厂区消防水管道施工方案(在这个基础上修改).doc

厂区消防水管道施工方案

目 录
1 工程概况及工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2 工程工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2 编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3 施工程序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.1 施工前准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.2施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.3施工机具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.4材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.5安全器具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.6场地道路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.7工序交接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4 施工程序、方法和内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.1 施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.2 施工工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.3 施工方法及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
5 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.1质量通病及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.2过程控制点的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.3 质量标准及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
5.4质量管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
6施工的安全要求和环境条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.1 施工的安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.2 环境条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.3消防管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
6.4 施工安全因素危害辨识和控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
6.5应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

1 工程概况及工程量
1.1 工程概况
本工程为厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为DN200，管道总长约为1000米，管道埋深在自然地面以下1.65mm。地上式消火栓;管材采用焊接钢管，管材防腐采用新型的“两布三油”防腐技术，“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。管道通水运行后工作压力为0.78MPa，水压试验压力为1.6MPa，
1.2 工程工期
1.2.1 工期
厂区施工消防水主管道计划于2011年04月01日～2011年06月15施工，工期共计75天。
2 编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
2
电力建设施工及验收规范
DL5031-94管道篇
中国电力出版社
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
中国建筑工业出版社
4
火力发电厂保温油漆设计规程
DL T 5072-2007
中国电力出版社
5
厂区室外生活、消防给水主管道安装图
F693S_S0403
华北电力设计院
6
建筑施工手册
第四版
中国建筑工业出版社
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
中国建筑工业出版社
9
石油化工设备混凝土基础工程及验收规范
SH 3510-2000
中国石油化工工业出版社
10
厂区施工临时消防水施工图
F4721S-S006-01
西北电力设计院
3 施工程序、方法
3.1 施工前准备
完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等
3.2施工人员(配置、资格)
序号
作业人员名称
人数
人员资格
备注
1
作业负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。

2
工程主管
1人
要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能。

3
技术人员
1人
要求上下水施工经验，熟悉施工技术及验收规范。

4
测量人员:
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。

5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。

6
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

7
试验人员:
2人
要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。

8
焊工
3人
经过培训，有上岗证，持证上岗。

11
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。

12
起重工
2人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。

13
小型机械工
2人
熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。

以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，
施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
3.3施工机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1、仪器、仪表
名称
规格型号
数量
备注
南方全站仪
TS-102N/OP
1台
经检验合格（有检定证书）
经纬仪
南方ET-02
1台
J2级，经检验合格（有检定证书）
钢卷尺
50米
2盘
II级经检验合格（有检定证书）
线坠
0.75Kg
2个

水准仪
南方NL32A
1台
经检验合格（有检定证书）
3.3.2、施工机械、机具
名称
数量
备注
KW-100挖掘机
2台

自卸运土车
3辆

推土机
1台

潜水泵
4台

无齿锯
1台

手提砂轮机
6台

电焊机
2台

电熔焊机
1台

气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等
3.4材料
3.4.1钢管及管件
3.4.1.1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。
3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。
1) 表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。
2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。
3) 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。
3.4.1.3管件质量符合下列要求：
1) 管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。
2) 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。
3.4.1.4管道防腐完成并验收合格
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.6场地道路
施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位
3.7工序交接（上道工序完成情况的要求）
3.7.1 埋地管地面不再进行吊车站位作业。
3.7.2消防管标高以下管道施工完毕并回填夯实
4施工程序、方法和内容
4.1 施工方案
简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。
4.2 施工工艺流程
4.2.1钢管施工
管道材料进场验收→管道除锈防腐→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填
厂区地下管网施工工艺流程图
4.3 施工方法及要求
4.3.1管道进场验收
本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材，管道规格为DN200。管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验四级质检（工程部技术人员）。
4.3.2管道除锈防腐
按照设计要求管道设计要求必须进行喷砂除锈，喷砂除锈是最彻底的清理级别，喷砂后表面有一定的粗糙度以提高涂层的附着力，表面的污垢、氧化皮、腐蚀物均应彻底清理干净。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
　　一、喷砂除锈的特点：
﹙一﹚、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
﹙二﹚、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
　　二、喷砂主要有以下应用：
　　（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
　　（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
　　（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
　　（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
三、喷砂除锈工作时应注意的事项：
　　﹙一﹚、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
　　﹙二﹚、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
　　﹙三﹚、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
　　﹙四﹚、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
　　﹙五﹚、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
　　﹙六﹚、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
　　﹙七﹚、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
　　﹙八﹚、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
﹙九﹚、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
四、喷砂方法：
﹙一﹚、对内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理设计，以获得“金属本色”的表面。喷砂除去被衬里面上的铁绣及氧化皮等异物，同时也增加衬里与被衬里衬之间的接着强度。
﹙二﹚、喷吹介质应使用充分干燥的铁矿砂。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气应没有油、污物和水份。
﹙三﹚、喷砂标准按图纸设计为Sa2.5级。
﹙四﹚、邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷砂，直支上底漆的区域不沾手并得到了保护。
﹙五﹚、当存在以下情况时，喷砂不能进行： 工件区域的相对湿度高于85%；表面温度未超过工作区域空气露点温度3摄氏度
﹙六﹚、每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度并记录。在施工和干燥期，应进行连续打扰测量和记录，所有测量记录在备忘录中。
﹙七﹚、所有灰尘和渣应在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清扫，充分除去灰尘。如果承包方的要求更加严格，则应按更严格的要求。
﹙八﹚、不需衬里的部位要预先进行保护。
五、喷砂除锈安全措施：
﹙一﹚、喷砂作业区，布置有专业监护人员，无关人员不得进入作业现场。在三米隔离带以内不允许其他人员进入，以防发生意外，特殊时节砂区域若白天施工影响较大可调整为夜间施工，夜间施工时在喷砂区域10米以内不允许有其他施工人员施工，项目负责人为夜间施工的直接责任人，夜间监护人员为施工经理、施工队长及专职安全员，全面保证准夜间施工的安全。
﹙二﹚、专业监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压面和喷砂作业区，巡视施工区以外10米范围；夜间施工时，在整个施工区域乾需派人监护。
﹙三﹚、喷砂工需穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套等，保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。施工前需由专职监护人员检查落实防护用品的使用情况，检查供气系统的气量及气压，若以上设施有损坏或不能满足喷砂的需要时，不允许施工。
﹙四﹚、压缩机的空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，半保证安全装置运行正常，每天施工前及施工结束由专职人员对机械进行检查，发现问题立即处理，严禁违章使用机械，喷砂施工操作前需由施工队长确认满足喷砂条件才能准予喷砂。
﹙五﹚、喷砂过程要加强内外联系工作，使用对讲机时指令要明确，一方在确认另一方指令的情况下才能操作机械，互相取得一致，方可作业，施工队长负责内外协调，保证通讯工具完好 ，保证指令清晰，监督施工人员采用规范的施工语言。
钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理，除锈等级Sa2 1/2级，钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特强防腐，做法见《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL T5072-2007）,防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。
除锈应达到的标准：无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa2 1/2级。
表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。
管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，后均匀缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于5cm，玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷，做到两布三油。每道玻璃丝布应缠绕紧密，沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于1mm。
4.3.3土方开挖
管道开挖处于雨季施工阶段，施工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工。沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：1进行沟槽土方开挖。
1） 土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为1200mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
2） 沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
3） 沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.1m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
4） 对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护。
4.3.4钢管安装
4.3.4.1下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。
1)对于DN200钢管可使用氧乙炔焰切割。
2）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。
4.3.4.2坡口加工：
1)对于DN200钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。
2)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：
a 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；
b 溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；
c 端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；
d 坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。
4.3.4.3管道的组合、对口：
1)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；
2)将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；
3)进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。；
4)管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm；
5)主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸
6)支管与主管的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm；
7)当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工
4.3.4.4直管安装
1)下管道前首先进行管沟的检验：
a管沟宽度符合下管要求。
b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。
c管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。
2)下管
a下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。
b对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法
3)管道焊接工艺
a)焊接规范
1） 管道焊接采用逆变电焊机，E4303型焊条。
2） 管道焊接质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇表 焊2-2-3
3） 坡口形式及加工
1.对于壁厚为5～8mm管道，开V型坡口应角度应为60°～70°，管道对缝间隙应为1.5～2.5mm；壁厚为8-12mm管道，坡口角度应为60°～65°，管道对缝间隙应为2～3mm，钝边2mm，对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。
2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。
3.进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，泥土等。4.焊条采用E4303型，Ф2.5焊接前焊条要烘干，温度控制在150-200℃，1.5h。焊接前要将两管轴线对中，直径在DN150以上管道应先点焊4点固定。
5．焊缝加强面高度和宽度
加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm。对于管道焊接应做到，焊缝不得低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头。做到施工完一处无污染痕迹。
4)当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。
4.3.5管道试验：
4.3.5.1埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：
1)试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。
2)焊接工作全部完成，并经检验合格。
3)检验用的临时加固措施安全可靠。
4)试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。
5)焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。
4.3.5.2试验压力为1.5倍设计压力。
4.3.5.3试验参数：
1)试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。
2)连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施
3)管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。
4)试压系统准备完毕即可进行上水试压：
a当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。
b上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。
c系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。
4.3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。
管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。

4.3.6土方回填：
“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。
4.3.6.1回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。
4.3.6.2管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度管上下300mm。
4.3.6.3回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。
4.3.6.4回填工作应符合下列要求：
1)管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填。
2)管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。
3)回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。
4)回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；人工夯实时，不应大于200mm，夯实后土壤压实系数不得小于95%。
5)回填土的湿度不够时应分层洒水。
6)不得使用工业垃圾，含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。
7)岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围填加不少于150mm厚的砂层，管道上方覆盖不少于500mm厚的砂土，并分层夯实。
8)工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。
4.3.6.5用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。
5 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、挖土

1
见挖土作业指导书

二、管道

1
摆放不齐，接口不严，标高不准
1）沟道内测定定位线和控制标高，管道严格按轴线和标高控制2）接口按不同材质管道的要求进行施工，承插口加垫圈；直口凿毛包混凝土；钢管焊接口按要求打坡口，打底或预热，保证焊口质量

2
管道防腐层不合格
1）管道喷砂除锈，基层干燥；2）防腐材料选择正确，施工按工艺要求进行；3）加强施工中对成品的保护

三、回填土

1
见回填土施工作业指导书

5.2过程控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
测量定位
＊
＊
＊
R、H
2
土方开挖
＊
＊
＊
W
3
垫层施工
＊
＊
＊
W、H
4
管道基坑摆放
＊
＊
＊
S
5
对口调直
＊
＊
＊
S
6
打压（通水冲洗）验收
＊
＊
＊
H、R
7
检查井（或阀门井）施工
＊
＊

W
8
土方回填
＊
＊
＊
H、R
R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护
5.3 质量标准及要求
5.3.1焊接钢管管道
1)埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。
2)外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。
3)管道安装坡度、坡向符合设计要求。
4)埋地管的安装深度符合图纸要求。
5)露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。
6)试压后的管线应将管内存水吹扫干净。
7)过路管部分按设计要安装过路保护管。
8)允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
50
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
2
标高
20

水平管道弯曲度

DN≤100
2o/oo最大50
用直尺和拉线检查
DN>100
3‰最大80
4
立管铅垂度
5‰
吊线检查
5.4质量管理网络
项目总工程师：张燕
技术负责：王藜茗
专职质检员：周中场
施工员：吴光海
厂区消防管道施工班
沛县防腐异地扩建项目部
6、施工的安全要求和环境条件
6.1 施工的安全要求
1) 所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
2) 管沟边1.2m以内不得堆放堆土及材料，堆土高度不得超过1m。
3) 电焊机做好防雨工作，雨天不得进行管道施焊，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三项五线制，并做好接零保护。
4）氧气、乙炔瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护，氧气、乙炔瓶安全距离不得小于10m。
5) 施工人员上下沟道应梯子，严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿边坡行走。
6）使用角磨机时应佩戴好防护眼镜。
7) 夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于2盏。
8) 认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”
6.2 环境条件
6.2.1雨天气严禁施工。
6.2.2 施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅。
6.2.3 沟槽内干燥无积水，排水沟排水畅通。
6.2.4 基坑周围场地平整，挡水围堰完整。
6.2.5 夜间施工照明充足。
6.3消防管理
6.3.1 动火前先开动火票，确定周围无可燃物后，方可动火施工。
6.3.2 引风机基础距离基坑最近坡道作为火灾疏通通道,火灾发生时有专人统一指挥,以免发生混乱.
6.4 施工安全因素危害辨识和控制
危险因素和环境因素辩识及控制对策表
序号
危险点和环境因素描述
可导致的事故及环境危害
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
—
场地和环境
1
在施工现场照明不足
影响施工
现场最少安装照明灯具2处
周中场
张燕
2
运输道路不畅通、不坚实
翻车
运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡
周中场
张燕
3
在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患
火灾
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人临护
周中场
张燕
4
电焊机露天摆放
误碰漏电伤人
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
周中场
张燕
5
施工中废弃物不集中回收，
造成污染
施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处
周中场
张燕
6
噪声控制
噪音污染
减少夜间运输车辆行走;管道打磨。
周中场
张燕
二
作业和人员
7
管道打磨、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜
人员伤害
施工过程中配带必要的防护用品
周中场
张燕
8
起重作业无证指挥，超负荷起吊
吊物坠落
司索工持证上岗，禁止超负荷吊物
周中场
张燕
9
交叉作业
施工混乱
交叉作业各方作业前进行周密安排，统一高度，减少交叉
周中场
张燕
10
在吊装物下接料或逗留
坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
周中场
张燕
11
未搭设施工通道
人员伤害
未及时进行回填的沟道应做好警示标志及安全防护设施，并在沟槽内搭设梯子
周中场
张燕
三
使用工机具
18
电焊机无可靠接地
漏电伤人
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
周中场
张燕
19
电焊机一次侧电源线老化或破损过长
漏电伤人
电焊机、一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米
周中场
张燕
20
电源一闸多用
超负荷误操作
电焊机应分别有单独的电源控制装置
周中场
张燕
21
电焊机二次线接头裸露发生触电
触电伤人
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠
周中场
张燕
22
气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾
造成火灾 人员伤害
装减压阀、回火器，并定期检查
周中场
张燕
23
氧气、乙炔瓶摆放
引起爆炸
在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米
周中场
张燕
24
运输车辆刹车失灵、超速、超载
车辆伤人
检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗
周中场
张燕
25
吊装用卡具。绳索破损，安全系数不够伤人
坠落伤人
吊装前检查，更换，荷载、安全系数经过记算
周中场
张燕
29
电源线布设不合理，随意拉线
线皮破损 漏电伤人
电源线规范合理布设，避免钢筋等重物压线，及时检查
周中场
张燕
危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。 技术措施填写不下时可附页。
6.5应急预案
6.5.1如发生紧急情况，由安全警戒组根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。
6.5.2由抢救疏散组组织人员和物资的疏散工作。首先清点人数，确定疏散的的路线安全撤离。
6.5.3由医疗救护组负责现场伤员的抢救工作，需要去医院抢救的，医疗救护组人员随车进行护理。现场救护车随时待命，司机24小时值班。发生紧急情况立即向应急小组组长汇报，并由组长组织救援工作。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从