焊接工程师职责.doc

焊接管理人员职责
序号
职责
1
合同评审（新项目、产品导入）
产品焊接标准及客户附加要求
公司的焊接能力、资质、焊工资质及有关活动
1.2
产品设计评审
有关焊接标准
设计要求的接头部位
焊接、检验及试验的可行性
焊接接头的详细要求
焊缝的质量及合格要求
1.3
材料
1.3.1
母材
母材的焊接性分析
材料采购规程中包括材料证书种类在内的所有附加要求
母材的标识、贮存及保管
可追溯性
1.3.2
焊接材料
匹配性及选用合理性分析
供货条件
材料采购规程中包括焊接材料证书种类在内的所有附加要求
焊接材料的标识、贮存及保管
1.4
分承包开发及管理
所有焊接分承包商的能力及资质。比如：BODYCOTE等
为分承包商提供技术支持
1.5
生产计划
焊接工艺规程(WPS)及焊接工艺评定报告(WPQR)的适用性
焊接作业指导书
焊接夹具及定位装置
焊工资质认可的适用性及有效性
焊接的组装顺序
产品焊接试验要求
焊接检验要求
环境条件
健康与安全
1.6
设备
焊接及相关设备的适用性
设备及附件的供应、标识、保管及校验
健康与安全
1.7
焊接生产
1.7.1
准备工作
焊接作业指导书
焊接接头制备、组装及清理
产品焊接试验准备
工作区域包括环境在内的适用性
1.7.2
焊接
焊工安排
设备及附件的使用或功能
焊接材料及辅助材料
定位焊接
焊接工艺参数
所有的中间试验
预热及焊后热处理方法
焊接顺序
焊工标识
焊后处理
1.8
检验
1.8.1
外观检验
焊接的完整性
焊缝尺寸
焊接结构的形状、尺寸及公差
接头的外形
1.8.2
破坏性试验及无损检验
破坏性试验及无损检验的应用（目前使用PT）
其他特殊检验（氦质检漏）
1.9
焊接接头的验收
试验及检验结果的评定
焊缝返修
修复焊缝的重新评定
改进措施
1.10
制作文件
必要记录的准备及管理(包括分承包活动在内)
1.11
与相关部门配合，让公司通过相关的焊接体系认证。