钢筋砼筒仓滑模施工质量监控.doc

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内蒙古蒙泰范家村煤业有限责任公司
产品仓工程

监
理
实
施
细
则

中煤陕西中安项目管理有限责任公司
范家村项目监理部

监理资质等级：房屋建筑、矿山工程、机电工程甲级
证书编号：[建]工监字第（941060）号

编制人：文奎政
审核人：李伟扬
批准人：梁 敏

2008年1月

目 录

一、工程概况
二、质量控制目标
三、钢筋砼筒仓滑模施工的特点
四、滑模施工组织设计的审查要点
五、筒仓滑模施工质量监控要点
六、滑模施工质量控制点
七、质量检查及工程验收

一、工程概况

（一）基本情况
1．抗震设防烈7度。
2．筒仓储存容量1个5000t末煤仓。
（二）筒仓结构
1．筒仓直径：18M 高：45.1M
2．漏斗结构：钢筋砼漏斗，斜壁填充层上做C20焦渣混凝土。
3．产品仓仓顶为二层框架结构。
4．屋盖结构：框架钢筋砼梁板结构。
1、SBS改性沥青防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层。
（三）材料
1．钢筋： HPB235 HRB335
2．砼：1、垫层C15
2、上部结构梁、板、柱及筒壁采用C30混凝土。

二、质量控制目标

1．筒仓钢筋砼结构质量符合设计和《砼结构工程施工质量验收规范》。
2．滑模施工砼结构允许偏差符合GB 50113-2005规范要求，100％合格。

三、钢筋砼筒仓滑模施工的特点

1．滑模施工是砼工程的一种现浇连续成型工艺。它具有施工速度快，机械化程度高，结构整体性能好，占用的场地小，滑模设施易于拆散和灵活组配，重复利用等优点。
2．滑模施工中的全部荷载是靠较小的支承杆承受的，其上部的砼强度很低，因而施工中的活动都必须保证与筒仓砼出模强度增长相协调。
3．滑模工程是在动态中成型的，为保证质量和安全，必须及时采取有效措施严格控制各项偏差，确保操作平台和支承杆的稳定可靠。
4．滑模工艺是连续成型的快速施工方法，所需原材料、预埋件、机具设备，必须充足和可靠；
5．滑模施工是多工种紧密配合的循环作业，要求施工组织严密高效，指挥统一，管理科学，各岗位职责明确。
6．筒仓高45.1m，直径18m，1个筒仓，筒仓装煤约5000吨，筒仓内设四个漏斗，有楼盖、屋盖结构与筒仓整体连接，筒仓结构复杂。滑模施工穿越漏斗、楼盖结构处，应制定特殊部位的施工方案和技术措施。

四、滑模施工组织设计审查要点

滑模施工组织设计应结合筒仓结构特点和现场施工条件，应审查下列主要内容：
（一）审查施工总平面布置的主要内容如下：
1．应满足施工工艺要求，缩短地面水平运输距离。
2．在施工建筑物的周围应设立危险警戒区。警戒线至建筑物边缘的距离不应小于高度的1/10，且不应小于10m。不能满足要求时，应采取安全防护措施。
3．临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外。通过警戒区的人行、运输道，应设安全防护棚。
4．材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要。
5．当设置自备搅拌站时，宜靠近施工地点，其供应量必须满足混凝土连续浇灌的需要。
6．现场运输、布料设备的数量必须满足滑升速度的需要。
7．供水供电必须满足滑模连续施工的要求。施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或自备电源。操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵。
8．确保测量筒仓垂直度和标高的观测站、点不遭损坏，不受振动干扰。
（二）滑模施工技术设计应审查下列内容
1．滑模装置的设计；
2．确定垂直与水平运输方式及能力，选配相适应的运输设备；
3．审查混凝土配合比设计，浇灌顺序、浇灌速度、入模时限，混凝土的供应能力应满足单位时间所需混凝土量的1.3～1.5倍；
4．审查施工精度的控制方案，选配观测仪器及设置可靠的观测点；
5．审查初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施；
6．审定滑模施工过程中结构物和施工操作平台稳定及偏差、纠扭等技术措施；
7．审定滑模装置的组装与拆除方案及有关安全技术措施；
8．审定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以及特殊气候（低温、雷雨、大风、高温等）条件下施工的技术措施；
9．审定所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置和标高的展开图；
10．审定滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备，并应有多重系统保障。
11．审定滑模设备在正常使用条件下的更换、保养与检验制度；
（三）审查施工进度计划，包含劳动组织、人员培训、材料、半成品、预埋件、机具和设备等供应保障计划；
（四）审查施工安全管理机构和措施，质量保证措施；
（五）审查特殊部位，如漏斗与筒壁连接处，汽车通行的洞口、楼、屋盖结构等施工方案。
备注：审查滑模装置设计，建议参看《滑动模板工程技术规范》GB 50113-2005，
滑模装置的设计与制作P14～22,有关规定和附录A、B、C。

五、筒仓滑模施工质量监控要点

（一）滑模装置的组装
滑模装置的组装程序按框图示，由序号1开始，按序号顺序组装。

序号
项 目 名 称 备 注
安装提升架
1

安装液压提升、垂直运输系统
安装外操作平台支架、铺板、栏杆
安装操作平台桁架、支撑、平台板
安装支承杆
安装模板
绑扎竖向钢筋和提升架
横梁以下钢筋安设预埋件及预留孔洞的胎模
安装内外围圈
2

3

4

5

6

7

安装水、电、通讯、信号精度控制和观测装置

8

9

安装内外吊脚手架、挂安全网

10
调整其位置，以满足模板倾斜度的要求
分别编号，并检查、试验
分别编号，并检查、试验
待液压系统试验合格后再插入
待模板滑升至适当高度后，再安装
全部提升架标高应满足操作平台水平度的要求

（二）滑模装置的组装监控要点
1．模板安装质量应上口小，下口大，单侧倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%。
模板上口以下2/3模板高度处的净间距应等于结构设计宽度。
2．液压系统的调试组装完毕，在插入支承杆前应进行试验、检查，并符合下列规定：
（1）对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；
（2）液压系统在试验油压下持压5min，不得掺油和漏油；
（3）空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。
（4）液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。
3．支承杆
（1）支承杆的直径、规格应与所用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
（2）支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。
（3）当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。
（4）对支承杆上如有油污应及时清理干净，对兼作结构钢筋的支承杆其表面不得有油污。
（5）对采用平头对接、榫接或螺纹接头的非工具式支承杆，当支承杆通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
4．预留孔和预埋件
（1）预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。
（2）预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺小5～10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。
当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小5～10mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足表1的规定。
表1 门、窗框安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢门窗
铝合金（或塑钢）门窗
中心线位移
5
5
框正、侧面垂直度
3
2
框对角线长度
≤2000mm
＞2000mm

5
6

2
3
框的水平度
3
1.5
5．滑模装置组装的允许偏差应满足表2的规定。

表2 滑模装置组装的允许偏差

内 容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
圆圈位置偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后模板
尺寸的偏差
上口
-1
下口
+2
千斤顶位置的偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径
-2～+3
相邻两块模板平面平整偏差
1.5
6.横向结构的施工
（1）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定并满足使用要求。
（2）滑模工程横向结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑现浇楼板或用降模法或其他支模方法施工。
（3）楼板混凝土强度达到1.2Mpa方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼板混凝土。
（4）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求外，还应保证楼板的结构强度应满足承受上部施工荷载的要求。
（5）梁的施工应符合下列规定：
a、 采用承重骨架进行滑模施工的梁，其支承点应根据结构配筋和模板构造绘制施工图；悬挂在骨架下的梁底模板，其宽度应比模板上口宽度小3～5mm；
b、 采用预制安装方法施工的梁，其支承点应设置支托。
（6）采用操作平台作楼板的模板或作模板的支承时，应对降模装置和设备进行验算。
（7）筒体结构的楼板采用在壁上预留孔洞或现浇牛腿支承预制楼板时，现浇区钢筋应与预制楼板中的钢筋连成整体。预制楼板应设临时支撑，待现浇区混凝土达到设计强度标准值70％后，方可拆除支撑。
（8）后期施工的现浇楼板，可采用早拆模板体系或分层进行悬吊支模施工。
（9）所有二次施工的构件，其预留槽口的接触面不得有油污染，在二次浇注之前，必须彻底清除酥松的浮渣、污物，并严格按施工缝的程序做好各项作业，加强二次浇注混凝土的振捣和养护。
7.钢筋
（1）钢筋的加工应符合下列规定：
a、横向钢筋的长度不宜大于7m；
b、竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于5m；若滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。
（2）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：
a、每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；
b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；
c、双层配筋的筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用V字型拉接筋或用焊接钢筋骨架定位；
d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；
e、钢筋弯钩均应背向模板面；
f、必须有保证钢筋保护层厚度的措施；
g、顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。
（3）梁的配筋采用自承重骨架时，其起拱值应满足下列规定：
a、 当梁跨度小于或等于6m时，应为跨度的2‰～3‰；
b、 当梁跨度大于6m时，应由计算确定。
8．混凝土
（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：
a、 混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板提升速度的要求；
b、混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；
c、混凝土入模时的坍落度，应符合表3的规定；
表3 混凝土入模时的坍落度

结构种类
坍落度（mm）
非泵送混凝土
泵送混凝土
墙板、梁、柱
50～70
100～160
配筋密集的结构（筒体结构及细长柱）
60～90
120～180
配筋特密结构
90～120
140～200
d、在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
（2）正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：
a、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；
b、每次浇灌的厚度不宜大于200mm；
c、上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35KN/c㎡时的时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理；
d、预留孔洞、门窗口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均匀浇灌。
（3）当采用布料机布送混凝土时应进行专项设计，并符合下列规定：
a、布料机的活动半径宜能覆盖全部待浇混凝土的部位；
b、布料机的活动高度应能满足模板系统和钢筋的高度；
c、布料机不宜直接支承在滑模平台上，当必须支承在平台上时，支承系统必须专门设计，并有大于2.0的安全储备；
d、布料机和泵送系统之间应有可靠的通讯联系，混凝土宜先布料在操作平台上，再送入模板，并应严格控制每一区域的布料数量；
e、平台上的混凝土残渣应及时清出，严禁铲入模板内或掺入新混凝土中使用；
f、夜间作业时应有足够的照明。
（4）混凝土的振捣应满足下列要求：
a、振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；
b、振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm。
（5）混凝土的养护应符合下列规定：
a、混凝土出模后应及时进行检查整修，且应及时进行养护；
b、养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不小于7d；
c、养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液。
（三）滑升监控要点
1.滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。
2.在确定滑升程序或平均提升速度时，除考虑混凝土出模强度外，还应考虑下列因素：
（1）气温条件；
（2）混凝土原材料及强度等级；
（3）结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；
（4）模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。
3.初模时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500～700mm（或模板高度的1/2～2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30～1.05KN/cm2时，应进行1～2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
混凝土贯入阻力测定方法见规范附录C 。
4.正常提升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。
5.滑升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
6.在正常滑升过程中，每提升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。
7.在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：
（1）每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；
（2）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；
（3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1％之内；
（4）对筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。
8.在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
9.在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和模板、不得将已硬结的灰浆混进新浇的混凝土中。
10.滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。
11.因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施：
（1）混凝土应浇灌至同一标高。
（2）模板应每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。
12. 模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。
13.混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值在0.30～1.05kN/c㎡。
14.模板的滑升速度，应按下列规定确定：
（1） 当支承杆无失稳可能时，应按混凝土的出模强度控制，按下式确定：
H-h0-a
V＝ t
式中 V 模板提升速度（m/h）；
H 模板高度（m）；
h0 每个混凝土浇筑层厚度（m）；
a 混凝土浇注后其表面到模板上口的距离，取0.05～0.1m；
t 混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间（h）。
（2）当支承杆受压时，应按支承杆的稳定条件控制模板的滑升速度。
对于φ25圆钢支承杆，按下式确定：

10.5 + 0.6
V＝ T1 .KP1/2 T1
式中 P 单根支承杆承受的垂直荷载（KN）
T1 在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7～1.0MPa所需的时间（h），由试验确定；
K 安全系数，取K＝2.0。

六、滑模施工质量控制点

施工准备
1.审查施工组织设计；
2.检查原材料、半成品、加工件的数量和质量；
3.检查滑模装置系统的完善程度；
4.检查滑模施工管理组织机构（指挥部）上岗情况；
5.检查劳动组织和人员上岗情况；
6.检查初滑是否正常。
滑升工艺
1.滑升：各工序作业穿插按时完成，不得停滑或缓滑迁就其他作业；
2.初滑：交圈浇砼高500～700mm（或1/2～2/3H）,砼强度≥0.2～0.4MPa时，提升1～2千斤顶行程，全面检查滑模装置和砼凝结状态，良好时转正常滑升；
3.正常滑升中，相邻两次提升时间间隔不宜超过0.5h；
4.滑升中，使全部千斤顶充分进油，排油。若油压力达1.2倍仍不能使全部千斤顶升起，应停升，检查和处理；
5.每滑升200～400mm，应对各千斤顶调平。各千斤顶相对标高差≤40mm，相邻两千斤顶升差≤20mm；
6.不得污染钢筋、砼，不得将硬结灰浆混入砼中，应及时清理模板；
7.在纠偏垂直度偏差时，不得硬弯，用倾斜操作平台纠偏时，倾斜度应小于1％；任意3m高上的相对扭转值≤3mm，且任意一点全高最大扭转值≤200mm；
8.每滑升一个浇灌层应自检一次，交接班时应全面检查并记录；检查操作平台结构、支承杆工作状态，砼凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效处理措施；
9.因故不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：砼应浇至同一标高；模板每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，对空滑的支承杆加固；继续滑升时，检查模板液压系统；
10.模板滑空时，应验算支承杆的稳定性或加固
11.砼出模强度控制在0.2～0.4MPa，或砼贯入度阻力值在0.3～1.05KN/cm2；
质量技术标准
1.原材料质量须符合设计和规范要求；
2.砼结构的允许偏差应符合规范要求：
3.砼不坍落，不拉裂；
4.结构、漏斗、（倾角）预留洞口，预埋件符合设计要求
成品保护
1.砼出模后应检查整修，筒体宜选用连续均匀喷雾或涂养护液；养护时间不少于7d；
2.筒体砼应保护，避免碰撞；
3.较大洞口模板，砼强度应达100％合格后，才允许拆模。
应注意的质量问题
1.对漏斗、楼盖、屋盖与筒体整体连接处，当采用预留洞、梁窝的方法，采用空滑，二次浇灌砼时对其钢筋锚固和砼质量应采取有效措施；
2.在空滑时，应对支承杆的稳定性采取有效加固措施；
3.滑升中对筒体垂直度、水平度，扭转偏差严格控制；
4.滑升到顶后，采取降模（利用操作平台支模）方法，施工楼盖、漏斗时，应加强安全措施检查。

七、质量检查及工程验收

（一）质量检查
1.滑模工程施工应按规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。滑模施工常用记录表格见规范附录D。
2.工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。
3.兼作结构钢筋的支承杆的连续接头、预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收。
4.施工中的检查应包括地面上和平台上两部分：
（1）地面上进行的检查应超前完成，主要包括：
a） 所有原材料的质量检查；
b） 所有加工件及半成品的检查；
c） 影响平台上作业的相关因素和条件检查；
d） 各工种技术操作上岗资格的检查等。
（2）滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。
5.滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，尚应包含下列主要内容：
（1）检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态；
（2）检查各支承杆的工作状态；
（3）检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；
（4）当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；
（5）检查滑模装置质量，检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；
（6）检查千斤顶和液压系统的工作状态；
（7）检查操作平台的负荷情况，防止局部超载；
（8）检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量；
（9）检查混凝土的性能及浇灌层厚度；
（10）滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度等；
（11）检查结构混凝土表面质量状态；
（12）检查混凝土的养护。
6.混凝土质量检验应符合下列规定：
（1）标准养护混凝土试块的组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行。
（2）混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。
（3）在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。
（二）工程验收
1.滑模工程的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行。
2.滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合表4的规定。

表4 滑模施工工程混凝土结构的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线间的相对位移
5
圆形筒体结构
半径
≤5m
5
＞5m
半径的0.1％，不得大于10
标高
每层
高层
±5
多层
±10
全 高
±30
垂直度
每层
层高小于或等于5m
5
层高大于5m
层高的0.1％
全高
高度小于10m
10
高度大于或等于10m
高度的0.1％，不得大于30
墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差
+8，-5
表面平整
（2m靠尺检查）
抹灰
8
不抹灰
5
门窗洞口及预留洞口位置偏差
15
预埋件位置偏差
20

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