资源描述
<p>J/GC011
工程名称：江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程
机组容量：2×660MW
编 号：建筑-44-04
类 别：Ⅱ类
作 业 指 导 书
作 业 项 目 名 称
联络阀门井结构施工
出 版 日 期
年 月 日
审 核
批 准
编 写
审 定
编 写 单 位
施工管理部
会 审
江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司
编写内容
1. 工程概述
2. 编制依据
3. 开工条件
4. 作业程序
5. 施工技术措施
6. 质量标准
7. 职业健康安全风险控制措施（风险控制计划）
8. 安全文明施工策划与管理
9.环境管理措施
10.成品保护及其它的注意事项。
11.应急措施
12．附图
1、工程概况
1.1 工程概述
1.1.1江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组扩建工程，位于江苏省盐城市射阳县东部沿海的射阳河河口北岸，距县城约24km。一、二期工程已建4×135MW机组，本期为电厂三期工程，建设2×660MW超超临界燃煤发电机组。本单位工程为循环水管道联络阀门井工程，基础底标高为-4.200米，底板几何尺寸为7000×6200，厚度为0.5米。板墙几何尺寸为6000×5200，高度为6.40米。所有砼浇注分二次施工，第一次施工基础底板板顶300mm，第二次施工至井顶。
1.1.2本工程采用黄海高程，混凝土强度等级为：
垫层 C15 底板及墙 C25、W6 、F50
1．2主要工作量为：
混凝土量 150 m3 钢筋 20T 模板 320 m2 防腐 640m2
1.3施工项目范围
1.3.1底板、墙体钢筋、模板、混凝土、防腐施工。
1.4工期要求
2009年10月30日～2009年12月10日阀门井施工完
2、编制依据
2.1图纸《联络阀门井土建施工图》（F1153S-S0211）
2.2 《火力发电工程施工组织设计导则》 2003版
2.3 《火电土建工程质量监督检查典型大纲 》 电建质监（2005）57号
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003版
2.5 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
2.6 《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T24001-2004
2.7《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001-2001
2.8《电力建设工程施工技术管理导则 》 2003版
2.9 《质量管理体系标准 》 GB/T19004-2000
2.10《电力建设文明施工规定及考核办法》 电建（1995）543号
2.11《电力建设施工质量验收及评定标准》第1部分：土建工程 DL/T5210.1-2005
2.12《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2.13《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2.15《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69-87
2.16《建筑施工手册》
2.17《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版
2.18《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50242-2002
2.19《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
2.20《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.21《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2002年版
2.22《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
2.23《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
2.24《混凝土质量控制标准》 GB50164—2001
2.25《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
其它现行工程建设标准、规范
同类型机组施工经验及有效的设计变更通知单、工程联系单
3、开工条件
3.1施工组织
3.1.1现场五通一平已完成.
3.1.2轴线、标高已测放完毕。
3.1.3施工图纸已会审。
3.1.4劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3.1.5工程用材料
其它材料：
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
脚手板
54m2
4
对拉螺栓
726Kg
2
木 材
3.2m3
5
镀锌铁丝
20Kg
3
电焊条
144kg
3.2人力资源配备及机具配备：
3.2.1人力资源配备
3.2.1.1参加作业人员必须经三级安全教育，经考试合格后方准上岗。
3.2.1.2参加作业人员身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。
3.2.1.3特殊工种作业人员必须持有效的上岗证方可作业。
3.2.1.4参加作业人员须有较高的技术，能独立完成领导下达的任务，且有较强的集体荣誉感和责任心。
3.2.1.5人员配备及特殊工种的资格要求
3.2.1.5.1电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2.1.6人员配备如下：
岗 位
负责人及人数
工作内容
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
1
质量检查、施工管理、技术交底
安全员
1
安全监督检查
材料员
1
材料采购、验收、检验
施工、资料员
1
施工技术、资料整理
质检员
1
质量检查、过程控制验收
工 长
1
协调班组管理、向班组交底
木 工
6人
模板、预埋件的安装、拆除、清理
钢筋工
8人
钢筋的制作、绑扎
机操工
4人
机械的操作、维修、保养
电焊工
1人
钢筋、铁件的焊接
砼 工
4人
砼的浇筑、振捣、养护
电 工
1人
线路的铺设、拆除、维护
普 工
5人
砼的表面处理、配合各工种
防腐工
2人
防腐施工
值班、后勤
2人
现场值班、后勤保障
3.3作业条件
3.3.1对配合工种的要求
3.3.1.1在阀门井施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求。
3.3.2对道路及施工场地的要求
3.3.2.1保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
3.3.3材料进货要求
3.3.3.1施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位.
3.3.3.2把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全.
3.3.3.3周转性材料保证供应及时、齐全、准确.
3.3.3.4黄砂、石子、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料材料需经复试并报验。
3.3.4机械要求
3.3.4.1机械配备齐全，能够正常运行。机械及器具的配备机械及器具的配备见下表
名 称
单 位
数 量
备 注
插入式振动棒
根
3
用来振捣混凝土
搅拌机（50m3/h搅拌站）
台
2
生产混凝土
混凝土搅拌输送车
辆
2
运输混凝土
混凝土输送泵车
台
2
输送混凝土
水准仪
台
1
用来控制标高
全站仪
台
1
定位建（构）筑物控制线
经纬仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
50m钢卷尺
把
1
用来量距离
移动式配电盘
只
4
施工用电
钢筋切断机
台
1
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
用来弯曲钢筋
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
钢筋碰焊机
台
1
用来碰焊钢筋
墩粗直螺纹连接加工机械
台
1
用来机械连接钢筋
电火焊焊钳、割刀
把
2
电火焊使用
平刨机
台
1
模板加工、制作
推台锯
台
1
模板加工、制作
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
压刨机
台
1
模板加工、制作
材料运输车
辆
1
运送钢筋、模板、其它周转性材料
3.3.5对设备、材料的要求
3.3.5.1机械设备要求：
3.3.5.1.1要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，并组织验收，同时购置易损配件备用，确保正常运行。测量工器具必须在有效检定期内使用。
3.3.5.2施工用材料要求：
3.3.5.2.1水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。
3.3.5.2.2进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
3.3.5.2.3钢筋班和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.3.5.2.4钢筋采用I级钢、II级钢，I级钢用φ表示，材质为HPB235，II级钢用Φ表示，材质为HRB335。水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，石子为5～31.5级配石子。
3.3.5.2.5对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出并及时报验。
3.4材能供应
3.4.1结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。
3.4.2用电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
3.5施工场地布置
3.5.1阀门井施工场地布置：钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至现场，由人工或吊车运至循环水管道坑道内，以备安装。模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
3.6对上道工序的要求
3.6.1上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.6.2要求在阀门井施工前，基础施工部位的土方开挖结束并且基坑通过验收、混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，外围排水系统畅通。
3.7对工作环境的要求
3.7.1在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨、排水措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.7.2基坑工作面保持清洁干燥，积水、渗水及时排除。
4作业方法及工艺要求
4.1总体施工方案
4.1.1阀门井施工模板主要采用多层模板、以螺栓钢管固定、钢脚手管支撑。混凝土的水平运输采用搅拌车运送、浇筑采用基坑旁泵车输送砼至工作面的浇注方案。
4.1.2钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用吊车为辅，人工搬运为主。运送材料至基坑时，不能破坏管道油漆，对管道要先做好保护措施。
4.2施工方法及工艺要求
测量定位
4.2.1精确测设出底板的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工,待底板混凝土达到规范要求的强度再施工板墙钢筋、模板、混凝土等施工。底板施工时应预留板墙插筋。
4.3 工作流程：
垫层浇注
基础定位放线
沿底板边线砌筑0.5m高砖墙（砖胎模）
底板钢筋绑扎
底板砼浇注
墙钢筋绑扎
墙砼浇注
墙模板支设
防腐
回填
5. 施工技术措施
5.1定位放线、高程控制
5.1.1定位放线：专业测量人员依据控制网，测设出底板的纵横轴线，并用红油漆标于底板砼垫层上。施工人员根据纵横轴线放出底板线，用于底板墙（模板）及钢筋的施工。
5.1.2高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制底板的标高。
5.2钢筋工程 钢筋工程工艺流程图现场绑扎安装
学习操作规程和质量标准
技术交底
办理隐蔽验收签证手续
钢筋下料成型
按不同型号挂牌
施工准备
制定与审核钢筋配料表
检查脚手架、脚手板
钢材合格证、复试
学习图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检
中间抽查
浇筑砼、留人监护
自 检
浇筑砼、留人调整钢筋
按规范规定抽查
执行评定标准
钢筋合格证
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定
施工记录
事故处理记录
质量评定
不合格处理(返工)
清理现场、文明施工
资料整理
5.2.1钢筋连接采用机械连接、闪光焊等多种接头方法，钢筋保护层用带铁丝与混凝土等强度的砂浆垫块加以控制，底板钢筋安装时，按间距1米将同一断面上的上层及下层分布钢筋设置支撑，以控制上排钢筋的间距。侧壁钢筋施工时，每纵横1米间距设置拉筋一道，以控制内外排钢筋间距位置。
5.2.2材料员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工管理部在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
5.2.3施工顺序：
领料
除锈（污）
钢筋断料、配料
弯曲成型
钢筋现场连接
钢筋绑扎、安装
5.2.4钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行更换，更换钢筋应经检验合格后方能使用。
5.2.5根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；Ⅰ级钢筋末端应作135°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，且不小于100mm。Ⅱ级钢筋末端需作90°，弯折时Ⅱ级钢筋的弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
5.2.6对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼渣等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
5.2.7钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对墙、底板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
5.3、模板工程 模板工程工艺流程图
钢筋下料成型
不合格处理(返工)
执行验评标准
支 模
模板选择
模板制作、修复
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量
和钢筋、砼工序交接检查
浇筑砼时留人看模
技术交底
准备工程
书面交底
操作人员参加
检查脚手架、脚手板
与钢筋工序交接
底部标高、中心线、断面尺寸线
中间抽查
自 检
质量评定
不合格处理(返工)
按规范规定抽查
清理现场、文明施工
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
5.3.1 、阀门井的垫层上按照底板边线砌筑砖墙作为底板模板，砖墙每隔一米在底部撤去一砖留孔作排水之用。板墙采用粗制木胶合板，其规格尺寸为1220×2440×15mm。支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板背肋采用50*100mm方木；木模配好后钉50*100mm方木@250的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。木方横楞间距250mm，钢管竖楞间距500mm，斜撑高度方向设置二道，分别在距底板顶3000、6000mm处，斜撑间距1000mm。模板拉杆采用φ14圆钢间距600×400（具体见底板及板墙加固图）。
5.3.2、为增加模板的整体稳定性，板墙四周使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1200，大小横杆间距1200，可根据板墙大小及高低进行适当调整。多层模板吊装就位后，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木模安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板使用前，应通知监理单位进行验收，认可后才可使用，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。
5.3.3、模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
序号
项目名称
允 许 偏 差（mm）
1
板面平整度
3
2
模板尺寸
±3～5
3
板面翘曲度
2/1000
4
板件拼缝
严密
5
对角线长度
±5
5.3.4、配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；
5.3.5、现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
5.3.6、支模加固及支模架采用以下施工方案：板墙背楞采用50*100mm方木@250，围楞采用φ48×3.5钢管加固@300，对拉螺栓采用带有止水片的φ14圆钢提高混凝土表面观感质量。支撑采用普通钢管（φ48×3.5）排架，纵、横轴排架相互连接成一个整体，排架与板墙的连接是通过在短柱上增加钢管包箍，排架再与钢管包箍连接，所搭设的排架应能满足施工时的稳定性。支模架立杆间距为1200mm，步高为1500mm，大、小横杆间距为1200mm，距离地面300mm高布置一道扫地杆，排架间距为1000mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。
5.3.7积水坑与底板高差处砌筑砖胎模，使得积水坑与底板同时施工。
5.3.8模板脱模剂采用色拉油,以保证脱模效果,防止对模板和结构构件表面产生污染。模板必须在混凝土达到一定强度，满足拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。在螺栓位于短柱模板拆除后，对拉螺栓头割断或抽出后表面作防腐封堵处理。
5.3.9．对拉螺杆计算
墙板模板计算，截面尺寸为5200 mm×6400mm。依据《简明施工计算手册》中模板结构设计中公式；底板模板采用木制多层板，厚度15mm，内楞采用50×100mm方木，间距250mm，楞箍采用Φ48×3.5标准钢管，间距500mm。对拉螺栓采用φ14圆钢，间距600mm×400mm。
对拉螺栓验算
已知条件：砼自重γ=24KN/m2，强度等级C25，塌落度取15cm，采用泵送砼浇筑，浇筑速度取2.0m/h，浇筑温度取20℃，用插入式振动器振捣。
H=砼侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度,取H=3.4米;
基础侧压力标准值
t0=200/(20+15)=5.71
F1=0.22γ0t0β1β2ν0.5
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×20.5=58.84KN/m2
F2=γ0H=24×3.4=81.6KN/m2
取两值中小值,即F1=58.84KN/m2
式 中:t0=新浇砼的初凝时间, t0=200/(T+15),T为砼温度;
β1：外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺缓凝外加剂时取1.2.本工程取β1=1.2;
β2：坍落度影响修正系数,当塌落度小于30mm时取0.85;50~90mm时取1.0;110~150mm时取1.15.本工程是泵送混凝土,取β2=1.15;
砼侧压力设计值
F=F1 ×分项系数×折减系数=58.84×1.2×0.9=63.54KN/m2
倾倒砼时，产生的水平荷载：
2×1.4×0.9= 2.52KN/m2 (倾倒水平荷载2KN/m2,1.4, 0.9为系数)
荷载组合值 ：F合=63.54+2.52=66.06 KN/m2
对拉螺栓验算
所用对拉螺栓为φ14圆钢,查的净截面积A=105mm2,容许拉应力=205N/mm2。
对拉螺栓的拉力：
N= F合×竖间距×横间距=66.06×0.4×0.6=15.854KN
对拉螺栓的拉应力:
б=N/A=15.854×103/105=151N/mm2<205N/mm2
对拉螺栓符合要求。
5.4混凝土工程 混凝土浇筑工艺流程图
学习图纸和技术交底
按规定制作试块
养 护
书面交底
准备工作
岗位分工、操作挂牌
学习操作规程和质量标准
制定保证砼质量措施
准备试模和落筒
申请混凝土配合比
材料准备,出具合格证
申请浇注命令
浇 砼
模板、钢筋、砼工序交接下来
按规范规定抽杳
执行验评标准
不合格处理
自检记录
实验报告单
材料合格证
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械设备
操作人员参加
专业会答
质量评定
砼施工记
木工、钢筋工跟班保质量
执行重量化
按时覆盖
砼浇筑命令
预先评定记录
清理现场，文明施工
做好养护工作
根据情况调整配合比
克服上道工序弊病的措施
资料整理
处理记录
技术交底
5.4.1混凝土供料及浇注顺序:
5.4.1.1阀门井混凝土采用2台50m3/h搅拌站供应。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由固定泵和汽车泵输送至工作面。
5.4.2施工缝处理：混凝土浇筑分二次进行，第一次浇筑至距底板上口250mm高，在混凝土表面居井壁中部采用钢板止水带，在水平施工缝处浇筑混凝土之前应对混凝土表面打毛，除去松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处应先铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺厚30~50mm1：1水泥砂浆，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。第二次浇筑至井顶。
5.4.3注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
5.4.4从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.4.5砼的浇注：
5.4.5.1砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
5.4.5.2砼浇筑每层浇筑厚30～40cm，每根泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣。
5.4.5.3砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度，但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
5.4.5.4为防止产生冷缝，浇注时应留有备用泵车和混凝土搅拌运输车辆，同时在浇注过程中上下层混凝土间隔时间不能过长。
5.4.5.5浇筑时，每隔20分钟并在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
5.4.5.6混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。
5.4.5.7混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。底板及基础梁面砼终凝前收光，底板表面应进行两次抹面收光以防表面产生裂缝，底板顶柱范围内拉毛面必须及时凿毛处理。
5.4.6混凝土浇筑注意事项：
5.4.6.1砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。
5.4.6.2混凝土浇筑应在通过现场浇筑前联合检查和施工技术交底后方可进行。
5.4.6.3砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。
5.4.6.4专人值班指挥浇筑以防产生冷缝。
5.4.7.1混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
5.4.7.2在砼中掺加粉煤灰以降低砼内部绝热温升。
5.4.7.3施工过程中控制原材料的温度，尽可能降低砼出机温度。
5.4.7.4混凝土浇注采用“全面分层”的浇注方法，降低混凝土的入模温度，并确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。在浇筑过程中要控制好入仓量，以降低混凝土内外温差。
5.4.7.5为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用一层塑料薄膜+晴纶毯严密覆盖，并多准备养护材料以备用，面层应定时洒水湿润，保持砼表面潮湿14d。
5.4.7.6防腐施工：混凝土施工完毕回填前在其表面涂刷沥青清漆防腐。垫层养护完后做一毡二油隔离层。
5.5脚手架工程
5.5.1双排脚手架满铺脚手板，并搭设安全通道，通道下设踢脚板，通道和踢脚板刷黄黑油漆，脚手架采用φ48×3.5mm的钢管。
5.5.2脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差：当架高≤20m时为不大于50mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50㎜。
5.5.3脚手步距为1.5m、纵距为1.2 m、横距为1.0 m上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离大于纵距的三分之一。
5.5.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
5.5.5剪力撑：剪力撑应满排设置不得间隔，剪力撑应联系所有立杆，斜杆与地面夹角为45~60度。剪力撑应采用黄黑油漆钢管。
5.5.6在脚手架的每层通道外侧用竹笆作围护。
5.5.7脚手架应设供人员上下的通道。高度不大于6ｍ的脚手架，宜采用一字形斜道或在脚手架上设爬梯、横档，设横档时每档的间距为0.3ｍ。高度大于6ｍ的脚手架，宜采用之型斜道。上下斜道应设置扶手、栏杆防滑条或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍确保人员上下安全。
5.5.8在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件如需拆除时，必须经主管人员同意，并采取相应的弥补措使，在作业后，及时予以恢复。
5.5.9在搭设之前作业之前，必须对进场的脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。
5.5.10脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设
5.5.11脚手板铺设应符合以下规定；
1）脚手板应铺平稳及时绑扎固定。
2）脚手板对接处与其二侧支撑杆的距离应控制在100~200mm之间。
3）脚手板下支撑杆间距不得大于500mm
5.5.12进行搭设作业时，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
5.5.13作业层每平方架面上实际的施工荷载不得超过以下3KN/m2。
5.5.14作业中严禁随意拆除脚手架上的基本构架杆件。
5.5.15脚手架搭设方案验算（参考资料“建筑施工手册1”“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”）：
本工程取最大搭设高度7.9m进行验算采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距Lb=1.0m，主杆纵距La=1.2m，内立杆距墙0.5m。脚手架步距h=1.5m，脚手板结构施工层设一道（满铺），立杆截面积A=489mm2;立杆的截面抵抗矩W=5.08*103mm3;立杆的回转半径i=15.8mm;
1、横向水平杆强度计算
施工均布活荷载标准值：结构施工阶段按一层作业，每层3kN/m2。
脚手板均布荷载标准值：0.35kN/m2。
满铺脚手板层横向水平杆间距：1.0m。
a） 抗弯强度验算
横向水平杆上的线荷载标准值： 。
横向水平杆上的线荷载设计值：。
考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载。
最大弯矩：。
满足要求。
b） 变形验算
按JGJ130-2001中5.1.8要求，挠度不应超过
符合要求！
2、纵向水平杆强度计算
双排架纵向水平杆按三跨（每跨中部）均有集中活荷载分布计算。
a） 抗弯强度验算
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：
满足要求。
b） 挠度验算
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值：
按JGJ130-2001中5.1.8要求，挠度不应超过
满足要求。
3、连接扣件抗滑承载力计算
直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取。
纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：
满足要求。
4、脚手架整体稳定性验算
1）荷载计算
a)恒载的标准值Gk=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2
根据表5-7进行插入法gk1=0.1035KN/m;由表5-14查得gk2=0.3459 KN/m;根据表5-15进行插入法gk3=0.0717 KN/m.
则结构施工时: Gk=28*(0.1035+0.0717)+1.2*0.3459=5.321KN
装修施工时: Gk=28*(0.1035+0.0717)+2*1.2*0.3459=5.736KN
b)活载标准值:Qk=n1Laqk
查表5-16得qk=1.35KN/m(结构施工) 则Qk=1.2*1.35=1.62KN
查表5-16得qk=0.9KN/m(装修施工) 则Qk=2*1.2*0.9=2.16KN
c)风荷载标准值
本外架为密目安全网全封闭架（实际工程中可能不存在），安全网的网目密度为2300目/100cm2，每目孔隙面积约为A0=1.3mm2。
密目安全网挡风系数：
查《建筑结构荷载规范》（GB500009-2001），基本风压：0.35kN/m2。
风荷载体型系数：μs=1.3ψ=1.3*0.701=0.911
立杆风压高度变化系数：μz=1.42(B类地面)
ωk=0.7*μs*μz*ω0=0.7*0.911*1.42*0.35=0.317KN/m2
Wk=La*ψ*ωk =1.42*0.911*0.317=0.41KN/m
2)脚手架整体稳定性验算
a)轴心力设计值N/=1.2*( Gk+ Qk)
用于结构施工时N/=1.2*( Gk+ Qk)=1.2*(5.321+1.62)=8.328KN
用于装修施工时N/=1.2*( Gk+ Qk)=1.2*(5.736+2.16)=9.4752KN
b)风荷载弯距Mw=0.12* Wk*h2=0.12*0.41*1.82=0.159KN.m=159kN.m
c)稳定系数ψ;(3步3跨设置,Lb=0.9m)查5-20表得μ=1.67
λ=μh/i=1.67*1.5/0.0158=158.5,由表5-22查得ψ=0.279
d)验算稳定性;
材料强度附加分项系数γ/m=1.5607 fc/(0.9*γ/m)=0.205 /(0.9*1.5607)=0.146kN/mm2
符合要求
5.7对循环水管道的保护：对施工段内的循环水管道三面搭设钢管架，用竹排维护，保护管道防腐。具体见附图。
6. 质量标准
6.1工艺质量要求
6.1.1施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。
6.1.2模板的制作及安装以图纸的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。
6.1.3混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不的出现漏振过振现象，并且要求在混凝土成型后不的出现蜂窝、麻面、露筋、冷缝等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。
6.2作业质量标准
6.2.1本工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定标准（第一部分：土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。
6.2.2钢筋质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3.6.2-1规定
观察检查及检查试验报告
4
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
5
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
6
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
7
钢筋网绑扎变形
不应有
观察检查
8
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
9
受力筋长度、间距偏差
±10 mm
尺量检查
10
主筋保护层偏差
±10 mm
尺量检查
6.2.3模板质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支</p>
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