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压力容器基本概念

　　1.压力容器的基本法规标准

　　1.1 法律、规程、条例

　　《特种设备安全法》（升级、取代国务院 （2009）549号 《特种设备安全监察条例》 （2014 0101实施）；

　　TSGR0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（20101201实施） （简称《固容规》；

　　TSGR0005－2009《移动式压力容器安全技术监察规程》（20101201实施）；

　　TSGR1001－2008《压力容器压力管道设计许可规则》（20030101实施）

　　《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国质监22号令-20030101实施）

　　1.2 （强制性）技术标准

　　GB150.1∽4-2014 《压力容器》（取代GB150-1998)通用规定、材料、设计、制造与检验 常规设计--弹性失效（20120301实施）简称GB150；

　　GB151-1999《管壳式换热器》（ GB/T151-2014《热交换器》(20150401实施）；

　　JB4732-1995《钢制压力容器－分析设计标准》应力分析设计--弹塑性失效。

　　2.压力容器的管辖(适用)范围

　　2.1 TSGR0004-2009《固容规》）(★ ★ ★监检)

　　①PW5≥0.1MPa；

　　②PV ≥2.5MPa.L；

　　③盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

　　2.2 GB 150.1∽4-2011《压力容器》

　　①P≮0.1MPa，且≯35MPa，或者真空度（外压）不低于0.02MPa ；

　　②设计温度：－269℃～900℃；

　　③内直径：不小于 150mm。

　　3.压力容器的分类

　　3.1 按作用原理分类：反应、换热、分离、储存。

　　3.2 按压力等级分类

　　《固容规》，按压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

　　1）低压（代号L），0.1MPa≤p＜1.6 MPa；

　　2）中压（代号M），1.6MPa≤p＜10.0 MPa；

　　3）高压（代号H），10.0MPa≤p＜100 MPa；

　　4）超高压（代号U），p≥100.0 MPa。

　　3.3 按危险性分类

　　《固容规》，先把压力容器的介质按危害性分为以下两组。

　　第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质；易燃介质；液化气体；

　　第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮气等。

　　然后，根据介质特性组别：

　　设计压力p（单位Mpa）

　　容积V（单位为L）

　　综合划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。

　　具体分类查表确定。

　　3.4 按压力容器设计、制造许可证分类

　　A、B、C、D、SAD五个大级别。

　　A级

　　（1）A1级：超高压容器、高压容器；

　　（2）A2级：第Ⅲ类低、中压容器；

　　（3）A3级：球形储罐；

　　（4）A4级：非金属压力容器

　　B级：气瓶

　　C级：（1）C1级：铁路罐车；（2）C2级：汽车罐车、长管拖车；（3）C3级：罐式集装箱。

　　D级

　　（1）D1级：第Ⅰ类压力容器；

　　（2）D2级：第Ⅱ类压力容器。

　　SAD级。应力分析设计压力容器。

　　3.5 按温度分类

　　GB150规定，设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器，属于低温容器。

　　特殊要求: 材料、设计、结构、制造、检验

　　3.6 其它分类方法

　　按容器主体材料分有：钢制（碳素钢、低合金钢、高合金钢）、铝制、钛制、其它有色金属等。

　　按结构形式分有：单层、锻焊、多层包扎、绕带、绕板、热套、无缝。

　　按容器截面形状分有：圆形截面、非圆形截面。

　　按主轴线方向分有：立式、卧式。

　　按容器壁厚分有：薄壁、厚壁。

　　压力容器的结构和主要零部件

　　2. 封头

　　也是压力容器最主要的组成部分；

　　通常有椭圆封头、碟形封头、半球形封头、锥形封头、平盖封头、球冠封头等

　　封头已标准化，最新标准为GB/T25198-2010《压力容器用封头》。

　　2.1 椭圆形封头

　　长短半径比例为2：1的标准椭圆的一半，带25或40mm直边。

　　2.2. 碟形封头

　　由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为h的直边三部分组成。

　　2.3. 半球形封头

　　一般为标准半球形状，一般不带直边。

　　应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。

　　2.4. 锥形封头：角度可变，两端分别可带圆弧和直边。

　　2.7 钢制封头冲压后的壁厚变化

　　4 设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。

　　标准：J B/T4700~4707-2000

　　分甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型。

　　密封面分突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。

　　5 支座

　　压力容器的支撑结构。

　　标准：J B/T4712-2007

　　分鞍式支座、耳式支座、腿式支座和支撑式支座四种类型。

　　还有非标的裙式支座，简称裙座。

　　7 压力容器视镜

　　简称视镜，最新标准：HG21619-1986

　　视镜玻璃为钢化硼硅玻璃。

　　根据结构分带颈和不带颈两种，用于特材容器时有衬里或衬垫结构。

　　8 压力容器膨胀节

　　简称膨胀节，最新标准： GB 16749-1997

　　作用：用于压力容器、换热器、常压容器及管道，能实现短距离伸缩，缓解温度差和材料热膨胀系数不同等造成的轴向应力。

　　类型主要分ZX、ZD、HF、HZ四种，常用的是HF型和ZD型：

　　9 检查孔（人孔与手孔）

　　最新标准： HG21514~21535-95 和HG21594~21604-99。

　　人孔规格：DN400-DN600,手孔规格：DN100-DN250.

　　人孔结构、法兰型式、密封面类型、垫片类型和材料及标准件材料配套选用。

　　常用的人孔结构有：回转盖式、水平吊盖式和垂直吊盖式。

　　法兰型式包括PL型、SO型和WN型。

　　密封面主要有RF，MFM和TG三种，高压下可能用到RJ型。

　　垫片主要有石棉橡胶板，柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种，在压力较高的设备中,可用到缠绕垫和金属环垫。

　　连接标准件是螺柱/螺母或螺栓/螺母，材料主要是8.8/8级和35CrMoa/30CrMo。

　　10 补强圈

　　最新标准：JB/T 4736-2002 。

　　用于弥补开孔处壳体的强度.

　　被补强圈覆盖的焊接接头，要打磨平齐，并100%RT, 级别按壳体。

　　安装补强圈时，应将螺孔放在壳体最低的位置。

　　安装后由螺孔通入0.4-0.5MPa的空气进行检漏，检查焊缝质量。

　　11 垫片

　　相关标准：HG/T 20606～20613-2009， HG/T 20627～20633-2009，JB/T 4705～4706-2000， JB/T4718/4719/4720-1992 等。

　　用于各种法兰之间的密封，根据介质、设计压力和设计温度可选择非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、柔性石墨复合垫片、金属包垫片、金属缠绕垫片、齿形组合垫片、金属环垫片等各种类型。

　　制造压力容器的主要材料

　　1.钢材

　　（1）机械性能

　　1、材料的强度

　　2、材料的塑性

　　3、材料的韧性

　　4、材料的硬度

　　5、温度对钢的机械性能的影响

　　（2）钢材的耐蚀性能

　　注意：耐蚀性不是材料的固有特性，它随材料的工作条件而改变。例如：铁、碳钢、不锈钢、铜不同条件下的耐蚀性。

　　工程应用意义：选材硫酸—碳钢；尿素—S31603

　　（3）钢材的化学成份与钢材牌号

　　1、钢材的常用合金元素及其作用（铁、碳之外）

　　元素名称

　　作 用

　　Mn

　　抑制FeS生成，防止热脆；细化珠光体组织；提高淬透性。

　　Si

　　提高淬透性和抗回火性；增强在大气环境中的耐蚀性。

　　Cr

　　增加淬透性；提高高温抗氧化性；增加热强性。

　　Ni

　　细化铁素体提高塑性和韧性；改善耐蚀性；提高热强性。

　　Mo

　　提高淬透性；增加热强性；增强耐蚀性(有机酸及还原性介质)。

　　Ti

　　固溶强化；增加回火稳定性；提高抗晶间和应力腐蚀能力。

　　V

　　增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；提高σn和σD；抗氢腐蚀。

　　Nb

　　增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；改善焊接性。

　　Al

　　固溶强化；细化晶粒；改善抗高温氧化性和对H2S气体耐蚀性。

　　2、钢材牌号

　　1） 碳钢的编号

　　A 以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下：

　　Q — 钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；

　　235表示钢材的屈服强度为235MPa。

　　A、B、C、D— 分别为质量等级；

　　F— 沸腾钢“沸”字汉语首位字母；

　　B— 半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；

　　Z— 镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；

　　TZ— 特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。

　　B 碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量的万分之几表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为0.1%和0.2% 。（详见南社百科）

　　2）合金钢的编号

　　数字＋化学元素符号＋数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量≤1.5%时，一般省略中间的数字。

　　如：16Mn表示碳含量为0.16%，Mn含量≤1.5%

　　3）特殊钢的编号

　　A体不锈钢，含碳量≯0.1%(晶间腐蚀)---低碳、超低碳

　　当含碳量≤0.08%及0.04%时分别用0(08)以及00(03)表示。

　　如:0Cr18Ni9（S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)。

　　3 压力容器用钢的一般要求

　　1、 化学成分 （C、P、S限制）

　　1）用于焊接的碳素钢和低合金钢

　　C≤0.25％ 、P≤0.035％、S≤0.035％。

　　2）压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢

　　（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求：

　　a 碳素钢和低合金钢钢材基本要求， P≤0.030％、S≤0.020％；

　　b Rm大于等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％；

　　c 用于设计温度低于-20℃，并且Rm小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％。

　　d 用于设计温度低于-20℃，且Rm大于等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。

　　2、机械性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足够的断裂韧性、低的无塑性转变温度（NDT）。

　　3、制造工艺性能：良好的塑性、可焊性（C、Ceq、Pcm、焊接接头硬度）。

　　4、特殊性能：耐高温、耐低温和耐腐蚀性。

　　二、钢板

　　常用钢号：

　　Q235-B，Q235-C，GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》Q245R ，GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》。

　　2）化学成分与力学性能

　　碳素结构钢钢板化学成分见下表

　　3）使用限制：

　　钢号

　　标准

　　钢板状态

　　容器设计压力（MPa）

　　钢板使用温度（℃）

　　容器壳体用钢板厚度(mm)

　　容器中的介质

　　Q235-B

　　GB/T3274-2007

　　热轧

　　≤1.6

　　20~300

　　≤16

　　不得用于毒性为高度和极度介质

　　Q235-C

　　热轧

　　≤1.6

　　0~300

　　≤16

　　同上

　　Q245R

　　GB713-2014

　　热轧、正火

　　≤35

　　20~475

　　≤100

　　无限制

　　GB150，对Q235-B ，Q235-C 的使用，还做了特别限制

　　A P≤0.035％、S≤0.035％

　　B 厚度大于等于6要做冲击试验，

　　C 钢板应进行冷弯试验。制造、供应麻烦，趋向淘汰。

　　4）使用场合

　　（1）机械性能：较高的强度和硬度，较好的塑性和韧性。

　　（2）加工工艺性能：具有良好的加工性。可铸、锻、切削和各种冷热加工，低碳钢具有良好的焊接性能。

　　（3）耐腐蚀性能：耐腐蚀性较差。但对农硫酸和温度不高的稀碱液具有耐蚀性。

　　使用限制：

　　①与合金钢相比强度较低，只能用于压力不很高的中小型容器；

　　②耐腐蚀性差，不能用于腐蚀性介质；

　　③使用温度范围较窄，不能用于高温或低温场合。

　　1.3低温用钢钢板

　　（同时具备高强度和良好的低温韧性。 适用于在-20℃低温工况下运行的压力容器）

　　1）钢板牌号：16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR，GB3531-2014《低温压力容器用低合金钢板》；

　　07MnNiVDR 、07MnNiMoVDR，GB19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》；

　　2）使用与限制：

　　钢号

　　标准

　　钢板状态

　　容器设计压力（MPa）

　　钢板使用温度（℃）

　　容器壳体用钢板厚度(mm)

　　冲击试验温度（℃）

　　16MnDR

　　GB3531-2014

　　正火、

　　正火加回火

　　通常≤35

　　-40～350

　　6～100

　　-40

　　15MnNiDR

　　通常≤35

　　-45～100

　　6～60

　　-45

　　09MnNiDR

　　通常≤35

　　-70～350

　　6～100

　　-70

　　07MnNiMoVDR

　　GB19189-2011

　　调质

　　通常≤35

　　-40～350

　　16～60

　　-45

　　1.4 中温抗氢钢（耐热钢）钢板

　　（具有较高的高温强度（400～600℃）和良好的抗氢腐蚀性能（≥200 ℃ ）。

　　1）钢板牌号：15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR，GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》。

　　2）使用与限制：

　　钢号

　　标准

　　钢板状态

　　钢板使用温度（℃）

　　容器壳体用钢板厚度(mm)

　　10万小时断裂强度(℃)/MPa

　　15CrMoR

　　GB713-2008

　　正火加回火

　　20～550

　　6～100

　　56

　　14Cr1MoR

　　20～550

　　6～120

　　56

　　12Cr2Mo1R

　　20～575

　　6～120

　　69

　　12Cr1Mo1VR

　　20～575

　　6～120

　　69

　　1.5 高合金钢钢板－不锈耐酸（热）钢钢板（合金>10％）

　　(优质低合金钢加入12％～14％铬即称为不锈钢，能耐弱腐蚀性介质； 加入16～18％及更多铬称为耐酸不锈钢；统称不锈钢）具有较高的高温强度（400～700℃）、低温韧性和良好的耐腐蚀性。）。

　　1）钢板牌号代表(25个)：

　　F: 06Cr13Al(S11348)、06Cr13(S11306)、

　　A: 06Cr19Ni10(S30408) 、06Cr18Ni11Ti(S32168)、 06Cr17Ni12Mo2(S31608)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、06Cr19Ni13Mo3(S31708)、022Cr19Ni10(S30403) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、022Cr19Ni13Mo3(S31708)

　　A+F: 022Cr19Ni5Mo3Si2N (S21953)、022Cr22Ni5Mo3N (S2253)

　　GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带

　　2）使用与限制：

　　(优质低合金钢加入12％～14％铬即称为不锈钢，能耐弱腐蚀性介质；加入16～18％及更多铬称为耐酸不锈钢；统称不锈钢）

　　钢号

　　标准

　　钢板状态

　　固态相

　　含碳量%

　　强度

　　耐蚀性

　　06Cr13Al

　　GB 24511-2009

　　退火

　　铁素体

　　≤0.08

　　好

　　差

　　06Cr13

　　铁素体

　　≤0.08

　　好

　　差

　　06Cr19Ni10

　　固溶

　　奥氏体

　　≤0.07

　　一般

　　一般

　　06Cr17Ni12Mo2

　　≤0.08

　　一般

　　一般

　　022Cr19NI10

　　≤0.03

　　一般

　　良好

　　022Cr17Ni12Mo2

　　≤0.03

　　一般

　　良好

　　022Cr19NI5Mo3Si2N

　　铁素体+奥氏体（双相钢）

　　≤0.03

　　良好

　　良好

　　钢管

　　碳素结构钢管

　　1）钢管牌号： 10、 20

　　GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》

　　GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》

　　GB 6479-2013《化肥设备用高压无缝钢管》

　　2）使用及限制

　　钢号

　　标准

　　钢管状态

　　适用壁厚

　　（mm）

　　适用温度（℃）

　　其它限制

　　10

　　GB/T8163

　　热轧

　　≤10

　　-10~475

　　P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度

　　正火

　　≤30

　　0~475

　　GB9948

　　20

　　GB/T8163

　　热轧

　　≤10

　　-20~475

　　P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度

　　GB9948

　　正火

　　≤30

　　-20~475

　　GB 6479

　　正火

　　≤40

　　-20~475

　　低合金高强度钢管

　　1）钢管牌号： Q345D 、16Mn

　　GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》

　　GB 6479-2013《化肥设备用高压无缝钢管》

　　2）使用及限制

　　钢号

　　标准

　　钢管状态

　　适用壁厚

　　（mm）

　　适用温度（℃）

　　其它限制

　　Q345D

　　GB/T8163

　　正火

　　≤10

　　-20~475

　　P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度

　　16Mn

　　GB 6479

　　正火

　　≤40

　　-20~475

　　低温钢管

　　1）钢管牌号： 16Mn、09MnD、09MnNiD

　　GB 6479-2013《化肥设备用高压无缝钢管》

　　GB150.2附录A

　　2）使用及限制

　　钢号

　　标准

　　钢管状态

　　适用壁厚

　　（mm）

　　适用温度（℃）

　　其它限制

　　16Mn

　　GB 6479

　　正火

　　≤40

　　-40~475

　　P≤0.025％、S≤0.012％,低冲-40℃

　　09MnD

　　GB150.2附录A

　　正火

　　≤8

　　-50~400

　　低冲-50℃

　　09MnNiD

　　GB150.2附录A

　　正火

　　≤8

　　-70~400

　　低冲-70℃

　　中温抗氢钢管

　　1）钢管牌号： 12CrMo、 15CrMo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo、12Cr1MoVG

　　GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》

　　GB 5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB150.2附录A

　　2）使用及限制

　　钢号

　　标准

　　钢管状态

　　适用壁厚（mm）

　　适用温度（℃）

　　其它限制

　　12CrMo

　　GB 9948

　　正火+回火

　　≤30

　　0~525

　　15CrMo

　　GB 9948

　　正火+回火

　　≤50

　　0~525

　　12Cr2Mo1

　　GB150附录A

　　正火+回火

　　≤30

　　0~575

　　1Cr5Mo

　　GB 9948

　　退火

　　≤30

　　0~600

　　12Cr1MoVG

　　GB 5310

　　正火+回火

　　≤30

　　0~575

　　不锈钢管

　　1）钢管牌号代表(36个)：

　　F: 06Cr13Al(S11348)、06Cr13(S11306)、

　　A: 06Cr19Ni10(S30408) 、06Cr18Ni11Ti(S32168)、 06Cr17Ni12Mo2(S31608)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、06Cr19Ni13Mo3(S31708)、022Cr19Ni10(S30403) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、022Cr19Ni13Mo3(S31708)

　　A+F: 022Cr19Ni5Mo3Si2N (S21953)、022Cr22Ni5Mo3N (S2253)

　　GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管

　　GB 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

　　2）使用及限制

　　钢号

　　标准

　　钢管状态

　　适用壁厚（mm）

　　适用温度（℃）

　　其它限制

　　06Cr18Ni9

　　06Cr18Ni10Ti,

　　06Cr17Ni12Mo2,

　　022Cr19Ni10,

　　022Cr17Ni14Mo2

　　GB/T 14976-2012

　　固溶

　　≤28

　　≥-196~525或700或800

　　其中超低碳为：

　　≥-196~450

　　不用于换热管

　　GB 13296-2013

　　固溶

　　≤14

　　锻件

　　锻件的定义与级别

　　锻件的定义（与锻件级别选择有关）

　　锻件的级别 (“高工况”时选用)

　　锻件级别

　　检验项目

　　检验数量

　　I

　　硬度（HB）

　　逐件检查

　　II

　　拉伸（σb、 σ0.2、 δ5）

　　同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件

　　III

　　拉伸（σb、 σ0.2、 δ5）

　　超声检测

　　逐件检查

　　IV

　　拉伸（σb、 σ0.2、 δ5）

　　逐件检查

　　超声检测

　　逐件检查

　　NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

　　1)锻件牌号：20、35、16Mn、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、 12Cr2MoV 、12Cr3Mo1V 14Cr1Mo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo

　　使用温度t≥－20℃，设计压力p≤35Mpa。

　　2)常用钢号及限制

　　钢号

　　公称厚度

　　热处理状态

　　冲击试验温度

　　（℃）

　　硬度

　　(HB)

　　20

　　≤200

　　正火

　　0

　　106～159

　　16Mn

　　≤300

　　正火，

　　正火+回火

　　0

　　121～178

　　15CrMo

　　≤300

　　正火+回火

　　淬火+回火

　　20

　　118～180

　　＞300~500

　　115～178

　　1Cr5Mo

　　≤500

　　正火+回火

　　淬火+回火

　　20

　　174～229

　　低温合金钢锻件

　　1）锻件标准：NB/T 47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件

　　2）常用钢号及限制

　　钢号

　　公称厚度

　　热处理状态

　　冲击试验温度

　　（℃）

　　延伸率δ5,

　　％

　　16MnD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-40

　　≥20

　　20MnMoD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-40

　　≥18

　　＞300～500

　　-30

　　10Ni3MoVD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-50

　　≥17

　　09MnNiD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-70

　　≥23

　　低温合金钢锻件

　　1）锻件标准：NB/T 47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件

　　2）常用钢号及限制

　　钢号

　　公称厚度

　　热处理状态

　　冲击试验温度

　　（℃）

　　延伸率δ5,

　　％

　　16MnD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-40

　　≥20

　　20MnMoD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-40

　　≥18

　　＞300～500

　　-30

　　10Ni3MoVD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-50

　　≥17

　　09MnNiD

　　≤300

　　淬火+回火

　　-70

　　≥23

　　高合金钢锻件

　　1）锻件标准：NB/T 47010-2010 承压设备用不锈钢耐热钢锻件

　　2）常用钢号及限制

　　钢号

　　公称厚度

　　热处理状态

　　延伸率δ5,

　　％

　　硬度

　　(HB)

　　06Cr13

　　≤100

　　退火

　　≥20

　　110～183

　　06Cr18Ni9

　　≤100

　　固溶

　　≥35

　　139～187

　　＞100~200

　　131～187

　　06Cr17Ni12Mo2

　　≤100

　　固溶

　　≥35

　　139～187

　　＞100~200

　　131～187

　　022Cr19Ni10

　　≤100

　　固溶

　　≥35

　　128～187

　　＞100~200

　　121～187

　　022Cr17Ni14Mo2

　　≤100

　　固溶

　　≥35

　　128～187

　　＞100~200

　　121～187

　　钢棒

　　螺柱用碳素钢低合金钢钢棒

　　标准：GB/T 699-1999 优质碳素结构钢，GB/T 700-2006 碳素结构钢，GB/T 3077-1999 合金结构钢，常用钢号及限制：

　　钢号

　　标准

　　使用状态

　　规格

　　使用温度（℃）

　　Q235-A

　　GB700

　　热轧

　　≤M20

　　＞0～300

　　35

　　GB699

　　正火

　　≤M22

　　＞-20～350

　　M24~M27

　　40MnB

　　GB3077-1999

　　调质

　　≤M22

　　＞-20～400

　　M24~M36

　　40Cr

　　GB3077-1999

　　≤M22

　　＞-20～400

　　M24~M36

　　2 螺柱用低温合金钢钢棒

　　标准：GB/T 3077-1999 合金结构钢

　　钢号及限制：

　　钢号

　　使用状态

　　规格

　　最低冲击试验温度（℃）

　　Akv ( J )

　　30CrMoA

　　调质

　　≤M56

　　-100

　　≥41

　　35CrMoA

　　M60~M80

　　-70

　　≥41

　　40CrNiMoA

　　M52~M80

　　-50

　　≥47

　　螺柱用高合金钢钢棒

　　标准：GB/T 1220-2007 不锈钢棒

　　常用钢号及限制：

　　钢号

　　使用状态

　　规格

　　最低冲击试验温度（℃）

　　2Cr13

　　调质

　　≤M27

　　＞-20～400

　　06Cr18Ni9

　　固溶

　　≤M48

　　-253～700

　　06Cr18Ni10Ti

　　≤M48

　　-196～700

　　06Cr17Ni12Mo2

　　≤M48

　　-253～700

　　压力容器的图纸

　　1. 分类

　　1.1按设计阶段分：条件图、报价图、备料图、白图、蓝图、竣工图；

　　1.2按图纸内容分：装配图、零件图、标准图、管口方位图、排版图、焊缝布置图、切割图PFC图（制造流程图）；

　　2. 图纸结构：标题栏、参数栏、明细表、管口表、技术要求、节点图、三视图；

　　1 标题栏

　　内容包括：设备名称、位号、容积或换热面积，设备图号，图纸比例、页次；

　　设计单位，资质等级、编号和资格印章，用户单位，项目名称

　　图纸版次及设计校审签字，设备基本重量，包括净重、操作重量、特材重量等。

　　2.参数栏

　　内容包括：（多腔容器应分别说明）

　　设备制造标准，容器类别、介质

　　设备设计参数：工作温度/压力，设计温度/压力，试验压力，防震/防风等级

　　主材及腐蚀余量，焊接接头系数，管与管板连接方式

　　焊接规范、焊材，焊接结构、尺寸

　　焊缝探伤标准及比例、级别

　　设备基本规格如全容积或换热面积、装量系数

　　热处理、保温及防腐蚀要求，管口方位要求。

　　其它如搅拌器型式、转速，电机功率防爆等级等参数

　　3 明细表

　　内容包括：

　　组成容器及其部件的每个零件的件号

　　零部件的标准或图号

　　零部件的名称和规格

　　零部件的数量

　　零部件的材料

　　零部件的质量

　　备注

　　4 管口表

　　内容包括：

　　管口代号: 一般用A、B、C、D或N1、N2、N3、N4表示

　　公称尺寸：DN15、DN20、DN25···

　　公称压力：PN10、PN15···；150#、300#···。

　　连接标准：HG20592-2009,HG20615-2009,ASMEB16.5, ASME B16.47，SH3406···

　　法兰型式：WN，PL，SO，PJ/SE，PJ/RJ，SW，IF，TH

　　密封面型式：FF，RF，M/FM，T/G，RJ

　　管口用途或名称：进料口、蒸汽出口，温度计口，放空口、备用口等

　　外伸长度：两种情况-密封面到设备中心线或切线；密封面到接管中心线与壳体外壁的焦点。

　　5 技术要求

　　针对所设计设备一些特殊要求，内容可能包括：

　　对材料的要求；

　　对焊接材料和焊接结构的要求；

　　对检查和试验的要求等等。

　　6 节点图

　　节点图是对三视图上表达不清楚的某种特殊结构、通用结构和细节尺寸进行的放大图形表示。

　　常见的节点图有：

　　壳体对接焊缝焊接节点图；

　　接管与壳体焊接节点图；

　　管板与壳体连接节点图；

　　换热管与管板连接节点图；

　　拉杆与管板连接节点图；等等。

　　7 三视图

　　设备及其零部件的基本视图，包括设备轮廓线、中心线，结构尺寸及管口标记、零部件件号等。

　　因设备主体的对称关系，通常只用两视图即可表达清楚。

　　立式设备一般用主视图和俯视图表示；

　　卧式设备一般用主视图和左视图表示。

　　主视图主要表达设备主体的结构、尺寸及管口、附件位置；

　　俯视图和左视图主要表达管口和附件的方向。

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