新型吸附式干燥器.doc

高效节能、减排环保—新型吸附式干燥器
一、背景：紧跟时代，顺应国策：
据中国通用机械协会统计，各类在用压缩机耗电量占全国发电量的9.7%，传统型无热、微热吸附式干燥器能耗为空压机耗能的15%以上。
1、2011年新版修订GB50029《压缩空气站设计规范》，增加节能减排内容和相关规定：
a、60m3划线推荐使用离心压缩机（主流厂60 m3以上采用三级压缩，压缩过程更趋
近于等温压缩，比功率明显小于无油螺杆，略高于喷油螺杆）；
b、空压站系统节能减排，如余热利用、变负荷调节（空压机变频、吸附式干燥器变再生
能耗等）、能耗标识；
c、淘汰、限制高能耗吸附式干燥器，无热（微热）限制在20 m3以下使用。
2、2011年新版修订GB/T10893（ISO8573）《压缩空气干燥器规范与试验》
a、针对取证漏洞，突出再生能耗（主要为再生气量）的控制与测试；
b、增加变负荷调节测试（据统计，空压机平均负荷为60%，多数在用干燥器再生能
耗按最大负荷运行）；
c、取消“组合式”条款（冷干加无热再生，理论错误，实际运行露点多为单一冷干机出
口露点）。
3、去年各地频繁拉闸限电；众多知名企业成立节能减排办。
4、加强主机厂与辅机厂纵向合作。余热再生吸附式干燥器与主机厂技术进步同步。
※ 2007年诺贝尔奖“机制设计理论”寻求双赢或共赢
※ 2010年诺贝尔奖“市场搜寻摩擦理论”寻求市场交易高效率和低成本

二、吸附式干燥器能耗、投资、运行费用计算与分析：
1、表1：
以100 m3空压机（550KW），年工作8000h（333天×24 h），电费0.8元/度，露点-40℃为例：

无热
小微热
大微热
外加热①
(1)/(2)
压缩热②
(1)/(2)
冷干机
与空压机耗能之比%
15
16
14
6.5/8.5
1.8/1.9
3~5
设备采购费用（万元）
10
12.5
15
25/20
30/22
15~10
年运行费用（万元）
52.8
56.5
49.55
23.45/30.0
6.71/6.59
10.56~17.6
与无热运行费用之比
1
1.067
0.93
0.43/0.57
0.13/0.12
0.2~0.33

注：① 外加热(1)为零排放型；(2)为普通型。
② 压缩热(1)为等温压缩、低露点、零排放型；（2）为普通型。
2、能耗计算：
2.1无热再生：能耗全部为成品气，约占处理气量的15%
（550KW×15%）×8000 h×0.8元=53.46万元/年
2.2微加热分为接近有热再生的长周期型(简称大微热)和接近无热再生的短周期型(简称小微热，其显著特点为筒体与无热再生通用)：
2.2.1小微热：吸附周期1h，再生气量13%，加热器功率24KW，加热时间0.7h，吹冷时间0.3 h
（550KW×13%×1h+24KW×0.7h）×24次×333d×0.8元=56.5万元/年
2.2.2大微热：吸附周期按4h，再生气量按7%，加热器功率36KW，加热时间2.5h，吹冷时间1.5 h
（550KW×7%×4h+36KW×2.5h）×6次×333d×0.8元=49.55万元/年
2.3鼓风外加热：吸附周期4h，再生气量5%，再生用气时间(吹冷)1.5h，加热器功率54KW，加热时间2.3h，鼓风机功率9KW，开机时间2.5h，
（550KW×5%×1.5h +54KW×2.3h+ 9KW×2.5h）×6次×333d×0.8元=30.0万元/年
鼓风外加热零排放：（54KW×2.3h+ 9KW×2.5h）×6次×333d×0.8元=23.45万元/年
2.4压缩热1 (进气温度120~140℃，常压露点-23~-42℃)：吸附周期4h，再生气损耗5%，用气时间1.5h，余热再生时间2.5h
（550KW×5%×1.5h）×6次×333d×0.8元=6.59万元/年
压缩热2(进气温度95~105℃，常压露点-42~-58℃)：吸附周期4h；余热再生时间2.0h，二次加热时间1h（加热器功率36KW），吹冷时间1h，循环风机3KW，工作时间2.0h
（36KW×1h+3KW×2h）×6次×333d×0.8元=6.71万元/年
3、几点说明：
3.1无热再生应限制在单机10m3/min以下，空压站容量40m3/min以下使用；
3.2小微热型再生能耗最高应予淘汰；
3.3外加热、压缩热还可采用吹冷气回收或循环装置做到成品气零排放；
3.4针对离心机三级压缩，排气温度降至95~105℃，压缩热还可采用辅助加热器和零排放技
术，做到空压机等温压缩，再生气零排放，成品气低露点（普通型压缩热存在成品气露
点高、切换初期露点漂移两大缺陷，当压缩机排气温度降低时此缺陷更为严重）。
3.5有热再生型可采用与压缩机变负荷运行相适应的负荷调节装置，以进一步降低再生能
耗（采用再生穿透曲线，温度传感器控制法，可依据吸附容量的变化自动调整加热温
度和时间，保证露点稳定且能耗最低）。
3.6以鼓风外加热、压缩热、等压再生零排放为代表的有热再生型吸附式干燥器，节
能减排效果显著，性价比远高于传统的无热、微热，应予以大力推广。
3.7 大微热还可依据上述节能原理进行改进，但收效不显著。

型 式
结构特点
价位
（万元）
年运行费用
（万元）
Ⅰ
无热再生
结构简单、高能耗，属于淘汰、限制类产品
10
52
微热再生
12~15
50~56
Ⅱ
普通外加热
适应各种空压机、吹冷气排放
20
30
普通压缩热
仅适应于低效率、高排气温度的透平机，
吹冷气排放，露点较高，漂移量大
22
6.7
Ⅲ
改良型
外加热
吹冷气回收或循环，增加冷却器、
分离器
25
23
改良型
压缩热
吹冷气回收或循环，增加循环风机或射流泵，
要求进气温度大于120℃、露点较高
25
6.5
Ⅳ
等压再生零排放外加热
零排放、低露点，增加冷却器、分离器、循环风机
30
15
等温压缩、零排放、低露点压缩热
多功能、全方位。支持空压机高效率（等温压缩）、排气温度（95~105℃）、零排放、低露点、无漂移，增加辅助加热器，循环风机。
30
7.0
4、国际流行吸附式干燥器分代表：
注：1、本表中分代不以时间年份为主，而以产品的结构和技术含量为主。
2、第Ⅲ、Ⅳ代产品因包含大量专利技术，所以形成多种工艺流程和结构特点。
3、第Ⅳ代欧美品牌产品价位是本价位的3~4倍。

5、低成本，高能耗：
传统型吸附式干燥器的采购成本属于微成本，但运行费用绝不可忽视。若按设备寿命20年计，第Ⅰ代无热、微热干燥器的采购成本相对运行费用可视为零。