屋面工程作业指导书.doc

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屋面工程作业指导书

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目录

第一部分、屋面找平层作业 3
第二部分、屋面找坡层作业 6
第三部分、屋面保温层作业 9
第四部分、聚氨酯涂膜屋面防水作业 12
第五部分、ＳＢＳ卷材屋面防水作业 15
第六部分、屋面细石混凝土层作业 19

第一部分、屋面找平层作业
屋面找平层按使用材料不同分水泥砂浆找平层和沥青砂浆找平层两种。找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。本工艺标准运用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层工程。
一、材料要求
1、水泥
用不低于325号普通硅酸盐水泥成矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2、砂
宜用中砂，含泥量不得超过3％，有机杂质含量不大于0.5％，级配要良好，空隙率要小。
3、粉料
采用滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度要求为0.15mm筛孔筛余量应不大于5％；0.09mm筛孔筛余量应为10％～30％。
4、沥青
用30号、10号建筑石油沥青，其质量应符合现行国家标准《建筑石油沥青》的规定。
二、主要机具设备
1、机械设备
砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。
2、主要工具
大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁妹子、木抹子、木杠等。
三、作业条件
1、屋面结构层或隔热层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。
2、穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯度、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
3、屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。
4、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。
四、操作工艺
（一）水泥砂浆找平层
1、清理基层
将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。
2、冲贴或贴灰饼
根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
3、抹找平层
无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。
4、压实
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹织压平、压实，略是毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
5、分格缝留设
找平层空留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。
6、边角处理
沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。
7、养护
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。
找平层的厚度和技术要求见表14—1。
找平层厚度和技术要求表14—1
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
整体或板状材料保温层
装配式混凝土、松散材料保温层
15~20
20~25
20~30
1:2.5~1:3(水泥：砂)体积比，水泥标号不低于325号，洒水养护至无起砂现象
沥青砂浆找平层
整体混凝土
装配式混凝土、整体或板状材料保温层
15~20
20~25
1:8(沥青：砂和粉料)重量比，压实平整
注：沥青砂浆用的沥青，可采用60甲、60乙道路石油沥青或75号普通石油沥青。

（二）沥青砂浆找平层
1、清理基层
要求同水泥砂浆找平层。
2、刷冷底子油
基层清理干燥、干净后，在表面满刷冷底子油1～2道，要求涂刷均匀不露白底。
3、配制沥青砂浆
先将沥青熔化脱水，使温度在200℃左右。按比例将预热至120～140℃的干燥中砂和粉料倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将熔化合格的热沥青按计量逐渐倒入，与砂和粉料拌合均匀，边翻拌边继续加热至要求温度，至全部砂和粉料被沥青覆盖为止，即可使用。加热时应注意不使升温过高，以防止沥青碳化变质。沥青砂浆的施工温度要求见表14—2。

沥青砂浆施工时温度要 表14－2
室外温度（℃）
沥青砂浆温度（℃）
拌制
铺设
滚压完毕
＋5以上
140～170
90～120
60
＋5～－10
160～180
110～130
40

4、铺找平层
冷底子油干后，按照所放坡度线，铺沥青砂浆，虚铺厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍。
5、分格缝留设
分格缝一般以板的支撑点（梁或承重墙、或屋架）为界。留置间距一般不大于4m，缝宽为20mm。如利用作排汽层面的排汽道时，可适当加宽，并与保温层连通。
6、找平层压实
砂浆别平后，用手推热滚筒滚压5～6遍，至表面平整、密实，不见压痕为止。滚筒表面刷稀释柴油（柴油：水=1：2~1：3）或废机油防粘。根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。
7、施工缝留设
宜做成斜槎，在继续施工时，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青拌合物预热，然后除去，涂刷热现有一遍，再铺上新料，仔细如实、熨平或滚压密实。转角处作成圆弧或钝角。
8、缺陷处理
铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应挖除清理干净，涂一层热沥青，然后趁热填满沥青砂浆，进行压实。
五、质量标准
（一）保证项目
1、找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、屋面（含大沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5％；平屋面坡度不小于3％；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
（二）基本项目
1、水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
2、沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，与基层结合牢固，无蜂窝。松动、裂缝、起鼓、脱落等现象。
3、分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。
4、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
（三）允许偏差项目
屋面找平层的允许偏差及检验方法见表14－3。
层面找平层的允许偏差和检验方法 表14-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
表面平整
预制找平层接缝高低差
5
3
用2m靠尺和楔形尺检查
用直尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。
2、沥青砂浆找平层液压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。
3、水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。
4、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。
七、安全措施
1、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口。洞、坑、沟、电梯门口等处，要没盖板，或围栏、安全网。
2、刮六级以上风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。
八、施工注意事项
1、抹找平层用水泥，它用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。
2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。
3、施上中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。
4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。
5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。
第二部分、屋面找坡层作业
一、材料要求
1、陶粒
（1）页岩陶粒
粒径5㎜～30㎜，松散容重为500 kg/m3～700kg/m3，吸水率3.5％～5％(干燥状态下30min计)，未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及小于5㎜粒径颗粒含量应小于5％。
（2）粘土陶粒
粒径5㎜～30㎜，松散容重为580 kg/m3～680kg/m3，吸水率8.3％～10％(干燥状态下1h计)，粉末及小于5㎜粒径含量应小于5％。
（3）粉煤灰陶粒
粒径5㎜～15㎜，松散容重为630 kg/m3～700kg/m3，吸水率16％～17％(干燥状态下1h计)，颗粒级配小于5㎜或大于15㎜的含量均不应大于5％，并不得混夹杂物或粘土块。
2、炉渣：宜采用烟煤炉渣，容重应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40㎜，且不可大于找坡层最小厚度；炉渣粒径在5㎜以下者，不得超过炉渣总体积的40％。
3、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
4、水泥：一般采用强度等级32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
石灰：块灰或加工磨细石灰粉。
二、施工准备
1、作业条件
（1）屋面结构工程已经有关质量监督部门核验合格，屋面保温层已进行稳蔽工程检查验收，并办理手续。
（2）各种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部已按图纸及规范要求做好处理。
（3）陶粒混凝土和焦渣混凝土已通过试验确定配合比。
（4）基层及四周墙根等已清理干净，并经验收合格。
（5）与找坡层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。
（6）事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过找坡层厚度，并注意养护和保护工作。
（7）作业面温度应保持在5℃以上。
2、材料准备
（1）水泥应提前进场，包装完好，并有出厂合格证；水泥进场后应存放在水泥库或现场干燥处，并采取防雨淋和防潮的措施。
（2）陶粒和炉渣应提前一周进场，过两遍筛。第一遍过大孔筛，陶粒筛孔为30㎜，炉渣筛孔为40㎜；第二遍过小筛，筛孔为5㎜，主要筛去细粉末和浮土，保证粒径和级配符合小于5㎜粒径含量应小于5％的规定。现场设立浸泡池，将陶粒和炉渣放入池中，浇清水浸泡、闷透，水闷时间应不少于5d。
（3）石灰应提前进场，块灰用水浸泡，过5㎜细筛；加工磨细的石灰粉可水溶后直接使用。
3、主要机具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、附加剂稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、铁锤、錾子、钢丝刷、扫帚、小水壶、小水桶、半截大桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、2m～3m木杠、5㎜和30㎜筛子、铁质水平尺、小线、工具袋等。
三、操作工艺
1、 工艺流程
四周弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土→振捣或滚压密实→拍边修整→养护
2、施工方案
（1）弹线找坡
按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，当设计无要求时，可按2％～3％找坡，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
（2）基层处理
在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。
在保温层上做找坡层时，如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。将表面杂物清除干净后少量洒水湿润。基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
（3）搅拌
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。
当设计对找坡层的强度和配合比没有特殊要求时也可采用以下经验配合比：
表1　 找坡层经验配合比
找坡层种类
材料
比例
备注
陶粒混凝土
水泥：砂：陶粒
1：1：6

水泥炉渣
水泥：炉渣
1：6

水泥石灰炉渣
水泥：石灰：炉渣
1：1：6

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。
（4）做标高墩找坡
根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。
（5）铺设拌和料
铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
振捣或滚压
（6）分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。
（7）拍边修整
对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
（8）施工缝
找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。
（9）冬期施工
屋面找坡层不宜在冬期施工，如必须在冬期施工则必须采取措施。
1）冬期施工水闷陶粒时不得受冻，应有足够的保温材料覆盖措施。
2）找坡层施工前应做好作业面的保暖措施，使操作和养护温度不低于5℃。已做好的找坡层不得受冻。
3、质量控制
（1）陶粒和炉渣内不能含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质。
（2）陶粒和炉渣闷水必须闷透，时间不得少于5d。
（3）搅拌过程的计量必须准确，陶粒和砂可采用自动计量装置或人工用磅秤称量，外加剂和石灰可采用标准量具或提前称量好装袋。要保证配合比准确。
（4）搅拌时间必须充分，保证拌和料出机时搅拌均匀，和易性好。
（5）拌和料的振捣和滚压必须密实、平整，特别是墙根、边角、管根周围。
第三部分、屋面保温层作业
屋面保温层系用轻质松散材料（炉渣、水渣、珍珠岩、矿渣棉）或板块状保温材料（泡沫混凝土板、加气混凝土板、蛙石混凝土板、聚苯板块）铺筑（砌）而成、这类材料具有密度小、导热系数低、保温和耐腐性好、不燃等特点。在屋由工程中主要起隔热、防寒、消音、保护屋面结构的作用，同时可节省能源。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程。
一、材料要求
1、炉渣或水渣
粒径为5～40mm，表观密度为500～800kg／m３，导热系数为0.16～0.25w／m·k，不含杂质。
2、膨胀珍珠砂
白色或灰白色粒状物质，粒径直大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8％；堆积密度应小于120kg／m3，导热系数0.019~0.065W／m·k，不含杂质。
3、矿渣棉
表现密度110~200kg／m3，导热系数 0.031～0.065w／m·k，应控制小珠的含量，使用前应加疏松。
4、泡沫混凝土板
表现密度350～400kg/m3，导热系数0.088～0.116w／m·k之间，抗压强度0.3～0.5MPa。
5、加气混凝土板
表现密度为 500～600kg／m３，导热系数 0.147～0.198w／m·k，抗压强度应不低于0.2Mpa。
6、蛭石混凝土板
表现密度440～500kg／m３，导热系数0.105～0.174 w／m· k，抗压强度0.3～0.4Mpa。
7、聚苯板块
表观密度20~50kg／m３；，导热系数为外0.035－0.047 w／m·k搞压强度不低于0.18Mpa。
8、水泥
用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
二、主要机具设备
主要机具设备同“14.1屋面找平层工程”。
三、作业条件
1、铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊构及其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。
2、有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。
3、穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
4、松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、由染。
5、试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施土配合比。
四、施工操作工艺
（一）清理基层
预制或现浇混凝土基层，应将表而泥土、杂物清理干净。
（二）铺设隔汽层
有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛碲脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法详见“14.3屋面沥青油毡卷材防水工程”一节。
（三）铺设松散保温层
1、当采用炉渣或水法作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。
2、松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为-10％或-5％。
3、当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平。做成粗糙面，以利与上部找平层结合。
4、水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用温草袋或塑料薄膜护盖养护不少7d。
5、已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。
（四）铺设板状保温层
1、干铺加气混凝土板、泡沫混凝土板块、蛭石混凝土板块或聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。
2、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
3、板状保温层加需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。
4、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
五、质量标准
（一）保证项目
1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水车以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目
1、松散保温材料应分层铺设，压实适当，表向平整，找坡正确。
2、板状保温材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。
3、整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（二）允许偏差项目
保温（隔热）层的允许价差和检验方法见表14—4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
整体保温层表面平整度
无找平层
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7
2
保温层厚度
松散材料
+10δ/100
用钢针插入和尺量检查
整体
-5δ/100
板状材料
±5δ/100,且不大于4
注：δ为保温层厚度。

六、成品保护
1、沥青玛碲脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。
2、在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。
七、安全措施
安全措施同“１４.１屋面找平层工程”。
八、施工注意事项
1、松散的保温层应使用大机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。
2、保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，）加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。
3、保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6％以内），施工中应尽量少酒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。
4、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。
第四部分、聚氨酯涂膜屋面防水作业
聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂料涂刷子屋面，固化后形成有一定厚度的耐水涂膜来达到防水的目的。这种防水层具有涂膜柔韧，富有弹性，耐水和整体性好，对屋面节点和不规则屋面便于防水处理，施工操作工艺简中等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑屋面、厕浴间等采用聚氨酯涂膜防水层的工程。 一、材料要求
１．聚氨酯除膜防水材料
由双组份材料组成，甲组份为聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶为２０ｋｇ；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘刘、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为４０ｋｇ。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
２、二月硅酸二丁基锡
化学纯或工业纯，作促凝剂用。
３、磷酸或苯磺酰氯
化学纯，作缓凝剂用。
４、乙酸乙酯
工业纯，用于清洗手上凝胶。
5、二甲苯
工业纯，用于清洗施工工具。
６、水泥
４２５号或５２５号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。
７、中砂
粒径２一３ｍm，含泥量不大于３％。
８、１０７胶
工业纯，用于修补基层。
二、主要机具设备
１、机械设备
电动搅拌器、井架带卷扬机等。
２、主型工具
搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
三、作业条件
1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半件为１００一１５０ｍｍ的圆弧或钝角。
２、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
３、基层表面应保持干燥，含水率不大于９％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
４、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
５、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
四、施工操作工艺
（一）清理基层
１、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
２、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水港口等部位应认真修平，做成圆滑面。
（二）涂刷底胶
1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
２、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按１：１.５：２的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量现需要确定，不宜过多，防止固化。
３、涂剧时，先用油漆刚蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布最为０.１５~０.２0ｋｇ／m2，涂布后常温在４ｈ以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
（三）涂刷防水涂胜
１、徐膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：
（1）按甲料：乙料=１:1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=１：１.５：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。
２、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽２0cm。的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经４ｈ左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2ｈ实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
３、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料利板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层去面，厚度为 １.３～1.5mｍ，刮涂量为 １.５ｋｇ／m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。
４、第二通涂膜施工：在第一遍涂膜固化２４ｈ后，涂利第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，除利量略少于第一遍，为1kg／m2，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
５、做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛士粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分相缝面积直为 1 m2。
五、质量标准
（一）保证项目
１、所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
２、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
３、涂膜防水层不得有渗透现象。
（二）基本项目
１、涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝用。
２、涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱拆、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
３、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
４、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应对刚均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
５、屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。
六、成品保护
１、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
２、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
３、涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
４、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。
５、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
七、安全措施
１、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
２、皮肤池污了聚氨酷材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。
３、其他同“１４.３屋面沥青油毡卷材防水工程”的安全措施。
八、施工注意事项
１、聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在于５℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。
２、聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
３、施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
４、涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的１０％。
５、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
６、施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
第五部分、ＳＢＳ卷材屋面防水作业
一、热熔法
1、热熔法施工流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。
2、热熔法施工方案：
（1）基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。
（2）基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。
　　A、施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。
　　B、基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
（3）施工顺序：先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材
（4）卷材的铺贴采用滚铺法
　　这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。
　　A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。
　　B、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm㎜。
　　操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。
　　C、复杂部位附加增强层的铺贴
　　其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。
　　D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。
二、冷粘法
１、工艺流程
　　清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 附加层处理→ 卷材粘贴面涂胶→ 基层表面涂胶→ 卷材的粘接、排气、压实→ 卷材接头粘接、压实→ 卷材末端收头及封边处理→ 做保护
2、施工方案
（1） 基层清理：
　　施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。
（2） 附加层处理：
　　阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理。
（3） 涂刷基层处理剂
　　1) 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。
　　2) 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。
　　注: 如基层已做过一层聚氨酯防水层,则无须再涂刷基层处理剂,即可进行下一道工序.
（4）定位、弹线：
　　按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。
（5）平铺法大面积铺贴卷材
　　1) 将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。
　　2) 宜先铺离上料点远处，后铺近处。
　　3) 卷材与基层表面涂刷胶粘剂：
　　A.满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。
　　B.条粘法：将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷沿长向分别往卷材、基层表