7.3.7涂装防腐施工方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

涂装防腐施工方案
1 工程概述
广州南沙龙沙有限公司1500吨/年烟酰胺工程项目安装工程中对钢结构、管道及其它零星工作的除锈、油漆等防腐工程共计11000余平方米。数量大，防腐类型及面漆涂装颜色较多。
2 工程量
工程量主要包括：
1） 钢结构（主结构、次结构）面积9880.00m2的除锈及油漆涂装工作；
2） 地上管道面积900.00m2的除锈及油漆涂装；
3） 地下管道面积240.00m2 的除锈及防腐工作， 其中五油二布涉及管道面积150.00m2，六油三布涉及管道面积90.00m2；
4） 现场零星的油漆修补工作等。
3 编制依据
3.1 招标文件
3.2 施工图纸
3.3 标准、规程
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH/T3606-2011
《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》 GB8923-2008
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011
《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》 GB50393-2008
《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 SY/T0420-2005
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-1996
《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002
《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2007
《钢制储罐液体环氧涂料内、防腐层技术标准》 SY/T0319-1998
《钢结构、管道涂装技术规程》 YBT 9256-1996
《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》 GB/T8923-2008
4 施工方法及技术要求
4.1 施工总体方案
1) 钢结构、碳钢管道大面积的防腐工作在预制组焊完成并检查合格后，在预制厂进行；
2) 预制过程的涂装防腐采用工厂的喷砂涂装流水线进行施工；
3) 现场安装完成后，对现场焊口、现场切割口、钢结构螺栓孔手工除锈后进行涂装，并对破坏的油漆表面进行修补。
4.2 施工顺序
脱脂（如有必要）
表面检验
运输及现场安装
合格
合格
不合格
不合格
喷砂除锈
不需涂装部位保护
涂装
涂装检验
除锈、打磨
涂装
检查验收
完成
不合格
合格

4.3 施工方法
4.3.1 脱脂（如有必要）
1) 检查碳钢材料表面是否有油脂，当油脂较厚时，需进行脱脂处理；
2) 应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂；在除油过程中，应经常搅拌溶剂；
3) 当采用乳化剂或碱性溶液脱脂后必须热水清洗用清洁的布擦干或烘干。
4.3.2 喷砂除锈
1) 喷砂油漆前，应对机加工表面、法兰密封面等部位采用布带等进行保护；
2) 采用规格在0.8mm～1.2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含水量少于1%。
3) 采用规格在0.8mm～1.2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含水量少于1%。
4) 喷砂处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。气压为5.5～6Mpa。
5) 应在温度大于5℃，相对湿度小于75%的环境中采用干燥的磨料进行。当相对湿度大于85%时，必须停止喷砂作业。
6) 使用普通喷枪、旋转式喷枪（用于内径≥82 mm的直管内表面）及长矛式喷枪(用于内径＜82 mm的管子内表面喷砂）进行喷砂。
7) 喷砂处理后表面清洁度应达到GB/T8923-88 Sa2.5级；
8) 喷砂处理后表面粗糙度为略低于干膜总厚度的三分之一；
9) 在喷砂后，用毛刷等工具或干燥无油的压缩空气吹扫钢材表面的锈尘、残余磨料后，方可涂底漆。
4.3.3 手工或机械除锈
当处于现场安装环境下的钢材发生锈蚀时，可用手工或动力工具进行表面处理，但应遵守下列规定：
1) 采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硬化。
2) 把表面杂物及漆皮清理干净，然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷几遍，尽量把表面顽固锈蚀清除掉。
3) 再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后，用砂纸把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍，直至锈蚀全部除净为止。
4) 打磨完后，必须用干燥无油的压缩空气除尘；
5) 处理后的表面清洁度应达到GB8923中的St3级。
4.3.4 不涂装部位的保护
涂装前，还应该对不允许进行涂装的部位进行保护，主要包括：
Ø 地脚螺栓和底板；
Ø 高强螺栓摩擦接合面；
Ø 与混凝土紧贴或埋入的部位；
Ø 机械安装所需的加工面；
Ø 密封的内表面；
Ø 现场待焊接部位相邻两侧各50～100mm的区域；
Ø 通过组件紧密封结合的表面；
Ø 设计上注明不涂漆的部位；
4.3.5 自购涂料的要求
1) 对每一涂层配套系统所用的涂料应来自同一生产厂家,不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用。
2) 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证。
3) 油漆开桶后，必须密封保存。
4) 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
5) 贮存油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
6) 除少量的特殊品种外，涂料产品的可贮存期应达到一年以上。对过期涂料原则上不允许使用，除非涂料供应商检验后出具证明保证涂料性能仍满足本技术规格书要求，并给出限期使用的说明时方可使用。
7) 对每一种涂层配套，涂料供应商应提供一份技术数据单，对涂层配套中每种涂料的组成、特性、施工等给出详细的说明。
8) 技术数据单可只针对一种颜色（如灰色或兰色）给出，但应与性能评定试验的样品相符，并指明满足本方案要求的涂层配套的面漆颜色。
4.3.6 涂层配套及涂料施工要求
1) 涂料施工的要求
对钢铁表面应在表面处理后尽可能短的时间内涂覆涂料，不宜超过8小时，若在潮湿空气中，更应缩短。在露天存放时，应在当天涂完底漆，如果涂漆前发现钢铁表面出现锈蚀，则应重新进行表面处理。
应注意涂料产品的贮存期限，超过贮存期限的涂料在没有得到延长使用许可证之前不能使用。涂料施工应遵照涂料使用说明书的规定，尤其是关于使用方法、混合后的使用期、涂覆间隔、最后干燥时间、涂料的贮存条件和期限等。
除另有规定外，涂料施工应在温度5℃～30℃，相对湿度≤75%的环境中进行。
当满足以下条件时，涂料施工可在温度5℃～30℃，相对湿度≤85%的环境进行：
Ø 底材表面应干燥清洁，待涂表面温度应高于露点温度3℃以上；
Ø 涂料施工条件满足涂料供应商相关施工要求。
对涂装时涉及到的已进行表面处理又不需要涂漆的表面应进行适当的临时保护，以免对这些表面造成不良影响。
对于边、角、焊缝、切痕等部位，在大面积涂覆前应先涂刷一道，以保证这些部位的漆膜厚度。
在涂覆下一道涂层前，应对原涂层损坏部分进行修补，并清除所有灰尘、油污等污染物。对环氧类和聚氨脂类涂层，如果涂装间隔超过了规定的期限，涂漆前还应用砂纸将涂层打毛，以增强涂层间的附着力。
安全和通风：涂料施工现场的通风和安全措施应遵守GB6514-1995的规定。
2) 涂层配套
Ø 普通碳钢管线、钢结构
1 层 环氧底漆 …… 干膜厚度40-60 μm/遍
1 层 环氧底漆 …… 干膜厚度40-60 μm/遍
1层 聚胺酯面漆 …… 干膜厚度≥30 μm/遍
1层 聚胺酯面漆 …… 干膜厚度≥30 μm/遍
Ø B -40℃＜保温 保冷管线≤150℃
1 层 环氧底漆 …… 干膜厚度40-60 μm/遍
1 层 环氧底漆 …… 干膜厚度40-60 μm/遍
Ø C 150℃＜高温管线≤500℃
1 层 高温底漆 …… 干膜厚度40-60 μm/遍
1 层 高温底漆 …… 干膜厚度40-60 μm/遍
Ø D 埋地管线
1 层 环氧底漆 …… 干膜厚度40-60 μm/遍
加强级防腐总厚度≥0.6mm，
特加强级防腐总厚度≥0.8mm
环氧煤沥青面漆 …… 加强级防腐： 五油两布
特加强级防腐：六油三布
4.3.7 施工前的准备
1) 施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
2) 施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3) 施工前应将所使用的工具准备齐全。
4) 油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。
5) 开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。
6) 涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。
4.3.8 施工控制
1) 应指定专人按厂家说明书的规定正确配漆，漆料和固化剂搅拌混合均匀后不宜立即使用，要求静置一段时间，待“熟化”后，再用于涂刷。
2) 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。当超过最长再涂间隔时，检查表面是否有粉化现象，必要时用高压水和砂纸处理。
3) 在施工面漆前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油漆上的杂质，得到一个光滑表面；底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的污染物，如果有，则必须用打磨或其它方法处理掉。
4) 如果施工后面漆厚度不够要求，则必须补一遍面漆。
5) 面漆的施工最好在车间进行，并确保车间的清洁，防止污染面漆层。
4.3.9 埋地管道的防腐施工方法
1) 底漆和缠玻璃布前的面漆
Ø 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
Ø 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
Ø 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），应拌制腻子将其补平。
Ø 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
Ø 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
Ø 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
Ø 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
Ø 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
Ø 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
Ø 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
2) 缠绕玻璃布
Ø 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕两层玻璃布，特加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕三层玻璃布。
Ø 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
Ø 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
Ø 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
3) 面漆涂刷
Ø 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
Ø 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
Ø 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4) 具体施工程序
表面做环氧煤沥青加强级防腐,涂层结构： 外壁及焊缝预处理 → 外壁除锈 → 底漆 → 2道面漆 → 玻璃布 →2道面漆 →玻璃布 →2道面漆 涂层总厚度≥0.6毫米；
表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：外壁及焊缝预处理 → 外壁除锈 → 底漆 → 2道面漆 → 玻璃布 →2道面漆 →玻璃布 →2道面漆 →玻璃布 →2道面漆 涂层总厚度≥0.8毫米。
4.3.10 面漆颜色
色卡
面漆识别色（色卡统一采用佐敦公司标准色卡）
名称
面漆颜色
色卡编号
钢结构
红色（聚胺酯面漆）
49
消防
红色（聚胺酯面漆）
926
循环水
绿色（聚胺酯面漆）
190
自来水
绿色（聚胺酯面漆）
257
废水
黑色（聚胺酯面漆）

35℃冰盐水
绿色（聚胺酯面漆）
437
空气
蓝色（聚胺酯面漆）
139
氮气
黄色（聚胺酯面漆）
258
4.3.11 涂层修补
现场安装完成后，需对对现场焊口、现场切割口、钢结构螺栓孔手工除锈后进行涂装，并对破坏的油漆表面进行修补。对于镀锌格栅板，其现场开孔的切割口可在业主允许后，采用油漆进行修补。
外观、厚度、漏点检查不合格时需进行修补的，但应在防腐层固化前修补；附着力检查不合格则无法修补，故只能铲除重新施工。
在涂覆下一道涂层前，应对原有涂层的损坏部分进行修补，并检查是否存在灰尘、油污等污染物，修补应按与原涂层相同的要求对损坏部分及其边缘进行适当的表面处理，然后涂覆与原涂层相同的涂料。最后一道面漆的涂覆应覆盖被修补区域的临近部位。
注：对环氧类和聚氨酯类涂层及其它有相关规定的涂层，如果涂装间隔时间超过了规定的期限、涂装前应用砂纸将涂层打毛，以增强涂层间的附着力。
4.3.12 涂装质量的检验
1) 在涂装过程中需进行以下的检验：
Ø 工作环境的温度和湿度；
Ø 磨料的质量；
Ø 表面预处理的质量；
Ø 涂料和辅助材料的质量；
Ø 涂料施工和干燥是否符合标准和涂料使用说明书的规定；
Ø 各层涂层的厚度；
Ø 漆膜外观质量、漆膜总厚度、附着力、气孔率（如有要求）等。
涂装质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
2) 涂层外观检查
涂层表面应无漏涂、流挂、起皱、凹陷、气泡、裂纹、剥落、分层、龟裂等缺陷。漆膜应光滑平整。
3) 涂层厚度
用无损测厚仪检查， 每次测三个截面 , 截面沿管长均布，每个截面测上、下、左、右四个点，以最薄点为准，若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。
4) 针孔检查
用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动，检漏电压为 6000V ，连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压，以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。
5) 附着力检查
应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和筒（管）体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与筒（管）体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm2 ，为粘结力合格。每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。
5 雨季施工措施：
1) 下雨时，不允许进行室外涂装；
2) 相对湿度超过规定要求时，不允许进行喷砂及涂装工作；
3) 关注天气变化，下雨前对涂装未干的油漆表面进行遮盖包含。
6 文明施工措施
1) 设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与公司之良好形象；
2) 应在每天施工结束前及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”；
3) 防止油漆给环境造成污染；
4) 施工用具、临设、标牌表面应清洁；
5) 工程施工完毕后，施工临设和各种辅助工具应迅速拆除，并尽快退场；
6) 施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸；
7) 大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，标识明确；
8) 施工场地平整，道路畅通，排水设施得当；
9) 水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求；
10) 现场办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行；
11) 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。；
7 安全施工措施
1) 涂料混合和涂料施工的场所周围15m的范围内应严禁烟火；
2) 所有施工人员均应佩带防护眼镜、劳保手套、安全帽、防毒面具（仅用于空气不流通区域）等；
3) 施工人员在2m以上高度进行防腐作业必须戴安全带；
4) 一旦涂料接触到皮肤，迅速用肥皂和水洗净；
5) 施工现场附近的坑洞应进行覆盖保护，防止人员坠落现象发生。