金汉王冬季施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录1、编制依据-12、工程概况-13、施工准备-14、主要施工方法-35、管理保证措施-66、成品保护措施-87、混凝土的热工计算-88、清芷园砼搅拌站电热棒加热水计算-111 编制依据1.1 钢筋砼结构施工及验收规范（GB50204-2002）1.2 建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）1.3 钢筋焊接验收规程 （JGJ18-96）1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.6砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1. 7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.8施工图纸及施工组织设计2工程概况北京金汉王望京生产厂房工程由北京金汉王系统有限责任公司开发投资，该工程位于北京市朝阳区望金北环路北侧，由北京城建建筑设计研究院设计，建筑面积为24741.7M2，场地面积为19954.3M2。本工程主楼地上5层，无地下室，主楼建筑物总高度26M，配楼地下1层，并有一夹层，地上3层，配楼建筑物总高15.4M。结构形式为全现浇砼框架-剪力墙结构，抗震设防为8度。剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级。根据钢筋砼结构施工及验收规范及建筑工程冬期施工规程规定。当室外日平均气温连续5天低于50C时即进入冬施阶段，同时根据北京市多年的气象资料表明北京地区冬期施工阶段约为四个月，从每年11月15日至下一年3月15日，从目前的工程施工进度来看，计划配楼冬施完成2-3层和地下汽车坡道钢筋混凝土结构、主配楼室内回填土及主楼1-2层外围陶粒墙砌筑及室内隔墙砌筑。为保证本工程冬期施工质量，特制定此方案。3 施工准备3.1 材料准备阻燃草帘 3500m2塑料薄膜 3500m2彩条布 500m2聚苯板 4000m2防冻剂 10T温度计 40支红外线加热板 30块3.2 机具准备加热水箱 2000瓦 2台3.3 组织准备3.3.1 项目经理部专门组成冬施领导小组，由项目经理曹向阳任组长，张海波、吴学军、丁广素、俞青松任付组长，组员分别有韩威、雷华兵、程志国、李立柱、邓立国、于波、马洪兴、孙建峰、王康寅、王和生、丁广友，领导小组根据工程实际情况制定冬施质量目标，调整施工薄弱环节，调动一切积极因素，确保冬施工程质量和进度。3.3.2 进入冬施前，对参加冬施人员进行技术培训，特别是后台操作人员、试验工、计量工及测温人员，组织学习本工作范围内的有关操作规程知识，明确职责，测温人员及时测好大气温度并作好记录，与北京气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3.3.3 组织所有人员学习冬期施工技术措施，规范及有关冬季施工的规定，进行防火、防触电的安全教育。3.4 冬期施工进度计划表：日 期2000200111月12月1月2月3月15-301020311020311020281-15主体结构13号楼1-9层陶粒砌筑500m34 主要施工方法4.1 钢筋工程4.1.1 钢筋负温冷拉调直时，其冷拉率控制在4%以内。4.1.2 钢筋的负温焊接：冬施期间的钢筋焊接应密切注意天气情况，尽量避免雨雪和大风天气进行。电渣压力焊负温下适当延长拆卸夹具及焊剂罐时间。在雨、雪天或施工现场大于3级风焊接时，应有防风及遮蔽措施，焊接后的接头在未冷却完毕时应避免碰到冰雪。4.1.3 在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。4.1.4 混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。4.2 模板工程本工程墙体模板采用组合全钢大模板，顶板模板为竹胶板，进入冬施时为减慢混凝土入模后温度逐渐降低的速度，模板外侧必须进行保温，墙体大模板采用5cm厚聚苯板，顶板模板支完后，根据现场实际情况在浇筑混凝土之前将外墙门窗洞用彩条布封严，以取得较小的透风系数，浇筑时再在室内升温。升温速度要符合“GB50204-92”规范的规定，在升温期间的测温间隔时间要符合冬期规范规定。4.3 混凝土工程4.3.1 本工程冬施期间所用混凝土均为现场自搅拌混凝土，搅拌站设在现场，冬施混凝土采用远东星外加剂厂生产的FJ-1系列防冻剂，选用“盾石”牌425早强型，普通硅酸盐水泥，水泥用量为378kg/m3，砂、石采用芦沟桥产砂石，骨料洁净，砂含泥量3%，石子含泥量1%，骨料中不含有冰雪、冻块及易冻裂物质。4.3.2 原材料的加热水采用电热棒加热。热水箱周围用聚苯板进行保温，水泥在浇筑混凝土前运入暖棚内存放，砂、石料用阻燃草帘覆盖，确保其温度在零度以上，搅拌棚内的温度通过加热后不得低于00C。4.3.3 混凝土的搅拌混凝土的投料顺序为：石子-砂子-水-水泥-MRT粉剂，当水温超过800C时，水泥不得直接与热水接触，应先投入石子进行搅拌降温，然后投入其它材料，各种材料计量必须准确，允许误差为：水泥为2%，骨料为3%，外加剂及水为2%，计量器具按公司质量体系文件规定定期校核，确保准确，砂石的含水率在每次浇筑混凝土之前必须测定，尤其是雨（雪）天后更应及时加以复测，由技术负责人及时调整施工配合比，并挂牌标识。混凝土的搅拌时间不低于150S，掺加外加剂时应有专人做好记录。4.3.4 混凝土的运输混凝土通过泵管输送至各个浇筑地点，泵管外部用阻燃草袋包裹进行保温，以保证混凝土入模时其温度不低于50C。4.3.5 混凝土的浇筑浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑墙体混凝土时应检查钢模外侧保温材料是否齐全、有效，不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。在浇筑楼面混凝土之前先将外墙门窗洞口封闭，在板下升温，备足覆盖混凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。板面混凝土覆盖保温材料时须先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4N/mm2后方可撤去保温材料。4.3.6 混凝土试块的留置除应按常温规定要求留设试块处，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的强度和转入常温养护28天的强度，试块放置于楼层与结构一同养护。4.3.7 模板的拆除墙体模板在砼强度达到1.2N/mm2后，可使侧模模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护至受冻临界强度，顶板模板的拆除以同条件养护的试块为准。4.3.8 冬施砼的测温4.3.8.1 砼的出机温度不低于100C，入模温度不低于50C，每一工作班至少检查4次。4.3.8.2 砼成型后，在其强度未到受冻临界强度前，每2小时测一次温，以后每6小时测定一次至混凝土内部温度与外界温度一致为止。室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时、定点测量4次。4.3.8.3 测温孔测温时，温度计应用海绵球与外界气温隔离，并在测温孔内留置不少于3min，其余测温时应在被测环境内停留3min以上，测量记录及时准确填入。混凝土工程施工记录和混凝土冬施日报中。4.3.8.4 测温孔布置，测温孔应设在有代表性的结构部位及温度变化较大和易冷却的部位，墙体测温孔深20cm，板中测温孔为板厚的1/2，测温孔全部编号，并绘制平面图(见附图1、2)。4.4 陶粒墙体砌筑4.4.1 本工程部分分户墙及窗台下墙体采用陶粒砼进行砌筑，陶粒砼进场后应进行覆盖，防止雨雪浸入砖内，在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻的陶粒砖上墙。4.4.2 拌制的砌筑砂浆内按试验室配合比掺加防冻剂，专人负责；砂子内不存在冰雪、冻块，拌和砂浆时，水温不超过800C ，砂子温度不超过400C，拌和好的砂浆温度不低于100C，砌筑时砂浆温度不低于50C。4.4.3 白天砌筑好的墙体晚上必须覆盖保温层，雨雪天气刚砌好的墙体必须覆盖保温层和塑料布，待砂浆强度大于临界受冻强度时方可撤除保温层。4.4.4 冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。4.4.5 砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。5房心回填土5.1冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%30%。冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%30%。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层100cm以人，不得采用含量有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未来冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基醋（坑）或管沟不得采用含有冻土块的回填，回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土的厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。5 管理保证措施5.1 冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有施工人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。5.2 冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由材料部门组织进场，保证冬期施工的顺利进行。5.3 组织对后台搅拌机操作人员、掺外加剂人员、测温、保温人员进行专业技术业务培训，学习有关冬施知识并制定明确的岗位责任制、定期检查制度、交接班制度，及时做好记录。5.4 冬施前应对施工道路、施工机具、临水、临电、脚手架、搅拌站、办公室、宿舍、食堂等等临建进行冬施前的检查，重点为：临水防冻、材料防火、临建的防煤气中毒、脚手架的防滑、临电、机械的安全。5.5 加强掺外加剂的使用管理，严格按试验室的配合比及北京地区的有关规定进行施工，加强试块的养护及留置要求的管理。5.6 严格按消防规定配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查、疏通消防道路、消除安全隐患，现场易燃物集合堆放。严格现场用火制度管理，申请办理动火证。配备相应的、足够的消防器材，并设专用设备人看护，主管人员随时检查与定期检查各种消防器材设备。5.7 定期检查临电设备，风雪过后检查线路有无短路或断路，绝缘是否良好。5.8 外露水管进行保温，埋入地下水管深度80cm，每次施工完毕后明管内余水须清理排除干净。5.9 保证脚手架下无积水，防止地基冻胀变形，雨雪天及时清扫、排水，在施工道路上不允许结冰，确保冬期施工安全。5.10 六级以上大风时停止一切高空作业或起吊作业，大模采取有效措施防止倾覆。6 成品保护措施混凝土强度达受冻强度后方可进行侧模的拆除及上人进行施工放线工作。其他要求按“砼施工方案”中的成品保护措施招待。7 混凝土的热工计算7.1 计算依据：建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）7.2 混凝土每m3材料用量：普硅425#水泥 378kg 温度00C水 185kg 温度70C砂子 770kg 温度00C 含水率 2%石子 1107kg 温度00C 含水率 1%7.3 计算有关数据：环境平均温度10C 透风系数取1.8水泥累积最放热量Qce为330KJ/kg水泥水化速度系数为0.013h1钢筋的比热容为0.48KJ/kg.k混凝土的比热容为1.0KJ/kg.k混凝土的密度为2400kg/m3混凝土拌和温度：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)=0.92(3780+7700+11070)+4.270(185-7702%-11071%)+2.1(2%7700+1%11070)-335(2%770+1%1107)/4.2185+0.9(378+770+1107)=46607.82+0-8867.45/777+2255=12.40C混凝土拌合物出机温度：T1=T0-0.16(T0-Ti)=12.4-0.16(12.4-00C)=10.40C混凝土入模温度：混凝土通过泵管运送至浇筑地点的时间为10分钟，每m3混凝土接触钢模1000kgT2=T1-(t1+0.032n)(T1-T) =10.4-(0.251/6+0.0321)10.4-(-1)=9.560C混凝土因钢筋和钢模吸热后的温度：T3=(ccmcT2+CfmfTf+csmsTs)/(ccmc+cfmf+csms)=(124009.56-10000.48-1000.48)/(12400+0.4810000.48100)=7.70C蓄热养护过程的温度计算：（验算顶板）阻燃草袋：厚30mm，导热系数ki=0.06，透风系数1.8k=3.6/0.04+(0.04/0.06)=6.7m=1/0.12=8.3=（wkm）/(vceccc)=(1.86.78.3)/(0.0131.02400)=3.2=(vceQcemce)/(vceccc-wkm)=(0.013330378)/(10.0132400-1.86.78.3)=23.5=T3-Tma+=7.7+1-21.8=13.1混凝土蓄热养护冷却至00C时间：t0=(1/vce)Ln(/Tma)=1/0.013ln(-23.5/-1)=242小时 约为10天蓄热养护从开始到237小时的平均温度：Tm=1/(vcet)e-vcet-(/)e-Qvcet+(/)-+Tma=1/(0.013242)-23.5e-0.013242-(-13.1/3.2)e-3.20.013242+(-13.1/3.2)+21.8-1=4.30C一、土方回填二、砌筑工程1 材料浦求（1）各种砖、砌块、石材在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖砌块。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）拌合砂浆时，水的温度不得超过80度，砂的温度不得超过40度，砂浆稠度宜较常温适当增大。（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。2施工方法及注意事项（1）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。（2）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。（3）混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。（4）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。（5）冬期施工中，以下情况不宜采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑：1）对装饰工程有对开要求的建筑物；2）使用温度大于80%的建筑物；3）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；4）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；三、冬期施工测温的有关规定1冬期施工的定义我国现行建筑工程冬期施工规程（JGJ104-87）规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5度即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5度解除工期施工。2冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度、水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室外内温度，混凝土或砂浆出罐温度、人模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。3测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）测量装饰工程阶段的室内初始室温；（3）测量砂浆的上墙温度；（4）混凝土拌使料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；（5）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔健在图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。四、冬期施工测温的准备工作1人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。2 准备好必需的工具测温百页箱：规格不小于300mm300mm300mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3测温孔的设置（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序号，经技术部门批准后实行。（2）各类建筑测温孔设置要求：1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。2）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。3）现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30度倾斜角，孔深1/2柱断面长。4）预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深为1/2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1/3柱断面长，测孔与柱面成30度倾斜角。5）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30度倾斜角。6）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm.7）剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30-50cm，孔深10cm。8）预制大梁的叠合层，每根梁设测孔1个，孔深10cm。9）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。10）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m2设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。11）室内抹灰工程测温：将温度计设置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50100设置1个。五、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔顺序进行。温度计插入测温孔后堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa前昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差别 15度、混凝土的降温不超过5度/h、测温孔的温度和大气温度接近。四、测温管理（1）施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现导常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时和向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。（4）测温人员每天24h都要应有上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。（5）测温记录要交给技术人员归档备查。 冬期施工准备一、施工方案的编制1准备工作进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位 及技术要求等。 同时要对图纸进行全面复查，如有有适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。2施工方法的选择选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：（1）本地区冬期施工气候变化的规律如确定冬期施工的起止日期、气温变化的规律、应注意大地冻融时间及其冻结深度等。（2）结构类型和施工部位应考虑的问题1）地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。2）地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现淘混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。3）装饰工程：室内采暖的方法；建筑物的封闭、保温措施；热源及设备，应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量；冬期施工的资源，应参考各种资源的供应情况，确定选用保温材料，以及水泥、外加剂的选择；冬期施工的安全技术。各种冬期施工方法必须有安全技术措施，要有防火、及触点电、防中毒、防煤气的安全措施等。二、冬期施工人员的培训为了使生产从常温顺利地进入冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。混凝土的冬期施工一、混凝土的拌制1外加剂（1）外加剂的选择冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的时期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下哿水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周围速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。（2）外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，为有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺加量。（3）外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2混凝土的拌制搅拌楼严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5(为常温搅拌时间的1.5倍)。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺和料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓及防冻剂溶液中带入的水清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及及冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按5度、10度和15度对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010度，砂子温度控制在2040度，保证水泥不与温度80度的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量见表混凝土浇筑后未来7d最低气温5度10度15度掺量（水泥重量的百分数）2.5%3%5%二、混凝土的运输保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5度/h保证混凝土的入模温度不得低于5度。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润倒净余水，以减少混凝土的热损失。三、混凝土的浇筑1入模温度验算某工程C30混凝土入模温度验算混凝土经过运输至浇灌温度：T2 = T12混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪潜难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阴燃草帘被。入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时鳘测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5度/h可通过测温查出。3混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝的受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温疟不超过25度，测温的具体方法参见建筑工程冬期施工规程混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。（1）墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧面，转角地方必须保证有搭接。（2）柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。（3）顶板、梁混凝土养护P：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横村杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘 被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。（4）养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5度以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于15度，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15度时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。四、拆模施工现场可建立小型试验室，进行试块强度检验。如无现场试验室，应将试块及时送交中心试验室。当混凝土未达到受并冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5度，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或历特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模块投入量。-精品word文档 值得下载 值得拥有-