核心筒结构商业楼钢结构安装施工方案.doc

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目 录

钢结构工程施工方案 284
1 钢结构工程概况 284
1.1 工程概况 284
1.2 主要节点形式介绍 284
1.3 钢结构主要节点 285
2 钢结构施工部署 288
2.1 钢柱分节计划表 288
2.2 构件统计表 289
2.3 钢结构拼装、安装与深化设计的配合 293
3 钢结构安装 293
3.1 钢结构安装准备 293
3.2 预埋件施工 295
3.3 地下室钢结构施工 300
3.4 地上主体钢结构安装 310
3.5 连接体钢结构与空中大厅钢屋架安装 323
3.6 提升过程措施 336
4 钢结构测量 353
4.1 钢结构测控重难点分析 353
4.2 吊装测量 354
4.3 柱顶标高测量 357
4.4 安装精度要求 357
4.5 施工测量对策 357
4.6 钢结构测量精度保证措施 361
5 螺栓连接施工 362
5.1 概述 362
5.2 施工准备 362
5.3 高强度螺栓安装工艺及方法 363
5.4 高强度螺栓施工检查 365
5.5 高强度螺栓施工质量保证措施 366
6 现场焊接 366
6.1 焊接概况 366
6.2 焊前准备 367
6.3 焊接施工 369
6.4 焊缝检验 377
6.5 焊接质量控制 377
6.6 焊接质量保证措施 378
7 钢结构涂装施工 378
7.1 钢结构防腐涂装 378
7.2 钢结构防火涂装 380
7.3 涂装专项技术措施 383

第 3 页 共 622页

9 钢结构工程施工方案
9.1 钢结构工程概况
9.1.1 工程概况
本工程地下4层，地上46层，钢结构工程分主楼、副楼、连接体、城市大屋盖等几部分，钢结构总用钢量约为1.5万吨。钢柱采用圆钢管柱、箱型柱、十字型柱、T型柱、H型柱。
主、副楼结构采用圆钢管混凝土柱、钢梁（钢桁架）—混凝土核心筒混合结构体系，钢管混凝土柱与混凝土核心筒内的钢骨柱直达基础底板。剪力墙内钢骨柱为箱型、十字型、T型或H型截面；部分框架梁采用H型钢梁，局部构件采用箱型截面，其他框架梁和一般梁采用钢桁架梁。主、副楼连接体主桁架与城市大屋盖上的钢屋盖桁架采用箱型截面，其他桁架及杆件采用H型截面。钢柱及桁架(或支撑)节点均采用焊接节点，框架梁柱节点一般为栓焊混合节点（腹板栓接、翼缘焊接），主次梁节点一般为栓接。
钢结构材质主要为Q345GJC、Q345B、Q235B，钢构件最大板厚达50mm，设计要求在板厚大于或等于40mm时须按国家标准附加板厚方向的断面收缩率要求，要求不得小于该标准Z15级规定的允许值。
9.1.2 主要节点形式介绍
本工程钢构件主要截面形式及使用部位如下表：
截面形式
典型截面
使用部位

焊接十字型柱
500×400×300×200×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱

焊接箱型柱
B500×400×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱

圆钢管
Φ1000×20、Φ1100×25、Φ1100×22、Φ1200×25、Φ1200×35、Φ1300×30、Φ1400×35、Φ900×18
主楼、副楼圆钢管柱

焊接H型钢
H 360×350×20×20、H 300×300×20×20、H 500×300×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱
H1000×300×16×22、H 600×250×10×18、H 600×300×12×30
钢框架主梁、次梁

T型柱450×350×300×20×20、T型柱500×350×250×20×20、500×400×350×200×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱
9.1.3 钢结构主要节点
现场安装连接形式有焊接、栓接和栓焊连接三种；构件有圆钢管柱、十字型柱、T字型柱、箱型柱、箱型钢梁、H型钢梁等；连接节点有柱柱对接（十字型柱对接、箱型柱对接及圆钢管柱对接）、十字型柱与H型钢梁连接（梁与柱焊接）、H型钢梁与十字型柱连接（梁与柱上牛腿焊接）、H型钢梁与箱型柱连接、圆钢管柱与钢梁节点、H型钢梁与箱型梁连接、剪力撑与钢柱连接、桁架与钢柱连接等；钢筋与钢结构连接节点有劲型柱钢筋与钢梁牛腿连接、混凝土梁钢筋与劲性柱中钢骨连接、核心筒混凝土暗柱与暗梁钢骨连接等。
1）十字型钢柱与H型钢梁连接节点

2）圆钢管柱与工字钢梁连接节点

3）圆钢管柱与箱型钢梁连接节点

4）圆钢管柱对接节点

5）十字钢骨柱对接节点

6）主次梁连接节点

7）十字型柱变箱型柱节点图

8）圆钢管柱与连接体桁架连接节点

9.2 钢结构施工部署
9.2.1 钢柱分节计划表
部位
钢柱名称
截面形式
楼层
分段层数
最大重量（t）
塔吊
型号
塔吊最小起重量（t）
地上部分
钢框柱AGKZ1a
圆钢管
F1～F7
一层
6.892
TC7030
7.1
F8～顶
两层
5.982
钢框柱AGKZ1
圆钢管
F1～F7
一层
6.301
TC7030
TC6517
7.93
F8～F21
两层
5.982
F22～顶
两层
4.609
TC7030
5
12/M轴钢框柱AGKZ2
圆钢管
F1～F15
一层
8.2
TC7030
8.2
F16～顶
两层
6.301
其他钢框柱AGKZ2
圆钢管
F1～F7
一层
8.2
TC7030
TC6517
75
F8～F21
两层
251
F22～顶
两层
4.609
TC7030
7.1
钢框柱AGKZ3
圆钢管
F1～F7
一层
320
TC7030
TC6517
75
F8～F21
两层
7.301
F22～顶
两层
6.302
TC7030
钢框柱BGKZ1
圆钢管柱
F1～F7
一层
5.368
TC7030
8.35
F8～顶
两层
4.687
钢框柱BGKZ2
圆钢管柱
F1～F7
一层
6.301
TC7030
8.35
F8～顶
两层
4.687
钢框柱BGKZ3
箱型柱
F1～F9
两层
2.758
TC7030
7.1
钢骨柱AGGZ1～AGGZ7
丁字型、十字型、H型
F1～F46
两层
4.114
TC7030
7.1
钢骨BGGZ1～BGGZ5、BGGZ1a
十字型、
H型
F1～F46
两层
4.504
TC7030
7.1
地下部分
钢框柱GKZ1～GKZ3
圆钢管
B4～B1
一层
6.0
TC7030
TC6517
7.1
钢骨柱GGZ1～GGZ7，GGZ1a、GGZ6a、GGZ7a
丁字型、
H型
B4～B1
两层
3.628
TC7030
7.1
9.2.2 构件统计表
1）钢梁、支撑、桁架构件统计表
序号
部位
构件名称
截面类型
材质
规格、型号
数量
单件最大重量（kg）
1
钢梁
GKL1a
焊接箱型
Q345GJ-C
1100×300×8×24
12
2140
2
GKL2a
焊接箱型
Q345GJ-C
600×400×25×25
10
4306.7
3
GKL3a
焊接箱型
Q345GJ-C
500×300×12×18
15
551.1
4
GKL4a
焊接箱型
Q345GJ-C
500×300×12×18
11
698.1
5
GKL1
焊接H型
Q345GJ-C
1000×300×16×22
384
2543.9
6
GKL2
焊接H型
Q345GJ-C
600×250×10×18
59
1838.7
7
GKL3
焊接H型
Q345GJ-C
600×300×12×30
50
2807.1
8
GKL4
焊接H型
Q345GJ-C
500×250×10×18
11
1365.2
9
GKL5
焊接H型
Q345GJ-C
350×200×8×14
26
2005.6
10
GKL6
焊接H型
Q345GJ-C
350×200×8×14
55
244.8
11
GKL7
焊接H型
Q345GJ-C
650×200×12×14
8
132.1
12
GKL8
焊接H型
Q345GJ-C
400×150×8×10
8
1774.9
13
GKL9
焊接H型
Q345GJ-C
650×400×12×22
22
104.3
14
GL1
焊接H型
Q345-B
350×150×6×8
363
490.1
15
GL1a
焊接H型
Q345-B
300×300×16×16
51
303.2
16
GL2
焊接H型
Q345-B
500×200×8×10
105
523.1
17
GL3
焊接H型
Q345-B
600×250×10×16
199
1937.7
18
GL3a
焊接H型
Q345-B
600×250×16×20
21
2794.4
19
GL4
焊接H型
Q345-B
600×250×10×22
74
2213.9
20
GL5
焊接H型
Q345-B
700×300×12×30
67
1713.5
21
GL5a
焊接H型
Q345-B
500×300×12×30
2
1553,4
22
GL6
焊接H型
Q345-B
500×200×8×14
89
877.6
23
GL6
焊接箱型
Q345GJ-C
600×400×25×25
45
1376.2
24
GL7
焊接H型
Q345-B
350×200×6×10
80
265.6
25
GL8
焊接H型
Q345-B
600×200×10×16
14
2388.1
26
GL9
焊接H型
Q345-B
1000×300×14×25
13
188.3
27
GL10
焊接H型
Q345-B
650×300×10×16
13
263.2
28
GL11
角钢
Q345-B
2∠70×6
216
13.6
29
SZC1
圆管
Q345-B
140×9
118
116.5
30
GXL1
焊接H型
Q345GJ-C
1000×300×14×25
70
1622.8
31
GXL2
焊接H型
Q345GJ-C
600×250×10×22
16
591
32
GXL3
焊接H型
Q345GJ-C
500×200×8×14
49
155.1
33
GGLL1
H型
Q345GJ-C
400×150×12×12
8
73.2
34
GGLL2
箱型
Q345GJ-C
400×400×25×25
1
588.8
35
GGL1
H型
Q345GJ-C
900×300×14×25
8
601.8
36
GGL2
H型
Q345GJ-C
500×250×10×16
8
283.7
37
桁架
HJ1
桁架
Q345

12
2308.9
38
HJ2
桁架
Q345

24
2240.9
39
HJ3
桁架
Q345

12
2277.4
40
HJ4
桁架
Q345

24
1873.7
41
HJ5
桁架
Q345

14
1895.0
42
HJ6
桁架
Q345

24
1980.9
43
HJ7
桁架
Q345

14
3907.2
44
HJ8
钢桁架
Q345

4
4590.3
45
HJ9
钢桁架
Q345

2
2295.2
46
HJ10
钢桁架
Q345

4
4005.2
47
HJ13
钢桁架
Q345

1
3410
48
HJ15
钢桁架
Q345

1
3071.6
49
HJ17
钢桁架
Q345

1
3775.2
50
HJ18
钢桁架
Q345

2
6936
51
HJ19
钢桁架
Q345

1
3426
52
HJ20
钢桁架
Q345

2
6206.5
53
HJ21
桁架
Q345

56
1605.2
54
HJ22
桁架
Q345

112
1668
55
HJ23
钢桁架
Q345

7
1603.0
56
HJ24
钢桁架
Q345

14
1666.0
57
HJ25
钢桁架
Q345

21
2651.0
58
HJ26
钢桁架
Q345

42
2662.0
59
KHJ1
框桁架
Q345

28
1677.0
60
KHJ2
框桁架
Q345

32
1754
61
KHJ3
钢桁架
Q345

4
8788.3
62
KHJ4
钢桁架
Q345

4
6692.4
63
KHJ5
钢桁架
Q345

4
6871.3
64
KHJ6
钢桁架
Q345

4
12873.4
65
KHJ7
钢桁架
Q345

4
11284.6
66
KHJ8
钢桁架
Q345

4
11475.7
67
支撑
SZC1
焊接钢管
Q345B
159×9
144
510
68
SC1
焊接H型钢
Q345B
150×9
96
200.07
69
SC2
焊接H型钢
Q345B
180×9
45
170.05
70
CC1
焊接H型钢
Q345B
400×250×10×14
12
5043.47
71
钢梯
构件

75

72
电影厅
钢构件

21

73
城市大屋盖屋盖桁架
KTHJ-1
焊接箱型
Q345B

1
47662.05
74
KTHJ-2
焊接箱型
Q345B

1
272738
75
KTHJ-3
焊接箱型
Q345B

1
14883.38
76
KTHJ-4
焊接箱型
Q345B

1
16634.58
77
KTHJ-5
焊接箱型（焊接H型钢）
Q345B

4
8366.13
78
连接体桁架
LTHJ1
钢桁架
Q345GJ-C

1榀
249584.6
79
LTHJ2
钢桁架
Q345GJ-C

1榀
331943.5
80
CHJ1
钢桁架
Q345GJ-C

2榀
132351.4
81
CHJ2
钢桁架
Q345GJ-C

2榀
131244.3
2）连接体桁架构件清单
序号
构件/零件编号
截面类型
材质
数量
截面尺寸

单件最大重量（kg）
腹板高
翼缘宽
腹板厚
翼缘厚
构件长
1
LTHJ1
1榀

2　
XG1
焊接箱型
Q345GJ-C
10
500
500
35
35
8000
4088.3
3　
XG2
焊接箱型
Q345GJ-C
24
500
500
20
20
8000
2411.5
4　
XG3
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
30
30
8000
3541.9
5　
SG1
焊接箱型
Q345GJ-C
6
500
500
25
25
4300
1603.4
6　
SG2
焊接箱型
Q445GJZ-C
10
500
600
50
50
4300
3375.5
7　
SG3
焊接箱型
Q146GJ-C
4
500
500
20
20
4100
1235.9
8　
ZC1
焊接H型
Q345GJZ-C
16
500
600
50
50
5940
3730.3
9　
ZC2
焊接H型
Q345GJZ-C
4
500
600
40
40
5905
3003.8
10　
ZC3
焊接H型
Q345GJ-C
12
500
500
35
35
5940
2333.8
11　
ZNC
焊接H型
Q345GJ-C
8
500
500
20
20
5940
1361.6
12
LTHJ2
1榀

13　
XG1
焊接箱型
Q345GJ-C
12
500
500
35
35
8000
4088.3
14　
XG2
焊接箱型
Q345GJ-C
24
500
500
20
20
8000
2411.5
15　
XG3
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
30
30
8000
3541.9
16　
SG1
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
25
25
4100
1528.8
17　
SG2
焊接箱型
Q445GJZ-C
16
500
600
50
50
4300
3375.5
18　
ZC1
焊接H型
Q345GJZ-C
16
500
600
50
50
5940
3730.3
19　
ZC2
焊接H型
Q345GJZ-C
8
500
600
40
40
5940
3021.6
20　
ZC3
焊接H型
Q345GJ-C
12
500
500
35
35
5940
2333.8
21　
ZC6
焊接H型
Q345GJ-C
32
500
500
20
20
5940
1361.6
22　
ZC7
焊接H型
Q345GJ-C
8
500
500
30
30
5905
2002.5
23　
ZNC
焊接H型
Q345GJ-C
8
500
500
20
20
5940
1361.6
24
CHJ1
2榀

25　
XG4
焊接箱型
Q345GJZ-C
2
500
500
40
40
8000
4622.1
26　
XG5
焊接箱型
Q345GJZ-C
7
500
500
50
50
8000
5652.0
27　
XG6
焊接箱型
Q345GJZ-C
8
500
500
30
40
8000
4094.6
28　
XG7
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
16
20
8000
2180.4
29　
SG1
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
25
25
4100
1528.8
30　
SG2
焊接箱型
Q445GJZ-C
8
500
500
50
50
4300
3038.0
31　
SG3
焊接箱型
Q445GJZ-C
6
500
500
20
20
4300
1296.2
32　
SG4
焊接箱型
Q445GJZ-C
2
500
500
40
40
4100
2368.8
33　
ZC4
焊接箱型
Q445GJZ-C
4
500
500
40
40
5905
3411.7
34　
ZC5
焊接箱型
Q445GJZ-C
2
500
500
20
20
5905
1780.0
35
CHJ2
2榀

36　
XG4
焊接箱型
Q345GJZ-C
2
500
500
40
40
8000
4622.1
37　
XG5
焊接箱型
Q345GJZ-C
7
500
500
50
50
8000
5652.0
38　
XG6
焊接箱型
Q345GJZ-C
8
500
500
30
40
8000
4094.6
39　
XG7
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
16
20
8000
2180.4
40　
SG1
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
25
25
4100
1528.8
41　
SG2
焊接箱型
Q445GJZ-C
8
500
500
50
50
4300
3038.0
42　
SG3
焊接箱型
Q445GJ-C
6
500
500
20
20
4300
1296.2
43　
SG5
焊接箱型
Q445GJ-C
2
500
500
30
30
4100
1815.2
44　
ZC4
焊接箱型
Q445GJZ-C
4
500
500
40
40
5905
3411.7
45　
ZC5
焊接箱型
Q445GJ-C
2
500
500
20
20
5905
1780.0
9.2.3 钢结构拼装、安装与深化设计的配合
1）成立项目深化设计联络协调小组，并设置专人与深化设计进行联络协调。
2）收到该工程的施工蓝图，项目组织深化设计人员、现场相关人员进行内部图纸会审，根据现场的情况，一起确定吊装分段、现场临时连接板的设置、构件现场拼装要点。
3）由项目深化设计联络协调小组积极与深化设计的相关人员沟通，使深化设计中对构件进行分段综合考虑加工制作、运输分段、安装方案、节点划分、制作工艺、焊接收缩及变形、结构预起拱等因素。
4）由项目深化设计联络协调小组积极与深化设计的相关人员沟通，使深化设计合理结合本工程施工方案，对本工程现场大型构件吊装、安装定位、拼接所需的临时连接板进行设计，使临时连接板便于施工安装，并满足施工阶段的受力需要。
5）在该工程安装工程中，发现深化图纸问题后由项目深化设计联络协调小组及时反馈给深化设计人员，如涉及结构内容的变更深化设计应马上联系施工图设计单位。
9.3 钢结构安装
9.3.1 钢结构安装准备
9.3.1.1 技术准备
在工程准备阶段，组织项目有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，是否需要采用的新技术，同时审查结构材料和加工定货有何特殊要求，编制进场施工方案等工作，为图纸会审作好准备。
施工前组织项目工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行进一步审查，同时进一步勘测现场，实地测量原建筑混凝土基础的轴线尺寸、标高，并将有关与图纸出入较大的数据及时、提前提供给设计院，及时解决施工图中的有关问题。
组织图纸深化设计人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。
在项目技术负责人的主持下，工程技术部门针对工程实际，编制钢结构专项安装方案、重要分项工程及关键工序的作业指导书，用以指导施工。
9.3.1.2 复测测量控制基准点
复测测量控制基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，与土建的轴线和标高进行交接。
9.3.1.3 钢构件的验收
根据国家相关验收标准、规范、规程，对钢构件和拼装成形的桁架进行验收。
序号
类别
验收项目
验收工具、方法
备注
1
焊缝
焊缝探伤抽检
无损探伤检测

2
焊角高度尺寸、焊缝错边
量测

3
焊缝气孔、夹渣
磁粉探伤

4
构件表面外观
目测检查

5
多余外露的焊接衬垫板
目测检查

6
节点焊缝封闭
目测检查

7
交叉节点夹角
量测
制作厂重点控制
8
现场焊接剖口方向角度
量测

9
构件外观及外
形尺寸
变截面尺寸
量测
制作厂重点控制
10
构件长度
量测
制作厂重点控制
11
构件表面平直度
量测
制作厂重点控制
12
加工面垂直度
量测
制作厂重点控制
13
十字形、箱形截面尺寸
量测
制作厂重点控制
14
柱身扭转
量测
制作厂重点控制
15
H型钢腹板弯曲
量测
制作厂重点控制
16
H型钢翼缘变形
量测
制作厂重点控制
17
构件运输过程变形
量测

18
预留孔大小、数量
量测

19
螺栓孔数量、间距
量测

20
连接摩擦面
目测检查

21
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查

22
表面污染
目测检查

23
移交
存放
堆放场地
场地硬化、设置排水沟
24
构件分类堆放
垫枕木、构件重叠不能超过三层
25
构件数量、清单
与制作厂交接
26
制作质保资料
与制作厂交接
9.3.2 预埋件施工
9.3.2.1 预埋件安装流程

9.3.2.2 钢柱柱脚预埋
本工程设四层地下室。所有上部钢管混凝土柱直达基础底板，混凝土核心筒内的钢骨柱，直达基础底板。
1）柱脚锚栓预埋
（1）测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。
（2）制作钢柱柱脚支架固定柱脚锚栓：采用角钢L140x90x10制作成柱脚支架，制作示意图如下图示。

（3）在土建工程绑扎钢筋前进行柱脚支架安装固定。安装示意图如下图示。

(4）根据测量工所测放出的轴线，将柱脚锚栓就位。首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量测并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上锚栓顶面的标高，标高测准后将上面的螺帽拧紧。

（5）在地脚锚栓安装完后进行轴线网和标高复测，对部分误差较大者进行微调。最后与业主、监理、总包共同验收并交付土建专业进行下一道工序施工。
（6）地脚锚栓在混凝土浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定
牢靠后方可进入浇灌工序；混凝土浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，防止野蛮施工对螺杆造成损伤。
（7）对已安装就位的地脚锚栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙进行修复。
2）钢柱脚预埋
本工程地下室预埋钢柱脚有圆钢管柱（钢管混凝土柱）十字型柱（钢骨柱）T型柱（钢骨柱）箱型柱（钢骨柱）等，标高从钢柱底部标高-21.170m、-22.100m、-21.600m、-20.600m不等。以下是钢骨柱及钢管混凝土柱柱脚平面布置图示意。
插图 9.31钢骨柱及钢管混凝土柱柱脚平面布置图

混凝土浇灌之后，待混凝土达到设计要求的强度，进行钢柱脚安装。如下图所示。

9.3.2.3 墙体预埋件安装
1）作业流程
（1）测量定位。根据总包统一布置的控制网测设细部轴线，确定预埋件安装位置。由于此时只有钢筋骨架，无法进行轴线标定，可以采用拉线的方法保留轴线。在下一层混凝土拆模后，将埋件平面位置的控制轴线和标高标记在下一楼层上。
（2）埋件安装。在墙体竖向钢筋与水平钢筋能够形成稳定的钢筋网片时，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建脚手架，对预埋件进行精确校正。此时除检查轴线定位、标高是否正确外，还应复核预埋件到各主要洞口、墙体等的尺寸是否与图纸一致，避免不同专业之间的尺寸错误。
（3）在预埋件安装时，如果出现竖向或水平钢筋阻挡埋件就位，应及时与土建协商，首先调整竖向或水平钢筋的位置。钢筋移动的最大距离是埋件锚筋直径，不会影响到钢筋排布密度。
（4）埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇注混凝土。

2）埋件安装精度的测控流程
根据各个阶段的平面测量控制网的站点和高程测量控制网点对埋件安装位置进行定位。
（1）当土建钢筋网绑扎完成后，使用水准仪和铝塔尺，通过水平控制点将水平标高转移到埋件即将埋设的位置附近。

（2）根据转点所得的标高控制点，用钢卷尺向上拉尺，定出埋件顶标高的位置。测量示意图如下。

（3）使用激光经纬仪，根据楼层内的加密平面控制网和埋件在图纸上的平面位置的坐标，在钢筋网上标出埋件的中心线的位置，由此定位出埋件的位置。

9.3.3 地下室钢结构施工
9.3.3.1 核心筒钢骨柱安装
本工程核心筒地下钢骨柱分为2层一段。

1）施工准备
（1）复核钢结构测量控制网，测设细部轴线并与土建测设的核心筒轴线相互参照，保证两个专业使用的轴线统一。
（2）复测钢结构的钢骨柱钢柱脚的中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为核心筒钢柱的安装提供依据。
2）作业流程
（1）首节预埋钢骨柱标高复查→第一节钢骨柱安装→梁、柱混凝土支模、绑筋、浇灌→第二节钢骨柱安装→地下一层钢梁安装→梁、柱混凝土支模、绑筋、浇灌。
（2）由于钢骨柱单件重量轻，钢柱分段后采用钢柱顶端设置的对接耳板作吊点。
（3）为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成钢柱损伤，钢柱下方应垫设枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。
（4）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双连接夹板。待测量校正完毕，钢柱焊接完成一半后拆除连接夹板，再割除安装耳板。
3）施工注意事项
（1）核心筒结构施工快于钢结构主体结构的施工，而核心筒内的钢柱安装在核心筒钢筋绑扎之前。所以必须保证钢柱安装充足的作业时间。
（2）本工程核心筒只有十四根钢柱且彼此之间没有连接，因此需要制作临时构件进行拉接保证钢柱的整体稳定性。同时土建专业在作业时不得松动固定钢柱的倒链葫芦，不得以钢柱为受力点进行模板校正、钢筋调直等作业。
核心筒钢骨柱平面布置图如下。

插图 9.32核心筒钢骨柱平面布置图

9.3.3.2 地下钢梁安装
在地下钢柱（第二节钢骨柱）吊装完成后，即可吊装地下钢梁。
起吊前，用钢丝绳绑好，重心调整平衡，并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100～200㎜时停吊，检查索具牢固性和稳定性。经确认无误后方可指挥钢梁缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥钢梁下降就位，将钢梁吊垂直后放置在牛腿面上，临时将钢梁加固，安全后方可摘勾。钢梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉缆风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

插图 9.33钢梁吊装示意图

9.3.3.3 地下室钢管柱的安装
地下室钢结构施工阶段周围施工道路狭窄，运输车辆及汽车吊无法运行，所有构件的卸车和吊装都靠塔吊来完成，吊装方法为单机吊装。同时考虑地下室构件的实际重量。
地下室钢柱有圆钢管柱（混凝土圆钢管柱）、十字型钢柱（钢骨柱）T型柱（钢骨柱）H型（钢骨柱），钢柱计划分成为4段，一层一段进行分段吊装，第一段（标高从-20.600～-14.200），长6.4m，最重为6.487吨；第二段（标高从-14.200～-500），长4.7m，最重为4.764吨；第三段（标高从-500～-4.800），长4.7m，最重为4.764吨；第四段（标高从-4.800～-0.250），长4.55m，最重为4.612吨。地下室钢柱分段示意图如下。

根据设计图纸知，地下四层为混凝土圆钢管柱和核心筒钢骨柱，其中地下四～二层的梁为钢筋混凝土梁，地下一层的梁为考虑到浇灌混凝土对钢柱垂直度等造成影响，特采取如下措施：
（1）钢柱吊装前，在钢柱顶部系缆风绳，用于钢柱吊装就位时的固定。

（2）钢柱吊装就位后，校正时先调整标高，后调整轴线，最后调整垂直度。
（3）安装顺序：第一节钢柱吊装→安装校正→四周张紧缆风绳→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→第二节钢柱吊装→安装校正→四周张紧缆风绳→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→第三节钢柱吊装→安装校正→四周张紧缆风绳→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→第四节钢柱、地下一层钢梁安装→安装校正→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→地下钢结构完成。其中包含土建劲性柱及梁的制模、浇灌混凝土工作。
（4）钢柱吊装就位后，土建进行梁的制模、浇灌混凝土时，应注意在现场监控钢柱是否发生便移，如有偏差，应立即进行调整。
钢柱吊装示意如图所示

9.3.3.4 地下室钢结构安装流程

流程一：地下四层钢柱吊装

流程二：地下四层钢柱安装，地下四混凝土核心筒施工

流程三：地下四层楼面施工

流程四：地下三层钢柱吊装，地下三层混凝土核心筒施工

流程五：地下三层楼面施工

流程六：地下二层、一层依次施工，直至地下室结构封顶

9.3.4 地上主体钢结构安装
9.3.4.1 钢结构安装工艺流程
根据本工程特点主楼副楼同时施工，在核心筒混凝土浇注后达到一定强度后就开始进行钢结构的吊装施工，先吊装靠近核心筒位置的框架柱，并及时进行钢柱之间的钢梁安装，使之同钢柱形成稳定的结构整体，测量校正贯穿整个钢结构的施工过程，校正好后开始高强螺栓和焊接施工。
钢结构安装工艺流程图如下。

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