思源实验学校人工桩基础施工.doc

罗田县思源实验学校艺术楼宿舍桩基

施
工
组
织
设
计

编 制 人：罗田县建筑工程承包公司
工程负责人： 黄 学 能
编制日期： 二○一一年十一月一日
一、桩基工程概况
罗田县思源实验学校艺术楼宿舍桩基工程，由湖北省建筑设计院201125施工图纸规定，基础为人工挖孔灌注桩，桩端支承于强风化片麻岩层，桩端阻力特征值QPa=1200Kpa。
人工桩共计41根。
二、施工部署
(一)施工顺序：根据设计要求，在桩基正式施工前先挖试桩，经设计和勘察单位检验满足设计要求后，再正式进行桩基施工，故人工挖孔桩应先行开挖试桩，再挖其余人工桩孔。
由于本工程设计桩距不大，同一纵轴方向桩孔位布置较近，因存在地下较深强透水层，地下水渗流量较多，故除试桩外，其余桩孔安排为两个施工批。
(二)施工工艺
根据本工程《岩土工程勘察报告》记录，从自然地面起，土质层分别为杂填土层、中砂层、块石土层、强风化片麻岩下卧层，结合该花园内相邻工程施工经验，全部桩成孔采用人工挖孔和风镐钻杆取土挖孔施工作业。桩孔粘土层段采用预制砼护壁支护，进入强风化层后拟采用自然土壁为主。
单桩施工工序为：人工挖孔→风镐作业挖孔→堪岩→验持力层→扩底→清孔→验桩→钢筋笼安装→浇桩身砼→养护。
墩基施工工序为：基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。
(三)劳动力安排计划
除试桩孔外另分两大施工批，每批桩孔安排8个小组，每作业组2人施工，每小组共负责6根桩孔成孔。桩砼浇筑考虑分期分段浇筑，砼作业班需一组（18人），即可满足施工需要。
(四)机械、机具使用计划
桩基施工拟投入主要机械设备、机具使用计划为：手动卷扬机、提土桶、三脚支架、潜水泵、鼓风机、输风管、照明灯、镐、铁锹、风镐、空压机、砼搅拌机、砼振动棒等，详附表。
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率
备 注
1
搅拌机
JZC-350
台
1
10.55KW
砼现场拌合
2
空压机
2-1.8/5-J
套
2
11KW/台
挖桩孔
3
电焊机
BX-330
套
1

钢筋笼制作
4
砼振动棒
插入式
套
三机六棒
1.5KW/台
砼振捣
5
潜水泵
WU-15
台
20
2.2KW/台
抽桩孔积水
6
钢筋切断机
BG3-400
台
1
2.2KW/台
钢筋笼制作
7
经纬仪
J2
台
1

定位、放线、测设
8
水准仪
DS3
台
1

标高测量
9
风 镐
G10
套
8

钻桩孔
（五）主要材料使用量计划
桩基工程量经初步估算，并按预算工料分析，拟用主要材料有：钢筋、水泥、中粗砂、碎石等。其中钢筋∮12约6.3吨，∮6约需3.2吨，∮16约6.8吨，PO32.5MP水泥约需260吨，河砂约需350M3，碎石约需520M3。
材料应根据进度安排和物资供应计划分期分批进场。主要材料应提前进场，预留材料抽样复试检测时间。各批次材料均按规定进行见证取样送检，检测合格后方可使用。
三、主要施工方法
人工挖孔桩主工序包括成孔、钢筋笼制作安装、砼浇筑。
（一）人工挖孔桩施工工艺流程图
（二）施工准备
1、施工前应对设计图纸仔细阅读，参与图纸会审，作好图纸会审记录。
2、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪。施工场地应进行平整，做到“三通一平“。
3、基桩轴线的控制点和水准基点，应设在不受施工影响的地方，开工前应复核后妥善保护，施工中应经常复测。
（三）成孔施工技术方案
人工挖桩孔如需采用预制钢筋混凝土护壁时，挖孔直径应大于桩径加两个砼壁厚,即桩孔径＞(d+120)mm。第一段孔口挖土完毕后，检查孔位轴线即安装孔口第一节砼护壁，一般间职责24小时后再挖下一段的土。第一段可挖深些，例如1~2M，以后各段为0.5~1M。视土壁独自直立能力而定。先挖孔壁内圆土方，再挖孔外护壁位置周圈土方,沉预制砼护壁。砼护壁可保证施工安全。如此循环施工，直至硬麻骨土层改用风镐钻取土下挖。当遇中风化岩面层时，宜用凿岩机钻岩取石挖至设计桩孔深度。桩底应修成锅底型，按设计要求扩底，保证护底径、护高和矢高尺寸要求。
每段挖土后必须吊线检查中线位置是否正确，孔壁垂直度、孔径，挖土时如遇特别松散的土层时，可用钢护筒等作为护壁，穿过此层后再按一般方法施工。
成孔技术要点如下：
1、搞好测量放线工作，按规划部门及施工图纸搞好建筑物定位；画好放线记录后放出各桩位点，做好固定记号，以防移动。
2、在技术人员的指导下开口掏挖。一般应先进行试成孔，对实际地质情况与勘探资料相比较，研究出切实可行的技术措施和施工方法。
3、按设计图纸进行开挖时，技术人员在各班组挖至－0.5标高时应复核桩轴线、桩径的偏差，发现错误或偏差立即改正。
4、在成孔期间，必须注意土质的变化及成孔的垂直度；经常用垂线检查，发现倾斜等现象应立即采取措施纠正，这是成孔质量的关键。
5、对于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实的砂土、风化岩层，可采取砖砌护壁，并用木楔楔紧，严禁用石楔代替木楔，注意桩径不能偏小，垂直度不能超过规范。
6、对于地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥质和流塑淤泥质土层中的施工，应采用 C25砼浇筑的砼护壁，特别恶劣的土质应采用钢筋木板护筒等进行快速支护，确保成孔质量和保证安全。
7、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5M时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5M。
墩基础主工序包垫层施工、钢筋笼制作安装、砼浇筑
(一)基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
(二)钢筋制作与安装：
墩基础基础钢筋
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度： 柱、梁±5mm
人工桩桩钢筋笼制作、安装
1、严格按设计图纸施工，主筋的长度、规格、数量不得更改，设计要求主筋长度按桩成孔深度实测实量砼桩长。另考虑桩主筋锚入桩承台长度≥40d，本工程设计图考虑二次接桩长度为800mm。桩底主筋应预留砼保护层约100mm厚。
2、加劲筋∮12＠2000，加劲筋宜设在主筋内侧，采用电焊接头制成圆形封闭箍筋，∮12加劲筋考虑自桩钢筋笼主筋根部设置一道，顶部主筋端头以下900mm处设置一道，其间按≤2000间距设置加劲筋，并保证∮12环形箍间距均匀。
3、∮6螺旋箍筋设置在主筋的外围，桩顶部3d段加密为∮6＠100，下部∮6＠200，螺旋箍筋起始端均应设置水平箍筋一道，箍筋与主筋采用直扣绑扎方法成形。
4、为防止钢筋笼搬运和吊装时变形，纵横钢筋交接处均应电焊点焊固定。
5、钢筋笼长度超过9M时，主筋∮12采用电弧单面焊接接长，焊接应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204相关规定。
6、钢筋笼安装采用人工抬运、扶直、就位，采用∮8环状钢筋吊挂在桩顶硬木枋上，并按设计标高控制桩主筋上口标高。安装完成后，在钢筋笼外侧设碗口石或砼垫块，确保钢筋保护层厚度65mm，主筋上口砼保护层为50mm，主筋下口离桩底约100mm，钢筋笼应在桩孔内居中安放。
7、钢筋笼主筋的保护层允许偏差±10mm（非水下砼桩）。
8、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，损坏砖护壁。
(三)砼的浇筑
砼的浇筑工艺技术是保证人工桩基质量的关键。
1、砼用骨料石子粒必须在15~40mm，含泥量不得超过1%，砂的含泥量不得超过2%。
2、挖至设计要求经设计、监理部门验收合格并现场签证后，方可进行下步施工，在砼浇注前，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即进行封底和浇注桩身砼。
3、砼的配合比必须经过试配，得出施工配合比，严格按配合比计量，不得随意加大水灰比。
4、每盘砼的搅拌时间不小于1.5min；每根桩身砼必须留有一组试块，每个台班必须留有试块一组，每组3件。
5、浇注桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3M时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2M，砼宜采用插入式振捣器振实。
四、施工质量保证措施
1、做好施工前的各项准备工作，并详细检查人员组织、材料设备准备、安全设施是否完善。
2、抓好三环节管理，搞好工序管理，围绕施工中出现的问题，组织技术讨论分析会。
3、推行全面质量管理方法，强化职工的质量意识，确保施工质量。
4、严格施工管理，明确各分项工程的责任人及质量控制点，严格工序的交接与验收工作，确保施工验收批的质量。
5、加强施工现场管理，组建得力的调度指挥系统（项目经理部），实行项目经理负责制，加强现场的调度协调和质量监督，严格执行各项操作规范和规程。附质量保证体系框图
6、制定经济责任制，把职工经济利益与质量工期挂钩，实行重大安全质量否决权，赏罚分明。
五、安全生产措施
1、成立现场安全生产小组，设置兼职安全员；
2、严格执行安全生产管理制度、规程及守则；
3、定期总结，发现消除各类安全隐患，安全标志齐全，认真填写安全检查表；
4、现场施工人员都必须经过三级安全教育，穿戴好必需的劳保用品，方可进场施工。
5、工作人员水下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。
6、井口出土如用铰盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
7、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
8、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
9、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
10、井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
11、桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。
12、井下通讯联系要通畅，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。
13、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。
六、施工进度计划
桩基工程计划于2011年4月6日开工，施工工期考虑40日历天，拟于2011年6月11日人工桩身砼浇筑完成。工序工期具体安排详施工进度计划横道图。
七、施工平面布置
拟建建筑物北侧有空余地基可作为临时施工场地，东侧为小区临时大门，其它两侧面均有砖围墙封闭。施工场地布置生产设施和门卫看管室。主要临时设施安排有砼搅拌棚、水泥仓库、砂石料场等。由于施工现场存在较大落差，需合理安排砼配料区和熟料口，并挖好现场雨水排水沟。

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