地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案.doc

xxxx工程ZSC800内爬式塔吊施工方案

xxxxx工程

地下室顶板沉降后浇带
施工方案

Xxxxxxxxxx项目部

第 2 页
xxxxx工程地下室顶板沉降后浇带施工方案

目 录
1. 工程概况 1
2. 编制说明 1
3. 方案总体部署 2
4. 施工难点及解决对策 4
5. 后浇带盖板设计 4
6. 后浇带支撑设计 6
7. 施工准备 7
8. 施工方案 12
9. 质量保证措施 19
10.安全保证措施 20
11.绿色施工措施 20

27
1. 工程概况
1.1建筑概况
xxxx工程为一栋超高层大型综合性建筑，它是进入CBD的大门。本工程地上xx层为商务办公写字楼和配套商业用房。地下xx层由职工餐厅、车库和机房等组成，总建筑面积为xxxx平方米，建筑檐口高xxxm。地下车库的最大长度xxxm；最大宽度xxxm。首层建筑面积xxx平方米。
1.2结构概况
结构形式为钢梁方钢管混凝土柱框架-钢筋混凝土核心筒结构体系，主楼基础采用钢筋混凝土后压浆钻孔灌注桩基础；纯地下室部分采用平板式筏形基础；主楼基础底板厚为1.9m，局部电梯基坑板厚5.25m。主楼地下3层至夹层框架梁柱均为钢骨混凝土，框架柱1.4m×1.4m，为1m×1m矩形钢柱包钢筋混凝土，框架梁为H型钢梁外包钢筋混凝土；地下车库部分均为无梁楼板。地上框架柱为1m×1m矩形钢柱内浇筑混凝土；框架梁为H型钢梁，楼板为压型钢板铺设钢筋焊网。地下车库顶板覆土3米。
1.3沉降后浇带的设置
本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼的核心筒与外框架之间、主楼与裙房和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。
1.4质量、安全、工期目标
争创“鲁班奖”。
创“xxx市文明安全样板工地”。
合同工期xxx日历天。
2. 编制说明
2.1目的：
由于场地狭窄，地下结构施工期间钢筋大部分安排场外加工，造成租场地费用和运输费用，同时由于北京市内交通限行，运输钢筋车辆不能及时运输到位，对工程进度也造成很大影响。
由于本工程为超高层建筑，共xxx层高xxxm，按照工程总体施工部署安排，主体结构分三次（xxx层、xxx层、xxx6层）验收，每次结构验收后立即安排进行二次结构、专业管道设备安装、玻璃幕墙以及初装修施工，从而达到加快施工进度、降低经营成本、大厦尽早投入使用等各方面要求的目的。
根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑，因此我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。
2.3编制依据：
1）xxxx工程施工现场及周边现有建筑情况
2）xxxx工程施工合同
3）xxxx工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。
4）xxx工程施工图纸
序号
名 称
图 号
备 注
1
施工总平面图

2
结构施工图

5）依据规范标准
序号
名 称
编 号
备 注
1
混凝土结构设计规范
GB50010-2002

2
自密实混凝土应用技术规程
CECS203:2006

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002

4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95

5
地下工程防水技术规范
GB50108-2001

6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001

7
建筑施工安全检查标准
JGJ59－99

3. 方案总体部署：
3.1用盖板覆盖沉降后浇带
提前制作混凝土盖板，是盖板混凝土强度达到100%。后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。
3.2施工防水层及保护层
梁板混凝土达到设计强度80%后，开始夯填反梁区格内回填土，浇注混凝土，找坡并压光做为防水基层，然后施工防水层及保护层。
3.3地下室覆土回填
回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路，重新进行现场总平面布置，考虑专业安装及幕墙、二次结构的场地安排。
3.4 浇注后浇带混凝土
待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，正好适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。
3.5 回填前后施工平面布置对比
xxx
图1 回填前基础施工平面布置
xxx
图2 回填后地上结构施工平面布置
4. 施工难点及解决对策
本工程为超高层建筑，公司施工工程目前没有先例。在建筑行业沉降后浇带提前回填覆土的先例也没有找到适合本工程的。
经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：
4.1 盖板设计
由于地下室顶板覆土3.0m，盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。
4.2后浇带两侧的结构安全
后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土3.0m压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。
4.3后浇带混凝土的浇注
盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。
采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）作为排气、观察管，在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后浇带内。同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入CGM灌浆料，保证反梁构件的完整。
5. 后浇带盖板设计
5.1后浇带盖板设计说明：
1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋Φ14@130，分布筋Ф6@200。混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。
2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于2m，利于运输，防止断裂。
3）盖板预埋M1Ф8钢筋吊环，安装时吊装用。
4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。
5）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代替。
盖板加工制作详见图3。

图3 地下室顶板后浇带盖板设计图
5.2 后浇带盖板计算
盖板选用C30混凝土，板厚度为80mm，宽度为1300mm；上覆盖种植土，容重20 kN/m3、覆土高度3.7m（考虑回填局部堆积高度）；活荷载为4 kN/m3。
1）种植土自重：3.7m×20 kN/m3×1m=54.00 kN/m2
2）盖板自重： 25 kN/m3×0.08m=2.00 kN/m2
3）恒荷载标准值： gk=56 kN/m2
4）活荷载标注值： qk=4 kN/m2
5）荷载计算值： p=1.2×56 kN/m2+1.4×4 kN/m2=72.8 kN/m2
6）取1000mm板为计算单元，p=72.8 kN/m
7）弯矩计算：M===9.1
8）截面计算:
=14.3
选用HRB335级钢筋，=210
==0.314
由表查得相对受压区=0.399，计算=0.314<=0.399,可以按单筋截面进行计算。
==0.805
==1196
9）配筋： 选14@130（=1184）
6. 后浇带支撑设计
6.1搭设方式与主要参数
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于350mm；大小横杆步距1800mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。
2）钢管Φ48×3.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。
3）脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。
6.2荷载计算：
1）自重：
种植土按容重20 kN/m3、厚度3.7米（考虑局部堆积较厚）；板悬挑长度最大值为：3.625m，后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。
种植土在-1层顶板产生的土压力为：20×3.7=74 kN/m2
板自重：0.3×1×1×2.5×
103×9.8×10-3=7.36 kN/m2
后浇带边缘处板荷载为：（74+7.36）×3.625/2=147.47 kN/m
2）活荷载按4KN/m2载（每平米400kg压力）
6.3支撑验算：
1）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计）：
a、立杆间距600mm，其板边缘线型荷载对立杆产生的压力为Gk=147.47×0.6=88.48kN
b、立杆的轴力设计值N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4∑NQk；
其中：NG1k——脚手架结构自重标准值产生的轴向力，
NG1k=88.48 kN
NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力。
NG2k=0kN；
NQk——施工荷载标准值产生的轴力总和，
∑NQk=4kN；
当不考虑回填时机械振动产生的冲击载：
N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4∑NQk
=1.2×(88.48+0)+ 1.4×4
=111.78kN
在上述计算荷载的基础上乘以1.5倍保险系数
即N’=1.5×N=1.5×111.78=167.67 kN
c、立杆计算长度确定：Lo=μh
其中：μ考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取μ=2；
h立杆步距，h=1.8m；
则：Lo=2×1.8=3.6m；
d、立杆的稳定性计算：0.9N/фA≤f/rm’；
其中：ф——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ查表C取值；
当λ＞250时，ф=7320/λ2；
A——立杆的截面面积A=4.89cm2；
i——截面回转半径i=1.58cm；
f——钢材的抗压强度设计值f=205N/mm2；
rm’ =1.59*（1+η）/（1+1.17η）
η为活载标准值作用效应与恒载标准值作用效应得比值
λ=L/i=3.6×102/1.58=229；查表C得ф=0.129；
rm’ =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.17×4/132.72）=1.57
则：0.9×167.67×103/0.129×4.89×102×2
=0.9×132.9=119.61 N/mm2< f/rm’=205/1.57=130.57N/mm2；稳定性满足要求。
2)立杆地基承载力计算：应满足p≤fg的要求；
其中：p立杆基础底面的平均压力，p=N/A，立杆底放10×25cm垫板，
则p=167.67/0.10×0.25×2=3.35×104kN/ m2
fg______地基承载力设计值，fg=kc*fgk
kc——脚手架地基承载力调整系数，混凝土取1；
fgk——地基承载力标准值，混凝土取40N/ m m2 ；
则：fg=kc*fgk=1×40=40 N/ m m2 =4×104kN/ m2 ＞3.35×104kN/ m2，可满足承载力要求。
7. 施工准备
7.1现场准备
1）地下室顶板混凝土浇注完成，达到要求强度等级。
2）基础肥槽防水回填完。
3）盖板提前预制，确保使用前混凝土强度达到C30以上。
7.2技术准备：
1）和商品混凝土搅拌站签订合同，做好技术要求，提前做好自密实混凝土配比。
2）后浇带自密实混凝土正式顶升前做好试验样板，成功后开始连续顶升浇注。
3）施工方案经监理审批，并做好技术交底及现场示范。
7.3.施工机具材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
柴油地泵
WSL90D-20
1台

2
蛙式打夯机
HW40A
4台
回填土夯实
3
泵管
D＝125mm

视实际情况
4
泵管接口

20套
钢板、泵管焊接
5
止回阀
D＝125mm
20套
钢管、泵管焊接
6
自密实混凝土

55m3
商品混凝土
7
自制混凝土盖板
80 mm厚1.3m宽
120m
强度达到设计要求
8
高强灌浆料
CGM-1型
2t
反梁灌注备用
9
SBS防水卷材
3mm
8600m2
地下室顶板防水
10
回填土

2.6万m3
根据进度随时进场
7.4、人力准备
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
6
柱内砼标高、混凝土卸料
2
木 工
10
支模、安装泵管接口、拆模
3
架子工
10
搭拆架子、安拆泵管、止回管等
4
试验工
1
试块、塌落度等试验
5
电气焊
2
制作泵管接口
6
力 工
20
回填土、杂活
7
防水工
15
防水卷材施工
7.5施工组织机构及职责
1）施工组织机构
公司总工办：xxx
项目经理：xxx
项目总工：xxx
公司质量部：xxx
安全经理：xxx
工程经理：xxx
项目工程部：
xxx
项目安全部：
xxx
项目物资部： xxx
项目技术部：
xxx
防水施工队
队长：xxx
商品混凝土站
站长：xxx
劳务队
负责人：xxx
项目质量部：
xxx

2）职责权限
a)公司总工办：xxx
² 在公司总工程师领导下，开展公司技术管理工作。
² 负责组织贯彻落实国家的政策、法律、法规、标准、规范和地方有关规定。
² 负责编制实施公司技术发展规划，对企业所属的项目技术管理工作负有指导、监督、管理的职责，同时提供技术服务和技术保障。
² 组织有关技术人员协助项目经理部进行技术攻关，解决施工技术难题。
² 指导项目经理部推广应用技术成熟、经济效益好、先进适用的新技术、新材料、新工艺、新机具。
² 指导项目经理部编制工程技术总结、施工工艺标准、工法。
² 指导、监督、检查项目经理部工程技术资料管理工作。
² 定期组织项目间技术管理交流活动，以推动项目技术管理水平的不断提高。
² b) 公司质量管理部：xxx
² 负责贯彻执行国家法律、法规和地方规章制度；具体负责公司质量管理工作；负责对公司的质量目标进行分解、落实；负责对工程项目质量管理进行监督、考核、指导和服务。
² 负责推行全面质量管理，组织项目QC小组活动及其成果发布。
² 对施工项目有停工权，对项目质量管理相关人员有奖罚权和解聘建议权。
c)项目经理：xxx
² 在项目上负责领导贯彻执行国家有关质量方针政策、法律法规、地方标准和上级部门质量管理规章制度，负责贯彻落实公司制订的工程质量责任制。是工程项目质量管理的第一责任人。
² 负责组织制定工程项目的质量目标，建立健全项目部质量管理体系，完成公司下达的质量目标和指标。
² 推行项目全面质量管理，支持QC小组活动。参与协调工序间技术矛盾，解决技术难题。
² 支持项目质量检查站的工作，表彰奖励质量管理工作突出的部门和个人，对不合格的质量管理人员有更换建议权。
d)项目总工：xxx
² 负责在项目上贯彻执行国家有关方针政策、规范、规程、标准以及上级部门和公司制订的管理规章制度。接受公司总工及总工办、质量管理部检查、指导工作，并按要求及时向公司反馈有关信息和资料汇报工作。协助项目经理抓好全面质量管理。
² 负责项目质量管理体系的实施和保持，领导质量部的工作，在业务上对项目质量部的工作给予监督、指导，不断提高管理人员和作业人员的质量意识。
² 组织编制施工方案，保证技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则。
² 全面考虑、正确选择建筑材料机械设备，为工程选择优良的技术装备。
² 监督方案的执行情况，并及时组织解决施工中存在的问题。
² 组织进行方案交底及样板操作、评定。
² 组织推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具工作，组织本项目技术攻关，开展合理化建议和技术改进活动。组织项目技术学习和技术交流工作。
e)工程经理：xxx
² 负责组织施工机械设备进场。
² 为施工安排规划出适合足够的场地及配合人员。
² 在塔吊使用过程中贯彻落实机械设备安全技术操作规程
² 负责协调各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。
² 参与工程各阶段的验收工作。
f)安全经理：xxx
² 监督方案的执行情况。
² 监督贯彻落实机械设备安全技术操作规程。
² 负责审核施工单位的资质及施工人员上岗证。
² 负责监督考核安全人员及分包施工单位的安全工作情况。
g)项目技术部：xxx
² 主管项目专业技术、测量、试检验、计量、技术攻关、施工技术资料管理等经常性技术工作。
² 参与组织编制施工技术方案，做到编制及时、针对性强、技术先进、经济合理、内容完整、能够指导施工。
² 监督检查施工中施工技术方案、技术措施和工艺标准的实施情况，经常到现场处理技术问题。
² 负责根据方案进行构件加工、埋件预埋安装交底、支撑系统安装交底。
² 监督检查原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、隐检预检记录看是否符合规范有关规定，对可能出现和已经出现的问题，及时采取解决措施。
² 监督指导技术资料管理人员，做好技术资料及时收集、整理和归档工作。
² 组织做好推广应用新技术成果和技术攻关成果的技术总结和经济分析，并及时收集有关资料归档。
h)项目安全部：xxx
² 贯彻机械设备安全技术操作规程
² 检查施工人员持证上岗情况。
² 对安全隐患进行预控，进行安全防范。
² 负责监督检查及解决施工过程中的安全方案及交底执行情况，发现安全问题及时处理排除。
i)项目工程部：xxx
² 负责按设计图纸、施工规范、施工方案组织施工，对承担的分部分项工程施工质量负直接管理责任。
² 给施工班组下达任务时，负责对作业班组进行书面的技术、质量、工艺标准进行交底并履行交底资料签字手续，负责对施工方案的实施、执行进行督促、检查。
² 负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。
² 负责根据方案落实构件加工、埋件预埋安装、支撑系统安装。
² 对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任。
² 参加隐蔽工程检查、验收，分部分项工程验收，单位工程竣工验收。
² 工程部设专（兼）职设备管理员，负责施工设备日常维护及内业资料管理。
j) 项目质量部：xxx
² 在项目经理、总工程师的领导下，并在公司质量管理部的业务指导下负责组织完成工程项目的具体质量管理工作。
² 严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸和施工方案，具体负责对工程进行质量监督、检查。对项目施工过程中不合格工序有局部停工权和一票否决权。
² 制订项目质量管理办法和奖惩办法，并组织专业质检员认真学习和贯彻执行，对分包质检员进行业务指导、考核。
² 建立工程项目质量管理台帐，掌握质量动态，协助项目总工程师积极采取预防措施，减少不合格品的发生；并及时向公司质量管理部反馈工程质量信息。
² 贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按公司及项目部质量管理规定和检查工作程序对本专业各项工程进行专检。对分包单位的施工质量进行监督、抽查。
k)项目物资部：xxx
² 及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。
² 采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。
² 在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。
² 按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、产品、器材、构件的质量验收，对进场的材料质量负责。
l)劳务队负责人：xxx
² 执行项目部各项管理规章制度。
² 监督指导技术交底、安全措施的实施。
² 负责班前技术交底和安全交底。
² 落实安全、质量奖惩工作。
² 全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。
m)防水施工队长：xxx
² 执行项目部各项管理规章制度。
² 监督指导技术交底、安全措施的实施。
² 负责班前技术交底和安全交底。
² 落实安全、质量奖惩工作。
² 全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。
n) 商品混凝土站站长：xxx
² 负责安照技术要求供应优质的混凝土。
² 保证供应及时，质量稳定。
² 提供及时合格的混凝土保证资料。
² 保证混凝土泵车的使用性能，配备有经验的泵工。
8. 施工方案
8.1、施工操作流程
后浇带封闭→支撑体系施工→防水施工→回填土施工→浇筑准备→后浇带混凝土浇筑→拆除顶升配件及支撑体系。
8.2后浇带封闭后浇带
1）准备工作
后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。
预制盖板强度达到C30。
2）后浇带封闭
a)顶板盖板覆盖方法见下图：

图4 顶板后浇带盖板覆盖方法
b)反梁盖板覆盖方法见下图：

图5 反梁后浇带处盖板覆盖方法
8.3支撑体系施工
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。
2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空，准备安装混凝土顶升接口板。具体支撑做法见下图：

图6地下室顶板后浇带支撑及模板支设
具体操作要点、技术要求及质量控制详见《xxxx工程模板施工方案》。
8.4防水施工
1）施工准备
地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后，开始回填反梁区格内回填土，分层夯实，按照设计要求由主楼向四周2%找坡。回填土取样合格后浇注C15混凝土防水基层，要求一次压光。
2）防水施工工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线、试铺→热熔施工第一道SBS卷材→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二道SBS卷材→防水层验收→施工防水保护层。
借鉴出屋面管件防水大样图施工盖板预留泵管口节点如下图。盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。

图6 盖板预留泵管口
具体操作要点、技术要求及质量控制详见《xxxx工程防水施工方案》。
8.5回填土施工
地下室顶板防水层保护层混凝土施工完成混凝土强度达到C15以上后，开始回填覆土至自然标高。
素土材料控制：
土从施工现场外运土进现场，选择含水率满足压实系数的土源，不含有杂质，在使用前过筛，其粒径不大于50mm。
压实控制及取样：
素土铺填时每层虚铺厚度控制在为250mm，采用蛙式打夯机全面夯实3遍，回填土要求压实系数为0.94，回填土取样每层按照面积300m2取一点，环刀取样合格后进行下层回填，直至回填到-300mm标高。
回填完成后进行道路硬化及场地布置。
具体原材料控制、施工技术、质量、试检验均按照《xxxx工程回填土施工方案》执行。
8.6后浇带混凝土浇注
1）确定后浇带浇注时间
根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定：沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。
2)自密实混凝土准备
①自密实混凝土原材料的选择：
² 水泥：
通过试验及有关资料验证， 普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土， 较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性、匀质性好， 混凝土硬化时间短， 混凝土外观质量好，便于拆模，因此， 水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水泥。当选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时， 应了解水泥中的混合材掺量、质量以及对强度发展与流变性能的影响。一般水泥用量为350~450kg/m3。水泥用量超过500kg/m3会增大混凝土的收缩，如低于350kg/m3，则需掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混凝土的和易性。
² 矿物掺合料：
自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷，并且可改善混凝土的工作性能。矿物掺合料包括如下几种：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰。
² 细骨料：
自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则混凝土的强度和弹性模量等力学性能将会受到不利影响，同时，细砂的比表面积较大将增大拌合物的需水量，也对拌合物的工作性产生不利影响，如果选用粗砂则会降低混凝土的粘聚性，故一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5~3.0 为宜，砂中所含粒径小于0.125mm的细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般要求不低于10%。
² 粗骨料：
各种类型的粗骨料都可使用，最大粒径一般不超过20mm。碎石有助于改善混凝土强度，卵石有助于改善混凝土流动性。对于自密实混凝土，一般要求石子为连续级配，可使石子获得较低的空隙率。同时，生产使用的粗骨料颗粒级配保持稳定非常重要，一般选用5~10mm级配石灰岩机碎石。
² 外加剂：
配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加剂后，混凝土可获得适宜的粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。一般可选用如下几种外加剂：
    （1）萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广泛， 因此选取减水率在25%以上萘系高效减水剂或以其为主要组分的外加剂；
    （2）增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，一般用于低强度等级自密实混凝土，可适当增加混凝土粘度，提高混凝土的抗离析能力；
    （3）引气剂：当自密实混凝土要求抗冻时，需使用引气剂，来提高混凝土的抗冻能力；
    （4）膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，易导致混凝土自身收缩量大，因此宜加入8%~10%的膨胀剂，补充混凝土的收缩，减少混凝土开裂的可能性。
² 水：
采用洁净的自来水。
②自密实混凝土的配合比设计
普通混凝土配合比设计方法，均是依据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求，根据不同强度等级要求进行混凝土配合比强度设计。但对于自密实混凝土就不太适用，配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺量、膨胀剂等主要参数，再经过混凝土性能试验强度检验， 反复调整各原材参数来确定混凝土配合比的方法。
² 自密实混凝土特点：
自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。
² 自密实混凝土性能要求：
混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取250±20mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析；水泥采用普通硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在5～16mm以内；为降低水灰比，加掺高性能减水剂；为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。混凝土初凝时间8小时。
² C40自密实混凝土配合比：
强度等级
C40自密实砼
水胶比
0.35
水灰比
0.37
砂率
45%
材料名称
水泥
水
砂
石子
外加剂
掺合料
其它
每m3用量（Kg/ m3）
320
175
776
949
18.6
80 100

3）泵送设备
混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量91m3/h；混凝土输出压力14.3MPa。
4）顶升连接口、止回阀制作。
连接口采用L50x50角钢、8mm厚钢板1400x800mm及500mm长泵管焊接组成。连接口制作见下图。

图7 顶升接口制作详图
止回阀采用两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接，然后又8Φ20螺栓组装而成，中间插楔10mm厚180x500mm钢板。止回阀孔径与混凝土输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整。
止回阀制作见下图。
图8 止回阀制作详图
8.7后浇带混凝土浇注
1）混凝土浇注顶升接口安装
后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板用Ф16膨胀螺栓固定详见下图：

图9 后浇带混凝土顶升接口安装
柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图：

图10 顶升连接口、止回管和泵管安装
2）自密实混凝土浇筑
（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。泵送顶升浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。
（2）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上下方便。混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插楔。
（3）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。
（4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。
（5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，减少接管时间，防止时间过长自密实混凝土堵泵。
（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。
（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。拆除止回阀以下泵管，连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。直至后浇带浇注完毕。
（8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。如果发现有混凝土浇注高度不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用Φ12钢筋插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。
（8）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。
（9）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。
（10）待钢管内混凝土达到70％设计强度后拆除连接口。
（11）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板封堵，并刷防锈漆。
（12）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。
（13）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。
（14）自密实混凝土试块留置
由于后浇带自密实混凝土数量小（小于100m3），要求一次顶升浇注完成，留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。
8.8拆除顶升配件及支撑体系
1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。
2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50%拆除，拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。
3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。
具体操作要点、技术要求及质量控制详见《xxx工程模板施工方案》。
9. 质量保证措施
9.1支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆，自密实混凝土顶升压力不损失。
9.2泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及出现离析现象。
9.3传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼。泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。
9.4泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。
9.5混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀完好并重复周转使用。
9.6为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载混凝土的备用罐车。同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带来损失。
9.7泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°弯管，弯管半径应大于500mm，否则容易堵管。
9.8混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造成架子失稳。
9.9冲洗污水排放需设沉淀池。
9.10噪棚外围挡需使用防噪布。
9.11夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。
10. 安全保证措施
10.1对现场施工人员进行安全教育，严格执行安全管理制度。
10.2顶升混凝土前，应在止回阀周边搭设临时操作平台，设防护栏。
10.3搅拌车每次出车前，均应检查主机性能、刹车、雨刮器、转弯灯等附属机件性能是否灵敏可靠，确保行车安全。
10.4混凝土拖式泵使用前必须检查性能，确认性能良好无带病作业。
10.5操作前必须对全体人员进行现场安全交底，要求安全员必须跟班作业。
10.6机械操作遵守安全操作规程。
10.7施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。
10.8施工人员用对讲机及时沟通，并保持与泵管及顶升装置一定距离，防止爆管或崩卡伤人。
10.9在施工现场必须带安全帽，不准在施工现场吸烟，不准随地大小便。
10.10严禁在施工现场中打闹。
10.11严禁酒后上岗作业，工作时禁止穿拖鞋、短裤。
10.12施工现场必须有足够的照明，必须由持证电工跟班作业。
10.13打完砼后要做到“活完、料尽、场地清”。
10.14施