清水池综合项目施工组织设计.doc

单位工程施工组织设计

工 程 名 称： 中水回用清水池

施 工 单 位：

审 核： 编 制：

编 制 日 期： 3月8日

目 录
一 、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工总体部署
四、 施工准备计划
五 、 分部分项工程施工方法
(一) 施工技术准备
（二） 材料检验和试验
（三） 定位放线
（四） 基坑开挖回填施工
（五） 钻孔灌注桩施工
（六） 钢筋工程
（七） 穿墙套管安装注意事项
（八） 加强带、工作缝安装注意事项
（九） 模板工程
（十） 砼工程
（十一） 脚手架工程
（十二） 水池满水试验
（十三） 雨季施工方法
（十四） 砌筑工程
五 、 质量确保方法
六 、 工期确保方法
七 、 安全生产方法
八 、 文明施工方法
九、 环境保护方法
十、 施工现场平面图
十一、 施工进度计划表
十二、 分项工程质量评定表
十三、 加强带、施工缝大样图
十四、 模板、支架、止水环、池壁钢筋网拉结筋大样图
十五、 关键材料计划表
十六、 关键机具设备计划表
十七、 劳动力一览表

一 工程概况

项目名称

齐齐哈尔市中心城区污水处理厂中水回用工程

工程量

清水池㎡

建设单位
齐市南郊污水处理有限责任企业中水回用工程

结构类型

钢筋砼结构

设计单位

中国市政工程东北设计研究院

工期
开工
3月10日

建设地点

南郊污水处理东侧
完工
10月30日

文字说明 ：

该工程外围尺寸为：27m×36m高13.3m。由清水池、气浮池、净化间组成。屋顶由轻型钢屋架四面彩钢墙围护。钢筋砼桩基础，底板0.6 m 厚，墙0.5宽。该工程钢筋、砼量大，工期紧，结构复杂，质量要求高，为此施工中要认真作好施工准备，制订合理科学技术方法，保质、高速完成任务。

工程量：
挖 土 方 :
砌 体:
抹 灰:
梁、板、柱 砼： C30
刷 喷 涂 料：
承 台 梁： C30

二 编制依据

1、依据清水池及招标文件。
2、依据清水池施工图纸。
3、依据中国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。
4、依据ISO9002质量认证体系文件《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。
5、依据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程施工经验。

三 施工总体部署
1、首先制订科学施工方案，严密组织方法，选择专业、技术素质高、实际施工经验丰富人员组建项目经理部。
2、提前作好开工前准备工作，尤其是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料、钻孔桩、砼搅拌站及大型挖土运土设备，落实水泥、钢材进场。
3、根据ISO9000质量确保体系要求，选择人员素质较高整建制队伍进场。
4、现场施工实施科学管理，将该工程划分为3个流水作业工程段，实施木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。
5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，结构复杂，地下水位高，为此必需把质量放到重中之重，精心施工，在协议期内高质量完成任务。
四 施工准备计划
1、施工组织机构 ：该工程实施项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。工地实施承包责任制，包质量、包安全、包效益。争取以最优质量、最快进度、最好效益圆满地完成施工任务。
项目经理部岗位组成:
(1) 项 目 经 理 ：崔昱赤
(2) 技 术 负 责 人 ：刘贵军
(3) 工 长 ：齐水海
(4) 质 检 员 ：何泽宇 张秋菊
(5) 测 量 员 ：尹成岩
(6) 技 术 员 ：何泽宇
(7) 试 验 员 ：于涛
(8) 内 业 员 ：王利 何泽宇
(9) 材 料 员 ：张丽珍
(10) 安 全 员 ：宋安
(11) 预 算 员 ：赵丽凤
(12) 后 勤 员 ：付艳
2、技术准备
2.1、针对本工程实际情况，备齐各专业所需施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其它相关技术资料；
2. 2、组织相关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中关键工序和特殊项目。
2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确施工方法，制订合理各分部、分项工程及各专业工种施工方案，关键确定各项工艺步骤、施工质量控制要求等；
2.4、编制施工图预算，正确提出多种材料、构件使用数量，并编制材料采购计划，提前做好多种原材料试化验和试配等工作，已满足施工要求。
2. 5、施工中相关工种亲密配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞遗漏及位置和标高错误。
3、现场准备
3. 1、测量定位，依据计划图和设计总平面图及给定轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引合适距离部署控制点，计划场区施工平面图，按设计施工平面图，部署内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。
3.2、施工前处理水电供给，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。工棚仓库和消防设施等要完善。
3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供砼配合比试验数据。
3.4、有障碍施工地下管线等障碍物要妥善处理并对应作好标识。
3.5、依据设计文件、计划图定出建筑物轴线、高程控制桩。控制桩测量精度应符合国家相关标准、规范要求。
4、物资、机械、人力准备
4.1、进行初步市场调查工作，一是调查关键材料材质、价格、供给能力，并索取相关资料，如产品合格证、检验汇报、产品说明书，生产企业资质、质量认证书等，建立合格供方名册。
4.2、对拟进场施工作业自有机械设备做好施工前检修、保养工作，对拟租用机械设备，选择好合作伙伴，确定合格出租方。
4.3、劳动力准备依据工程特点和劳动力均衡条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍处理劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。
五 分部分项工程施工方法

1、 施工技术准备
1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。
1.2、调查研究充足了解施工范围内地下、地面障碍物情况，作到心中有数，碰到问题立即同建设单位取得联络，给予处理。
1.3、依据设计图中给定坐标及设计院提供坐标控制网进行正确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，而且请相关人员到现场实际复核。
1.4、做好劳动力、材料、设备计划安排，确保开工前关键材料进场和半成品加工制作及保管。
2、材料存放、检验和试验
2.1、材料验收:
施工用钢筋、商品砼等关键材料应和业主、监理、供给商四方一起对进入施工现场材料进行检验验收，并办理验收手续，做好检验统计及标识工作。材料关键检验材料外观质量及材料出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，假如发觉材料质量不符合要求，要立即和供给商进行沟通，立即更换，不得将不合格材料用于工程中。
2.2、材料存放:
2.2.1材料场地应依据甲方要求和施工现场平面部署图指定地点存放，不一样材料要分开存放，不得混杂，标识清楚。
2.2.2、钢筋按不一样规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。
2.3、水泥
2.3.1、运至工地水泥，应有生产厂家产品质量试验汇报，工地试验室应按取样标准会同指定试验室、监理等人员进行抽样复检。
2.3.2、试验汇报内容应逐项查对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外各项试验结果，28天强度数值，应在32天内补报。
2.3.3、选择水泥标号应和砼设计标号相适应。
2.3.4、水泥运输、保管、使用必需满足下列要求：
a、水泥品种、标号不得混杂；
b、在运输过程中应避免受潮；
c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水方法。
d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙最少有30cm,堆放高度不超出9袋。
e、先到水泥应先用，袋装水泥储运时间超出三个月，使用前应重新检验。
2.3.5、本工程砼结构应先使用一般硅酸盐水泥。散装水泥500T为检验一批次。
2.4、水
2.4.1、凡适适用于饮用水，均可用于拌制和养护砼。
2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
2.5、粗骨料
2.5.1、粗骨料力学指标要求和检验，应实施相关要求。
2.5.2、粗骨料最大粒径，不应该超出钢筋净间距2/3及构件断面最小边长1/4,素砼板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选择较大粒径。
2.5.3、在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即5-10mm、10-20mm、20-30mm。也可用连续级配河流石5-30mm。
2.5.4、应严格控制各级骨料超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径<5%，
2.5.5、粗骨料中含有活性骨料如黄锈等，应尽可能避免，不然必需进行专门试验论证。

2.5.6、其它质量技术要求应符合下表要求：（以400m3为一批验收）
项 目
指 标
备 注
含 泥 量
<1%
不应含有粘土团块
坚 固 性
<5
有抗冻要求砼
<12
无抗冻要求砼
SO3 (折算)
<0.5%

有 机 质 含 量
浅 于 标 准 色

颗粒密度（t/m3）
>2.55

吸 水 率
>2.5%

针片状颗粒含量
<15%

2.6、细骨料质量检测要求以下
2.6.1、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
2.6.2、砂细度模数宜在2.4-3.0范围内；
2.6.3、砂中有活性骨料时，必需进行专业试验论证；
2.6.4、其它质量要求应符合下表： （以400m3为一批验收）
项 目
指 标
备注
天 然 砂 中 含 泥 量
<3%

坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）
<10%

云 母 含 量
<2%

轻 物 质 含 量
<1%

SO3(折算)
<1%

有 机 质 含 量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验
2.7、骨料堆存和运输应符合下列要求
2.7.1、堆存骨料场地应有良好排水方法，工地料场采取砼地坪或硬质地面，设排水沟。
2.7.2、不一样粒径骨料必需分别堆存，设置隔离方法，严禁相互混杂：
2.7.3、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
2.7.4、骨料对存应有足够场地，并能确保一定堆料厚度，确保足够贮备量。
3、定位放线
3.1、测量定位，建立施工控制网点
依据施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定相对标高参考点相关数据，用全站仪进行网点测量。
3.2、轴线定位
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最终将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核正确，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩或邻近建筑物上。依据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制依据。 在投测轴线过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在许可范围时，即说明投测轴线是正确。若超出许可误差范围时，必需查明原因，进行重测，以确保轴线投测精度达成规范要求。
3.3、高程控制
部署高程控制网，首先，依据甲方提供水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场在施工现场周围稳固建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制依据。 测设时应考虑到建筑物沉降会引发水准点间高差发生改变原因，必需时应修正。

4、坑基开挖回填施工
4.1、施工次序：先由泵房间挖土，挖到CT-1标高145.95 m处，已包含预留500㎜破桩头。待此处钻孔桩完成后再二次挖桩间土，破桩头。
4.2、挖掘运输机械，用斗容量2m3挖掘机，每台班挖土量1000m3。汽车运输运到北边场外填筑施工便道。另外配置铲车修道、推土机填筑土方及碾压运土道路。
4.3、挖土过程中设专员自始至终观察土质改变情况，若和地质汇报不符合时立即通知业主、监理工程师，并采取对应方法给以处理。
4.4、当人工清理至设计标高时，立即和业主、监理工程师沟通，共同对地基进行验槽，经共同确定和勘察汇报无差异后办理地基验槽手续，方可进行下道工序施工。基础四面预留工作面50cm
4.5、若存在不正常土质现象，按地质勘察单位及设计单位确定方法给以处理。
基底超挖：开挖基底不得超出基底标高。如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
4.6、基底土保护：基坑开挖后应尽可能降低对基底土方扰动。假如碰到基础不能立即施工时，可在基底标高以上予留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
4.7、基坑放坡：依据实际土质情况可采取1：0.25~1：0.5基础底边应留50cm以上，并作400mm*400mm宽排水沟并设4个积水坑（图），在最低处设泵将积水排除至场外指定地点。
4.8、因为运输车辆载重吨位大，为确保车辆正常行驶，在部分地段可铺设铁板。
4.9、回填：填土宜采取同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理洁净；必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。基坑回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再在外侧回填土方。修正找平：填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高度地方，应补土扎实达成设计压实系数≥0.9。

5、 钢筋工程
5.1、运达工地每批钢筋，应附有出厂试验证实书，若未附有合适证实文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，试验时应符合下列要求：
钢筋试验分批次进行，每批重量不超出60t;焊接每300个接头为一批。若有任何一项结果不合格时，许可重做该项试验，重作试验时应另从其它钢筋中选择试件，试件数量应为第一次试件数量2倍。第二次重作试验仍有不合格时，则该批钢筋认为是不合格。
5.2、存放时应对钢筋外表缺点进行检验。发觉有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺点时，应用显著记号标明后剔除。
5.3、在经过合适手续取得设计单位同意后，能够另一个直径钢筋，或以另一个等级钢筋替换设计中所要求钢筋,但变更时应了解设计意图和代用材料性能，并应复核下列要求：
5.3.1、某种直径钢筋，用等级相同另一个直径钢筋替换时，钢筋总截面面积应等于设计要求截面面积。
5.3.2、用某种等级或种类钢筋，替换设计中要求等级或种类钢筋时，应按设计钢材和实际用钢材二者屈服点强度反百分比关系，求算出代用钢筋所需截面面积。
5.4、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
5.4.1、钢筋表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除洁净；在焊接前，焊点处水锈应清除洁净；
5.4.2、钢筋应平直，无局部曲折；
5.4.3、成卷钢筋或弯曲钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损伤，调直后如发觉被擦伤表面伤痕超出钢筋截面5%时，该段钢筋不得使用；
5.5、钢筋下料前，可先将同直径不一样长度多种编号钢筋安次序填制配料表，再按表列多种钢筋长度及数量配料，使钢筋断头废料尽可能降低；下料前应认真查对钢筋规格、等级及加工数量，预防差错；下料后必需挂牌注明所用部位、型号、等级，并应分别堆放。
5.6、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点：
5.6.1、钢筋弯曲时延伸率；
5.6.2、钢筋弯勾加长；
5.6.3、钢筋弯起加长。
5.7、加工成型钢筋应符合下列质量标准：
5.7.1、钢筋直径、钢号符合设计要求；
5.7.2、钢筋无列纹、断伤和刻痕；
5.7.3、加工钢筋许可偏差；受力钢筋成型长度≤±10mm、弯起钢筋弯起点位置≤±20 mm、箍筋尺寸≤±5 mm、钢筋总长≤±10 mm。
5.8、纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。
5.8.1、当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头，在同一连接区段接头面积百分率小于25%时，其最小搭接长度应符合下表要求：
纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HPB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
5.8.2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但小于50%时，其最小搭接长度应按表6.2.8中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率小于50%时，应按表6.2.8表中数值乘以系数1.35取用；
5.9、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
5.10、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL (LL为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度)，见下图。凡搭接接头中点在连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段内接头。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向
受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
5.10.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%
5.10.2、对桩类构件，不宜大于50%
5.10.3、当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可依据实际情况放宽。
纵向受拉钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合第6.2.8条要求。
钢筋安装位置许可偏差和检验方法见表2（附后）
5.11、钢筋焊接接头
5.11.1、钢筋焊接接头采取搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5 d。
5.11.2、帮条焊接接头单面焊长度10 d，双面焊长度5 d
5.11.3、检验批划分：在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超出两个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足300个也为一个检验批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
5.11.4、钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术责任人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术责任人组织质量检验员验收。
5.11.5、电弧焊所采取焊条，其性能应符合现行国家标准≤碳钢焊条≥GB/T5117或≤低合金钢焊条≥GB/T5118要求，其型号应依据设计确定。焊条应有产品合格证。多种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取预防锈蚀、受潮变质方法。
5.11.6、从事钢筋焊接施工焊工必需持有焊工上岗证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收要求。
5.11.7、钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头式件抗拉强度最少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达成上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
5.11.8、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20℃时，不宜进行多种焊接。
5.11.9、雪天不宜在现场进行施焊；必需施焊时，应采取有效遮蔽方法。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊，当风速超出7.9m/s时（四级风）时，应采取挡风方法。
5.11.10、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺点许可值见表3（附后）
5.12、钢筋保护层
5.12.1、底板、顶板保护层用砂浆垫块，双层筋时用铁马凳支架（附后图）。
5.12.2、墙壁保护层，用拉结螺栓两头焊档棍方法固定钢筋保护层。
5.12.3、也可选择塑料垫块等其它方法，保护层厚按设计要求实施。
5.13、隐蔽工程检验和成品保护
钢筋工程施工完成，经自检合格且清理施工面杂物后，即邀请建设单位及监理方验收。验收后钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
6、穿墙套管安装注意事项
6.1、应按设计图纸要求前提加工制作出钢套管。并应检验验收合格后方可进入现场。
6.2、套管位置、标高应按设计图纸要就安装就位，并经相关人员检验测量认可后才能深入加固。
6.3、加固方法按图纸要求作。
6.4、套管在浇筑砼前和浇筑后再次检验有没有变形。
6.5、支模板高度应考虑，套管尽可能一次成形。振捣砼尤其注意套管下两侧千万不能漏振。
6.6、套管两端头和模板接触一定要严密不得漏浆。
7、伸缩缝、施工缝安装注意事项。
7.1、检验伸缩缝、施工缝产品质量、规格、材质。是否满足设计要求，并争得业主和监理认可，必需时可用进行二次化验。
7.2、伸缩缝安装位置应按设计图纸要求位置固定，不因砼振捣把位置跑偏。
7.3、浇筑砼时要尤其小心振捣棒不要靠近伸缩缝太近，但为了振捣密实也不能离太远，适宜距离时10cm-15cm。
7.4、伸缩缝两侧砼应同时浇筑两侧高差不应超出5cm-10cm。
7.5、底板、墙、伸缩缝加固（附后图）泡沫板用扁钢3*40通长设置底板、墙宽方向@100，每隔@1000焊3*40立扁钢，扁钢焊 Φ10 @1000 L=150和主筋点焊。
8、模板工程
8.1、施工方法
8.1.1、钢筋砼底板外模为砖模墙厚240mm每隔2M段设370*370垛，内侧抹1：2水泥沙浆。
8.1.2、墙体模板为清水1.5cm胶合板，清水模板后面背50*80mm木方
@150mm,顺楞、横楞均用双管Φ48*3.5，Φ14穿墙螺栓加固，纵横间距@60cm,为预防墙体倾斜不直。两侧用Φ6筋，调正、调直，为此在底板砼中予埋地锚环和配置紧线器，拉筋间距5-8m。
8.1.3、墙体假如吊模时，模板底部用马凳架立；马凳筋选择Φ18钢筋，间距1000mm。马凳和铁件焊接在底板筋上，外墙外模支撑可支设于槽侧壁上。
8.1.4、清水池壁支模分三次，第一次1.2m，第二次2.9m，第三次2.9m。
8.1.5、间墙支模分三次进行，第一次1.2m，第二次到设计高程。
8.1.6、柱、墙壁、顶板支模方法见附后示意图，支架及马凳大样见附后示意图。
8.2、模板设计计算：
8.2.1、穿墙螺栓受力计算
A、新浇筑砼对侧模板侧压力值50kN/M2(计算方法详见双管楞计算式)
B、一根穿墙螺栓所担负侧压力面积为0.6m*0.6m=0.36 M2
C、穿墙螺栓受拉力计算：
N= 50kN * 0.36 = 19.6kN
D、选择Φ14螺纹净面积1.02 cm2
能承受拉力值 N= 215/m m2 * 1.02 cm2
=21.9kN＞ 19.6kN (安全)
8.2.2、双管Φ48*3.5模板备楞结构计算
A、墙壁模板侧压力计算
a、新浇筑砼有效计算高度H=2.0M

砼容量γc=25kN/M3

υ砼浇筑速度

N砼浇筑有效压头高度M

β1外加剂影响系数

β2砼坍落度影响系数

t0砼初凝时间

b、模板测压力计算

按公式
一
F=0.22γcτ0β1β2υ1/2=54kN/M2

按公式
二
F =γ*H=2.5*2=50kN/M2
两式中取最小值
B、双管备楞计算
a、每延M荷载： q = 50kN * 0.6 = 30kN/M

—M=10.8KNM

30KN/MM

A
B

C

D

0.6M
0.6M
0.6M

b、弯矩 M= KMqι2　=－10.8kNM Km:B支座负弯矩系数 ：0.1查设计手册
c、截面抵御距 W = 2 * 5.56 =11.12cm3

d、受弯构件 强
计算

计算应力σ=M/W=96.4N/mm2≤（σ）=215N/mm2(安全）

8.2.3、顶板模板10*10方愣设计计算
A、荷载计算
a、砼板厚20cm 重 0.2*25 kN/m3 =5kN/M2
b、模板自重清水模板1.5cm厚 0.015M3/M2

6*8cm方楞
0.033M3/M2

10*10方楞
0.013M3/M2

小计
0.06M3 累计0.48kN/M2
c、施工荷载3kN/M2

d、超载f数1.2

e、振动及冲击荷载1kN/M2
f、总计11.4kN/M2

B、截面抵御拒
w=1/6*b*h2=1/6*0.1*0.12=166666mm3
C、求最大弯距

a、 查木结构设计： B、C支座处负弯矩最大，弯矩系数0.1
b、求弯矩M=kql2 =0.1*11.4*x12=1.14KNM

—M=1.14KNM

DF 11111.4KN/M11.4KN/M 11.4KN/M 1.4KN/M
11.4KN/M

A
B

C

D

1M
1M
1M

D、求木材抗拉强度：σ
σ=M / W = 1.14kNM÷1166666=6.84N/mm2≤f=12N/mm2 （安全）
8.2.4、单根钢管Φ48*3.5承受压力计算:
A、顶板砼自重0.2m厚 ： 25kN/ M2 * 0.2 = 5 kN/ M2
B、模板重1 kN/ M2
C、活载2kN/ M2
D、砼冲击及振动荷载2 kN/ M2
累计 ： 10 kN/M2
E、单根实际受力N=10 kN（单根纵横@1M）
F、钢管特征 ：A面积5.11cm2 W抵御距5.56 cm3
L计算长度1.2M γ回转半径1.65cm
G、求长细比： λ=L/γ=2.4/1.65=145
H、受压杆件稳定系数Φ
λ=145 查钢结构设计手册附表 φ=0.327
I、求中心受压时单根钢管许可承受抗压强度
σ= N/ΦA
∴N=σ*Φ*A=215*0.329*5.11=35.9kN>10kN(安全)
8.2.5、假如柱管改用木杆或木方计算
1）单根木杆受压力为10KN/㎡。木杆Φ10cm纵横间距均1M
2）木杆特征；
a：截面积 A=(π/4)*d2=78.5cm2
b:回转半径i=0.25d=2.5cm
c:计算长度L=1.2*2=2.4M
3）轴心受压验算强度和稳定性
@求长细比λ =I / r =2.40/2.5=96
4）求受压杆稳定系数Φ
查木结构设计手册当λ为96时Φ为0.3
5）木杆能承受压力
N= Φ * A * σ
=0.3 * 2.52 *3.14*800N/mm2
=18.8KN＞10KN(安全)
6）也可用8*8cm木方支撑柱
a、截面积A=64cm2
b、回转半径i=0.29*8
c、长细比λ=2.4、2.32=103
7)稳定系数Φ=0.3
木方承受压力
N=Φ*A*σ=0.3*64*800=15.3KN﹥10KN（安全）

8.2.6、钢筋砼墙壁板设Φ14紧固拉结螺栓。为满足砼抗渗要求，拉结螺栓中间焊止水环规格50*50mm钢平垫；为确保墙体厚度，拉结螺栓按墙体不一样厚度要求设档片。
8.2.7、为增加模板周转，采取分节脱模方法施工，底层模板支设点严格按模板设计设置，各节模板应在同一平面水平线上，各支设点高低差不得超出3mm。
8.2.8、严格检验模板和楞木、楞木和楞木之间空隙，每个缝隙全部用木楔塞紧，以确保结构尺寸、位置正确。墙板底部和轻易胀膜部位紧固螺栓要加双螺帽拧紧，以预防螺帽脱扣胀模。
8.2.9、拆模时紧固螺旋帽假如拧不动，不能强行拆卸，预防紧固螺栓松动使砼墙渗水。可用水焊切除。
工作缝下部第一排紧固螺栓在浇筑上层砼前要重新紧固一遍，预防出现显著接茬。第二次下部螺栓二排带双帽双垫。
8.2.10、非承重模板如墙体侧模，应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时进行拆除。承重模板应在砼强度达成75%时拆除。
8.2.11、已拆除模板砼，应在其强度达成设计要求后承受全部设计荷载，如施工荷载有可能大于设计荷载时，必需进过验算，以确定是否设临时支撑荷加固等方法。
8.2.12、 模板体系配置，模板及支撑选择。生化池池体模板全部采取双面清水胶合板，其面板分割缝尺寸为2440mm*1220mm，模板厚度为15mm，四边加钉50*80mm方木做缝，后面加50*80mm木方做竖肋，木方中心间距为@200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm企口，以利模板连接，面板采取横向部署，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采取大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。
8.2.13、A.清水模板角模安装见附图。
 B.清水模板面板横竖缝处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为预防面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板后面帖海面条和胶带防漏。
   C.模板。模板和模板之间水平连接采取企口方法连接，一块模板边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模后面以φ48*3.5钢管作背楞。上下之间连接：将施工缝设在明缝凹槽内，为预防漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。
8.2.14、A.模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必需涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必需有保护垫圈。
B.每次吊装前，应检验模板吊钩是否符合要求，然后检验面板几何尺寸，面板拼缝是否严密，背后龙骨及扣件是否松动。
C.成品模板存放于专门制作钢管架上，且模板必需采取面对面插板式存放，上面必需覆盖塑料布，作好排水方法，注意防水防潮。
D.模板入模前必需涂刷水性脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。
E.卸应和安装次序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下轻轻掉离墙体。
F.模板拆除后立即清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹。
9、砼工程
9.1、池壁砼工程要求尽可能少留工作缝，为此必需确保连续作业不能间断。必需备用砼拌合、运输、浇筑砼、振捣及发电机等设备和工器具。
9.2、砼质量控制：该工程为钢筋砼结构，垫层C15、、墙C30.S8.F200抗渗、抗冻砼。采取水灰比不得大于0.50，砼使用良好非碱性活性骨料，粒径小于40mm，且不超出最小断面厚度1/4，含泥量按重量计不超出1%，砂子含泥量及云母含量按重量计不超出3%，砼中最大碱含量3.0kg/m3。
9.3、砼搅合
9.3.1、砼搅合采取现场拌合2台950拌合机。水泥、砂、石等材料设置足够存放场地。水泥不准露天存放，袋装水泥水泥库存放量大于300T。散装罐存水泥现场应不少于四个存放罐（25T/罐），散装水泥用罐车随用随运进，砂、石存放场地面积大于500m3材料存放在距搅拌站近处。水泥库设置防雨棚布，不能建在地势低洼处，水泥平台离地面≥0.5m高。
9.3.2、储料场：考虑现场施工环境和砼质量要求，砂、石不能直接落地堆放。宜设置砼场坪，场坪采取C20砼，150mm厚，长*宽=25*36m，砂石分两侧堆放，中间设运输通道，场坪为单向排水，坡度1%坡向应背离砼搅拌站向外流水，最低点宜高于自然地面5～10cm，砼板为5.0*6.0cm分格，分格用25mm木板镶缝。为预防砂石堆放时坡脚材料散落和砼场坪外，可沿周围用240mm厚砖墙砌筑0.8m高，做为围栏。
9.3.3、砼拌合：现场集中搅拌，铲车集料，传输机配料，自动计量。砼搅拌站设一专员负责砼配合比检验工作，检验内容包含材料计量、水灰比、坍落度和砼拌合时间。搅拌站设置显著砼配合比标识牌，标识牌要具体注明砼强度等级、抗渗等级、每立米材料用量、水灰比、坍落度和每罐用量。依据天气情况，测定骨料含水率，遇雨要增加测定次数。砼坍落度每小时测定不少于1次。依据各项检验结果立即调整砼施工配合比。
9.4、砼浇筑工艺步骤：垫层→底板→承台→池壁→池内柱→↓顶板
9.5、砼浇筑工作段：
9.5.1、台搅拌机950每小时出砼量40m3，日产量800m3