清水混凝土施工组织设计.doc

220kV新光变项目部－－清水混凝土施工方案

清水混凝土施工方案
目录
一、工程概况 3
1.1工程概况 3
1.2建筑设计概况 3
1.3结构设计概况 4
二、编制依据 5
2.1施工图纸 5
2.2有关国家、行业、地方规范标准 5
三、施工部署 5
3.1总体部署 5
3.2施工目标 7
3.3施工进度计划 7
3.4施工力量安排 7
3.5材料组织 8
四、施工方案和技术措施 10
4.1清水混凝土施工顺序 10

清水混凝土施工方案
目录
4.2模板工程 11
4.3钢筋工程 13
4.4混凝土工程 16
4.5施工工艺 21
4.6混凝土的浇筑 22
4.7混凝土的浇筑顺序 22
4.8混凝土振捣 23
4.9混凝土养护 23
五、施工质量保证措施 23
5.1质量保证措施 23
5.2成品保护和防雨措施 24
5.3安全、环保措施 25

一、工程概况
1.1工程概况
表1-1
工程名称
220kV新光变电所
地理位置
无锡市南长区
金城路与南长路交叉处
建设单位
无锡供电公司
设计单位
徐州电力勘察设计院
勘察单位
徐州电力工程地质勘察院
监理单位
江苏科能兴力工程
建设监理咨询有限公司
监督单位
无锡市电力工程质量监督站
施工总承包单位
南京市第六建筑安装工程有限公司
外分包单位
\
合同范围
施工图中全部
投资性质
\
合同质量目标
优质结构
合同性质
\
合同工期
280天
1.1.2:220Kv新光变电所工程位于无锡南长区，南西邻南长路，北靠金城立交。220Kv新光变电所房物一幢为框架二层结构,平面呈“一”字型,建筑面积为3044平方，建筑物长64m,宽度为34m,全高度12.5m,室内外高差0.9m。
1.1.3底层主要有1#、2#、3#主变压器室，220KVGIS室，110KVGIS室，35KV电容器室，散热器室，35KV开关室，10KV开关室，消弧线圈室，所用变室，卫生间等；二层主要有二次设备室，资料室，会议室，值班休息室，厨房等。
1.2建筑设计概况
表1-2
总建筑面积
3044㎡
建筑物总高
12.50m
基地面积
2584㎡
层高
地上部分
2层
±0.000高程
黄海标高4.33m
基础埋深
2.39m
地下部分
1
设计室外地坪
-0.90m相当于黄海标高3.43 m
檐口高度
12.5m
层高及建筑功能
层数
地下1层
首层
2层
层高
2.5 m
5.2m
10.00m、12.50m
功能
110kvGIS电缆层
主变、GIS、开关室等
设备室，资料、会议室等
建筑人防设计
地下室
地下防水等级为二级，卷材防水
屋面
APP改性沥青防水卷材
外装修
以浅棕色面砖及乳白色涂料为基调，深灰色铝合金外窗，再加上银灰色金属漆。
内装修
墙面、平顶采用乳胶漆粉刷，防滑地砖地面，不燃材料装饰
屋面
APP改性沥青卷材防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，最薄处70厚水泥防水珍珠岩保温层找坡，APP防水涂料 隔气层，20厚1：3水泥砂浆找平。（由上向下）
1.3结构设计概况
表1-3
地层土质情况
开挖到-4.29M（黄海标高0.04M），至②号土层
渗透系数
2.07*10-6cm/s
持力层
160KPa
地下水概况
按Ⅱ类环境判定场区地下对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；地下水位以上的场地对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
地下室结构
结构参数
混凝土强度等级
备注
垫层
厚度：100㎜、150㎜
C20

基础
基础
C30

梁、板
框架梁：250×250㎜、250×500㎜、250×600㎜
300×450㎜、200×400㎜、300×1000㎜
300×250㎜、300×240㎜、400×400㎜

板厚：150㎜、100㎜、120㎜
C30

柱
500×500㎜、600×600㎜、500×600㎜
400×550㎜、600×700㎜、450×500㎜
C30

钢筋保护层
地下部分为4㎝、2cm；±0.000以上3㎝、2cm
1.4清水混凝土施工范围:
220Kv新光变电所工程清水混凝土结构面施工范围为：综合楼内设备基础、电缆层、±0.00以上框架梁、板、柱。
1.5工程特点
1.5.1建筑特点:清水混凝土外观面积大，设备基础、设计水平标高、根开尺要求很高。设备基础分散面积大，大部分为单体基础，基础土方回填、设备安装时成品保护难度大。
1.5.2 结构特点:结构形式多样：涉及清水混凝土结构面的结构构件有现浇框架梁、板、柱，主变压器基础，GIS设备基础等。
二、编制依据
2.1施工图纸
2.1.1：220Kv新光变电所工程施工图纸结构部分。
2.2有关国家、行业、地方规范标准
22.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.2.2《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-98）
2.2.3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
2.2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.2.5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
2.2.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.2.7《工程测量规范》（GB50026-93）
2.2.8《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.2.9《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
2.2.10《钢筋焊接接头试验方法规程》（JGJ/T139-2001）
2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）
2.2.12《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
2.2.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2.2.14《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
2.2.15《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
2.2.16《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
2.2.17《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
三、施工部署
3.1总体部署
“清水混凝土施工”是220Kv新光变电所工程结构施工中的一个关键环节，为了保证清水混凝土施工的顺利进行和成功实现预定效果，各级管理人员必须高度重视。因此，需要做好以下工作：
3.1.1施工技术方面
3.1.1.1清水混凝土施工验收标准：在国家混凝土结构工程验收标准的基础上，增加装饰要求，公司主动配合业主、监理编制确定该标准。
3.1.1.2清水混凝土施工工艺标准：在国家验收规范标准的基础上，结合本工程的施工特点，编制适合本工程施工要求的施工工艺标准。
3.1.1.3做好清水高性能混凝土配合比的试验工作：与无锡供电公司共同对清水混凝土配合比进行研究和试配，确定满足要求的施工配合比。
3.1.1.3做好模板体系的选择：模板的面板全部采用18厚镜面模板体系。
3.1.2施工管理方面
3.1.2.1制定科学合理的质量保证措施。
3.1.2.2健全管理组织机构，制定严格的施工管理措施。
3.1.2.3加强操作技能培训，对全体施工人员进行质量意识教育。
3.1.2.4加强监督检查，建立分级责任管理制度。
3.1.2.5落实成品保护措施。
3.1.2.6做好搅拌站、实验室的管理工作。
3.1.2.7做好混凝土缺陷修补的预案措施。
3.1.2.8做好清水混凝土的施工试验工作。
3.1.3需监理配合工作
3.1.3.1提供过程监督服务。
3.1.3.2协调好相关方的工作。
3.1.4需设计配合工作
3.1.4.1明确提出设计要求，确定清水混凝土面的应用范围。
3.1.4.2结构设计确定合理的混凝土保护层厚度和防裂措施。
3.1.4.3明确混凝土外观建筑要求。
3.1.4.4防止门窗洞口开裂的措施。
3.1.4.5明确混凝土保护涂料。
3.1.4.6明确细部节点设计详图。
3.1.5需业主配合工作
3.1.5.1配合施工单位做好模板的选择。
3.1.5.2确定模板的造价。
3.1.5.3确定模板的支设成本。
3.1.5.4确定混凝土的造价。
3.1.5.5对技术措施的确认与支持。
3.1.5.6解决好施工质量与施工工期的矛盾。
3.1.5.7解决好施工质量与工程投资的矛盾。
3.2施工目标
3.2.1 工程质量目标：按220Kv新光变电所工程项目部的标准进行验收。
3.2.2 工程工期目标：满足总工期，依据施工现场情况，单独安排计划并报监理批准。
3.2.3 安全生产目标：确保市级安全文明标准化工地。杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
3.2.4 文明施工目标：确保市级安全文明标准化工地。
3.2.5 科技目标：申报江苏省科技示范工程，按照科技示范工程的标准制定方案，并认真组织实施，确保通过验收。
3.3施工进度计划
施工进度随总体施工计划进行安排，施工时间可适当放宽，确保施工质量。
3.4施工力量安排
建立以项目经理为首的领导小组，下设材料组、试验室、技术组、操作组、搅拌站。
3.4.1清水混凝土施工领导小组
组长：朱宗武
副组长：顾峰 、张松鹤
材料组：葛其红
试验室：顾军
技术组：胡建新
搅拌站：袁江洪
工程部：仇立松

3.4.2各小组职责
3.4.2.1组长：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持。制定有针对性的管理措施，确保清水混凝土施工质量。
3.4.2.2副组长：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。
3.4.2.3材料组：负责材料按时供应，尽可能多地收集材料信息，为施工提供优质材料，严格把好材料进场关，确保材料质量。
3.4.2.4试验室：负责对原材料的性能检查，试配混凝土配合比，对混凝土的性能进行测试，确保配置满足施工需要的配合比，提供高性能混凝土的试块颜色，为配合比的最后确定提供依据。
3.4.2.5技术组：编制清水混凝土的试验方案和施工技术措施，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做好和方法，实施过程中，检查施工操作要点是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作，检查方案和措施的贯彻执行情况。
3.4.2.6操作组：是清水混凝土施工全过程的管理责任者和直接指挥者，要认真领会设计意图，掌握操作要领，一丝不苟地做好本职工作，杜绝违章作业，实行岗位挂牌制，明确责任和义务，完成好本职工作。
3.4.2.7搅拌站：认真执行配合比，严把材料验收关，将不合格材料拒之门外，确保混凝土的保质、保量供应。
3.4.3施工作业人员安排
3.4.3.1清水混凝土施工专业队：
共计165人，其中混凝土工40人，木工50人，钢筋工20人，信号工5人，试验工人5人，搅拌机操作技工5人，司机5人，高级装饰木工20人，电焊工5人，瓦工10人。
3.4.3.2清水面施工专业队人员基本要求：
具有初中以上文化程度，本工种三年以上工作经验，年龄20~45岁之间，身体健康、无心脏病、高血压、精神病等，责任心强，经过专业施工培训合格。

3.5材料组织
3.5.1混凝土原材料组织
3.5.1.1清水混凝土原材料见表1

清水混凝土原材料表 表1
序号
材料名称
材料规格
材料质量要求
产地/生产厂
1
砂
中砂
1、 材质：天然河砂
2、 细度模数：3.0~2.5
3、 平均粒径：
4、 级配区：Ⅱ区
5、 含泥量：≤3.0%
6、 泥块含量：≤1.0%
7、 有害物含量：杜绝
长江
2
石
碎石
1、 粒径：5~25㎜
2、 级配：连续
3、 针片状颗粒含量≤15%
4、 含泥、石粉量：≤1.0%
5、 压碎指标：≤12.0%
6、 有害物含量：杜绝
7、 表观质量：颜色为青蓝色
张渚
3
水泥
普通硅酸盐水泥42.5级
1、 选择大厂水泥，具有合格证、出厂检验报告
2、 年生产能力60万吨
天山
4
粉煤灰
一级
1、 细度：不大于12
2、 烧失量：不大于5%
3、 需水量比：不大于95%
4、 三氧化硫含量：不大于3%
5、 含水率：不大于1%
常州
5
复合
外加剂
高效减水剂
1、 减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0.40
2、 含气量3.5%
3、 缓凝时间≥10h
4、 掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻-5~-20℃
无锡
混凝土原材料进场组织由搅拌站负责，具体质量要求和组织见本方案中“混凝土工程”中的相关要求。
3.5.1.2模板材料组织
模板材料组织见表2。
模板材料组织表 表2
序号
机械、材料名称
规格、型号
1
模板
18厚镜面模板体系
2
木方材
松木，50×100（㎜）精加工
3
对拉螺栓套筒
PVC塑料套管φ20（专制）
4
对拉螺栓
圆钢φ16，长度依实际确定
5
塑料垫块
钢筋保护层用
6
杯形堵头
直径35㎜，PVC专制
7
树脂漆
无色
8
钢螺钉
50㎜长
9
洞口定型模板
钢木结合
10
封口胶
模板边
11
模板对拉螺栓洞封圈
PVC专制
12
定型圆洞模板
PVC专制

四、施工方案和技术措施
4.1清水混凝土施工顺序
混凝土施工缝处理

测量放线、标出楼层轴线、标高、清水面模板对拉螺栓孔的位置

调整钢筋

竖向钢筋绑扎

标定对拉螺栓孔竖向位置

清水混凝土模板加工
绑扎水平向钢筋

清水混凝土模板检查验收
钢筋隐蔽验收

支设清水面模板

清水面模板安装质量检查、验收

支设非清水面模板，进行质量检查

整体模板、对拉螺栓检查验收

清水混凝土浇筑

4.2模板工程
4.2.1模板的配置
4.2.1.1根据建筑结构的设计尺寸设计模板,模板布置原则是按标准尺寸从每个区的墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处，这样保证了明缝、蝉缝及孔位位置均匀分布。模板长度取2400㎜作为标准尺寸，1200㎜宽模板裁板尺寸为两块1200㎜×2400㎜的18厚镜面模板、孔位的水平间距（300、600、600、300㎜），竖向间距（250、500、500、500、250㎜）。
4.2.1.2本工程外墙模板高度首层到二层按设计标高尺寸配置，外墙模板的下部另加下包板；在门窗洞口处使用门窗洞模板。施工时，先支设好门窗洞模板，再根据模板编号布置支设墙体外侧清水混凝土模板。
4.2.1.3本工程为二层主体结构，施工时间紧，模板周转无法进行所有部位模板配模一次性配模成功，以确保工期和质量的顺利进行。
4.2.1.4模板的设计及计算
4.2.1.4.1模板面板材料的选择
目前市场上可选择18厚镜面模板体系,为保证工期，避免出现施工过程中的大批调换体系化模板的面板，具体面板的选择考虑一次性配模，模板在本项目工程内无法周转这是本工程的特殊性。
4.2.1.4.2模板系统的设计计算：
同普通模板（略）。
4.2.2施工要点，包括墙体模板的吊装、安装、拆除、保养。
4.2.2.1施工准备
4.2.2.1.1墙模施工放线；
4.2.2.1.2墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；
4.2.2.1.3墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；
4.2.2.1.4墙模板配件安装、涂刷脱模剂，操作台的搭设；
4.2.2.1.5复核模板控制线、砂浆找平层。
4.2.2.2模板吊装
吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用扁担吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
4.2.2.2.1墙模安装
4.2.2.2.1.1根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；
4.2.2.2.1.2将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；
4.2.2.2.1.3调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；
4.2.2.2.1.4销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；
4.2.2.2.1.5检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
4.2.2.2.2墙模拆除
4.2.2.2.2.1当混凝土强度达到1.2Mpa之后，开始拆除模板；
4.2.2.2.2.2第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具；
4.2.2.2.2.3第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
4.2.2.2.2.4如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；
4.2.2.2.2.5将脱离混凝土面的模板吊到地面，清灰涂刷脱膜剂，以备后用。
4.2.2.2.3墙模保养
模板在施工过程中应注意对面板的保护，必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识。施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
4.2.2.3模板安全文明施工
4.2.2.3.1现场文明施工
4.2.2.3.1.1所有模板及配件进场前必须经过喷漆处理，以满足文明施工要求。
4.2.2.3.1.2体系化的模板进场前必须在模板后或板侧按设计要求编号，方便现场使用查找；由现场根据模板设计布置图将模板上墙定位，模板的安装应当对号入座。
4.2.2.3.1.3模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放；水平堆放，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。
4.2.2.3.1.4模板移动前，确保模板及其配件连接牢固。
4.2.2.3.1.5为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。
4.2.2.3.1.6拆下的模板需及时清灰，如发现板面不平或肋损坏变形应有主时修理；丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等也应进行清理、保养。
4.2.2.3.1.7吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。
4.2.2.3.1.8 模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高底，正负误差≤1㎜。
4.2.2.3.1.9墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
4.2.2.3.2模板工程施工安全保证
4.2.2.3.2.1模板竖直放置时，一定要保证70º～80º的自稳角，必要时（四级以上风）要使用钢丝绳将模板与稳固的支架体做稳固连接；
4.2.2.3.2.2模板吊装时，一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保点的连接稳固；
4.2.2.3.2.3为防止大模板发生过大的摆动撞击人、物，组装好的模板水平方向长度应控制在6000㎜以内，以确保安全施工；
4.2.2.3.2.4四级风以上，严禁吊装大模板；
4.2.2.3.2.5模板在吊装前和使用过程中应经常检查吊钩的连接装置，防止松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊；
4.2.2.3.2.6模板起吊时，在模板要全部脱离墙面前检查穿墙螺栓是否全部退出后方可起吊。
4.3钢筋工程
4.3.1原材料要求
4.3.1.1进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。
4.3.1.2对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
4.3.1.3进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或或砖砌成的高30㎝间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
4.3.2钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证。同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此，对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
4.3.3钢筋的下料与加工
4.3.3.1钢筋除污
钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉高调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
4.3.3.2钢筋调直
采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径先用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移题辞坟辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
4.3.3.3钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
4.3.3.4切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.3.3.5质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10㎜。
4.3.3.5弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
4.3.3.6弯曲成型工艺：钢筋变曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始向两边进行；若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
4.3.3.7质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10㎜；箍筋的边长±3㎜。
4.3.4钢筋接长:钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程Ⅲ级钢全部采用直螺纹连接，Ⅱ级钢直径大于16㎜的采用直螺纹连接，其余的采用搭接连接或闪光对焊连接，Ⅰ级钢采用搭接连接。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头位置控制在非连接区上面100㎜处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板600㎜处。
4.3.5钢筋的堆放与运输
4.3.5.1钢筋的堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后话塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
4.3.5.2钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
4.3.6钢筋的绑扎
4.3.6.1准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。
4.3.6.2墙体钢筋的绑扎:竖向钢筋，在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为三层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定三层网片的间距，拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长。
4.3.6.3框架柱钢筋的绑扎: 框架柱的竖向筋采用直螺连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
4.3.6.4楼层梁板钢筋的绑扎:
4.3.6.4.1梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。
4.3.6.4.2板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋马凳固定，以防止被踩下。马凳采用Ф12@800梅花形布置。
4.3.6.4.3在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4.3.7控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
4.3.7.1钢筋保护层垫块
4.3.7.1.1梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；
4.3.7.1.1梁底钢筋、板筋均采用塑料垫块。
4.3.7.2墙筋:一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，垫块@600（梅花形），不得漏放。
4.3.7.3柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好；为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500㎜，其余部位间距500㎜（梅花形布置）；为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。
4.3.7.4梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易附落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋完后用20号钢丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或3排时，在排与排之间沿梁长方向设置Ф25@1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长（L）=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000㎜、梁中1块间距1000㎜，交错布置，梁侧梅花形间距800㎜。
4.3.7.5板筋:主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800㎜，梅花型布置。
4.4混凝土工程
4.4.1施工准备
4.4.1.1技术准备
4.4.1.1.1图纸会审已完成。
4.4.1.1.2细部结构构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。
4.4.1.1.3根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，使用水泥、骨料、掺合料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初凝、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。
4.4.1.1.4编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4.4.1.1.5在施工前，已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。
4.4.1.1.6确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
4.4.1.1.7确定混凝土的搅拌能力是否满足边连续浇筑的能力。现场设两台50强制式砼搅拌机。
4.4.1.1.8确定混凝土使用所需的水、电，以满足施工需要。
4.4.1.1.9做好混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求，编写试块制作养护方案，划分试块制作点，绘声绘制平面布置图，设专人负责。
4.4.1.1.10钢筋、预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。
4.4.1标高、轴线、模板等已进行技术复核。
4.4.1.2材料要求
4.4.1.2水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。同一工程所有清水混凝土使用的水泥必须是同一生产厂、同一批熟料和组分的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥品种的颜色应经过实体试验体现，并经建筑设计师确认。经过现场实体试验，本工程水泥采用天山普通硅酸盐水泥P.42.5。
4.4.1.2细骨料：当选用砂配置混凝土时，宜优先选用Ⅱ区砂。宜选用中砂。砂的各项指标宜符合表1的要求。本工程用砂为长江中砂。
4.4.1.2粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合附录3的要求。本工程采用宜兴张渚碎石5～25㎜。
4.4.1.2掺合料：用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当选用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
4.4.1.2混凝土外加剂：选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。本工程混凝土外加剂由江苏建筑科学研究院提供。
4.4.1.2水：混凝土拌制用水宜选用饮用自来水；水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水》（JGJ63）的规定。
4.4.1.2每立方米混凝土碱含量应满足规范要求。
4.4.1.3主要机具:主要机具包括混凝土生产设备、运输设备和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等，详见施工组织设计。
4.4.1.4作业条件
4.4.1.4.1所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。
4.4.1.4.2根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面的要求。
4.4.1.4.3新下达的混凝土施工配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求，经总工程师批准后执行。
4.4.1.4.4搅拌机及其配套的设备经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。
4.4.1.4.5所有计量器具必须有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅，每盘上料均应记录，严格控制上料误差。
4.4.1.4.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
4.4.1.4.7管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
4.4.1.4.8现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
4.4.1.4.9搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。施工前书面交底到各施工班组。
4.4.1.4.10浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路C13砼进行硬化，能确保运输道路畅通。
4.4.1.4.11所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混浇筑人员、操作人员经过培训、考核合格，持证上岗。
4.4.1.4.12各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。
4.4.2材料和质量要点
4.4.2.1材料的关键要求:用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文书应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。骨料的选用应符合下列要求：
4.4.2.2粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。
4.4.2.3混凝土用的细骨料，对0.315㎜筛孔的通过量不应少于15%，对0.16㎜筛孔的通过量不应少于5%。
4.4.2.4骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
4.4.2.5骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。
4.4.2.6混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总含量不大于0.03kg/m3。
4.4.2.7混凝土拌合物中的碱含量<3.0kg/ m3。
4.4.2.8各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氯的量应≤0.10%(质量分数)。
4.4.2.9混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4.4.3技术关键要求
4.4.3.1每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。
4.4.3.2运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。
4.4.3.3混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。
4.4.3.4在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.4.3.5在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同样条件养护的试件。
4.4.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。
4.4.3.7浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
4.4.3.8应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
4.4.4质量关键要求
4.4.4.1进场原材料必须按有关标准规定取样检测，并符合有关规定标准要求。
4.4.4.2生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4.4.4.3现场采用两台50强制式搅拌机搅拌混凝土。
4.4.4.4混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
4.4.4.5浇筑混凝土应连续进行。施工班组分二班24小时连续施工。
4.4.4.6混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。
4.4.5职业健康安全关键要求
4.4.5.1施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护装置。
4.4.5.2架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
4.4.5.3每台用台设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一电器开关直接控制两