旋挖钻机施工钻孔桩工艺流程图.doc

旋挖钻机施工钻孔桩工艺流程图
（加图）
（3）主要工序施工方法：
放出建筑物的轮廓线，清理场地，修建设备进场的便道，然后精确放出孔位中心，引出十字控制桩在里程约K39+160处避开桩位，设一泥浆池，蓄浆量约28m3。定出护筒位置，钻机就位、对点，吊运护筒就位，用螺旋钻头钻进，边钻边用护筒器往下压护筒。同时用水平尺在护筒互相垂直的两面测护筒的垂直度，用护筒器偏压校正，直至竖直为止，护筒长4.0m，埋深3.5m~3.8m，待护筒埋到位之后，提出钻头，换上旋挖钻头，重新钻进。该旋挖钻头钻杆顶的液压马达往下压，同时旋转切入土体，土被挤入料斗，提出卸到孔外，在钻进过程中电脑控制，能自动校正钻杆垂直度和自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。边钻边往孔里抽泥浆，直至钻到设计桩底标高，提出钻头进行终孔验收，合格后方可下钢筋笼。钻机撤离施钻下个孔位。钢筋笼应提前在现场加工制作验收，用8T吊车配合吊运，钢筋笼吊装到位之后下导管。导管应提前作好试拼、试压，确保平直、密封不漏气，导管下口离孔底应保持在300mm~500mm，下料斗通过计算必须保证第一斗砼下去能埋住导管下口500mm~800mm。导管安装完毕之后准备灌注水下砼。根据北京市有关文件规定，三环以内必须采取预拌砼，提前做好砼拌和站的考察与评审。砼的塌落度控制在180mm~220mm。
灌注砼时先在料斗里用一铁圆盖盖住漏斗口，周边用橡胶垫密封，在铁圆盖上系一细铁丝引出漏斗外，然后把砼装满料斗，提起细铁丝，后续砼跟上，保证一次封底成功。同时用泥浆泵把泥浆抽回泥浆池，待砼浇注到一定高度之后，通过测量计算导管埋入砼的深度，适时卸除部分导管，必须始终保持导管埋入砼的深度不能小于1.0m，也不宜大于4.0m。考虑清除桩头浮浆，砼灌注必须超过设计桩顶标高0.5m，导管及料斗的起吊采用自制的简易龙门吊，砼灌注完毕之后撤离龙门吊，清理场地，钻机返回拔出护筒。
（4）主要技术参数：
项目
单 位
允许偏差
护筒埋设
mm
±50
桩中心
mm
±50
孔 深
mm
±100
桩 径
mm
±20
垂直度

<1%
沉渣厚度
mm
≤300

钢筋笼加工制作：
项 目
单 位
允许偏差
主筋间距
mm
±10
箍筋间距
mm
±20
主筋直径
mm
±10
主筋长度
mm
±100
保护层
mm
±20
（5）施工顺序及进度安排：
拟上2台钻机，每台钻机每天成孔12根，计划工期25天，一台钻机在K39+300.00往北施工，另一台钻机在K39+160处往北施工，先施钻一侧，待成孔之后调头施钻另一侧，来回轮换往前施工。
（6）施工人员安排：
成孔组：14人 其中机手：4人 辅助工：10人
泥浆组（包括泥浆搅拌、输送、清理）：6人
钢筋加工组：10人 砼灌注组：10人
现场管理人员：5人 后勤、材料：3人
吊车司机：2人