物流采购供应链管理概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,*,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,*,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,Haga clic para cambiar el estilo de ttulo,Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn,Segundo nivel,Tercer nivel,Cuarto nivel,Quinto nivel,物流,采购,供给链管理,厦 门,07 14,物流采购供应链管理概述,第1页,A,物流与供给链管理,1,物流与供给链概述,2,物流与供给链管理战略选择,3,分销业物流需求判定,4,供给链下,物流管理关键,-,库存管理,5,信息技术,支持,提要,B,采购与供给链管理,1,采购专业体系介绍,2,认识与了解供给市场方法与步骤,3,不一样采购品项供给策略,4,供给商评定与激励,5,供给商报价获取与评审,7,采购与供给链管理流程介绍,物流采购供应链管理概述,第2页,1,物流与供给链管理概述,物流采购供应链管理概述,第3页,“物流”概念形成历史回顾,经济发展三个阶段,供不应求时代企业经营重点（生产为主）,供需平衡时代企业经营重点（营销为王）,供大于求时代企业经营重点（物流主导）,物流概念产生,从零售管理,到分销管理（日本人物流管理）,到物流管理（美国人物流管理）,日本人物流冰山说（第三利润源泉）流行原因及其局限,日本人,JIT,生产风靡原因和滥用,物流各种定义（中国理论界对物流概念误读）,物流采购供应链管理概述,第4页,美国物流发展分为,5,个时代,年代,50,年代,60,年代,70,年代,80,年代,90,年代,表现,冬眠时代,没有任何概念,产供销活动分离,概念化时代,消费模式（城市化）,库存压力不大,运输业限制,成本压力,技术进步,军事经验,发展时代,石油危机,物价上涨,产品积压,运输业勉励自由竞争,物流革新时代,宽松政策,PD到Logistics转化,JIT思想导入,新技术：运输以及信息技术,外包趋势,整合时代,供给链管理时代,超越企业管理,精益生产,原因,供不应求,供需趋于平衡,供过于求,企业竞争,供给链竞争,物流采购供应链管理概述,第5页,日本物流发展,六十年代，伴随流通革命出现，以大型超级市场为首零售业，要适应该初大量生产、大量消费要求，提出取消中间步骤，建立自己流通渠道。,同时，物流通（,physical distribution),一词应运而生，使物流部门在流通中地位得以巩固。这是因为不论是批发还是零售商都无法取代物流部门。,八十年代以后，与美国一样开始重视采购物流，这也是,Logistics,时代。,物流采购供应链管理概述,第6页,物流冰山说,物流采购供应链管理概述,第7页,物流概念,解释一：,物流是指为了满足客户需要，以最低成本，经过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品产地到商品消费地所进行计划、实施和管理全过程。,当代物流：,Logistics，,传统物流：,Physical Distribution,解释二：,在我国国家标准,物流术语,定义中指出：物流是“物品从供给地到接收地实体流动过程，依据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功效实施有机结合。”,物流采购供应链管理概述,第8页,国际物流运筹案例,英国洗衣机案例,HP,打印机案例,物流采购供应链管理概述,第9页,Local FG,Mix,Regional FG,Local WIP,Central FG,Central WIP,Central Raw Material and Custom production,Custom production with raw material at suppliers,Cost,Response Time,Hi,Low,Low,Hi,成本与响应时间,物流采购供应链管理概述,第10页,Number of Facilities,Response,Time,仓库数量增加,会缩短响应时间,仓库数量与服务水平,物流采购供应链管理概述,第11页,Costs,Number of facilities,Inventory,Transportation,Facility costs,仓库数量与成本,物流采购供应链管理概述,第12页,Percent Service Level Within Promised Time,Transportation,Total Costs,Cost of Operations,Number of Facilities,Inventory,Facilities,Labor,总成本最低标准,物流采购供应链管理概述,第13页,库存管理基本模型,公式中数学符号含义：,Q,=,销售商需要存货数量；,AVD,=,每日平均需求量；,STD,=,每日需求标准方差，即需求数量波动幅度大小；,LT,=,前置时间，从发出订单直到货物抵达时间，包含信息传递和实体运输两部分；,=,服务水平，即满足需求概率百分比。参见表,6-1,服务水平与,取值表,该模型简练在以下假设条件下：,每日需求是随机，其符合正态分布；,没有固定订购成本；,一旦手中没有现货，就将丧失销售机会；,销售者有服务水平限制，即不缺货率。,物流采购供应链管理概述,第14页,服务水平设定,服务水平,90%,91%,92%,93%,94%,95%,96%,97%,98%,99%,99.9%,1.29,1.34,1.41,1.48,1.56,1.65,1.75,1.88,2.05,2.33,3.08,物流采购供应链管理概述,第15页,库存管理中机会成本和风险成本,经济学意义下,机会成本,在库存管理中详细表现为,缺货损失,，缺货直接后后果是丧失销售机会，即没有能够取得应该取得销售带来利润，间接地会造成服务水平降低，服务水平降低会减弱企业在市场上竞争力。,增加存货量尽管能有效改进缺货情况，不过会因存货过大产生其它显见资金成本、存货持有成本等，尤为主要是一旦需求模式改变，过多存货将会产生很大,风险成本,，即因为过量存货销售不出去将要降价、过期、腐烂损失。,物流采购供应链管理概述,第16页,供给链绩效评价指标,绩效分类,定义,第一层衡量指标,供给链配送,可靠性,供给链配送绩效特征：正确产品，抵达正确地点，正确时间，正确产品包装和条件下，正确质量和正确文件资料，送达正确客户。,配送性能,完成率,完好定单推行,供给链反应,供给链将产品送到达客户速度。,定单完成提前期,供给链柔性,供给链面对市场改变取得和维持竞争优势灵活性。,供给链响应时间,生产柔性,供给链成本,供给链运行所耗成本,产品销售成本,供给链管理总成本,增值生产力,产品确保成本,/,退货处理成本,供给链管理资产利用率,一个组织为满足需求利用资本有效性。包含各项资本利用,:,固定资本和运行资本。,现金周转时间,供给库存总天数,净资产周转次数,物流采购供应链管理概述,第17页,第一层 绩效指标,面向客户,SCOR,第一层,供给链管理,资产,/利用,供给链,可靠性,费用,反应,能力,配送绩效,完成率,定单完好推行,定单完成提前期,供给链响应时间长度,生产柔性,供给链管理总成本,货物卖出成本,增值生产力,产品确保成本或退货处理成本,现金周转时间,供给库存总天数,净资产周转次数,面向内部,柔性,物流采购供应链管理概述,第18页,物流管理基本分类,：,供给物流,生产物流,销售物流,物流与供给链管理主要内容,：,网络规划,库存管理,配送管理,搭档关系管理,信息系统支持,物流采购供应链管理概述,第19页,2,物流与供给链管理战略选择,供给链系统不稳定,Volumes,Time,Actual,Consumer,Demand,Retailer Warehouse,to Shop,Retailer Orders,Production Plan,Manufacturer Forecast,of Sales,物流采购供应链管理概述,第20页,这是最好状态,Volumes,Time,Consumer,Demand,Production Plan,物流采购供应链管理概述,第21页,这可怎样管理,.,Volumes,Time,Consumer,Demand,Production Plan,牛鞭效应,VMI,物流采购供应链管理概述,第22页,物流采购供应链管理概述,第23页,物流采购供应链管理概述,第24页,物流采购供应链管理概述,第25页,某跨国电子企业 全球供给链管理模型 连接,物流采购供应链管理概述,第26页,供给链中计划（运筹）价值,CPFR,全供给链范围内计划、运行控制,运筹帷幄，参加各种会议,BY WEEK/BY DAY,计划员（运筹员）,物流采购供应链管理概述,第27页,某跨国电子企业,物流采购供应链管理概述,第28页,无限制数量预测,沟通,:,销售,/,操作,全球供给计划,供给限制,初步生产计划,CPFR,协同式供给链库存管理,MRP,Material Requirements,Material Shipment,Factory Scheduling,Raw Materials,TXCVR Build Execution,XXAB,Stock,客户,优先,预订单,订单抵达,订单承诺,订单承诺,组装计划,DC Material Procurement,Material Release,Material Shipment,Accessories/,Components,Distribution Operations,订单,抵达,供给限制,Build to,Plan,计划推进,Pull to Order,订单拉动,库存计划,/,产能,主生产计划,主生产计划,Material Release,Manufacturing Procurement,需求,计划,Input/Output,Process/Activity,Legend:,平均服务水平,TXCVR Shipment,供给承诺,End State Process Architecture(“Make or Break”),Ship Plan,客户计划,销售计划,销售配额,促销计划,门店分配,Financial Goals,Transportation Opportunities/Constraints,装运计划,配运,计划,MRP,Material Requirements,DRAFT,Customers,消费者,Supply,Planning,全球,供给链计划,Manufacturing,生产,Supplier,（供给商、外协）,(Component/ODM/OEM/CEM),Regional,Sales,地域销售,Regional,Fulfillment,地域组装,Weekly Order Commit to customer based on Order Promising,29,Version 12,物流采购供应链管理概述,第29页,组装计划,物流采购供应链管理概述,第30页,物流采购供应链管理概述,第31页,物流采购供应链管理概述,第32页,供给链合作搭档关系产生,物流采购供应链管理概述,第33页,物流自营与外包,时间 天,发运量,物流采购供应链管理概述,第34页,相关需求,一个物品,需求与其它物品需求,相关,(,如，对汽车来讲方,向盘需求,),独立需求,与其它产品,或服务没相关联,(,如资本,性采购,),间断需求,连续需求,3,供给链起点,分销业需求判定,怎样从已经有数据对需求进行挖掘,?,物流采购供应链管理概述,第35页,ITC,过去,未来,3.,季节性,过去,未来,4.,随机性,过去,未来,b),过去,未来,a),过去,未来,c),需求特征,1.,趋势性,:,过去,未来,2.,周期性,?,M2:U4:4.2-3b,物流采购供应链管理概述,第36页,ITC,几个需求预测方法,教授意见法,市场测试法,定量分析法,基于计算机物料计划系统,M2:U4:4.2-4,物流采购供应链管理概述,第37页,ITC,市场测试,人口抽样,试验性销售,M2:U4:4.2-5,教授意见法,:,情景分析法,(,最好、,最坏和可能,),德尔菲法,注：本处,教材有误,!,物流采购供应链管理概述,第38页,ITC,定量分析,:,时间序列分析,:,用历史数据进行预测,适用短期预测,因果关系分析法,:,在独立变量与产品需求之间建立因,果关系。,线性回归分析,!,M2:U4:4.2-6,物流采购供应链管理概述,第39页,ITC,基于计算机物料计划系统,:,物料需求计划,(MPR),制造资源计划,(MPRII),分销资源计划,(DRP),企业资源计划,(ERP),M2:U4:4.2-7,物流采购供应链管理概述,第40页,ITC,预测方法,:,定量分析,时间序列分析,直观法,移动平均法,移动加权平均法,指数平滑法,趋势与季节性调整预测法,因果关系分析,简单线性回归法,多元线性回归法,M2:U4:4.2-9,物流采购供应链管理概述,第41页,0,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,0,40,20,60,时间,(,t,),过去,未来,10,25,30,35,50,预测方法,回顾历史需求数据,需求,需求数据,80,ITC,M2:U4:4.2-10,物流采购供应链管理概述,第42页,0,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,0,40,20,60,80,时间,(,t,),过去,未来,需求数据,10,25,30,35,50,直观,趋,势线,ITC,预测方法,直观法,需求,M2:U4:4.2-11,物流采购供应链管理概述,第43页,计算移动平均法与移动加权平均法结果,时期,4,3,2,1,0,平均,30,(总权重,=,1.0,),=,37.875,移动平均,:,需求数量之和除以,5,ITC,移动加权平均,:,加权数量之和,M2:U4:4.2-12,需求数量,10,25,30,35,50,数量,x,权重系数,10,x,0.05,25,x,0.10,30,x,0.175,35,x,0.275,50,x,0.40,加权数量,=,0.50,=,2.50,=,5.25,=,9.625,=,20,物流采购供应链管理概述,第44页,ITC,0,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,0,20,40,60,80,时间,(,t,),过去,未来,需求数据,10,25,30,35,50,直观,趋,势线,移动加权平均法,移动平均法,预测方法,移动平均与移动加权平均法,需求,M2:U4:4.2-13,物流采购供应链管理概述,第45页,=,50,+,0.2(10),=,50,+,2,=,52,时期,t,上期预测值,f,t,1,50,2,52,预测误差,(,d,t,f,t,),实际需求,d,t,下期预测值,f,t,+,1,60,+10,52,72,+20,56,=,52,+,0.2(20),=,52,+,4,=,下期预测值=上期预测值+(上期预测误差),=上期预测+(实际需求 上期预测值）,通常.值 0.1 0.4,目:减少错误,如其值过高:对近期数据给予更高权重，但或许,会错误反应随机干扰,=,0.2,ITC,56,M2:U4:4.2-15,物流采购供应链管理概述,第46页,需求,147,第,1,年,Y1/Q1,Y1/Q2,Y1/Q3,Y1/Q4,需求,127,155,165,130,第,2,年,Y2/Q1,Y2/Q2,Y2/Q3,Y2/Q4,需求,115,134,155,123,第,3,年,Y3/Q1,Y3/Q2,Y3/Q3,Y4/Q4,需求,118,147,160,135,第,4,年,Y4/Q1,Y4/Q2,Y4/Q3,Y4/Q4,需求,131,159,172,146,第,5,年,Y5/Q1,Y5/Q2,Y4/Q3,Y5/Q4,趋势与季节性调整预测法,项目,XYZ,需求数据,ITC,M2:U4:4.2-17,0,140,120,100,80,60,40,20,200,180,160,第,1,年,第,2,年,第,3,年,第,4,年,第,5,年,需,求,注：,Y,表示年,Q,表示季,下同,物流采购供应链管理概述,第47页,年,/,季,中心移动,预测项目,XYZ,需求,ITC,M2:U4:4.2-18,Year,/,quarter,Demand,Centred,moving,average,Seasonal,variation,Y1/Q1,Y1/Q2,127,155,144,Y1/Q3,165,143,+22,141,Y1/Q4,130,139,-9,136,Y2/Q1,115,135,-20,133,Y2/Q2,134,133,+1,132,Y2/Q3,155,132,+23,132,Y2/Q4,123,134,-11,136,Y3/Q1,118,137,-19,137,Y3/Q2,147,140,139,+8,需求值,Trend,值,趋势,季节性改变,平均数,物流采购供应链管理概述,第48页,年,/,季,需求值,中心移动,平均数,Centred,moving,average,Trend,Year,/,quarter,Y3/Q3,Demand,160,Seasonal,variation,+18,143,Y3/Q4,135,145,-10,146,Y4/Q1,131,148,-17,149,Y4/Q2,159,151,+8,152,Y4/Q3,172,154,+18,156,146,147,Y4/Q4,Y5/Q1,Y5/Q2,Y5/Q3,Y5/Q4,预测项目,XYZ,需求（续）,ITC,M2:U4:4.2-19,趋势值,142,季节性改变,物流采购供应链管理概述,第49页,20,0,60,40,80,100,第,1,年,季度,:,1,2,3,4,总计,第1年,第2年,第3年,第4年,总计：,平均：,季节性改变值,:,第,2,年,+22,-9,-,20,+1,+23,-,11,-,19,-,17,-,56,+8,+8,+17,+18,+18,+81,-,10,-,30,-,19,-,18,第,3,年,+6,+6,+20,+21,第,4,年,-,10,-9,第,5,年,-3,0,1.,比较趋势数据,与实际需求,2.,计算每个季度,改变,3.,取得基本季节,性改变,比较实际需求与趋势，计算基本季节性改变,180,160,140,120,ITC,M2:U4:4.2-20,需,求,物流采购供应链管理概述,第50页,预测下一季度需求,需求值,159,趋势值,151,152,Y4/Q3,172,154,+18,156,Y4/Q4,Y5/Q1,146,147,157,160,Y5/Q2,169,163,+6,ITC,M2:U4:4.2-21,年,/,季,Y4/Q2,中心移动,平均值,季节性改变,+8,物流采购供应链管理概述,第51页,多元线性回归,D=a-b,1,P-b,2,t,b,1,b,2,=,两个,回归系数,P=,自变量,1,t=,自变量,2,简单线性回归,D=a-bP,D=,预测需求量,即,因变,量,a=,常数，也称,截距,b=,斜率，也称,回归系数,P=,自变量,线性回归,ITC,M2:U4:4.2-24,物流采购供应链管理概述,第52页,0,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,80,60,40,20,时间,(,t,),过去,未来,需求数据,预,测,预测,误差,预测误差,需,求,ITC,M2:U4:4.2-28,物流采购供应链管理概述,第53页,预测需求过程,阶段,1:,搜集与分析数据,ITC,M2:U4:4.2-29,阶段,2:,增加决定性影响原因,阶段,3:,管理活动,物流采购供应链管理概述,第54页,订购成本,(,管理性,),库存补货系统,定量补货系统,定时补货系统,订购数量与交货数量,一次订购屡次交付,无定额协议、框架协议或一揽子协议,确定订购数量,经济订购批量,(EOQ),库存持有成本,(,资本性和物理性成本,),12,3,6,9,ITC,M2:U4:4.2-32,物流采购供应链管理概述,第55页,产品到货率,：,80%,左右提升至,95%,（超越目标值）,家乐福物流中心对零售店面到货率,：,70%,左右提升至,90%,左右,库存天数,：,25,天左右下降至目标值以下,订单修改率,：,60%-70%,下降至,10%,以下,台湾,雀巢,与,家乐福物流中心,VMI,4,物流与供给链管理关键,库存管理,56,物流采购供应链管理概述,第56页,厂商存,经销商,终端,终端（,POS,）,数据曲线,存货量,预测曲线,M2,补货量,预测曲线,D2,存货量,预测曲线,T1,补货量,预测曲线,T2,假设：,天天送货,假设：,每七天送货,存货量,预测曲线,M1,物流采购供应链管理概述,第57页,指导经销商订货,厂商订单抵达,预出库,可用库存,3.,厂商成品入库抵达,预入库,可用库存,4.,厂商在途库存、经销商在途库存,5.,厂商合并订单,动态跟踪存货量,厂商,成品仓库,厂商,在途库存,经销商,仓库,经销商,在途库存,终端,POS,实,时,跟,踪,数,据,物流采购供应链管理概述,第58页,供给输入速度,需求输出速度,库存,保持多少库存,?,M11:U1:1.4-1,输入,过程,输出,过程,库存,降低库存,（,罐中水）方法：,控制供水管龙头人能够直接与控制出水管龙头人进行沟通,.,更为理想，,能够与预测降雨量和掌握用水需求人直接沟通,。,库存水罐模型,物流采购供应链管理概述,第59页,优化库存水平,降低库存成本和品种种类,到达或超出国际质量和可追踪性标准,实现服务水平和库存周转率最大化，同时降低失误率,M11:U1:1.8-1,库存主管职责,物流采购供应链管理概述,第60页,库存持有成本,固定成本,变动成本,仓库折旧,仓库职员工资。,与库存数量无关,资金占用成本：利息或机会成本，百分比最大,存放空间成本：与库存存水平成正比,库存服务成本：安全及税金,库存风险成本：贬值风险,库存持有成本确实定,成本类型,成本占有库存价值百分比,仓库租金、折旧、作业成本,6%,（,3%-10%,）,设备租金、折旧、能源、作业成本,3%,（,1%-3.5%,）,进行额外处理劳动力成本,3%,（,3%-5%,）,借贷成本、税收、库存安全,11%,（,6%-24%,）,被偷窃、挤压和废旧库存,3%,（,2%-5%,）,库存持有成本累计（F),26%,订货量？,物流采购供应链管理概述,第61页,$,$,$,式中,:,P,=,单位采购成本(即价格加上运输和其它交货成本),F,=,持有成本率(以,P,百分比表示),Q/2,=,平均库存(订货批量除以 2),Inventory holding costs,持有成本,(H)=(P),*,(,F,),*,(Q/2),M11:U2:2.6-5,物流采购供应链管理概述,第62页,Ordering,costs,$,进行订货办公成本,与供给商、运输商等,通信成本,订购成本,(O)=(C,),*,(D/Q),C,=,单位订购成本,D/Q,=,期内订货次数(需求量除以每次订货批量),式中,:,M11:U2:2.6-6,物流采购供应链管理概述,第63页,0,50,100,150,200,250,300,350,400,订货批量,总成本,=,持有成本,+,订货成本,持有成本,订购成本,200,400,成本,($),PF,CD,EOQ,2,=,C,=,每次订货成本,D,=,年需求量,P,=,单位采购成本,（,单价）,F,=,持有成本率,定量订货法,订货量？,总成本,最小,总成本最小订货批量,EOQ,物流采购供应链管理概述,第64页,不一样订货批量计划成本,*最小总成本,需求量,(D),=1,000,单位,单位采购成本,(P),=$5,持有成本率,(,F,),=20%,单位订货成本,(C),=$20,总成本,订购成本,订货批量,y,(,Q),P,F,Q/2,+,CD/Q,=,50,100,150,200,250,300,350,400,25,50,75,100,125,150,175,200,400,200,134,100,80,66,58,50,425,250,209,200,*,205,216,233,250,持有成本,所以有,.,总成本,=P,F,Q,+,C,D,2 Q,M11:U2:2.6-7,物流采购供应链管理概述,第65页,在实际中,:,计算将库存增加至最大预定水平所需要补充订货数量,.,Q1,Q2,Q3,max.,T,0,T,1,T,2,T,3,t,1,t,2,t,3,t,0,I,时间,检验间隔,检验间隔,检验间隔,库存水平,Order size,=(Demand over the review interval,+,the lead-time),订货批量,（检验间隔交货期需求量）-(实际库存,)-(,在途库存,)+(,安全库存,),在定时检验系统中怎样做,M11:U2:2.7-11,物流采购供应链管理概述,第66页,数量,时间,交货期,L,安全库存,S,再订货,ROL,再订货,再订货,再订货,点,固定数量,斜率,=,R,d,=,数量,/,时间,=,需求或是使用速度,定量订货法,R,d,*,L,S,订货点,(ROL)=R,d,*L+S,（交货期或提前期需求量,/,安全库存）,模型基于以下八点假设：,需求已知、均衡,/,供货周期已知、固定,/,集中到货,/,不允许缺货、满足需求,/,价格运输固定、与数量时间无关,/,无在途,/,一个商品，各种但不相关,/,资金可用无限,需求量、订货提前期确定时，,不要设计安全库存,物流采购供应链管理概述,第67页,在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有,实际库存量叫做,订货点,。,它是直接控制库存水平关键。,在需求和订货提前期都不确定情况下，安全库存设置是非常必要。公式以下：,订货点,=,订货提前期平均需求量,+,安全库存,=,（单位时间平均需求量,最大订货提前期）,+,安全库存,订货点,(ROL)=R,d,*L+S,物流采购供应链管理概述,第68页,风险共担（,Risk Pooling,）,风险共担：,假如我们把不一样地点需求汇总起来，需求变异性将会降低,因为当我们把不一样地点需求汇总时，来自某一位用户高需求将更可能被另一位用户低需求填补掉,风险共担三个主要观点：,集中存货降低了配销系统中安全存货和平均存货,变异系数愈高，从集中式配销系统中所取得利益愈大,来自风险共担利益，,决定于,一市场区域和另一市场区域需求行为相关性,物流采购供应链管理概述,第69页,运作软件,软件种类：,库存管理系统,(IMS),制造执行系统,(MES),运输执行系统,(TES),运输管理系统,(TMS),仓储管理系统,(WMS),场站管理系统,(YMS),5,信息技术支持,物流采购供应链管理概述,第70页,供给链信息交换技术及安全问题,数据交换技术,:,条形码和扫描系统,(AIS),卫星技术,无限射频技术（,RF,）,地理信息系统（,GIS,）,电子数据交换,(EDI),互联网,物流采购供应链管理概述,第71页,A,物流与供给链管理,1,物流与供给链概述,2,物流与供给链管理战略选择,3,分销业物流需求判定,4,供给链下,物流管理关键,-,库存管理,5,供给链下,物流管理中两个基本话题,运输以及仓储（介绍）,6,信息技术,支持,提要,B,采购与供给链管理,1,采购专业体系介绍,2,认识与了解供给市场方法与步骤,3,不一样采购品项供给策略,4,供给商评定与激励,5,供给商报价获取与评审,7,采购与供给链管理流程介绍,物流采购供应链管理概述,第72页,采购成本降低,直接创造了利润！,1,采购与,供给,链管理专业体系介绍,物流采购供应链管理概述,第73页,采购发展历史,时间,采购管理进展,1832,Charles Babbage,首先提出了物料管理/,Material Management,概念,1915,“采购代理”（后改为“采购”）杂志出现，美国成立“,国家采购代理协会,”,1929,美国“国家采购代理协会”设置了一系列买卖标准程序,1939,Goodyear企业在分销配送方面做了改进，愈加好地控制成品采购,1951,Stuart Heinritz将采购定义为“购置业务”，视作关键业务职能,1960,采购被视为利润中心，批量采购，MRP问世，采购人员使用：谈判技巧，学习曲线，成本分析，库存控制，卖方培训，买方评定等各种采购技巧,1970,石油禁运，物料短缺等使采购成本剧增，采购也由此引发高层重视，成为组织关注焦点，采购作为一项专业职能被提升到组织高层,1980,美国许多企业采取日本按时制（Just-In-Time）采购方式，采购订单趋向小批量多批次多品种（少食多餐，看菜吃饭）,1990,网上采购/互联网与电子商务，采购网络化，电子化,全球采购与采购规模化，外包采购与采购专业分工,物流采购供应链管理概述,第74页,购置产品服务采购支出在,全部营业收入中所占比重,50%,+,35,50%,25,35%,低于,25%,组织子,制造业企业,第一产业,-,如，石油,工业或采掘业,公共医疗服务部门,顾问企业,采购与供给职能地位,向首席执官或等同级别人汇报,向首席执官代表或等同,级别人汇报,向高级经汇报,低级角色,可能是其它部门一部分,假如采购供给职能被赋予职责、地位以及人员配置与它在组织中,主要性不一致，那么它对于提升成本有效性和组织竞争优势应该,做出潜在贡献可,能,失去。,采购供给职能位置,基于组织外部支出决定采购供给职能适当地位,物流采购供应链管理概述,第75页,英国,皇家采购与供给学会,(,C,hartered,Institute of,P,urchasing and,S,upply,),ITC,联合国贸发组织,/,世界贸易组织,UNCTAD/WTO,(,I,nternational,T,rade,C,entre,),美国供给链管理专业协会,(,C,ouncil,of,S,upply,C,hain,M,anagement,P,rofessionals,),成熟采购与供给链学习体系,物流采购供应链管理概述,第76页,供给链领域职业前景,分析师,利用分析和定量方法了解、预测和改进供给链过程,日用具经理,需要掌握关于特定市场（企业要在该市场采购相当数量原料和服务）,客户服务经理,计划和指导用户服务团体满足用户需要，对企业运行提供支持，并与市场营销、销售、后勤和运输部门紧密合作,国际物流经理,与生产、市场营销和采购部门紧密合作以形成含有时间和成本优势进、出口供给链,物流服务销售员,向其它企业销售运输、仓储和专门服务,产品经理,指导大规模生产，管理大量专业人员,采购经理,识别全球原材料资源，甄选供给商，安排协议，管理现相关系,供给商发展经理,测量供给商绩效、识别需要改进供给商，努力推进供给商进程改进,供给链经理,评定现有程序，分析促进生产、采购、仓储、分销和财务预测当代化机会，以满足产品顺利分销需要,系统支持经理,为管理后勤信息、供给商绩效数据、原料需求和进度安排提供分析支持,运输经理,管理自由运输商、第三方运输商和协议运输商，以确保及时运入和运出和成本优化,物流采购供应链管理概述,第77页,采购竞争力塑造,采购与供给链管理流程,物流采购供应链管理概述,第78页,支出,80%,项目,=20%,价值,20%,项目,=80%,价值,ITC,M,供给定位模型：,类采购项目,H,N,L,瓶颈,日常,关键,杠杆,M4:U2:2.2-4,影响,/,供给机会,/,风险等级,（,1,）采购品项专业分类,知己过程,物流采购供应链管理概述,第79页,（,1,）采购品项专业分类,知己过程,物流采购供应链管理概述,第80页,物流采购供应链管理概述,第81页,你们业务战略一致吗？,供给商与企业进行业务往来很方便吗？,企业付款统计以及财务稳定性,总体情况怎样？,供给商是否能从与企业交往中获益？,企业是否在供给商面前展现出未来,业务发展和扩张潜力？,物流采购供应链管理概述,第82页,供给商对一个买方感知,一个供给商针对同一产品为不一样买,方提供不一样价格：,$,25,对买方,A,$,15,对买方,B,$,10,对买方,C,$,8,对买方,D,供给商每单位,固定成本为,$7,变动成本为,$2,你认为该供给商,对各个买方感知怎样？,