高大模板施工方案(洋湖垸公交站场).doc

高大模板施工方案
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目 录
第一章 工程概况 2
1、工程建设概况 2
2、建筑及结构概况 2
3、高大模板区域 3
4、本工程高大模板特点与施工关键 4
5、工程目标 4
6、编制说明 4
第二章 施工部署 6
1、项目组织机构 6
2、施工准备 6
第三章 支撑系统设计 8
1、支撑系统选型、选材 8
2、支撑系统构造设计 9
第四章 高大支模施工 15
1、施工顺序 15
2、支撑系统安装 15
3、验收及拆除的批准程序 18
4、混凝土浇筑 18
5、支撑系统拆除 20
第五章 施工安全管理 22
第六章 质量保证措施 24
1、质量管理制度 24
2、保证工程质量的技术措施 25
3、质量通病控制 28
4、本工程模板施工质量控制程序图 28
第七章 监测措施 30
1、监测监控 30
2、监测方案 30
第八章 应急预案 32
1、应急领导小组组织机构 32
2、高支模失稳的应急措施 32
3、高支模坍塌的应急措施 33
4、应急过程中防止二次伤害的措施 34
5、心理辅导与人体工效 35
6、各项应急保障措施 36
第九章 高大模板及其支架计算书 44
附件：钢管、扣件、可调托座等材料检测报告
第一章 工程概况
1、工程建设概况
工程名称：洋湖垸公交站场
建设单位：长沙交通投资控股集团有限公司
设计单位：湖南省建筑设计院
勘察单位：长沙市规划勘测设计研究院
监理单位：湖南省湘咨工程项目管理有限公司
施工单位：湖南省沙坪建设有限公司
工程地点：长沙市洋湖垸片区，北邻南二环辅道、西临和顺路
监督单位：长沙市湘江新区质量安全监察站
2、建筑及结构概况
建筑设计概况
序号
项目
说明及内容
1
建筑面积
总建筑面积37817.14平方米
2
层数
综合服务管理楼地下一层、二层为设备用房、停车库、人防。架空层为设备用房、门厅、车库。地上1~10层为综合管理、餐厅、培训、宿舍等综合功能。
站务用房地下一层，地上二层，首层架空。
3
建筑高度
综合服务管理楼建筑高度48.5m，站务用房建筑高度10.0m
4
层高
综合服务管理楼负二层至架空层为4m，一层5.5m，二层4.9m，3层至7层为4m,8层为4.3m,9层5m,10层为5.1m,出屋面层为3.2m;站务用房一层6.0m，二层4.0m.
5
±0.000标高
综合服务管理楼38.350, 站务用房34.10
结构设计概况
内 容
说明与要求
基
础
基础类型
人工挖孔灌注桩
底板厚度
600mm、1000m
主
体
结构形式
框架结构
抗震设防
抗震设防烈度6度
安全等级
二级
设计合理使用年限
50年
楼盖、屋盖
现浇钢筋混凝土楼板100mm、120mm厚
砌体、隔墙
正负0以下隔墙，正负0以上外墙、卫生间采用烧结页岩多孔砖，其余采用加气砼砌块
砼强度等级
基础垫层C15；承台C35/C40 P8;基础梁C35,P8。
地上部分：柱、梁、楼面板C30-C45；圈梁、过梁、构造柱C20。
钢筋
HPB300 /HRB400/Q235B

3、高大模板区域
模板分项工程专家论证条件：.
混凝土模板支撑工程：搭设高度8m以上；
搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2 及以上；集中线荷载20KN/m及以上
根据上表统计以及施工图纸分析可知：
（1）综合管理服务楼首层门厅区域支撑体系超过8m;最大支模高度14.250

F轴以上板厚为150mm,F轴以下板厚为120mm.立杆基础一层混凝土楼板150mm
(2)综合管理服务楼负一层B轴交⑥~⑧轴梁截面500X1600,架空层450X1800、600X1000截面梁超过线荷载20KN/m.
(3)站务中心种植屋面层梁截面600X1500梁线荷载也超过20KN/m（支撑高度3.05m）.
4、本工程高大模板特点与施工关键
本工程高大模板支模最大高度为14.250m，梁截面较大（最大为450×1800、600×1500），高支模区域较多，体量较大，采用满堂钢管架搭设，他要承受施工过程中各种垂直与水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。
5、工程目标
5.1质量目标
工程一次合格率100%，确保一次性验收合格。
5.2安全目标
杜绝死亡、重伤和重大机械事故，创湖南省安全示范性工地。
5.3工期目标
高大模板部位施工按施工总进度计划实施，满足现场施工需求，确保按照合同工期完成。
6、编制说明
本方案根据相关国家及湖南地方标准、规范要求，结合现场实际情况及有关设计图纸编制。
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（8）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）
（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（11）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（12）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
（13） 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
（14）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）
（15）关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）
（16）关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》的通知（湘建建[2009]304号）
（17）《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》（湘建建〔2009〕303号）
（18）《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》（湘建建〔2009〕303号）
（19）长建安监［2016］15号文
（20）湖南省建筑施工安全质量标准化图集
（21）它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。
（22）本方案采用2017版品茗施工安全计算软件
（24）洋湖院公交站场施工图纸及变更
本方案有未说明或未明确的地方以相关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。
第二章 施工部署
1、项目组织机构
项目经理
生产经理
技术负责人
施工员

安全员

材料员

质量员

技术员

资料员

架子工班组
木工班组
混凝土工班组
钢筋工班组
杂工班组

组织机构图
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审：为了及时发现问题，以便后期施工的有序进行。项目部组织本项目人员认真仔细查阅图纸，积极做好图纸会审工作。
2.1.2施工方案编制：提前编制高大模板施工方案。
2.1.3技术交底：针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。
2.2物资准备
915×1830×15mm厚复合胶合木胶板、50×70×3000mm木枋，Φ48×3.0mm钢管，旋转、直角、对接扣件，可调顶托、底座，加工成型的Φ12对拉螺杆（用于墙梁柱加固）、蝴蝶扣、铁丝、步步紧、竹串式脚手板、安全兜网、脱膜剂、铁钉等。
2.3资源准备
架子工20人，木工50人，钢筋工25人，混凝土工16人，杂工10人。
2.4设备配备
本工程钢管，模板等周转材料的场内转运主要靠塔吊完成，现场已布置一台塔吊，能满足施工进度要求
设备名称
规格型号
数量
备注
塔吊
TC6012-6
1

电锯

2

电刨

2

第三章 支撑系统设计
1、支撑系统选型、选材
1.1材料准备
915×1830×15mm厚木胶板、50×70×3000mm木枋、Φ48×3.0mm钢管，旋转、直角、对接扣件，可调顶托、底座，加工成型的Φ12、Φ14螺杆、蝴蝶扣、铁丝、步步紧、200×200×50mm垫板等。
1.2机具准备
电锯、电钻、扳手、钳子、吊线锤等。
1.3材料要求
脚手架管必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求的取样检测项目，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象，租赁厂家必须提供产品质量合格证明书以及脚手架租赁合格材料备案证明书等，扣件材料必须符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼等缺陷，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处小于5mm，模板水平搁栅、柱子内楞及梁帮竖楞采用50×70mm木枋，如材料出现腐朽、断裂、松散的木枋、模板均不得使用，木枋、模板需平直，符合基本模数。
脚手架钢管扣件验收必须符合长建安监［2016］15号文的规定——在原来对钢管、扣件计长、计件的基础上，进行壁厚抽测和称重的检查验收，对钢管称重达不到325m/吨（即壁厚不足2.75mm）的、扣件称重达不到1334只/吨（即每只扣件重量不足0.75kg）的，禁止进入施工现场；（2）对钢管称重在300—325m/吨（即壁厚在2.75—3.00mm）之间的、扣件称重在1176—1333只/吨（即每只扣件重量在0.75—0.85kg）的，在施工现场限制使用，不得用于承重构件；（3）对钢管称重在275—300m/吨（即壁厚在3.00—3.24mm）之间的、扣件称重在1000—1176只/吨（即每只扣件重量在0.85—1.00kg）的，在施工现场按实际材质使用；（4）对钢管称重在250—275m/吨（即壁厚在3.24—3.6mm）之间的、扣件称重在1000只/吨（即每只扣件重量在1.00kg）以内的，允许在施工现场按标准材质使用。搭设前钢管扣件必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行，未经检测或检测不合格的一律不得使用。
2、支撑系统构造设计
2.1柱支模设计
本工程高大支模部位均为框架结构。根据统计显示，高大支模部位柱子的主要截面尺寸为500×500、600×（600、700）、1100×1100等。
柱支模设计参数如下表所示。
柱模板支设
柱截面
柱截面尺寸
板材质
次楞及间距
主楞及间距
其他说明
500×500
15mm厚木胶板
50×70木枋间距200mm
48×3.0双钢管间距450mm

600x600、600X700、
50×70木枋间距200mm
48×3.0钢管间距450mm
中部增加一道M14对拉螺杆
1100X1100
50×70木枋间距150mm
48×3.0钢管间距450mm
每边增加二道M14对拉螺杆
起始第一道柱箍距离地面180mm高度，柱顶柱箍距离梁板高度不得大于400mm。

2.2梁支模设计
根据统计显示，针对不同高大模板部位
梁支模设计参数如下表所示。
梁截面尺寸
梁模板配置
模板、木枋材质
梁底木枋间距
梁底支撑架
扫地杆
梁侧支撑
其他
说明
300×800、250X700/800/900
15mm厚木胶板，40×90木枋
3根立放 50×70木枋间距均等分设置
沿梁方向立杆纵距900mm，排距900mm，步距1500mm
(沿梁纵向每2根立杆间增设2道小横杆)
楼板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆
50×70木枋间距200mm，钢管支撑，增加1道M12对拉螺杆
在梁底增加1根竖向支撑立杆
400×1100
5根立放 50×70木枋间距均等分设置
沿梁方向立杆纵距900mm，排距900mm，(沿梁纵向每2根立杆间增设2道小横杆)步距1500mm
50×70木枋间距200mm，钢管支撑，增加2道M12对拉螺杆，螺杆间距450mm
在梁底增加2根竖向支撑立杆
300×1400
4根立放 50×70木枋间距均等分设置
沿梁方向立杆纵距900mm，排距900mm，(沿梁纵向每2根立杆间增设2道小横杆)步距1500mm
50×70木枋间距200mm，钢管支撑，增加3道M12对拉螺杆，螺杆间距450m
在梁底增加2根竖向支撑立杆
600X1500、500X1600
6根立放 50×70木枋间距均等分设置
沿梁方向立杆纵距450mm，梁2侧立杆间距1100(沿梁纵向每2根立杆间增设1道小横杆)，步距1500mm
50×70木防间距200mm，钢管支撑，增加3道M12对拉螺杆，螺杆间距450mm
在梁底增加2根竖向支撑立杆
450X1800
5根立放 50×70木枋间距均等分设置
沿梁方向立杆纵距450mm，梁2侧立杆间距900(沿梁纵向每2根立杆间增设1道小横杆)，步距1500mm
50×70木防间距200mm，钢管支撑，增加4道M12对拉螺杆，螺杆间距500mm
在梁底增加2根竖向支撑立杆
梁侧支撑立杆采用单扣件，梁底支撑立杆采用可调顶托。
承重架支撑形式：均采用梁底支撑小楞垂直于梁截面方向
第一道螺杆离梁底200mm

梁模板支撑示意

2.3板支模设计
根据统计显示，本工程高大支模部位板厚有120、150。基础情况为一层楼板150mm
板支模设计参数如下表所示。
板厚尺寸
板模板支设
模板、木枋材质
板底木枋间距
板底支撑架
扫地杆
剪刀撑
其他
说明
120、150

15mm厚木胶板，50×70木枋
立放间距250mm
立杆纵距900mm，排距900mm，步距1500mm
楼板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆
满堂支架四边和中间每五排支架立杆设置一道纵向剪刀撑；当层高高于4m时，还应设置水平剪刀撑

板厚120部位支撑立杆采用单扣件，其余支撑立杆均采用可调顶托上托双钢管。
2.4保证高大模板整体稳定的构造措施：
2.4.1对于与梁板同时安装的柱，柱浇筑后，其沿高度方向上、中、下设钢管箍同满堂脚手架连接保证稳定，且间距不大于1.8m。
2.4.2为了保证高大支模架体的稳定及结构安全，采取所有高大支模部位柱先浇筑（针对部分柱高超过4m的，采用分两次浇筑的方法），待其柱达到部分强度后再上梁板钢筋及浇筑梁板混凝土。
2.4.3在架体沿高度方向遇到周边结构梁板时，需调整相应纵横向水平杆步距,保证调整后纵横向水平杆位于周边结构梁板相应标高位置，并采用可调顶托将纵横向水平杆与周边结构梁板顶紧。
2.4.4在架体沿高度方向遇到周边结构梁板时，在周边结构梁板部位按高大支模架相应立杆纵距及排距预埋钢管连墙件，在高大支模架搭设过程中将架体与预埋件进行连接。
2.4.5在架体沿高度方向遇到已浇筑完成的框架柱时,沿柱高方向按高支模架步距设置钢管抱箍。
2.4.6严格按设计要求搭设纵向及水平剪刀撑,在满堂高大支模架四周外立面和中间每五排立杆沿架体高度满布一道纵向剪刀撑，在扫地杆和架体最顶层的一道水平杆位置以及中间每三步水平杆满布一道水平剪刀撑，必须设置纵横扫天杆。
2.4.7对于层高超过8m架体，在最顶部一步距的两道水平杆之间加设一道纵横向水平杆加密处理；
2.4.8高大支模架的纵横向水平杆与周边非高支模区的支撑体系进行整体连接,高低跨模架的水平杆延伸应大于两跨。
2.4.9在采用可调顶托部位的下部立杆顶端应设置纵横向水平杆,可调顶托伸出钢管的外露丝扣长度不得大于200mm。

2.4、高大支模架基础安全技术保证措施
1、 综合楼门厅架体立在地下室顶板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设支模架时，地下室下部对应的支模架不拆，浇捣前，不拆除底层支模架。
2、 站务用房需要按此方案进行施工的种植屋面大梁，在没有对大梁浇筑完混凝土之前，不得拆除下一层支模架体构件及任何构造措施。

2.5、边梁高大支模与轮扣支模架混搭的原则、措施。
1、 总原则必须保证架体稳定性，不得随意混搭，严格按照本方案进行施工。
2、混搭措施：边梁靠高支模外侧设置斜向支撑立杆，轮扣边梁梁底立杆步距、跨度与高支模架相同，梁底加支撑一道，斜立杆与高支模采用钢管扣件进行拉结，拉结钢管与高支模及轮扣架搭接长度不得小于一米，采用两个直角扣件固定。支模架不得与外架混搭。边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆。

第四章 高大支模施工
1、施工顺序
1.1施工部署：
按施工组织设计中划分的施工区段及施工顺序进行施工。
1.2施工工艺流程：
1.2.1柱：柱内混凝土凿毛渣子清理→弹柱定位控制线→钢筋绑扎、预留洞口留设→办理工序交接手续→安装柱模板→柱模板加固→校正并安装斜撑→自检、互检→验收→办交接手续，移交混凝土工。
1.2.2梁：弹线→搭设高大支模架→铺木方底楞→安装梁底模板→安装梁侧模板→梁钢筋绑扎→自检、互检→验收→办交接手续。
1.2.3板：搭设高大支模架→铺木方底楞→调平柱顶标高→安装板模板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝→板钢筋绑扎→自检、互检→验收→办交接手续，移交混凝土工。
2、支撑系统安装
2.1支模要求：
2.2.1柱：其垂直度及平整度达到规范要求。
2.2.2梁、板：其平整度及接缝等质量要求达到规范要求。
2.2柱模板安装
柱模板安装时，根据地面柱截面控制线确定柱模板的外边尺寸，在投放柱定位控制线时，除控制线外还需要将柱截面线往外侧放大20cm作为校正柱定位准确性的标准。
接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上混凝土垫块控制保护层厚度。
四面柱模板按柱子尺寸大小，预拼成一面一片，两两对称，模板后背枋采用50×70木枋材料以背棱形式按150～200mm的间距进行排布（间距根据柱单面尺寸大小确定），待四侧模板全部安装完成后，按等分的比例尺寸打孔，放置塑料导管，穿对拉螺杆（需要时），套上柱箍以进行初步固定，此时视柱高度要求将其与满堂高大支模架（梁板模支撑体系）相连做为柱模的临时支撑，再用线锤或经纬仪校正调直后紧固。
柱模阳角拼缝采用企口，且模板每边宽统一为木枋厚度，穿柱对拉螺杆外穿PVC套管。对于与梁板同时安装的柱，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低与梁位置相符，柱加固后，其沿高度方向上、中、下设钢管箍同满堂脚手架连接保证稳定，且间距不大于1.8m。在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口留设200×200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。在柱模板底钉压脚线。
2.3梁模板安装
根据施工材料配置部署，梁底模与梁侧模均采用15mm厚板材预先进行板底组合与拼装，梁底板根据梁截面宽度确定木板垫木数量，垫木采用标准50×70的木枋竖向放置，垫木（枋）的间距根据不同梁截面宽度以150～200mm均匀布置，梁侧面木枋间距以200mm间距布置。
梁模板安装时，根据地面梁边控制线确定梁的准确位置，通过吊线确定并校正梁定位的准确性；梁模板按梁尺寸大小及相临板厚，预拼成一底两侧三面模板，模板背枋采用50×70木枋材料以背棱形式按150～200mm的间距进行排布（间距根据梁模板尺寸大小确定），待三面模板全部安装完成后，按支撑系统设计要求进行加固，在梁截面尺寸较大需要穿对拉螺杆时，根据支撑系统设计要求的尺寸间距打孔，放置塑料导管，穿对拉螺杆进行固定。
2.4板模板安装
板模板在梁模板支设完成后进行，采用木胶板拼装，铺设在50×70木方底楞上，底楞搁置在架体上。平板模板安装时，先在梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高应为平板顶标高减去平板模板的厚度再减去底楞的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的底楞先摆上，等分底楞间距，摆中间部分的底楞,最后在底楞上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，尽量少钉中间部分钉子。
2.5模板支设的要求及注意事项
2.5.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
2.5.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
2.5.3模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。
2.5.4用于本工程的钢管长度规格包括：1m、1.2m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、6m,没有符合层高模数的长度，模板工程支模立杆不得采用搭接，应采用对接方式（解决偏心受压），如无法严格错开时，应在对接处增加1m长帮条钢管，使用3个直角扣件进行加固。10.4m高支模采用6m+4m立杆接长，14.4m高支模4m+6m+4m立杆接长
2.5.5立杆及水平杆对接点不得在同一平面上，同一平面对接率不超过50％，且相互错开，且立杆和水平杆的对接点错开在不同步或不同跨内，不得在同步或同跨内进行对接。
2.5.6模板安装时注意根据图纸构件的尺寸进行规范允许范围内的截面尺寸减扣，统一柱、梁截面模板根据构件尺寸减少5mm进行安装，板模板标高抬高5mm进行安装。
2.5.7公司在模架体系方面的红线规定：
（1）模架系统必须有可实施的、有效的施工图。
（2）后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。
（3）所有边梁支撑系统必须与内架连成一个有机整体，严禁支撑在外架上。
（4）步距严禁超过1.5米，顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置水平杆。
（5）除经专门设计的定型模板系统外，任何情况下，对拉螺杆间距必须小于或等于500mm。
2.5.8支模架严禁与外脚手架进行连接。模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。
2.5.9可调顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm，且在其下方应设置纵横向水平杆，立杆顶端悬臂长度控制在500mm以内。
2.5.10梁的两侧立杆离开梁边不超过250mm。
2.5.11边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆。
2.5.12梁底的支承立杆必须与支模体系同步搭设,并与支模体系连成一个整体。
2.5.13模板工程支模立杆搭设时保证上下层立杆对齐，在搭设上层立杆时下层支模架及模板不得拆除,每根立杆应吊线控制垂直度。
2.5.14在高大支模架最顶层的一道水平杆位置设操作平台，操作平台满铺竹跳板与水平杆用铁丝固定,因水平杆间距较大,需要在相邻水平杆间加设两道钢管支撑竹跳板；此外，在高大支模架层间满挂安全平网,具体详见附图。
3、验收及拆除的批准程序
3.1模板支架体系的检查与验收
⑴模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
◆基础完工后模板支架体系搭设前；
◆作业层上施加荷载前；
◆整体或分段达到设计高度后；
◆遇六级大风或大暴雨后；
◆停用超过一个月。
⑵模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
◆承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
◆场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被重物冲撞过；
◆立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
◆扣件、连接件是否松动；
◆是否超载。
⑶模板支架体系验收时应具备下列文件：
◆专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；
◆构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
◆楼板支模工程的施工记录及质量检查记录；
◆模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
◆模板支架体系的验收申请报告。
⑷支架现场检查：
序号
检查内容
检查部位
检查结果
1
立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检 测项目)是否符合要求；
首步架及立杆接长时

2
立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；
每6米检查一次

3
扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；
首步架及立杆接长时

4
剪刀撑的设置是否符合要求；
每6米检查一次

5
基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；
首步架搭设立杆之前

6
纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整 体稳定性是否符合要求；
每6米检查一次

7
构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接 和挂扣是否紧固可靠；
每6米检查一次

8
立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭 接是否符合规范要求；
首步架及立杆接长时

9
杆件的受力是否在同一轴线上。
每6米检查一次

⑸支架验收主要项目的允许偏差
◆底座的沉降量不大于 5mm；
◆支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：
项目
允许偏差(mm)

垂直度
每步架
h/1000及时2.0
支架整体
H/600及±50.0

水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及＋3.0
支架整体
±L/600及±50.0
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
◆立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
◆扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在 40～65N·m；
◆剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45°～60°；
◆可调顶托螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过 200mm 时采取的固定措施必须可靠。

4、 混凝土浇筑
4.1安全保证措施
1、 混凝土在浇筑过程中，要委派专人对下方支模架体进行检测，一旦发现不稳定因素(变形过大或接近允许变形值)，应立即停止混凝土浇筑，查明原因并采取有效加固措施，再行浇筑。本方案面积较小，不需留水平施工缝，由远及近，正常浇捣。为保证支模架稳定，柱砼先浇捣，待柱砼强度达到50%后，立杆与柱进行拉接，再浇捣楼面砼。本工程采用商品混凝土，柱的浇捣采用塔吊运输，楼面采用一台固定泵。计划用插入式振动机4台，以确保振捣密实。混凝土浇捣注意事项
（1）在浇筑前，必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配 臵有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆臵（不超过150mm）。
（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。
（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。
（6） 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不允许在支架上方集中堆放。
（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超过3KN/㎡。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。
（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行。
（9）浇筑完毕的混凝土应进行及时养护，湿润养护不少于7天。
4.2技术保证措施
（1）混凝土筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。
混凝土振动棒移动方式如下图所示：

梁、板混凝土同时浇筑时，浇筑方法应先将梁从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。
（2）施工顺序：柱混凝土先浇至相邻大梁梁底→第二次浇筑大梁混凝土700mm高→第三次浇筑本层梁板混凝土。
为了保证高大支模架体的稳定及结构安全，采取所有高大支模部位柱先浇筑（针对部分柱高超过4m的，采用分两次浇筑的方法），待其柱达到部分强度后再上梁板钢筋及浇筑梁板混凝土，为确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
（3）混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，墙体采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。
5、支撑系统拆除
5.1拆模时间规定：
模板拆除前，应由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行拆模。模板拆除时设置临时警戒线，并派专人监护。注意梁板混凝土施工时要留置同条件养护试块，利用同条件试块强度作为拆摸的依据，确保工程质量和安全。
5.1.1侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.1.2底模支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求：

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
5.2模板拆除的顺序：
5.2.1拆模的顺序应遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。
5.2.2模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。
5.2.3拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时修补和更换。
5.3拆模时安全注意事项：
5.3.1在上层施工时，保证下层模板不得拆除。
5.3.1拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。
5.3.2外架上不得堆放拆除的材料。
5.3.3拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免混凝土结构的外形和内部受到损伤。
5.3.4拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。
5.3.5拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。
5.3.6模板拆除后，应及时清理干净，并做好“四口”防护。
第五章 施工安全管理
1、施工安全管理机构
根据项目组织机构相关成员组成施工安全管理机构,具体如下:
1.1组长：项目经理
1.2副组长：技术负责人、安全主管
1.3组员：技术负责人、安全员、施工员、材料员、架子班组长、木工班组长、钢筋班组长、混凝土班组长
2、施工安全管理措施
2.1凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行安全教育，未经安全教育的施工人员不得上岗。新工人必须经培训后方可上岗。
2.2楼板的洞口应采取如下措施进行防护：80～150cm的洞口采取牢固材料覆盖固定，150cm以上的大洞口设立防护拦杆，洞口下挂设安全网。
2.3当支拆模板及其它工种进行上下主体进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。
2.4模板、脚手架在拆除时，下方不应有其他操作人员。
2.5高处作业人员携带的工具、物品、均因放置工具箱内，严禁随处乱放。
2.6模板的装拆必须按规定的程序进行，装拆模板时，上下应有人接应。模板应随拆随运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
2.7装拆模板必须有稳定的登高工具。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，再进行拆卸。
2.8遇到下雨时，严禁急速跑下遮雨，严禁爬架体上下。
2.9对梁板底采用双扣件承载的部位，必须对所有双扣件进行100%检查、验收。
2.10严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
2.11混凝土浇筑过程中，派专人检查支架支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、安全技术交底措施
2.1本高大模板方案通过专家论证并报监理甲方审批完成后，需在高大模板部位开始施工前组织项目部管理人员、劳务班组、外架班组等现场管理人员进行专项安全技术交底。
2.2根据高大模板方案支撑系统设计参数，方案图纸等资料编制现场实施的技术交底，多以附图为准，保证现场施工依据形象直观，方便复核检查。
2.3在高大模板部位施工开始时，现场管理人员应根据交底内容做好前期立杆排布的复核检查工作，防止施工过程中出现与方案交底不符的情况，导致后期发现问题产生的大量整改工作。
2.4重点复核现场施工过程中立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、扣件拧紧度、支撑系统与周边结构的固结措施等内容,保证高大模板支撑系统达到方案设计要求。
第六章 质量保证措施
1、质量管理制度
1.1材料设备检验制度
1.1.1材料供应商的考察和选择：根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商（包括生产厂家和销售商）进行考察，分析比较考察结果，确定满足要求的合格供应商。
1.1.2物资需用计划：项目经理部物资需用计划的编制和审批。
项目经理部有关人员根据工程需要提前编制物资需用计划报合约部审核，经项目经理审批后交材料部进行采购，物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等。
1.1.3采购实施：材料员根据已审批的采购计划，选择对应的供应商进行采购。
1.1.4项目质安部负责监督本工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，按照各专业工程质量验收规范进行复检，并督促实行见证取样。
1.1.5由项目收料员负责进场材料的检验。主要对产品的外观质量、规格、品种、数量、型号等进行观察、测量、检查验收；核验合格证或质量证明书或试验检验报告单。并由收料员及时向项目资料员提供与材料有关的各种有效证明。有效证明上应注明材料的品种、规格、进场时间等。
1.1.6由项目试验员负责取样送检、填写材料/构配件报审表、材料进场报验单。所有材料/构配件报监理、建设单位审批后方可使用。国家规范必须取样试验的物资，由项目试验员按长沙市送检规定取样送检。
1.2质量检查制度
1.2.1工程实行坚持自检、互检和交接检的三检制度；由操作工人在完成每个分部分项工程后，先进行自检，自检完成后报劳务队管理人员检查，检查整改完成后报项目部质量部门、劳务队管理人员一起组织检查，再报甲方及监理验收；验收合格后方可进行下一道工序工程施工。
1.2.2过程检查：工