标 11
3.3.3安全目标 12
3.3.4文明施工目标 12
3.4项目组织 13
3.4.1项目组织机构 13
3.4.2主要岗位的职责（见附录1） 13
4、施工准备 13
4.1 技术准备 13
4.2 生产准备 15
4.3 机具准备 17
4.4 现场准备 18
5、主要项目施工方法 18
5.1、剪力墙新增洞口 18
5.2、楼板开洞： 23
5.3、碳纤维粘贴加固 25
5.4、混凝土结构植筋加固 29
5.5、钢筋加工及绑扎 33
5. 6、模板工程 36
5. 7、混凝土工程 40
5. 8、外墙脚手架： 42
5.9电缆防护棚 46
6、进度计划编制及保证措施 46
7、成品保护 50
8、环保及施工安全措施 51
9、雨季施工： 60
附表一：施工进度计划

2
1、编制依据
1.1主要规范、规程、标准
类 别
规范、规程名称
编 号
国 家
工程测量规范
GB50026-93
地 方
建筑工程施工测量规程
DBJ 01-21-95
国 家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
行 业
混凝土结构加固技术规范
CECS25：90
行 业
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
CECS146：2003
行 业
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2004 J407-2005
行 业
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
国 家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
国 家
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
国 家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
国 家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行 业
建筑抗震加固技术规范
JGJ116-98
行 业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行 业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
行 业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ30-2001
行 业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
行 业
建筑安装工人安全技术操作规程

国 家
手持式电动工具管理、使用、检查维修安全技术规程
GB3787-93
行 业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
国 家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
国 家
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
国 家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1.2 主要法规
类 别
名 称
编 号
国 家
中华人民共和国建筑法

国 家
中华人民共和国环境保护法

行 业
建设工程质量管理条例

地 方
北京市建设工程质量条例

地 方
北京市施工现场管理有关文件和标准

地 方
见证取样规程
DBJ 01-41-98
地 方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2001

施工图纸
2007年7月
1.3企业相关文件
文 件 名 称
备 注
本企业施工技术标准

本企业ISO9001质量管理体系程序文件

本企业ISO14001环境管理体系程序文件

本企业职业安全健康、环境管理体系程序文件

质量手册

职业安全健康、环境管理手册

本企业形象手册

本企业施工现场综合管理处罚规定

2 工程概述：
2.1工程概况
工程名称
汇泽园1#、2#住宅楼结构改造工程
项目内容
结构梁、墙、柱加固，增加墙、梁、板
工程地址
海淀区成府路南侧
建设单位
大通房地产公司
质量要求
合格
施工工期
60历天

汇泽园1、2号楼位于海淀区成府路南侧，原为海淀煤炭公司住宅楼，现为学生公寓；该楼建于1993年，原设计单位为清华大学土木建筑设计研究院。
该建筑地下一层（半地下室），地上六层；半地下室为全现浇钢筋混凝土箱型基础，地上六层采用内浇外砌结构，内墙为160厚钢筋混凝土墙，外墙为240厚砖墙。
2.2建筑改造内容：
（1）．改变原户型平面；
（2）．采暖改用地面辐射供暖；
（3）．增加风道；
（4）．增加室内电梯；
2.3结构改造内容：
（1）．墙体加固改造：
A、原结构内墙全部洞口改造，包括封堵、扩大、移位；
B、内墙新增洞口；
（2）．楼板由于荷载增加，新开风道洞口加固。
（3）．增加电梯井道（按无机房电梯考虑）。
2.4加固改造工程的重点及难点
2.4.1安全文明施工是重点
本工程位于北京海淀区成府路南侧，周围是居民区，东、南两侧道路比较狭窄，由于加固改造工程施工垃圾较多，混凝土浇筑大部分需在夜间完成，施工中不可避免会出现扰民和民扰问题，所以在施工过程中，渣土的清运，环境保护以及现场施工安全文明施工非常关键。
2.4.2交通组织是关键
该工程所临道路比较狭窄，进入现场大门的运输道路需要与附近居民共用。因此要采取有效措施降低噪声，保证现场出入口及进出车辆的畅通、整洁，保证周围行人、车辆的安全，及时组织好物料的交通运输，对本工程进度、质量影响巨大。
2.4.3工序较多
本工程加固改造包括了墙体新增洞口、楼板开洞、碳纤维加固、新增混凝土墙体、外墙拆除、洞口封堵，工序较多，施工要求高，强化施工管理、合理安排施工工序，保证改造加固工程质量是本工程的关键。
2.4.3、交叉作业
加固工程施工期间，存在与装饰工程的交叉作业，装饰队伍的进场时间，以及插入施工区段非常重要，合理安排施工区域、组织流水施工也是顺利完成该加固工程的关键。
2.4.4、材料运输：
由于本工程为旧楼加固改造，垂直运输无法用机械完成，施工材料的供应、施工垃圾的清运全部用人工完成，施工难度较大。
2.4.5、混凝土喷射：
混凝土喷射较为零散，且空压机噪音较大，因此要采取有效措施降低噪声。
2.4.6雨季施工：
本工程处于雨季施工，势必会对工期产生一定影响，合理的安排施工工序，做好现场管理，对保证工期非常重要。
3、施工部署：
3.1流水段划分：
为了保证主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1#、2#楼加固改造施工均分为两个流水段，其中：1#楼1～18/A～B轴为一段，18～36/A～B轴为二段；2#楼1～17/A～B轴为一段，17～28/A～B轴为二段，每个流水段每两层做为一个施工单元，开洞、封堵、混凝土浇筑相互错开，进行流水作业。
3.2、施工部署总原则：
3.2.1基本指导思想
（1）、满足合同要求，为达到工期、质量、安全、环保、服务等各项预定目标，进行人力、机械、物资、方案的部署。
（2）、符合施工总顺序之间的逻辑关系 ，加固施工由下向上，开洞与加固、封堵进行越层施工，先结构后装修，交叉作业，流水施工。
（3）在深化设计方面，本工程没有完整的原竣工图纸。为了更好完成本工程施工，本公司将选派最好的设计人员、现场管理人员、施工机械和劳务队伍, 严格执行承包合同。我们的指导思想是：业主第一位, 实现优质工程, 确保工期, 力争提前,降低造价, 即以工程质量为前提, 以工期为主攻方向, 以科学管理为依托, 以先进工艺为基础, 以优质服务为原则, 以机械化施工为重要手段, 全面优质高效地组织施工。
3.2.2保证工程质量的部署
（1）项目质量计划：项目经理部编制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保证措施。
（2）施工组织设计、施工方案执行情况的检查措施：施工方案一经审核批准，即作为本项目施工纲领性文件，必须得到严格执行，任何人不得随意修改。如果文件必须修改，必须编制修改方案，填写修改记录，由原审核人对修改的条目进行审核，由原审批人审批后方可执行。公司技术质量部把施工方案的执行情况作为对项目部月度考核的重要指标，发现未执行的、没有审批手续自行修改的，将依据考核办法对项目经理扣减考核评分。
3.2.3保证工程工期的部署
（1）合理划分施工区域：
为了保证工期，我公司将每栋楼划分为两个施工区域（详见施工区域划分图），每个施工区域选派相应的施工班组进行施工。
（2）深化设计
我公司前身是冶金部建筑研究总院，具备设计资质，主编和参编了很多加固工程方面的设计以及施工方面的规范，在结构设计、深化设计方面具有很大的优势，可以在最短的时间内完成以上工作内容。
（3）技术组织：

技术准备的八项主要任务

岗位确定

图纸会审

方案研讨

落实重点方案

各项计划

技术交底

仪器设备检定

测量放线

针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设备施工等各项计划，对所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、等做好试验工作，同时做好见证试验，提前计划、保证施工。
（4）材料采购
A、在材料采购方面我们可以发挥自己的优势在最短的时间内采购到加固改造工程所需的材料。统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部门对材料计划进行三级审核， 保证材料的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
B、做好材料试验管理
对于那些技术数据不齐全、复试检测不合格、环保检测不合格的材料严禁在工程中使用。
（4）劳动力
我公司有技术过硬的专业加固改造队伍，不仅能在劳动力上满足现场正常施工以及抢工期的要求，而且能保证现场施工的质量。
A、劳动力配置原则：
本工程劳动力配备遵循：“足量供应、保证素质、尽量均衡”的原则。
“足量供应”：本工程将根据预算工程量和工期安排劳动力的足额供应，确保每一阶段的工程进度和质量。
“保证素质”：每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术员、质量检查员、专项工长和技术工人等，特种作业人员保证100%持证上岗。
“尽量均衡”：安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一紧一松，造成人员窝工。
B、劳动力组织措施
因本工程加固改造规模较大，工期较短，因此按照进度计划及施工安排，计划安排一个整体建制的施工队伍进行现场施工。高峰期计划安排劳动力约147人。根据流水段划分，拆除、植筋、粘贴碳纤维、混凝土工、木工各分成两个施工班组，设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。
根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。
为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。
C、劳动力管理措施
施工队伍进场后，部主管领导要及时督促施工队办理有关手续,对施工人员进行安全培训与考核、特种作业人员证书的审核及管理。
（6）施工顺序：

（7）现场机械
根据现场工期需求，合理配置施工机械。
3.3项目管理目标
3.3.1质量目标
确保工程达到设计及使用要求，分部分项工程一次交验合格率100%。确保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的合格标准。
3.3.2工期目标
在各工种交叉作业互相配合条件下，确保75天完成加固改造工作。详见附表：汇泽园加固改造工程施工进度计划。
分段工期如下：
（1）、2007年8月25日之前完成结构加固改造图纸深化工作；
（2）、2007年9月15日之前陆续完成所有材料进货工作；
（3）、2007年9月15日之前陆续完成所有材料加工；
（4）、2007年10月10日之前完成1#楼、2#楼加固改造工作的50%；
（5）、2007年11月15日之前完成全部工作。
3.3.3安全目标
确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。
3.3.4文明施工目标
达到ISO14001国际环保认证的要求；
达到GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求；
噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定；
杜绝粉尘排放：达到现场目测无扬尘；
杜绝火灾、爆炸事故发生；
公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目部在授权范围内负责经营和目标管理。
3.4项目组织
3.4.1项目组织机构
工程技术组
质量检查组
安 全 组
资　料　组
财 务 组
生 产 组
材料设备组
测 量 组
安 装 组
技术负责人
项目副经理
项目经理

3.4.2主要岗位的职责（见附录1）
4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1、积极主动地与建设单位单位进行接触，进一步了解现场实际情况。项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，并为设计交底作准备。
4.1.2、根据施工部署，编制各分项工程的施工方案和技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。
4.1.3、装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.1.4、建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.1.5、施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的30％。本工程所需试验均委托由与监理共同考察确定的试验室完成，签定委托试验合同。
材料试验计划
拟试验材料
使用部位
试件规格
试件数量
植筋
墙、板、梁、柱
现场拉拔
1组/300个
碳纤维
梁、柱
拉拔试验
抽10%，不少于3组
喷射混凝土
墙、板
混凝土试块
1组/100m3、台班

4.1.6 基准点的确定
项目部进场后，会同业主根据现场情况，确定施工用控制线，并引测至施工现场合适部位，并报监理复测、审核无误后，作为施工依据。
4.1.7、拟编制的主要方案：
序号
方案名称
编制部门
1
测量方案
技术组
2
雨季施工方案
技术组
3
模板施工方案
技术组
4
喷射混凝土施工方案
技术组
5
现场安全文明施工方案
技术组
4.1.8、主要现场管理和质量控制制度
序号
名称
序号
名称
1
质量检验计划
8
方案、技术交底、安全交底制度
2
试验见证计划
9
工序交接制度
3
抽样检测计划
10
三检、交接制度
4
例会制度
11
质量责任制度
5
样板制度
12
图纸汇审、设计交底制度
6
现场材料、设备存放制度
13
方案、施工组织设计审批制度
7
质量奖罚制度

4.2 生产准备
4.2.1材料准备
4.2.1.1材料计划
所有结构胶材料均按照业主和设计院指定的品牌，由公司物资部统一采购。
序号
材料名称
单 位
数 量
进场时间
备 注
1
钢 筋
t
110
2007.7

2
结构胶
t

2007.7

3
碳纤维
M2
1000
2007.7

4
多层板
M2
3000
2007.7

5
木方子
M3
100
2007.7

6
混凝土
M3
700
2007.7

4.2.1.2材料供应
施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。
4.2.1.3材料检验与验收
本工程实行严格的材料进场检验制度，材料部门根据材料试验计划及时通知有关人员进行材料进场检验或试验。
在物资进场时，项目部材料员 、质量员按要求进行检验或验证并签字、记录。采购物资出现不合格品，项目部材料员要进行隔离存放，进行明显标识，通知供方退货，并做好记录。
4.2.1.4材料保管
施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
项目部材料部门应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进行妥善保管。
（1）、技术部门提前提出材料使用数量、品种等，以便于能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。
（2）、材料部门根据施工进度计划，在施工前提出主要材料的具体用量及供应时间，以便做好准备。
（3）、材料供应商的选择：我们将本着对工程质量负责、对业主负责的宗旨，为确保工程质量和进度，项目部将选择具有合格资质、质量稳定、服务信誉好、生产能力强的供应商。
4.2.2 劳动力准备
（1）、根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
（2）、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
（3）、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底→过程→验收”的组织监控体系。
（4）、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
人员准备：
工 种
投入劳动力情况
工 种
投入劳动力情况
拆 除
30
砼 工
20
植 筋
15
钢筋工
15
粘碳纤维
20
木 工
20
架 子 工
4
壮 工
20
电 工
1
电焊工
2
合 计
147人

4.3 机具准备
机械设备用表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
1
砂轮机
JGS-300
1
中国
2004
0.8KW

钢筋加工
2
冲击钻
HILTI
TE76
10
瑞士
2002
1.6KW

加固
3
冲击钻
HILTI
TE25
10
瑞士
2002
1．3KW

加固
4
角磨机
HILTI
30
瑞士
2002-
2005
0.3KW

粘钢加固
5
风 镐
益达
10
中国
2004-
2005
1KW

剔凿
6
液压钳
YJ
10
中国
2003

加固
7
水 钻
枫林
20
中国
2003-

1．2KW

钻孔
8
注胶器
HILTI
30
瑞士
2005

植筋
9
灌浆机
BW-150/1.5
1
中国
2004
4KW

加固
10
电焊机

2

12
经纬仪

2

13
水准仪

2

4.4 现场准备
（1）、施工场地：在业主提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，提前和建设单位协商贯通施工道路，搭建临时设施，规划好材料堆放场地。现场各类施工场地和临时设施均应按总平面图的规划设置（施工平面图见附图）。
（2）、施工用电：现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88规范的要求执行，本工程实行三级供电。我公司从甲方提供的总电箱单独引线并独立计量。
5、主要项目施工方法
5.1、剪力墙新增洞口
5.1.1施工工序：
洞口、暗柱测量放线 → 施工验线 → 安装施工机械 → 水钻打孔 → 静力拆除 → 洞口凿毛 → 垃圾清运 → 检查验收
5.1.2、施工工艺：
5.1.2.1洞口、暗柱测量放线：根据已确定的控制线，以及图纸要求的新增洞口、梁、暗柱位置，弹出其外边线，并进行自检。
5.1.2.2施工验线：洞口线自检合格后，报监理、甲方进行检查验收，检查合格后，方可进行下一步工序。对洞口位置、洞口标高不符合要求的，须进行返工，进行二次验收，直至合格。
5.1.2.3洞口拆除顺序：一层→二层→三层→四层→五层→六层即：二层洞口拆除完后，一层混凝土喷射完，三层洞口拆除完后，二层混凝土喷射完，依次类推至六层混凝土。
5.1.2.4洞口拆除：洞口先利用水钻局部切洞，再用液压钳进行静力破碎的方法施工，以便减少噪声污染。
（1）、如洞口较小，可用水钻沿着所需拆除剪力墙或楼板的边线进行切割，使拆除部分与原结构分离。
（2）、用导链将混凝土块平稳卸下，然后用液压钳破碎。（如图示）

（3）、如拆除洞口较大，混凝土不能直接一次性卸下，可采用下述方法：用水钻沿着所需拆除剪力墙的边线进行切割，然后从上部切出一个液压钳工作孔，从洞口边线向下用液压钳粉碎，每次夹碎宽度小于200mm。本工程墙体新加洞口宽度为1200-2000mm，可从上部部切出一个液压钳工作孔，也可以利用水钻排孔切块进行施工，也可以利用水钻排孔断块（见下图）。

（4）墙体用液压钳拆除不到位的可利用风镐进行拆除，暗柱穿楼板处也可用风镐进行拆除。
（5）原有门洞口进行扩大时可局部利用砼膨胀剂对墙体进行水平破碎。
（6）墙体开洞时，原墙体在暗柱部位钢筋保留，用以锚入洞口暗柱中。
（7）墙体开洞所产生的混凝土碎块应及时装袋清运。
（8）内墙墙体开洞示意图

5.2、楼板开洞：
楼板开洞的施工顺序与墙体开洞的顺序相同，混凝土浇筑顺序为一层～六层，各层的墙体、楼板同时浇筑，电梯井部位开洞时，先用水钻切除800×800洞口，以保证液压钳有足够的工作面，需要拆除的楼板先用水钻进行双排切孔，再用液压钳施工，楼板洞口拆除后，应及时进行支护并覆盖（见下图）。

5.2.1、施工工序：
洞口、暗柱测量放线 → 施工验线 → 搭设脚手架 → 安装施工机械 → 水钻打孔 → 静力拆除 → 洞口凿毛 → 垃圾清运 → 检查验收
5.2.2、施工工艺
（1）、在拆除部位板底搭设脚手架,板下距离楼板底1M左右满铺脚跳板,作为操作平台。待拆除梁、板下加足量支撑，支撑间距不得大于1500mm，保证梁板拆除时的安全、稳定。
（2）、楼板水钻切割：电梯井部位用水钻在拟拆除的楼板中切一800×800的孔洞作为液压钳的工作口，邻近电梯井部位需要拆除的楼板，先用水钻切除两排孔洞，用以液压钳施工，同时在水钻切割时，要事先把水钻切割部位的砼用钢丝绳吊起，以保证安全。
（3）、用液压钳粉碎板面混凝土：施工顺序为沿着水钻在板中切割出的孔洞，作为压钳工作从洞口边线向外粉碎，每次夹碎宽度小于200mm；破碎的混凝土不得全部堆放在脚手板上，要及时装袋清运，液压钳破碎混凝土至保留构件处，改用手锤配合钢钎剔除剩余混凝土，同时应及时清理和回收切断的钢筋。
如果所开楼板孔洞较小，可直接用水钻沿孔周边钻排孔，将其卸下，再用液压钳破碎，清运。
（4）楼板以及墙体开洞时，应尽量减少噪声污染，水钻切割混凝土时，施工用水必须充足，施工垃圾应及时运出楼外至指定地点。
（5）拆除时严禁用大锤进行夯砸，对其它未拆除部位要做好成品保护。
（6）施工时严格按照施工工艺进行施工，每进行一道工序，都要进行自检、互检，并报监理验收。
5.3、碳纤维粘贴加固
5.3.1、施工工序：
混凝土基面处理 → 缺陷混凝土修复 → 混凝土表面打磨 → 测量放线 → 涂底胶 → 基面腻子找平 → 找平层打磨 → 碳纤维布裁剪 → 混凝土表面刷浸渍树脂 → 粘贴碳纤维布 → 罗拉碾压 → 固化 → 检测密实度 → 修复空鼓 → 表面清理
5.3.2、施工工艺：
5.3.2.1、混凝土基面处理
⑴ 粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。
蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆料修复；
裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理；
⑵ 混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。
混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平， 转角粘贴处要打磨成圆弧状（曲面半径R≧20mm）。这样处理的目的是：避免尖锐突起致使纤维布之纤维丝折断，同时保证纤维受力均匀。 基面打磨采用磨片：100号金刚石磨片
⑶ 用吹风机及丙酮将混凝土表面清理干净并保持干燥。
5.3.2.2、测量放线
按照图纸要求尺寸，将碳纤维粘贴位置在结构相应位置进行放线 。
5.3.2.3、涂底胶：
将主剂、固化剂按比例先后置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，要求底胶浸透砼表面，等胶固化至指触干燥后，再进行下一步施工。
底胶易于向混凝土内扩散，增强混凝土表面强度，且具有很高的粘结强度。
5.3.2.4、基面找平：
混凝土表面凹陷部位用整平树脂找平，严禁有明显凹陷及尖锐突起。
5.3.2.5、找平层打磨
用角磨机打磨找平部位与原有混凝土面衔接处棱角，使之平整光滑。然后用丙酮擦去表面浮灰。
5.3.2.6、碳纤维布裁剪：
测定待加固构件的长、宽尺寸，按照图纸结构要求和现场尺寸确定碳纤维下料尺寸，现场裁剪碳纤维布。
5.3.2.7、涂刷浸渍树脂：
调配、搅拌粘浸渍树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位。
5.3.2.8、粘贴碳纤维布：
用罗拉从布材中间向两端反复沿纤维方向单向滚压（不得横向、 斜向滚压，以免破坏碳纤维丝），去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
5.3.2.9、多层粘贴：
多层粘贴时，待上层纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
5.3.2.10、固化：碳纤维固化时，禁止扰动。
5.3.2.11、检测密实度
粘结树脂固化后，用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面，检查粘结密实度,要求空鼓面积不大于5%。
当空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶补救。
当空鼓面积大于10000mm2时，切除空鼓处碳纤维片材，搭接粘贴等量碳纤维片材。
5.3.3材料选用标准及试验
1）、碳纤维布应满足如下性能指标：
抗拉强度标准值 ≥3000Mpa；
弹性模量 ≥2.1 X 105Mpa；
伸长率：≥1.5％；
2）、底层树脂
正拉粘结强度：≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值；
3）、找平树脂
正拉粘结强度：≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值；
4）、浸渍树脂
正拉粘结强度：≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值；
弹性模量 ≥1500Mpa；
伸长率：≥1.5％；
5）、碳纤维粘接质量现场检验
参照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003附录B进行。
5.3.4质量保证措施
1）、所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出厂合格证。
2）、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。
3）、结构表面处理：将混凝土构件表面的残缺部分、破损部分进行修复处理；如有钢筋锈蚀情况，进行必要处理；结构如有裂缝，必须处理。
4）、结构胶配置严格按比例进行，要求计量准确，搅拌均匀。
5）、结构胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场情况定，必须在规定的时间内用完。
6）、 碳布运输、施工过程中应注意避免碳纤维片材弯折。
7）、罗拉的纹路疏密与加固效果有很大关系：纹路太疏，树脂无法充分浸透碳布，会产生大量气泡；纹路太密（呈锐角）则在碾压过程中会产生大量断丝。
8）、碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应错开。
5.3.5碳纤维保护
1）、碳纤维加固后的长期使用环境温度要求不高于600C。
2）、碳纤维加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。
3）、加固后碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
5.3.2.15文明施工
1）、配套树脂应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2）、粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。
3）、混凝土基面处理时注意控制扬尘。
5.3.6 安全要求
1）、施工前检查脚手架、上下梯道的牢固性，严防高空坠落。
2）、粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。
3）、施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。
4）、有电力设备或开关的场所施工，必须防止碳纤维片材与电器接触，避免因碳纤维导电发生危险。
5.4阳　台　粘 钢
5.4.1适用范围
1、 使用环境：温度低于+600C，无强腐蚀介质。
2、 材料：砼强度高于C20，钢板Q345。
承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
5.4.2 材料：
1、粘结胶
2、钢板
钢板材质采用Q345
钢板的切割下料必须平齐，不得出现负公差。
3、锚栓
M10膨胀螺栓。
5.4.3粘钢工艺：
具体工法如下：
加固方案设计→加固构件卸荷→钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化→卸荷→表面防护
1、 现场复核：
核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况（如粘钢位置有无管线）等，若有，会同设计、监理、总包进行处理。
2、检查：
对粘钢板部位进行检查，确认有无砼及其它质量缺陷。
3、钢板下料：
按照图纸结构要求和现场尺寸提出准确钢板下料单。
4、放线：
按图纸要求尺寸确定钢板位置。
5、混凝土表面处理：
用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆直至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约2—3mm）。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上。
目的是保证钢板粘贴在混凝土坚硬的基面。
6、钢板表面处理：
除锈、粗糙处理：用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨纹路应与受力方向垂直。
7、钢板开孔：
在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。钢板孔径不得大于螺栓孔径2mm。
8、结构胶配制、搅拌：
将甲乙组分按选定配比分别用台秤称量，倒入干净容器混合搅拌。
使用机械搅拌器按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。
9、清洁：
使用优质棉丝蘸酒精清洁钢板、蘸水清洁砼粘结面，以手触无粉尘、表面无棉丝毛为准。如果有粉尘会影响粘贴效果。
10、敷胶：
在钢板及砼粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚。
11、粘贴：
将钢板托起与砼面进行粘贴，在钻孔处用丝杠将钢板与砼构件顶紧，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。m³
12、紧固胀栓：
将锚固螺栓固定拧紧的同时，用橡皮锤击打钢板，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。
13、固化养护：
结构胶在常温下固化，5～7天后即可受力使用。冬季施工时，固化时间应延长。
14、表面防护：
梁顶粘钢防护：清洁表面，刷一层环氧树脂，上面洒清洁的粗砂或石英砂。
梁底粘钢表面防护有两种做法：
一是挂钢丝网（用膨胀螺栓固定），抹1:2.5水泥砂浆（厚度按设计要求）。如果不挂钢丝网，抹灰前，先用水泥浆掺适量YJ-302打底拉毛，风干后分二～三次抹灰。
二是在钢板表面刷防锈漆两道，再喷涂防火涂料。
5.4.4注意事项：
1、混凝土表面如有狗洞、蜂窝等缺陷时，可用手锤和钢钎剔除松散浮碴，用有压冷水冲洗，待干后，用高强水泥砂浆修补。
2、钢板切割采用等离子切割机、剪板机，以保证切割面平滑、整齐。
3、锚栓安装顺序：
粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。
钢板箍和梁底钢板上螺栓孔孔位在钻孔前要仔细核对，尽量相互避开。
梁上螺栓孔应垂直，以免卡住钢板造成空鼓。
安装时，必须拧紧螺母。
4、结构胶粘结固化后，以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况，空鼓处开两个
4～6mm的孔，一个注胶，另一个排气，直至注满空鼓。
5、十字交叉板，盖板焊接后再重新打磨，然后敷胶粘贴。
6、施工时，工作环境温度不低于10℃。
7、固化后，避免对钢板进行冲击、振动。
8、胶的储存温度应保持在5℃～30℃。
5.4.5 工程质量及验收:
1、结构胶固化后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，检验钢板粘结密实度，应保证钢板有效粘贴面积达到100%。
2、钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差。
3、钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。
4、钢板胀栓孔位间距要均匀。
5、防锈漆喷涂均匀、不得漏刷。
5.6、混凝土结构植筋加固
5.6.1、施工工序
定位放线 → 原结构内钢筋位置测定 → 避开结构内钢筋二次放线 → 钻孔 → 钢筋下料 → 孔洞清理 → 废孔处理 → 钢筋除锈 → 灌胶植筋 → 固化养护 → 清理 → 钢筋梳理定型 → 绑扎
5.6.2、施工工艺
5.6.2.1、钢筋下料
根据结构图纸，进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接问题， 使之满足(混凝土结构工程施工质量验收规范)(GB50204-2002)。
5.6.2.2、原结构内钢筋位置测定
5.6.2.3、定位放线
根据设计要求，确定锚固钢筋的位置，钢筋栽埋位置必须避让原结构主筋。
5.6.2.4、钻孔
钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层，用冲击钻在原结构上钻孔，开孔深度按设计要求或结构胶说明确定。如有砼面层剔凿要求，以剔凿后砼面作为植筋深度计算的起始位置。
对于废孔，应用化学锚固胶或等强度树脂水泥砂浆填实。
钻孔直径详下表
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
12
16
22
30
14
20
25
32
16
22
28
37
20
28
32
40
5.6.2.5、孔洞清理
先用毛刷清理孔壁，再用压缩空气清理孔壁上的浮灰，临注胶前用棉丝沾丙酮再清理一次孔壁，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
如孔内有积水，应用棉丝将积水清理干净，然后采用自然风干或用加热 棒烘干的方法进行干燥处理。

5.6.2.6、钢筋除锈
当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段，至露出金属光泽。
钢筋锚固部分用丙酮清洗干净后方可使用。
5.