设备密ۥ封管理制度.doc

设备密封治理制度

　　加强密封治理和创立无泄漏工厂“活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加消费，降低耗费，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为到达和稳定无泄漏工厂标准，为实现平安文明消费制造条件，特制定本制度。

　　（一）密封点分类和统计范围

　　１．动密封　各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

　　２．静密封　设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运转过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调理阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　（二）密封点计算方法

　　１．动密封点的计算方法　一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　２．静密封点的计算方法　一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，那么应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　３．泄漏点的计算方法　有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘故造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　４．泄漏率计算公式　静（动）密封点泄漏率（permil;）=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数１０００permil;

　　（三）静密封检验标准

　　１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。

　　３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精细试纸试漏，不变色。

　　５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　６．蒸汽系统　用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精细试纸试漏不变色。

　　８．水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进展统计和考核。

　　（四）动密封检验标准

　　１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）同意有微渗油，但要经常擦净。

　　２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不同意泄漏，到运转间隔期末同意有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不同意漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　３．各种注油器同意有微漏现象，但要经常擦净。

　　４．齿轮油泵同意有微漏现象。范围１滴／２分钟。

　　５．各种传动设备采纳油环的轴承不同意漏油，采纳注油的轴承同意有微渗，并应随时擦净

　　６．水泵填料同意泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。

　　７．输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。

　　８．凡使用机械密封的各类泵，初期不同意有泄漏，末期每分钟不超过５滴。

　　（五）密封治理区域划分的原那么

　　１．消费装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封治理，由各消费装置所在单位负责治理。

　　２．消费装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封治理，由仪表车间负责。

　　３．消火栓的密封治理，由消火栓所在单位负责。

　　４．装置外消费系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封治理由消费装置所在单位负责　

５．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封治理由输送供给单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供给单位负责，第一个阀门后的管线的密封治理由接受单位负责。

　　６．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封治理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

　　７．厂与厂之间管路的密封治理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（假设两厂间另有协议，那么按协议执行）。

　　（六）治理措施

　　１．凡投入运转的消费装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确无误。（密封档案一般应包括：消费工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）

２．建立健全各级密封治理责任制，密封治理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。

　　３．开展制造和稳定无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，详细化，制度化。静密封点泄漏率保持在０．５permil;，动密封点泄漏率在２permil;以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　４．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　５．组织各种密封技术研究，推行应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　１．无泄漏工厂标准

　　（１）有健全的密封治理保证体系，责职明确，治理完善。

　　（２）静、动密封档案，治理台账、消漏堵漏记录、密封治理技术根底材料齐全完好，密封点统计精确无误。

　　（３）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　（４）全厂主要消费车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率到达９０％以上，主要设备完好率到达９５％。

　　２．无泄漏车间（区）标准

　　（１）密封治理组织机构健全，责职明确，治理完善。

　　（２）静（动）密封档案，治理台账，消漏堵漏记录等密封治理技术根底材料齐全完好，密封点统计精确无误。

　　（３）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　（４）全部设备完好率到达９０％以上，主要设备完好率到达９５％。