滨海脱硝烟道施工安全及技术交底记录(班组级).doc

反应器云案安全技术交底记录

专业（班组）：
工程名称
上海吴泾发电有限责任公司
2*300MW机组脱硝工程
施工负责人

系统名称
机脱硝系统安装
交底人

施工项目
炉脱硝烟道安装
交底时间

参加交底人员： 队长/班长： 安全员： 质量员：
被交底人：

技 术 交 底 内 容
1、安装图名称图册号：各册天地环保的脱硝烟道制作安装图纸
2、图纸接口情况：已会检 图纸修订情况：/
3、消耗性材料卡名号：/
4、装置性材料卡名号：/
5、作业指导书名称编号：BHRD-0100-ZJHD-0710-GL08-0002
6、安全施工技术措施及RCP表：

见附页：安全施工技术措施交底记录、RCP表
施工技术交底记录

7、质量记录及签证清单和表式： 按项目规定表式
8、设备到货情况：已到货
9、基础移交情况：脱硝钢结构验收完成
10、机工具配备及完好状况： 活动扳手、葫芦、钢丝绳等，所有机工具检验合格。
11、测量设备配置情况：钢卷尺等已配备
12、二次设计情况：∕
13、过程确认和再确认介绍：已制定
14、产品防护要求：已落实
15、安全用品：差速器、安全带、安全帽等。

技

术

交

底

内

容
交底内容：
上海吴泾发电有限责任公司 2*300MW热电工程脱硝烟道其安装范围从省煤器灰斗出口BK排后到空预器入口烟道的所有烟道。脱硝烟道的安装工作以组合件划分主要分为：入口烟道吊装、出口烟道的吊装、SCR反应器入口段、SCR反应器出口椎体及SCR反应器中段壳体及支撑钢梁、氨喷射格栅安装、多孔板安装、催化剂安装。工程范围主要包括烟道的倒运、翻身和吊装、支吊架安装、膨胀节安装。整个烟道系统的安装工程量约为420吨。
脱硝烟道上面的脱硝装置为选择性催化还原法（SCR）脱硝设备，SCR反应器分上、中、下三层，其中上层和中层内装催化剂、下层为预留层。由省煤器出口排出的烟气（约400℃），经过反应器在催化剂的作用下，烟气中的氮氧化合物被氨气还原为分子氮排入大气、以此减轻氮氧化物对大气的污染。
烟道的膨胀节、人孔门、板材、支撑、和加固肋等装置性材料由项目物质部根据浙江天地环保工程公司的技术要求采购，进出口烟道由华业现场制作，组合场地在1＃龙吊。支吊架的材料由华业提供，热机负责安装。
设备和材料在班组接收后维护职责即转移到班组。织物膨胀节和矩形补偿器和其余设备材料的维护由班组实施。烟道和材料的倒运一般根据设备尺寸和重量，选择使用15t半挂车，倒运注意保护设备和弯头等的朝向符合设备表注释。
在整个施工过程中共分为几个工序：支架就位、组合件临抛、高空安装和焊缝试验。支架一般为固定支架和滑动支架，均安装在脱硝钢支架上；烟道大多为矩形直管，便于临抛，一般每件重量不超过15吨。
1、施工工艺流程

钢结构验收
支吊架倒运
支吊架定位
烟道倒运
烟道及反应器临抛

烟道及反应器安装

渗油试验及超声、射线探伤

催化剂定位及下密封安装

催化剂外装运及电动葫芦安装

催化剂内装运轨道铺设

吹灰器安装

催化剂上部密封安装

与省煤器灰斗、空预器入口烟道接口完善

催化剂元件安装
人孔门关闭
2、脱硝烟道临抛就位
脱硝烟道共分为SCR入口烟道、SCR反应器和SCR出口烟道。入口烟道通过织物膨胀节与省煤器灰斗相连另一端通过膨胀节与反应器入口段相连、中间包括喷氨格栅及多孔板，出口烟道一端采用织物膨胀节与斜烟道相连另一端通过织物膨胀节与反应器出口椎体相连。SCR反应器分为入口段、中段壳体及出口椎体，所有重量集中于反应器的四根柱系上，中间包括催化剂支撑梁及均流格栅支撑钢梁等。所有脱硝烟道底标高+26.20m,在脱硝钢构安装至到第二层+24.200m时开始临抛就位，之后与脱硝钢构交替临抛安装。烟道临抛根据从下至上的顺序依次临抛，：分别是SCR出口烟道、反应器椎体、SCR进口烟道和反应器中部壳体最后临抛反应器进口段。
2.1 SCR出口烟道安装
在烟道临抛前需在支架上划好位置中心线，并按图纸清点支架。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架定位正确后，四面密封焊，注意滑动支架两滑块间不焊接。出口烟道共分4件，单件不超过17吨。
2.2 SCR进口烟道安装
SCR入口烟道共分异径弯头、直管等十件，单件不超过16吨，在烟道临抛前需在支架上划好位置中心线，并按图纸清点支架。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架定位正确后，四面密封焊，注意滑动支架两滑块间不焊接。
2.3 SCR反应器安装
SCR反应器分为反应器入口段、反应器中部壳体及反应器出口锥体，整个反应器安装顺序遵循从下到上的顺序，先安装反应器出口锥体再安装反应器中部壳体最后安装反应器入口段。 安装过程中反应器的纵横中心线的允许偏差不大于10mm，反应器的入口和出口的标高偏差不大于10mm，反应器支点的安装固定符合设计要求，膨胀方向滑动自如、无卡涩。反应器的柱轴线垂直度偏差应不大于H/1000（H为柱长）切不大于15mm。
2.4 催化剂及密封安装
催化剂及密封安装工作在反应器安装完成后吊杆组与各部位连接就位后进行，安装顺序为：轨道-垫片-钢板-触媒篮-防积灰装置。
3、 总体管线安装误差处理
所有与设备接口的烟道管线倒数第二只接口均作为系统累积安装总误差的调整接口，用于消除安装累积误差。不得在与设备接口的位置与设备强行对口，将额外应力传递到设备上，影响设备的安全运行。支架中心应当与承重梁中心吻合。所有密封焊按图要求完成后，外观检查和进行渗油试验自检。
4、矫正烟道的椭圆度，控制对口的错口、偏折等
在烟道变成平行四边形时，应先利用热矫正和机械压迫对接口进行矫正。安装前核对管段尺寸，管线水平度和垂直度，对变形过大的管段予以更换，以控制管线错口和偏折。不得与设备强制对口。
5、 支吊架安装工艺
支吊架安装时必须认真区分固定支吊架和可滑动支吊架，在安装过程中注意偏装尺寸和膨胀方向，清理滑动面，保证滑动面光洁平整，以确保管线热态时沿正确方向膨胀，并且不会发生因膨胀应力过大产生破坏作用。固定支吊架必须保证焊缝强度满足图纸要求，不得漏焊。
6、膨胀节安装要求
6.1安装前，应先检查膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求；
6.2对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致；
6.3需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除；
6.4管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；
6.5除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的
载荷；
6.6膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作；
6.7安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；
7、 质量标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法及器具
1
安装尺寸标高偏差
±10mm
长卷尺测量
2
安装纵横中心线偏差
±10mm
长卷尺测量
3
管内清洁度
清洁无杂物。
目测
4
补偿器安装
长度符合设计要求，防磨板方向正确。
卷尺加目测
5
支吊架安装
位置符合图纸，安装牢固、正确、美观，符合设计要求。
直尺测量
6
焊缝
符合图纸设计要求。并符合《验标》焊接篇。
目测
7
螺栓连接
螺栓朝向正确，露出2~3丝扣长度一致，紧力均匀。
目测
8
声波吹灰器
标高正确、朝向正确、深入炉墙长度
卷尺加目测
8、质量控制点详见质检计划