信号施工工艺.doc

矮型信号机的安装施工
4 施工程序和工艺流程
4.1 施工程序
复测→基坑开挖→基础安装→机构安装→设备安装→设备配线→标识→清理现场
4.2 信号机安装工艺流程：
信号机安装施工工艺流程如图4.2所示：

施工准备

施工调查、定（复）测

基坑开挖

稳基础

机构安装

设备安装

设备配线

清理现场

项目结束

图 4.2 信号机安装施工工艺流程图

5 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 信号机构安装前应对其外观、型号、规格、灯位排列进行检查。应满足以下要求。
1 信号机构及其附件规格、型号、质量、数量符合设计要求。
2 检查机构灯光配列正确、无裂纹，机构之间的连接螺丝无锈蚀、无松动。
5.1.2 工具材料准备齐全。
5.1.3 信号机施工前，应进行施工复测以确定以下相关内容：
信号机安装地点的地形地物、限界是否符合安装要求。
5.1.4 将所需的材料设备运抵施工现场。
5.2 施工工艺
5.2.1矮型信号机的安装
1基坑开挖 基础坑中心距轨道中心的距离满足限界要求，根据基础尺寸挖一方坑，坑底距轨面800～900mm，底部中心垫平，便于放置基础。
2 稳基础：基础采用集中预制，现场埋设；混凝土基础的强度等级达到C8级标准，基础螺栓垂直。基础不得有影响强度的裂缝，表面不得出现粗糙、松软、掉碴和明显的丢边掉角现象。基础集中预制后运抵现场，基础放入坑内时注意使引线管朝向信号机显示反方，顶面高于轨面200～300mm，基础边缘距线路中心的距离满足建筑限界的要求。在基础顶面下200～300mm范围内做一标记，从线路另一侧看两轨条顶面与标记重合，可确定基础高度。 扶正基础，由相邻轨条内侧量至基础的边缘，检查是否满足限界。基本尺寸稳定之后，使用水平尺抄平，不使前后左右倾斜。方向、水平全部确定后在基础底部四周培土捣固，不使其走动。
3信号机构安装：基础培土捣固后安装信号机构，机构座套入基础螺栓前，使用小铁线穿入弯头引线管，从电缆盒内引出，然后将机构座套入基础螺栓，加弹簧圈拧紧螺母，机构安装牢固后，检查其仰角、机构垂直所属线路方向是否合适，做适当调整，不得采取松螺母在机构底座与基础面之间加垫铁片的方法调整显示方向的高低。

5.2.2 矮型信号机设备安装
1 信号机内部线把预制
根据信号机室外箱盒定型配线图，预制信号机内部线把，并用尼龙线绑扎美观。
2 点灯单元固定
根据信号机室外箱盒定型配线图，将点灯单元固定在变压器箱底板上。
3 内部线把连接
将预制的信号机内部线把导通核实正确后，连接到固定好的点灯单元上。
4 信号设备安装
将连接好的信号机设备安装到变压器箱内。
5.2.3 信号机外部线把连接
将信号机配线电缆，用输水胶管或尼龙管防护，在变压器箱侧由箱子底部使用保护管防护，引至变压器箱内，机构侧经连接管后引入机构内，并按配线图配线。
5.2.4 标识
信号机名称用白色油漆标注在中部机构外侧或后门上，字体采用白色30mm×20mm直体字。
5.2.5 填写作业跟踪卡
作业人员根据工作项目自检合格后，在作业跟踪卡上签名，将作业跟踪卡妥善置于箱盒中。
5.2.6 填写信号设备限界检查表。
5.2.7 清理施工现场，做到人走料清场地净。

电缆测试项目
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
开剥电缆→核对确认电缆A、B端→绝缘及导通测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端→清理现场。
4.2 工艺流程
电缆测试工艺流程如图4.2 所示

施 工 准 备

开 剥 电 缆

确 认 端 别 标 A、 B

绝 缘 测 试、芯 线 导 通

直 流 电 阻 测 试

不 平 衡 电 阻 计 算

电 容 测 试

电 缆 封 端

清 理 现 场

工 程 结 束

图4.2 电缆测试工艺流程图
5 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 准备记录表格、材料和工具。
5.1.2 根据作业需要，合理配备人员。
5.1.4 核对电缆规格型号，进行自编号标记。
5.1.5 单盘测试时，检查电缆外观是否有破损等现象。
5.2 电缆测试内容如表5.2 所示。
表5.2 电缆测试根据数字电缆、非数字电缆及应答器电缆测试项目：
序号
电缆类型
导线直流电阻
芯线导通
工作线对导体电阻不平衡
绝缘电阻
工作电容
1
A型电缆中屏蔽四线组的测试

2
A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试

3
B型电缆测试

4
非数字电缆测试

5
记轴专用电缆

5.3 电缆电气特性测试标准如表5.3 所示。
表5.3-1 信号电缆在敷设前单盘测试时主要电气特性指标
序号
项 目(20℃测试条件)
单 位
标 准
换算公式
1
综合扭绞数字信号电缆
直流电阻(每根导体直流电阻)
Ω/km
≤23.5
L/1000
2
工作线对导体电阻不平衡
％
≤1
3
绝缘电阻(DC500V，每根绝缘线芯对其他绝缘线芯及屏蔽、金属套连接体)
MΩ·km
≥10000
1000/L
4
内屏蔽铁路数字信号电缆
直流电阻(每根导体直流电阻)
Ω/km
≤23.5
L/1000
5
工作线对导体电阻不平衡
％
≤1

6
绝缘电阻(DC500V，每根绝缘线芯对其他绝缘线芯及屏蔽、金属套连接体)
MΩ·km
≥10000
1000/L
7
工作电容(0.8～1.0kHz,四线组)
nF/km
28±2
L/1000
8
应答器电缆
直流电阻(每根导体直流电阻)
Ω/km
≤9.9
L/1000
9
工作线对导体电阻不平衡
％
≤2

10
绝缘电阻(DC100～500V)
MΩ·km
≥10000
1000/L
11
工作电容(0.8～1.0kHz)
nF/km
≤42.3
L/1000

表5.3-2 信号电缆在敷设后全程测试时主要电气特性指标
序号
电缆类别
单位
对地绝缘
线间绝缘
备注
1
综合护套、铝护套信号电缆
ＭΩ•km
≥20
≥20

2
铁路内屏蔽数字信号电缆
ＭΩ•km
≥20
≥20

3
应答器电缆
ＭΩ•km
≥20
≥20

5.4 各环节测试项目如表5.4 所示
表5.4 各环节的测试项目
序号
测试项目
导线直流电阻
芯线导通
工作线对导体电阻不平衡
绝缘电阻
工作电容
使用指标
1
电缆单盘测试

表5.3-1
2
电缆敷设完毕后测试

表5.3-1
3
电缆接续前后测试

表5.3-1
4
电缆配线完成后全程测试

表5.3-2
5.5 施工工艺“电缆单盘测试”
5.5.1 开剥电缆
电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小长度为宜。将电缆外护套、钢带、铝护套及屏蔽层完全剥开。一般按下列尺寸开剥电缆：电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm， 电缆盘内端电缆开剥长度为50～100mm。将电缆芯线剥开约50mm。
5.5.2 核对确认电缆A、B端
1．以电缆四线组的颜色排列顺序确定，面对电缆端头，绿色四线组在红色
四线组的顺时针方向侧为A 端，反之为B 端，或者以每个四线组内芯线绝缘层
的颜色排列顺序确定。面对电缆端头，在一个四线组内绿色单芯线在红色单芯线
的顺时针方向侧为A 端，反之为B 端。
2．确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端
别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。同时用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标
写“A”字样，B端标写“B”字样。
5.5.3 绝缘电阻测试
1．芯线间绝缘测试，如图5.5.3-1 所示
1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。
2）将电缆盘外端电缆的所有芯线用一端带有鳄鱼夹的导线短路连接，连接后接到兆欧表一个测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的另一个测试端连接，（如图5.5.3-1中的2和3）。
3）进行单根芯线对其他芯线绝缘测试。
4）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开（如图5.5.3-1中的1），重复步骤2、3，直至全部芯线测试完毕。
5）如果测试不合格，则将电缆盘外端电缆的所有芯线开路，然后把电缆芯线中问题芯线与兆欧表的一个测试端连接，兆欧表的另一个测试端与未测试芯线依次测试。
6）填写测试记录。

图5.5.3-1 芯线间绝缘测试示意图
2．芯线对地测试，图5.5.3-2 所示
1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。
2）将电缆盘外端电缆的所有芯线短路后用一端带有鳄鱼夹的导线连接到兆欧表一个测试端，兆欧表的另一个测试端与钢带、铝护套、排流线连接。
3）进行所有芯线对地绝缘电阻测试。

图5.5.3-2 芯线对地测试示意图
4）如果测试不合格，则将电缆盘外端电缆的所有芯线开路，然后从电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的一个测试端连接，兆欧表的另一个测试端与钢带、铝护套、排流线连接。
5）将电缆的每一根芯线对地测试，测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。
6）全部芯线测试完后，填写测试记录。
3．芯线导通，如图5.5.3-3 所示
1）将电缆盘内端电缆的芯线全部短路。
2）将电缆盘外端电缆的所有芯线，用一端带有鳄鱼夹的导线短路连接，连接后接到兆欧表测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的另一个测试端连接（如图5.5.3-3中的2和3）。
3）进行单根芯线对其他短路芯线导通测试。
4）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开（如图5.5.3-3中的1），重复步骤2、3，直至全部芯线测试完毕。
5）填写测试记录。

图5.5.3-3 电缆导通测试示意图
5.5.4 电缆直流电阻测试
1．导线直流电阻测试在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：
温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：

式中：R20：20℃时每公里长度电阻值，Ω/km
L： 电缆长度，m
t： 测量时的环境温度，℃
a20： 电阻温度系数，1/℃(0.00393)
RX： 实测电阻值
2．测试步骤：
1）将电缆盘内、外端电缆的芯线全部开路。
2）将电缆盘内、外端同一根芯线两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值。
3）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，重复步骤2，直至全部芯线测试完毕。
4）填写测试记录。

图5.5.4 电缆直流电阻测试方法示意图
5.5.5 工作线对导体电阻不平衡计算
1．工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。
2．工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。
例如：工作线对导体不平衡电阻=
式中：R20（H）：20℃时红线直流电阻
R20（B）：20℃白线直流电阻
5.5.6 工作电容测试，如图5.5.6 所示
1．将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。
2．将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。
3．将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上，逐对测试电容值。
4．填写测试记录。

图5.5.6 电缆工作电容测试方法示意图
5.5.7 电缆封头
电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理。可采用热缩端帽封端法:
1．用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分。
2．用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm 部分进行打磨。选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。
3．使用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。如图5.5.7 所示。
注意：用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封
端质量。同时要注意人身安全，避免烫伤。
4．待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。

图5.5.7 热缩端帽电缆封端方法示意图
5.5.8 清理现场
将作业中产生的废弃物装袋，清运出现场。

箱盒安装的施工
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工准备→基础安装→箱盒安装→电缆成端、地线引入→灌注冷封胶→清理现场
4.2 工艺流程
箱盒安装施工工艺流程如图4.2 所示。

施工准备
基础安装
箱盒安装
电缆成端
电缆、地线引入
灌冷封胶
挂电缆去向牌
清理现场

图4.2 箱盒安装施工工艺流程
5 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 技术准备
组建信号箱盒安装作业组，对全体成员进行箱盒安装方法和技术标准的培训。
5.1.2 一般准备
5.1.2.1 对施工人员进行技术交底。
5.1.2.2 人员准备。
5.1.2.3 工器具及材料的准备。
5.2 施工工艺
5.2.2.1 箱盒安装
箱盒安装必须满足限界要求。
1）方向盒原则上设于路肩，两基础中心线应与钢轨平行， 站内方向电缆盒基础与钢轨平行（顺沟），区间方向电缆盒基础与钢轨垂直（骑沟），方向盒基础顶面距地平面300mm。两个或多个方向盒在一处时，方向盒中心到中心间距600mm。
方向盒不能置于电缆沟正方向，盒中心距线路中心不应小于2300mm.
2）24终端电缆盒
终端电缆盒用于轨道电路时，其引线口应背向轨道侧，终端电缆盒边缘距轨内侧1.5m(正线道岔区段1.3m、侧线1.2m),基础顶面与钢轨顶面相平。
用于道岔时，其电线引入口与转撤引线孔相对，道岔盒中心距基本轨内沿1900-2000mm。
用于信号机时其基础高度应随信号机基础高度设置。
终端盒安装要求平整，螺栓要紧固。
3) 站内变压器箱、电缆盒采用万科端子墨绿色SMC防盗型箱盒，变压器箱盖内打红色“严禁放物”字样；
变压器箱、电缆盒中引入电缆时，应有保护管及防止电缆下沉措施，确保电缆端部安全，电缆引入处应灌胶密封，避免潮气侵入；电缆护套高出胶面10—15mm，采用冷封胶密封；
电缆盒加装层压布底板（0.5--1mm）、变压器箱加装白色宝丽板底板，各种胶堵齐全良好；
电缆箱盒内部应有来去向铭牌，并标明电缆长度、走向、使用及备用芯线数；
各种箱盒内部应有塑封接配线图板，配线图应准确、完整、清晰，图实要一致。各种器材、端子有名牌；
扼流变压器基础面与轨顶平，变压器箱顶面与扼流变压器箱顶面平、最突出边缘距钢轨内侧1400mm，正线为1750mm，变压器箱锁在线路外侧；
电动道岔电缆盒引线口与转辙机引线口相对，高度一致；电话线引出电缆盒。信号机变压器箱、电缆盒引线口与基础（机柱）引线口相对（带发车表示器矮型信号机除外）；矮型信号机与箱盒采用直引线钢管连接；
5.2.3 电缆成端
5.2.3.1 电缆做头
1.电缆穿入保护管和密封套后，用绵纱清洁电缆做头部分外护套。
2.使用电缆刀开剥电缆外护套，长度满足箱盒配线要求。
3.用钢锯割切钢带、铝护套及内屏蔽层，切割口距电缆外护套端口的长度分别为10mm、20mm 和60mm，如图5.5.1 所示；
4.安装防水胶圈、固定片、电缆固定卡箍并锁紧。
5.用砂纸将铝护套和钢带打毛；
6.去除25～30mm 内屏蔽层上绝缘层，将屏蔽压接管内衬管置于电缆芯线与屏蔽层间，再将外部压接管置于屏蔽层外。

图5.5.1 电缆做头示意图
5.2.3.2 屏蔽连接
钢带、铝护套的屏蔽连接。钢带和铝护套分别用U 型屏蔽连接夹固定牢固，按环接方式引出两根截面积为1.5mm2的扁平铜网或7×0.52mm多股芯线做为屏蔽引出线，如图5.5.2-1所示。

图5.5.2-1 钢带和铝护套屏蔽连接示意图

图5.5.2-2 屏蔽地线连接示意图
5.2.3.3 电缆及地线固定。密封套推回到灌胶位置；将电缆及地线引入箱盒并将保护管与箱盒连接牢固。
5.2.3.4 成端冷封胶密封。开袋前应将A、B 两种胶液充分混合；灌胶前将电缆四线组内芯线分开，芯线间用冷封胶灌注；灌注胶面应高于芯线根部20mm 以上；灌胶后12h 内电缆不应受外力挤压。
5.2.3.5 屏蔽引出线的接地连接。钢带及铝护套的屏蔽引出线、屏蔽四线组的屏蔽引出线端头分别压接Φ6mm 冷压线环后，接至箱盒内地线汇流铜排。
地线引接线在箱盒内一侧压接25mm2-Φ12mm 冷压线环后接至箱盒内地线汇流铜排，另一侧与综合接地系统连接。
灌胶后的箱盒成端、接地如图5.5.5 所示。

图5.5.5 箱盒成端、接地示意图
5.2.4 挂电缆去向牌
5.2.4.1 在电缆两端要挂去向牌，使用不可擦油性笔填写。
5.2.4.2 去向牌中注明：编码、型号、规格、电缆始终端、长度、日期。
5.2.5 填写作业跟踪卡
5.2.5.1 作业人员根据工作项目自检合格后，在作业跟踪卡上签名，将作业跟踪卡妥善置于箱盒中。
5.2.5.2 路基、隧道内根据设备安装的实际尺寸，填写信号设备限界检查表。
5.2.6 标识
方向盒、终端盒、信号用变压器箱的名称标注在箱盒盖上，轨道用变压器箱名称标注在上盖端部，并与所属区段相符。字体采用白色30mm×20mm直体字。5.2.7 清理现场
5.2.7.1 清理箱盒内部灰尘、弃物等
5.2.7.2 锁闭箱盒
5.2.7.3 将作业废弃物收入环保袋并带离现场。
0万U豆体验卡
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