中国六冶关于武烟网架B标工程施工方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

湖北中烟工业园区
总体规划及武汉卷烟厂异地技术改造项目联合工房网架工程

II-A区施工组织方案

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
目 录

一、编制说明 4
（一）编制依据 4
（二）工程概况 8
二、施工进度计划及网络图 8
（一）施工进度计划 8
（二）施工进度计划网络图 9
三、施工前的准备情况 10
（一）施工总平面布置图 10
（二）施工准备 11
（三）施工测量 12
四、材料的选用 12
（一）材料的选用 12
（二）材料及其辅料的采购管理　 13
五、加工制作方案 13
（一）网架制作 13
六、网架施工安装方案 31
（一）网架工程的施工组织 31
（二）钢结构现场拼装方案 31
（三）钢结构施工安装方案 31
（四）钢结构网架的安装方法 31
（五）钢结构网架现场涂装 34
七、人力资源及设备配置 38
（一）劳动力安排计划及各工种配置 38
（二）主要施工机械设备计划 39
（三）检测设备 39
八、工程质量检测 40
（一）材料检测 40
（二）钢网架检测 43
（三）防腐涂层检测 44
九、质量保证体系 45
（一）质量标准及质量目标 45
（二）质量保证措施 45
十、安全文明施工及工程工期保证措施 49
（一）安全施工措施 49
（二）文明施工措施 52
（三）工程工期保证措施 54
(四) 验收竣工 54
十一、风雨季施工技术措施 55
（一） 组织机构 55
（二）其它特殊情况下的措施 57
（三）工地临时停水 58
(四) 验收竣工 58

一、 编制说明
(一)、编制依据
1、依据招标文件
2、本工程所采用的技术标准、规范
材料部分：
《碳素结构钢》GB 700-88
《合金结构钢技术条件》GB 3077-88
《低合金结构钢技术条件》GB 1591-94
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 709-88
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB 711-88
《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517-81
《焊条分类及型号编制方法》GB980
《焊接用焊条》GB 1330
《低合金钢焊条》GB5118-85
《气体保护焊用焊条》GB/T 14958-94
《焊条检验、包装和标记》GBJ 225-76
《低合金钢埋弧焊剂》GB 12470
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T 16939
《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》
GB/T1128～1231—91
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632～3633—1995
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098
《直逢电焊钢管》GB/T13793—93
《结构用无缝钢管》GB8162
钢结构工程：
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95
《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257-96
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准》CECS70-94
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88
《埋弧焊接接头的基面形式与尺寸》GB986-88
《焊缝符号表示法》GB324
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94
《屋面工程技术规范》GB50207-94
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《彩色涂层钢板与板带》GB／T 12754-91
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2002）
工程测量：
《工程测量规范》GB50026-93
《工程测量基本术语标准》GB/T50228-95
脚手架工程：
《建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《钢管脚手架扣件》JGJ22-85
防腐蚀工程：
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《漆膜附着力测定法》GB1720
《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24-90
《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286
《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978
《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14907
安全施工：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91
《起重机安全规程》GB6067
《起重机试验规范和规程》GB9504
3、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量及我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
（二）、工程概况
1、工程名称：湖北中烟工业园区总体规划及武汉卷烟厂异地技术改造项目联合工房网架工程。
2、工程概况：湖北中烟工业园区总体规划及武汉卷烟厂异地技术改造项目联合工房网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式；网架实际面积 ㎡
3、网架材料及涂装要求
1）杆件： 选用GB700中的Q235B钢，采用高频钢管或无缝钢管;
2）螺栓球；45#钢，焊接球：Q235B；
3）高强螺栓；选用GB3077中的40Cr；M12～M36强度等级为10.9 S，M39～M64强度等级为9.8S
4）封板锥头：Q235B钢锻件，钢管直径≥75时需采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应于连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告；
5）套筒：选用Q235B钢，截面应与相应杆件截面相同。
6）焊条：Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E43XX型；
45#钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E50XX型；自动焊所用焊件ER49-1—气体保护焊。
7）钢材尚应满足GB50011-20013.9.2.3条的要求，材料应具有质量证明及验收报告，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75.

二、施工组织机构及资源配置
（一）组织机构设置说明
为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。
1、落实项目经理责任制。将按投标合同要求选派一名具有国家一级项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。
2、优化资源配置，实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。
3、设立项目经理、技术负责人和经理助理，项目副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。

（二） 组织机构设置
2、项目部组织机构图
项目经理

技术负责人
项目副经理
材
料
组
安
全
组
施
工
组
质
量
组
技
术
组
网架拼装队
屋面安装队
网
架
涂
装
队
吊装工
安装工
普工

焊
工

电
工

普
工
清理工
补刷工
涂刷工

其

它

其

它
普工
安装工
搬运工

三、施工前的准备情况
（一）施工总平面布置图
材料及构件堆放区
办公及工具保管区

网架及屋面安装区

材料及构件堆放区

职工住宿及生活区

说明:若该布置图与土建方有冲突,双方现场解决。
（二）、施工准备
1、 技术准备：
（1）、施工方案选择：
根据该工程的特点，选用以下安装方案：采用空中散装或空中对接方案。
（2）、图纸分析及分解设计：
根据图纸文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。
2、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
3、劳动组织准备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
4、施工现场准备：
（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）、设置消防、保安设施。
（三）施工测量
1、工程开始施工前，我方根据招标人提供的基础测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；
2、定位及放线　按照图纸的要求准确放线，并将放好的线报监理工程是检查确认；
3、在施工过程中注意基准线的保护；
4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。
四、材料的选用
　（一）材料的选用

序号
材料名称
材质
生产厂家
备注
1
钢管
Q235B

2
钢管
Q235B

3
支座垫板支托
Q235B

4
封板锥头
Q235B

5
螺栓球
45＃

6
高强螺栓及顶丝
40Cr

7
油漆
薄型防火涂料

8
电焊条
E50系列

9
镀铜焊丝
ER49系列

（二）材料及其辅料的采购管理
钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B材质要求，钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

五、加工制作方案
(一)网架的制作
对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。
Ⅰ、生产组织
1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：
下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；
组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；
焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；
涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；
检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；
生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。
2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。
涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。
3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。
Ⅱ、工艺编制
网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
A、 网架杆件生产工艺规程
1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
2、按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。
2.1 设备：φ75～φ140宜用无齿锯下料；≥φ159用管道切割机下料。
2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、定位装置。
2.3 按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。
2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±2mm。
2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
2.6 检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
2.7 下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。
3.点焊
3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4、 钢卷尺、角尺、扳手等。
3.2 按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。
3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。
3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。
3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；
3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。
两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。
根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。
点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。
每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。
当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。
3.7 按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。
4. 焊接
4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
4.3 清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
4.4 设备
A、 硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；
B、 KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；
C、 ZX7-315弧焊电源。
4.5 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。
4.6 Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。ER49-1焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。
4.7 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
4.8 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
5.涂装
钢结构涂装涂装技术要求
序号
涂装要求
设计值
备注
1
表面净化处理
无油、干燥
GB11373-89
2
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88
3
表面粗糙度
Rz40－70um
GB11373-89
4
环氧富锌防锈底漆
50 um（2×50）
高压无气喷涂

5.1按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。
5.3 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。
5.4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。
5.5 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。
5.6 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度。
5.7 按记录重新编号，字体清晰可辩。
5.8 检验
按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。
检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。
5.9 打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。
在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。
每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。
5.10 入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。
B、网架支座生产工艺规程
1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）
1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。
1.2 领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。
1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。
1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。
2.钳工（支座底板、过渡板）
2.1 填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。
2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。
2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。
3 支座体点焊、焊接
3.1 按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。
3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。
3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。
a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；
b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。
3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。
3.5 支座体焊接
清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmER49-1焊丝。
焊后自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
4. 支座球点焊、焊接
4.1 选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
4.2 点焊设备：BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4.4 支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。
将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。
用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
用火焰或机械方法矫形并自检，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。
5. 涂装
5.1 根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。
5.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。
5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。
5.4 进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。
6.入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。
C、网架支托生产工艺规程
1.下料
1.1 大圆盘下料
制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。
领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。
1.2 立管下料
立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。
下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。
按图纸要求进行编号并报请检验确认。
2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。
2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。
2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。
2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤。
2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。
3.涂装
3.1 按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。
3.2 清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。
3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。
3.4 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。
4.入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。
Ⅲ、工艺评定
主要工作内容有：根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。
工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定
Ⅳ、工序检验和质量评定
本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。
1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。
2、不合格品判定准则
多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C≥1时即判定为不合格。
3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。
4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。
5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。
6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。
7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。
8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》予以处理。
9、焊接工序内在质量评定
工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。
10、探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法》适用于母材厚度3.5mm～25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝