河南护理佳高档卫生纸项目工艺施工图设计与安装说明.doc

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山 东 省
轻 工 业 设 计 院
河南护理佳纸业有限公司
年产10万吨高档卫生纸项目
10055AS2-01SM

卫生纸车间

工程设计证书
甲级
编号A137011803
工艺施工图设计与安装说明
校核

审核

制表

阶段
施工图
日期
2010年10月
一、工程概况
1.1 建设地点：河南省鹿邑县工业园区
1.2 工程名称：河南护理佳纸业有限公司年产10万吨高档卫生纸项目
1.3 工程代号：10055A
1.4 车间名称：卫生纸车间
1.5 子 项 号：01
1.6 车间设计简述：
本项目是以进口漂白针叶木浆板和进口漂白阔叶木浆板为原料，采用韩国三洋卫生纸机生产高档生活用纸，纸机幅宽2850mm，计算定量11.5g/m2，工作车速1100m/min。
车间布置两台纸机，分左右手，采用二层布置，一层主要布置有浆池、白水池、罐类、泵类设备及更衣间等。二层主要为打浆设备、抄纸机、分切机；附跨屋顶布置有通风设备。
1.6.1车间生产规模：
本项目分三期建成，总年产量10万吨，一期达产后年总产量3万吨，二期达产后年总产量6万吨，三期达产后年总产量10万吨。
1.6.2 建筑面积、耐火等级：
本工程总建筑面积20000m2，建筑高度18.2m；建筑层数为二层，耐火等级为一级。
1.6.3 车间内功能分区及名称：
本车间为双层布置，打浆设备、纸机及复卷分切设备主要集中在主跨。一层附跨主要布置变配电室、白水回收池、压力筛、空压站、更衣室等，二层附跨布置有白水回收设备、通风设备、车间办公室、保全室、配电室及控制室等。
1.6.4 车间内非工艺装置情况
车间主跨每跨安装两台10+5吨电动单梁起重机，主要用于安装和检修时吊装设备；主跨每跨安装1台5吨电动葫芦，用于生产中纸卷吊运及打浆工段浆板的吊运；另外在白水回收处和压力筛处安装有2吨电动葫芦，用来吊装化学品和筛鼓。

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二、设计依据
2.1 设计合同或委托书关于项目设计范围及要求：
山东轻工业设计院与河南护理佳纸业有限公司所签定的设计合同
河南护理佳纸业有限公司所提供的设计基础资料及其他有关设计资料
2.2 设计规范
《轻工业建设项目施工图设计编写内容深度规定》QBJS 34-2005
《压力管道规范 工业管道》（GB/T 20801-2006）
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）
《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000（2008版））
《制浆造纸厂设计规范》(QB J101-88)
2.3 施工及验收规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-97）
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
2.4 标准图
《室内管道支吊架标准图集》（05R417-1）
《管道与设备绝热标准图集》（K507-1~2 R418-1~2）
三、设计范围及内容
3.1 设计范围：
本设计为该车间卫生纸生产线工艺流程设计，设备选型及布置设计，管道配置及布置设计。该车间包括打浆工段和抄纸工段。
3.2 提交设计文件：
a.带测量控制点的工艺流程图
b.设备布置图
c.管道布置图
e.非标设备制造条件图
f.设备一览表
g.管道特性表
h.管段表
i.管架表
j.综合材料表
k.工艺施工图设计与安装说明
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四、主要生产工艺方法说明及主要工艺参数的确定
4.1 生产方法：
本工程主要是以针叶木浆和阔叶木浆为原料，根据所生产纸的品种及规格不同可调整配比。所购针阔叶木浆板通过两台水力碎浆机分别碎浆，经高浓除渣器除渣后，针叶木浆经两台双盘磨浆机打浆，而阔叶木浆经一台疏解机打浆，打好的浆经叩后池缓冲后统一进配浆池配浆，再分别送入抄前池，混合浆经冲浆泵、压力筛后上网抄造。
所抄造好的卫生纸经复卷分切机后送往后加工车间。
4.2 主要工艺参数
碎浆机碎浆浓度：12%
高浓除渣器处理浓度：3~5%
高浓除渣器进浆压力：0.2~0.4MPa
双盘磨浆机打浆浓度：3~5%
双盘磨浆机进浆压力：0.15~0.25MPa
成浆浓度：3.5~4%
上网浓度：0.13~0.15%
烘缸用汽压力：0.8MPa
通风设备用气压力：1.2MPa
五、主要工艺设备选择及设备规格、数量
水力碎浆机 V=15m3 1台
V=10m3 1台
高浓除渣器 Q=1400L/min 1台
高浓除渣器 Q=1830L/min 1台
双盘磨浆机 70~75t/d 2台
高频疏解机 90~100t/d 1台
冲浆泵 Q=2260m3/h 2台
压力筛 65t/d 2台
纸机 2850/1100 2台
复卷分切机 2台
水环式真空泵 最大抽气量：190m3/h 2台
超效浅层气浮池 处理能力：2000~2500m3/d
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六、设备安装说明
7.1 设备安装必须根据设备布置图确定设备位置，然后参照设备安装图或设备随机安装资料的技术要求进行安装。
7.2 设备安装前首先对各设备及其附件按随机样本或非标图纸校对型号、规格、并检查设备质量。
7.3 设备就位前必须按照设备安装资料核对设备的土建基础，确定无误后方可就位进行安装。
7.4 二层设备及纸机各部件由车间北侧的吊装孔吊入二层就位，一层的水力碎浆机也由吊装孔吊上二层，再通过该设备的楼板留洞放到一层设备平台上进行安装。
7.5 设备准确就位后，根据设备的管口定位图和管道布置图确认管口位置，管径大于DN100的穿楼板管道施工时已预留洞，穿楼板小管道可根据需要现场开洞。
七、压力管道分类分级
本设计中的压力管道及参数如下：
序号
介质名称
流体
类别
类别
级别
工作
压力
工作
温度
管道规格
1
蒸汽
C
GC2
1.2MPa
188℃

2
冷凝水
D
GC3
0.8MPa
170℃

八、管道组成件
8.1 主要管道组成件选用标准
《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-2002）
《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008）
《钢制对焊无缝管件》（GB/T 12459-2005）
《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T 20592~20635-2009）
《六角头螺栓国家标准》（GB/T 5782-2000）
《等长双头螺柱B级》（GB/T 901-88）
《六角螺母》（GB/T 6170-2000）
8.2 非标准管件制作要求
与设备、阀门等连接的非标准法兰，要参照化工行业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T 20592~20635-2009）中的技术要求配作或订作。
8.3 主要管道组成件说明
8.3.1 浆管、白水管、清水管：
——管材选用不锈钢无缝管，材质为304不锈钢，符合国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-2002），管子规格为D17X1.5~D406X5.0；

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——浆管阀门选用Z73F-10P型号浆闸阀，管径大于DN300的浆管选择Z43F-10P型号浆闸阀；白水管阀门选用D371X-10P、D71X-10P型号蝶阀，小管径选用Q11F-16P型号球阀；阀门与浆料和白水接触处均采用不锈钢（304）材料；
——法兰选用对焊环松套法兰；垫片选用橡胶垫片；紧固件选用六角螺栓，性能等级为8.8级，螺母选用六角螺母，性能等级为8级；
——管道弯头选用长半径弯头（R=1.5D）；
——管道异径管选用原则，泵入口处的异径管均采用顶平偏心异径管R（E），其它地方异径管采用同心异径管R（C）。
——管道三通的选用原则，主支管管规格相同和相差一个规格的三通选用T（S）或T（R）三通，规格相差较大的可施工现场开孔接管。
8.3.2 蒸汽管：
——管材选用碳钢无缝钢管，其钢管应符合GB/T 8163-2008；
——蒸汽管道上阀门选用Z41H-25C闸阀和WJ41H-25C截止阀；
——法兰选用突面带颈对焊法兰；
——垫片选用柔性石墨复合垫片；
——管道三通的选用原则，主支管管规格相同和相差一个规格的三通选用T（S）或T（R）三通，规格相差较大的可施工现场开孔接管；
——蒸汽用闪蒸罐和汽水分离器所带安全阀由设备厂家提供；
——汽罩通风设备及管道由设备厂家提供，未做管材统计。
8.4 压力管道的管件必须到取得《特种设备制造许可证》的制造单位采购。
九、管道施工说明
9.1 管道施工必须遵守本说明中第2.3条列举的施工验收规范。
9.2 带控制测量点的生产工艺流程图表示出所有设备、管道及工艺控制点的信息，仅用来熟悉其工艺流程，指导工艺安装。工艺管道安装要按照管道布置图及相应的管段表、管架表进行安装施工。
9.3 管道标注示例
管道类别
管径(外径X壁厚) 压力等级
管号 管道材料
介质代号
Z-03-D168X4.0-W0.6E-H (4.500) 管道中心标高

管内介质流向 隔热符号

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9.4 管道位置
管道以管道布置图标示的尺寸定位，以毫米为单位表示。
与设备连接的管道以设备接口位置为准。
9.5 管线标高
管道安装高度用标高形式标注，是以厂房±0.000为基准至管中心或管底的高度，标高以米为单位表示。如（0.500）表示管道中心标高为0.500米，而（BOP4.500）表示管道底标高为4.500米。标注管道底标高是为便于不同管径管道统一做支吊架。
9.6 管道长度
管段表中列出的管道长度只做为参考，各管段长度应在安装施工现场确定后下料，在进出车间处的管道如无特殊说明外，按车间外1m计算。
9.7 管道坡度
部分管道坡度规定如下：
1、自流管道沿介质流向相同坡降（正坡）
纸浆： 3~5%
白水： 0.5~1.0%
污水管道：0.5~1.0%
2、有压管道沿介质流向相反坡降（反坡）
纸浆：1%
清水：0.1~0.2%
冷凝水： 0.2%
3、蒸汽管道沿介质流向相同坡降（正坡）
蒸汽、压缩空气、真空管道：0.2%
9.8 管道连接
9.8.1 图中未有法兰连接的管道均采用焊接。
9.8.2 金属管道焊接严格遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）与《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）要求。
9.9 管架安装
9.9.1 管架与管道安装同时进行，管架位置可参照管道布置图确定,管架结构形式参照《室内管道支吊架标准图集》（05R417-1）并结合现场实际情况制作并安装，管道安装时可根据需要增补管架。
9.9.2 施工现场增补的管架应牢固的生根在建筑结构上，固定在设备上的管架要考虑生根处的稳定性，也要考虑生根在设备钢板的刚度。
9.9.3 管架材料切割出去毛刺首先刷防锈漆一道，管架安装后刷调和漆两道防护，漆色建设方确定。

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9.9.4 所有生根在建筑物上的管架，可焊接在预埋件上，如设计未留土建预埋件，其安装垫板用膨胀螺栓固定在建筑物的梁、柱上，不得安装在墙体上。
9.10 管道的检验、检查及试验
管道的表面无损检测、气密性试验等要求均按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）中的规定进行。
9.11 吹扫及试压要求
管道的吹扫及液压试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）中的规定进行，蒸汽管道、真空管道可分段试压。
9.12防腐要求
非标自制设备、外协定购设备和管道均需现场作涂漆、防腐处理。设备和管道防腐按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定进行。
9.13隔热要求
9.13.1 蒸汽分汽缸（01-044）等及蒸汽管道均进行保温，保温材料为离心玻璃棉绝热层，保温层厚度详见《管段表》（10055AS2-01GDB）。
9.13.2管线保温结构及施工要求依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB 50264-97）进行。
9.14 管道涂色
不锈钢、有色金属及镀锌钢管及不锈钢、铝皮保温护层不涂色，只在有操作的器件处管道上用深绿颜色在作流向箭头。例如在阀门、流量计、压力表等前的管段上涂介质流向箭头。
碳钢管外表面需涂漆，并在有操作的器件处管道上选用米黄色或深绿色作流向箭头。
十、特别说明
10.1 安装时楼板严禁长时间堆放重物。
10.2 由于二期纸机及后加工设备尚未确定，安装须经设计单位认可。
10.3 双盘磨浆机和疏解机后可根据现场情况安装取样阀。

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