兰州原油储罐基础施工方案.doc

中国石油天然气集团公司中缅油气管道马德岛首站油库工程技术方案马德岛首站原油储罐基础施工方案编 码A用于报审版本日 期文件状态目 录1.0 编制依据11.1 相关标准、规范12.0工程概况13.0设计要求14.0施工准备25.0土方开挖26.0截桩37.0地基处理验收38.0罐基础施工流程（见附）39.0罐基础施工方案310.0质量保证措施1211.0工期保证措施1312.0 HSE保证措施1413.0施工资源需要量计划1514.0施工计划1815.0施工平面布置图19 马德岛首站原油储罐基础施工方案1.0 编制依据马德岛首站原油罐区结构专业地基处理马德岛首站原油罐区总图专业马德岛首站原油罐区02罐组结构专业1.1 相关标准、规范建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003工程测量规范 GB50026-2007建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建设工程文件归档整理规范 GB50328-2001石油化工钢储罐地基施工及验收规范 SH/T 3528-2005 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95 混凝土质量控制标准 GB50164-922.0工程概况中缅油气管道马德岛首站油库项目，地处缅甸马德岛，规模120*104立方米，主要工作量包括六座10*104立方米储油罐基础（不含地基处理）土方开挖、桩头处理、承台基础、环梁垫层、环梁、环梁内级配料回填压实、沥青砂防腐层；罐区内地面、设备基础、管墩、防火堤等相关土建工作量。3.0设计要求1)截桩要求：桩顶锚固在垫层底200mm，钢筋锚固在承台800mm。2）储罐基础下部为钢筋混凝土承台，上部为钢筋混凝土环梁（FRT0208/FRT0210/FRT0211/FRT0212），环梁及承台计划一次性浇筑，环梁内填中粗砂垫层压实系数大于0.96，上部为100mm厚碎石垫层，上铺100mm厚沥青砂绝缘层。3）FRT0207/FRT0209环梁内为强夯基础，环梁一次性浇筑，环梁内底部为强夯基础处理500mm厚2:8砂石混合料，150mm厚中砂垫层，2mm厚高密度聚乙烯防渗膜，中砂垫层找坡层最薄处为400mm，100mm厚碎石层，100mm厚沥青绝缘层。4.0施工准备1)技术准备(1)组织施工技术人员对设计文件、规范及有关施工资料进行熟悉和研究，结合现场实际情况，重点掌握设计要求，理解设计意图；对不明确的问题要详细记录，待设计部门技术交底时提交、澄清；对施工机组人员进行业务培训，施工人员持证上岗。(2)施工前的技术交底要分级进行，由技术负责人将设计要求、施工方法、技术要求、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向施工机组的技术人员进行交底，并做好技术交底及记录；各施工机组技术负责人将本机组承担的工程任务及施工方法、劳动力组织、机具配备、安全措施等向本机组全体施工人员交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的可追溯依据。2)施工现场准备(1)了解现场供水、供电、通讯、网络和混凝土运输路线及其它设施的情况。(2)及时做好商品混凝土计划用量及使用时间，申报甲方（如自行搅拌做好搅拌站的各项工作）(3)组织施工设备、机具、材料进场。(4)按照施工总平面图，平整现场，搭建临时设施和混凝土试块养护间，接通水、电、信及临时施工道路。5.0土方开挖(1)采用机械开挖桩间土、人工配合清理的方式进行土方开挖。机械成孔嵌岩灌注桩施工完毕，确保第28天进行土方开挖，第28天被检测桩加载检测。(2)桩间土开挖过程中，根据深度按规定放坡，留设施工作业面，并对土质情况、地下水位高度做好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与施工图不符时，及时与设计部门联系，及时采取处理措施。(3)土方施工安全措施：在工程地基基础大开挖过程中，防止施工过程中发生坍塌事故，边坡1m内不能堆土和停放机具、材料；在基坑边设一道1.2m高的防护拦杆和悬挂危险标志。（4）土方开挖时，距设计标高200mm，由人工清理，开挖设备采用小型设备或轻型设备，挖斗宽度不大于450mm，开挖方向垂直桩向方向，并避免碰撞桩体和扰动基底桩间土。6.0截桩(1) 机械成孔嵌岩灌注桩的施工标高比设计标高高出500mm，施工后将500mm高的桩头进行截桩以达到设计要求，截桩采用无齿锯沿圆周方向切断或用18手电钻沿圆周方向对称钻8个孔，然后用钢钎双人将桩头胀断，人工将工程桩顶修平、检测桩桩顶磨光；施工中严禁大力撬凿桩体，以防止扰动桩间土或产生断桩，所截下桩体全部运到现场指定位置，然后外运至垃圾场。截桩时，截取点要高出设计桩顶50mm，人工使用钢钎将此部分凿除，并修平桩顶。(2)截掉的桩头直接运往指定地点，将桩头周围的松土清除，使桩头清晰可见，以利于检查、验桩。（3）缺陷桩的处理：在土方开挖过程中，如发现有断桩、桩顶未到设计桩顶标高或缩径的，应用人工在原桩位挖直径大于设计桩顶径400mm的基坑，使桩顶露出基坑底面100mm，将桩顶泥土清除掉，并将桩顶凿毛表面清理干净，然后涮素水泥砂浆后，浇筑C25抗面硫混凝土。桩桩桩设计桩顶标高200200桩径100断桩桩顶未到设计标高或缩径桩深度开挖示意图7.0地基处理验收截桩完成后，自检合格后报请监理工程师检验，并会同政府监督对地基处理施工验收，同时与基础施工专业交接。8.0罐基础施工流程（见附）9.0罐基础施工方案1)定位放线(1)根据施工总平面图和工程测量规范开始储罐基础中心及环梁的定位放线，根据施工的交桩和新布设的平面控制网点利用全站仪和钢卷尺确定罐中心的坐标和高程，同时确定环梁的中心线，并将罐中心坐标、高程引至附近不影响后续工作的地点妥善保护作为储罐观测的基准点。用导线和轴线法联合测量，控制坐标。(2)根据储罐基础施工图和罐体安装图的要求确定00、900、1800、2700的具体位置，并会同监理工程师、罐体安装专业予以确认。2)垫层施工(1)150mm厚碎石灌沥青垫层采用建筑石油沥青、碎石立筋为2040mm碎石，沥青垫层一次性完成。(2)在垫层施工中要准确确定垫层的轴线半径和标高，以此保证环梁的轴线半径和标高的准确性。3)钢筋预制施工图要求环梁主筋均采用机械连接或焊接，根据本工程的实际情况，环梁主筋除闭合处采用捆绑式双面焊接、搭接长度为5d外，其余的钢筋接头均为螺纹套管连接。钢筋经检查验收进场后，放在用枕木搭设的架台上，由监理工程师见证取样进行理化分析，经试验室确认合格后才能进行预制工作。(1)用枕木搭设钢材存放架台，架台顶面高度为200mm。(2)切除钢材两端20mm长的不规范钢筋头。(3)用专用套扣机（螺纹套扣机和丝扣塑料保护帽由螺纹套管生产厂提供）在钢筋两端套扣，完成套扣并经检查合格的钢筋丝扣套上丝扣塑料保护帽，然后将加工好的钢筋放在枕木架台上，并用彩条布覆盖以防钢筋锈蚀。(4)螺纹套管要具备有效的检验报告（螺纹套管长105mm、壁厚10mm、两端钢筋分别拧进50mm），检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值；钢筋连接开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺合格后，方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作；要求螺纹套管材质要符合现行国家标准及设计要求，要有出厂材质证明及复试报告；螺纹套管要有产品合格证，要有带有丝扣塑料保护帽，螺纹套管表面要有规格标记。a、专用工具：钢筋剥肋直螺纹套扣机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手。b、操作程序：切除20mm不规范钢筋头剥肋直螺纹套扣机套扣丝头质量检验利用螺纹套管检查套上丝扣塑料保护帽；c、现场连接操作程序：钢筋就位拧下丝扣塑料保护帽拧上螺纹套管力矩扳手拧紧质量检查。d、使用力矩扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。(5)连接钢筋注意事项a、钢筋丝扣检验合格后要保持干净无损伤。b、所连钢筋规格必须与螺纹套管规格一致。c、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得分流水段施工。d、连接钢筋时，一定要先将连接钢筋丝头拧入同规格的螺纹套管，当手力拧不动后再用力距扳手拧紧钢筋接头；连接成型后做出标记，以防遗漏。e、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。(6)钢筋连接质量检查：首先检查接头外观有无丝扣外露，钢筋与螺纹套管之间有无间隙（如发现有完整丝扣外露，应重新拧紧），然后用力扭距扳手对接头质量进行抽查。(7)螺纹套管试验：a、同一施工条件下，采用同一批材料的等级、型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批，每一批取3个试件作单向拉伸试验。b、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准时，该验收批定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，要取六个试件进行复检，复试中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。螺纹套管规格尺寸表连接套规格标记钢筋直径外径尺寸（mm）长度（mm）222232-0595-05252535-05105-05282839-05105-05323244-05115-05363648-05125-05接头拧紧力矩值钢筋直径161820222528323640拧紧力矩值118145117216275314343(8)环梁钢筋闭合采用捆绑式双面焊接连接接头（特殊情况采用捆绑式单面焊接连接接头）；连接方法是当主筋闭合时，调整钢筋留头位置（钢筋接头连接区段为40d，位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不大于50%，），预留模板安装时需要的长度，切断多余的钢筋，两端钢筋接头间隙控制在2mm5mm范围内，用两根与主筋直径相同的、长度为5d的钢筋做为连接筋（d为主筋直径，单面焊为10d）上下夹住主筋，将连接筋针对接头间隙对称布置，并且主筋和2根连接筋（3根钢筋）必须在同一平面内，实施焊接。(9)钢筋接头试验：钢筋接头无论是机械连接还是双面焊接，其取样试验均要复合以下要求：a、试件取样必须由监理工程师见证取样。b、对每种接头形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋接头，检验试件不少于9个，其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个，同时要取3个钢筋试件做抗拉强度试验，全部试件均要在同一根钢筋上截取，并执行检验的加载制度。c、施工现场接头的检验和验收：钢筋连接前对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3个，且要取自同一根钢筋；对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定，每种规格接头， 500个为一批，不足500个也作为一批。4)钢筋安装(1)按施工图要求用比环梁混凝土强度高一个等级的细石混凝土制作混凝土保护层垫块，在环梁垫层上弹出环梁轴线、环梁宽度线、环向钢筋位置线。(2)钢筋绑扎按施工图核对成品钢筋型号、尺寸、数量是否与料单相符，钢筋绑扎前要划出钢筋位置线；箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。根据环向钢筋的宽度，制作若干个钢筋安装门形支架作为临时固定钢筋使用，在门形支架上根据钢筋间距用钢筋头焊接钢筋支撑，支架两边用斜拉线固定，斜拉线锚固于地锚上，(3)钢筋安装时，门形支架放在混凝土垫层上提前弹出的环向钢筋位置线上，门形支架的摆放间距为6m，钢筋安装、绑扎完成的部分固定上钢筋保护层垫块，同时完成钢筋安装、绑扎的部分用斜拉线锚固于地锚上；按以上步骤依次进行，直至环梁钢筋安装闭合，当钢筋合拢后将预埋件和沉降观测预埋铁焊在环梁的箍筋上。(4)钢筋安装、绑扎过程中，在环梁同一钢筋连接区段（连接区段为40d）内需接头的钢筋面积不能超过主筋面积的50%。(5)钢筋安装、绑扎合拢后，环向主筋暂不要将钢筋骨架中的主筋连接，主筋要预留一定的长度，预留接头部分要相互错开，在模板合拢前，再连接或焊接主筋接头。钢筋安装、绑扎允许偏差如下：分项名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力钢筋保护层基础5骨架的长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层基础5环梁5(6)钢筋安装、绑扎质量要求及技术措施a、钢筋的品种、质量、规格、间距必须符合设计要求和有关标准规定。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合施工图和规范要求。c、钢筋绑扎过程中要经常检验钢筋环梁的刚度，绑扎过程中增加三角支撑，保证钢筋笼的整体刚度，避免钢筋绑扎完成后钢筋笼整体扭曲变形，不宜调整，绑扎扣不得漏绑，采用梅花绑扎法绑扎，主筋型号及位置要正确、分布均匀，主筋连接采用直螺纹套管接头连接。d、钢筋安装、绑扎过程中质检员不定时抽查，保证钢筋绑扎工程一次性成功，钢筋绑扎完毕后向监理工程师申请报验并上报报验表格请监理工程师签字。e、钢筋绑扎过程中可将提前预制好的预埋件和观测预埋铁按照施工图要求高度、位置、坡度等穿插焊接在箍筋上，并将管形预埋件用泡沫等封堵密实，防止混凝土浇筑过程中水泥浆进入。f、为保证混凝土加强膨胀带的有效几何尺寸和浇筑质量，在加强带两侧分别设置一层孔径5mm5mm的钢丝网，并每隔200mm300mm设一根16的竖向钢筋和横向钢筋加固，加固钢筋用绑丝固定在箍筋上、钢丝网用绑丝固定在加固钢筋上，钢丝网上下分别留出25mm保护层厚度。5)模板安装模板安装前要完成钢筋的检查、验收及模板调平、涂刷脱模剂等，模板安装的支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差、组装模板板面平整度均不大于2.0mm，模板的安装执行组装钢模板技术规范。(1)模板的下脚每隔6m留一个清理孔，便于安装完成后清理落下的杂务，杂务清理后封闭清理孔；模板安装重点控制模板的刚度、垂直度、平整度和模板轴线准确性。(2)模板选择组合钢模板，模板调平、涂刷脱模剂后，按模板设计要求配板、组装，扣件装插牢固，同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧；钢模板的组装缝隙粘贴密封条，防止浇筑时漏浆，内外模板间的联接片位置相对应，并用卡具与模板卡在一起，连接片用2mm厚、40mm宽的钢板制作。(3)模板安装前将模板在地面上组装成若干小片，每小片宽不超过1.5m，高度与环梁高相同，两模板之间粘贴密封条；将组装成的小片钢模板在钢筋骨架内外两侧同步立稳，用U形卡具将连接片和模板固定在一起；小片模板组装后用“3”字形扣件将模板与模板的环向支撑、竖向支撑连接在一起（支撑系统材料为48钢管），然后用螺母紧固，局部不稳定处用20#铁丝侧拉紧固。(4)支撑系统布置：竖向支撑在模板两侧对称放置48钢管，按圆周设置、间距600mm；环向支撑在模板两侧放置48钢管、间距沿环梁高度方向设置4道；每道竖向或环向支撑都用2根48钢管；模板用48钢管加固、加固间距为600mm；内外模板用宽40mm、厚20mm铁连接片连接，长度与环梁模板安装宽度相同，成梅花状分布，间距为600mm；内外模板及模板与连接件用U形扣件和“3”字形扣件连接，加固部分固定于模板支撑和地锚上；地锚用角铁制作。6)模板校正(1)模板支好后，用钢尺以中心桩为圆心，反复校正内外模板半径，校正尺寸时用线锤校正模板的垂直度，用水准仪校核标高；在尺寸偏差处用20#铁丝和花篮螺栓进行校正，20#铁丝一头锚固定在地锚上，另一头锚固在钢筋骨架顶部主筋上，中间加花篮螺栓调整。校正点的设置数量、距离不受限制，以达到控制组装半径在允许偏差范围内为目的。内外模板宽度由连接片、支撑和钢筋保护层垫块控制；模板允许偏及安装质量执行组装钢模板技术规范。(2)模板组装校正后，检查保护层垫块、管形预埋件的坡度、连接片、支撑、加固系统及扣件、螺母的完好性，然后报监理工程师验收、并开始做浇筑准备。(3)模板的拆除要在混凝土强度达到设计要求的70%时方可拆模；拆模时要遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则拆模，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、扣件、钢管等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。7）模板投入模板投入为一次性投入定型钢模、加固件、加固杆两套。8）混凝土施工由于环梁混凝土用量大、环梁周长较长、混凝土要求连续浇筑中间不间断、不留施工缝，所以采取商品泵送混凝土浇筑；结合混凝土初凝时间和每遍浇筑高度，混凝土现场用2台臂展40m车载混凝土输送泵；每一层混凝土浇筑前要首先浇筑加强膨胀带部分，确保加强膨胀带部分的实际截面尺寸不小于设计尺寸，然后2台输送泵以膨胀带为中心向两侧同时浇筑，依次完成其他部位的加强膨胀带浇筑和其它混凝土的浇筑施工。a.混凝土泵送施工(1)浇筑混凝土前，要与商品混凝土供应商协调完混凝土浇注时间、混凝土初凝时间、浇筑方式、运输车数量、输送泵数量、混凝土强度、应急措施等有关适宜；(2)浇筑混凝土前检查各种专业预埋件是否已埋设完毕，梁顶混凝土浇筑人员的通道是否稳固、环梁周围通道是否畅通、浇筑人员是否到位、是否完成技术交底、振捣棒是否运行完好；(3)泵送过程中，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕不超过90min（不考虑外加剂），如冬季施工混凝土出泵进入模板温度不得低于50，泵送间歇时间不超过15min，否则必须将剩余的混凝土清除，不能在工程中使用；泵送混凝土执行混凝土泵送施工技术规程和混凝土质量控制标准。(4)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管道等部位；泵送1：2水泥砂浆润滑泵送管道后，再泵送与混凝土除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥浆，水泥浆要分散布料，不能集中浇筑到同一处；然后开始泵送混凝土，速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况（泵出口压力为13.5MPa），待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，要先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送，泵送结束后，应及时清洗泵机及管道；如泵送管道出口到浇筑位置超过3m，要在管道出口处增设串筒，同时用水泥浆湿润串筒。(5)操作中注意事项夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管，输送泵搭遮阳棚；冬季要对输送管道用毛毡保温，输送泵搭设暖棚。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑排出；泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后按标高用刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实，并在梁顶做出沥青砂斜面，在接近终凝前，将梁顶压光、覆盖养护。混凝土搅拌：严格按照配合比配料，挂牌公布，每罐混凝土骨料都过磅计量并设专人记录，混凝土配合比的原材料偏差不得超过规定，水泥2%，石子和中砂土3%。装料顺序为石子水泥中砂，每罐装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土搅拌时间要严格掌握、控制，要使混凝土各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不少于150s。混凝土在运输中，要控制混凝土运到施工地点后不离析、不分层，组成成份不发生分离，并能保证施工所必须的混凝土和易性、坍落度，场内运输平坦，以减少运输时振荡，避免造成混凝土分层离析。b）混凝土浇筑：根据环梁结构特点，结合浇筑混凝土的具体条件，制定混凝土的浇筑施工方法，各种浇筑混凝土机械设备准备齐全，并确保运行正常。混凝土搅拌开机前，对搅拌机及配套机械进行负荷试运转，检查机械运转情况。为保证混凝土施工连续性，现场准备4台0.5m3滚筒式搅拌机、3台5t自卸车1台60千瓦柴油发电机作为混凝土浇筑时的备用设备；混凝土谈坍落度控制在100mm140mm范围。(1)浇筑环梁时，环梁底部应先浇筑50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆；振动器要专人操做，振捣半径和时间按要求执行，要做到快插慢拨，以使上下振捣均匀；每层装混凝土厚度不超过300mm，在振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝；每插点要掌握好振捣时间为20s30s，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现气泡、不产生离析现象、不在显著沉落为度，两层混凝土端部应留有台阶，使各段、各层混凝土的接茬互相错开；插点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径为300 mm400mm）；混凝土浇筑作业要连续一次性完成，不允许留水平和垂直施工缝。 (2)混凝土浇筑过程中，必须设专人检查模板、支撑是否完好，如发现问题及时处理，确保浇筑过程中不跑浆、不胀模。8)混凝土养护(1)采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；混凝土浇筑完毕收水后要及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快；冬期施工或气温变化较大的季节施工时，混凝土有一定的硬化膨胀、表面由于温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保温、保湿养护，保证混凝土表面温度0。(2)混凝土侧面采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，使其形成不透风的养护层，每日定期喷水保证足够的湿度，侧面模板拆模时间保证不少于7天，拆模后要继续定期喷水。9)混凝土试块制作(1)试块组数要满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。(2)试块制造完成后要送入试验室进行标准养护，另外加做13组留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时的混凝土强度依据。10）砂石回填及沥青砂绝缘层施工沥青砂绝缘层厚度为100mm，施工时分两层铺设，采用60#道路石油沥青、工厂化搅拌、自卸车运到现场、人工配合机械铺设，铺设方向是环行铺设并沿半径方向由外到内，半径小于10m时用人工铺设，沥青砂压实采用振动碾压机碾压，上下两层的分段缝相互错开；注意沥青砂运输过程中必须覆盖保温、防尘和现场铺设温度不小于施工图要求温度。（1)级配砂石回填施工a、根据施工图基础内砂石回填密实度的要求，委托力学试验室做砂石级配比例试验，并要求试验室提供级配试验报告；根据级配报告在基础外进行砂石料的调配，并调和均匀；b、材料质量要求：砂、石含泥量5%、砂为中粗砂、碎石粒经50mm，并由试验室通过试验确认，材料中不能含有草根、垃圾等杂务，若碎石中含有石屑，其含量不得超过7%，同时严禁使用粉砂或冻结砂；c、施工前将基底杂务清理干净，取出脚手架地锚时留下的孔洞用中砂边填边用钢钎捣实；砂石回填分层进行，每层铺设厚度不超过250mm，并用水准仪、钢卷尺和标桩（标桩可用钢筋头插入地下、地上留出250mm）等控制每层砂石的铺设厚度，铺设完成后用式压路机边洒水边碾压（含水量控制在8%12%之间），环梁附近压路机不能碾压的部位用振动式打夯机逐遍夯实；碾压痕迹和夯实印记均应搭接1/3，以确保密实，以后各层依次进行。d、当回填到网状阳极和参比电极的施工位置时，由阴极保护专业及时施工。（2)沥青砂绝缘层施工(a)施工前准备工作沥青砂垫层选用纯净、干燥之中、粗砂（砂中含泥量不得超过5%）。 沥青砂配合比按施工图要求提前试配并做试验。沥青砂搅拌时，按配合比将砂在炒盘上预热至100150度左右，随即将熬制好温度为160180（冬季为180200）沥青逐渐加入，并在热状态下拌合均匀，用自卸车运到基础上，保证沥青砂铺设温度不低于1400。(b)沥青砂垫层铺设沥青砂采用工厂化加工搅拌、人工配合机械铺设、振动式压路机碾压密实，为防止分块缝有间隙人工灌筑沥青马蹄脂。沥青砂分两层铺设，每层虚铺厚度按绝缘层厚度一半的1.11.2倍控制，并按环形展开分块，沥青砂上下层接缝错开距离不小于500mm，上下层分块间隙错开距离在10mm20mm之间；沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平，靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板。每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄脂将分块缝灌筑，以免缝隙处有间隙。沥青砂铺设温度为140，压实完成后温度不低于1100C，当环境温度在00C以下时，铺设温度为1701800C，压实完成后温度不低于1000C。为了保证沥青砂表面平整度，严格根据施工图设计要求派专人进行监督验料及搅拌，确保沥青砂质量。沥青砂在运输过程中为了保证使用前温度用保温被覆盖。每层沥青砂施工完毕后，由试验室在监理工程师旁站监督下按规范要求随机取样试验（抽检数量每200m2不少于1处，密实度大于0.95）。沥青砂垫层施工完成，会同储罐安装专业自检；自检项目主要是：基础环梁及沥青砂面层的平整度，环梁用水准仪测量水平，沥青砂面层以罐中心为圆心划圆，根据设计及验收标准进行取点检测平整度及坡度。自检完成后报监理工程师验收，及与储罐安装专业交接。10.0质量保证措施1)质量目标储罐基础质量验收评定执行中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），工程质量目标为合格。2)质量控制措施(1)项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，坚持从施工准备到竣工验收的全过程控制，在满足施工图设计要求，施工技术标准和建设单位要求的基础上，综合考虑项目实施过程中的人、材料、机械、方法、环境等五大因素，因地制宜地编制切实可行的质量计划和施工方案以及现场作业指导书。(2)工程质量与每个人的工作质量密切相关,因此质量控制应坚持全员参与。(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002提出了各种分项工程的质量检验标准。它是分部（子分部）工程、分项工程及检验批进行验收的依据，也是评价项目质量目标是否实现的依据；施工质量按下表控制。(4)做好施工准备，编制施工准备工作计划，进行施工条件调查，认真研究图纸及有关资料，进行多层次的技术交底，对全体施工人员进行质量、安全教育、培训等。(5)生产要素中人是关键因素，对参与施工的人员按项目特点和目标要求，不定期的组织业务学习，努力提高员工素质，激发员工积极性和创造性，提高劳动生产率，全面完成工程任务，获取最佳效益等；同时必须坚持持证上岗。(6)为确保可施工机械性能的完好，要求机械维修人员每天对设备进行保养、维护，建立设备运行档案；计量器械应按规定进行年检、标定，并由专人管理。(7)材料采购严格执行有关标准及设计要求，材料进场必须具备三证；不合格或未经验收的材料不得进入施工现场，需要检验、化验的材料必须送检，否则不得使用。(8)为员工创造良好的工作环境和生活环境，使员工能够全身心的投入到工作中去，施工过程还要注意施工现场的天气情况和周围的不利因素。11.0工期保证措施（1）建立以主管领导为责任主体，有关部门负责人员及施工员、技术员、质检员班组长参加的进度控制体系。调整好“计划、实施、检查、反馈”四个环节，确保进度控制的有效性。通过施工部署、组织协调、生产调度、改善施工程序和方法等，应用“技术、组织、经济、管理”手段充分发挥责任主体的作用。（2）施工进度总计划要分解为日计划、周计划、月计划。进度目标和措施要逐级落实到人，落实到每一施工区段和施工班组，结合日、周、月计划进行双向分析、控制。（3）建立施工进度监控体系，主管领导指定专人每日检查、记录工程进度情况，绘制工程进度曲线，找出计划完成工作量与实际完成工作量的差距，并逐级报告，做为寻找原因及采取措施的依据，定期召开施工调度会，并向业主及时提交月进度报告、周进度报告、日施工人力、机具报告。（4）当施工进度产生偏差时，应立即采取（1）条所述方法与手段及时纠偏，如增加人力、增加机具、交叉作业、搭接施工、倒班施工、改善管理、加强现场协调、优化方案、实施奖罚等。（5）加强质量与安全控制，防止不合格桩的产生及安全事故；进而减少了对不合格桩处理和安全事故分析、处理所占时间对工程进度的影响。（6）罐基础机械施工，抓设备完好率、提高设备利用率是保证施工进度的关键，施工现场要将此作为重点，同时选派技术好、作风硬的人员组成设备检查与维护组，切实做好工作。（7）及时协调好与业主、监理、检测及政府监督等方面的工作关系，避免因此而影响工程进度。（8）加强施工现场的施工管理、协调和技术水平，及时处理施工中存在的问题，做到施工合理组织、科学管理，生产要素（人、材料、机械设备、施工方法、资金、技术等）调配得当。（9）作好思想工作，关心职工生活，贯彻奖罚分配制度，最大限度的调动员工工作积极性。12.0 HSE保证措施1）指导思想（1）严格遵守和贯彻执行安全生产和环境保护的法律和法规。（2）认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在生产过程中的安全和健康。（3）建立、健全和完善各项安全管理制度：即安全生产责任制度、安全生产培训教育制度、机械安全管理制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度、安全防护用品及设施管理制度等。2）安全管理目标杜绝死亡、重伤和群伤事故；杜绝重大设备火灾事故；控制一般事故频率在每月3之内，并力争不发生一般施工。3）安全管理机构与体系：成立安全领导小组，制定安全施工责任制，建立“安全、环保”一票否决制度，努力营造“齐抓共管、安全第一、人人有责”的氛围。4）环境保护措施（1）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料要尽量安排库内存放，若露天存放，必须严密覆盖。（2）现场施工作业生产的污水，生活污水不直接排入农田、灌溉渠道及饮用水源；在合理位置设置沉淀池，经沉淀后用污水泵抽至集水坑，排入污水管道。（3）受工程施工影响的一切公用设施与结构物，在施工期间要采取适当措施加以保护。（4）施工时要把降低噪声，防止污染作为施工管理的重要一环来抓；现场建立、健全职工人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（5）对混合料拌拌站（要求混合料供应商做到），要有防尘设备，对作业人员配备必要的劳保防护用品。（6）施工现场的车辆要进行清理，不得将砂、石、泥土、垃圾带到路面上，车辆出入现场按城市道路运输规定，做好车辆的清洁、覆盖等。5）员工身心健康：定期安排员工体检，建立现场卫生所，储备急需的医疗用品，并与地方医疗机构签定医疗、救护协议，营造以人为本的工作、生活氛围。6）文明施工（1）改变过去人们认为建筑工地“脏、乱、差”的特征，施工现场做到整洁有序、卫生，将施工现场建成城市文明窗口，企业形象的“窗口”，做到文明施工管理工作标准化、规范化。（2）建立创建文明工地责任制，为实现文明施工管理目标，将文明施工的责任落实到人，争创“文明工地”称号和奖励基金。（3）严格按照建筑施工安全检查评分标准GJG5999中的文明施工检查评分标准，进行定期和不定期检查评分。实行标准化管理，实现建筑工程项目文明施工全面达标。按季或月对施工现场进行考核，并与奖励基金挂钩。（4）密切施工现场与周边单位或群众的关系，营造和谐的周边环境。（5）施工现场周围设置高于2.5m的围墙，施工区域内定时洒水，工程竣工后，及时拆除临时设施及围墙，做到“工完、料净、场地清”。13.0施工资源需要量计划此需求量计划只考虑1座罐基础施工的资源需求量，如其他罐同时施工，则施工资源需求量应相应递增。1）劳动力进场计划序号工 种单位数量备注1混凝土泵操作人员人42砼工人253木工人254钢筋工人105电焊工人66电工人27普工人208装载车司机人29推土机司机人210压路机司机人211挖掘机司机人412自卸汽车司机人813混凝土车司机人82）施工机具设备需用量计划序号机具设备名称型 号单位数 量备注1挖掘机台22装载机台13推土机台14压路机台15混凝土输送泵HBT601390S台26混凝土运输车辆47自卸汽车辆48经纬仪台19水准仪台110全站仪台11150米钢卷尺把312钢筋切断机台313切割机Y90L-400A-1型台10用于截桩14木工电锯把215木工电刨把216插入式振捣器台1217平板式振捣器台418蛙式振捣器台419电焊机台620气焊设备套221钢筋套管连接力矩扳手件1022备用混凝土搅拌机台223钢筋弯曲机台224碘钨灯个625潜水泵台326钢筋套扣机台227电动手砂轮机台628生活车客货辆129指挥车辆13）生产、生活、施工现场临时设施计划序号材料名称规格型号单 位数 量备注1现场值班室152