温室大棚综合标准施工组织设计包含道路.docx

目录（1）投标人对本工程关键难点分析3（2）对总包管理认识和总包配合、协调、管理、服务方案6（3）施工方案和技术方法11（4）质量管理体系和方法45（5）安全管理体系和方法52（6）关键机械设备配置60（7）施工进度网络图和确保工程进度相关方法61（8）环境保护管理体系和方法63（9）文明工地管理体系和方法66（10）施工现场总平面部署图73（11）获取“合格”奖承诺书74附表一 拟投入本工程关键施工设备表75附表二 拟配置本工程试验和检测仪器设备表76附表三 劳动力计划表77附表四 计划开、完工日期和施工进度网络图2附表五 施工总平面图3附表六 临时用地表2（1）投标人对本工程关键难点分析 本工程在中国农业科学院棉花研究所安阳试验基地，是安阳地域研究棉花生长及培育优质棉花品种关键试验基地，负担该工程建设施工含有很关键意义。圆满该项工程任务光荣而艰巨，责任重如泰山。我方将以最充实准备，配置最优异项目班子，科学合理制订施工方案，选择精良施工队伍，精心组织、精心施工，完美地完成工程。 依据所总结工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会碰到施工技术难点、质量控制难点和可能影响工程进度、安全和文明施工不利原因进行了分析，并针对性制订了预防方法和对应对策： 1、投入人力、机械较多 因为整个工程含有房建、钢结构、道路施工等工程，工程施工周期短，在施工过程中，将不可避免出现各专业施工项目交叉作业、相互影响现象，包含土建和装修、装修和钢结构施工等等其它施工队伍交叉作业。这就对施工各方组织提出很高要求，必需主动配合建设单位，进行周密策划、协调、管理，使各专业队伍主动配合、相互推进，才能顺利实现项目标综合目标。多专业队伍交替、交叉或同时施工将是本工程关键特点。 2、钢结构工程 本工程施工过程中，钢结构工程质量对本工程起到了关键性影响，其中类钢构件定位、安装（定位尺寸精度要求、吊装安全控制）；焊接质量控制（焊缝等级要求，焊接变形控制和纠偏）；防腐防火涂料质量（外观及厚度）是其施工难点关键，施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调，施工无差错。 作为工程关键，我单位将组织专员负责钢结构工程工作，并由专员负责检验，确保工程高质量交验。 3、质量要求 本工程我单位目标为一次性要收合格。为确保目标实现，必需采取切实可行确保方法，精心组织。因为本工程工种多，对多种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对关键材料应在得到业主及监理工程师认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必需编制具体施工方案，确保施工质量。 4、协调难度大 施工总承包管理能力是本工程成功关键之所在。本工程除了施工总承包商自行施工完成工程内容之外，还要对分包方进行总承包管理。针对本工程质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包商提出了很高要求，所以，施工总承包商怎样做好本工程全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制和服务，尤其是对分包工程总承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关关键内容。 5、钢筋工程 钢筋工程也是本工程关键工程，因为钢筋质量要求要个，焊接、绑扎及安装技术人员必需技术够硬，施工时安全问题也要注意，为了达成质量要求，所以我企业对应对策是： （1）设专题责任人负责钢筋制安工作，要个把关。 （2）安排好专业施工队伍（必需持证上岗）。 （3）设专门检测机构，对工程质量严格根据设计说明要求检测。 6、根据招标文件要求，本工程工期60日历天。为确保工期目标实现，依据本工程特点和我企业制订施工组织设计，结合我企业综合实力和总承包能力，我企业确定了整个工程工期为60日历天，以此作为我企业对整个工程施工总控制进度计划，并严格实施。根据上述紧迫工期安排，本工程有土方工程，土建结构工程、装修，田间道路工程，钢结构工程等，整个工程施工很担心，这就要求劳动力、资金、施工机械设备、物资材料大量快速投入，怎样经过人力、财力、物力有效投入和有力确保方法，进行严密精细计划组织、高效协调和实施、有效管理和控制，制订科学优异施工组织设计和施工方案，制订严密紧凑、科学合理总控制进度计划和分阶段、分部分项进度计划和多种配套施工条件（包含设计保障条件，技术保障条件，物资设备保障条件，分包队伍和劳动力保障条件，现场准备条件，资金保障条件，质量安全保障条件和周围环境保障条件等），紧紧抓住关键线路和工期控制关键点，组织、安排、协调众多专业立体交叉作业，使工程按期完成是本工程十分关键内容。为此，我企业制订了专题方案，各施工方案是对生产要素有效配置和资源投入有力确保。 7、安全文明工地高标准要求 发明良好安全文明施工环境和作业条件，达成相关要求要求标准，这是本工程十分关键任务。在本工程施工过程中，必需树立“大安全”意识，不仅包含施工现场人员安全，还包含现场以外周围施工队伍和行人安全；不仅包含施工过程中安全管理和安全控制，还包含建筑物结构安全、质量安全、环境保护安全等。为此，针对上述关键内容，我方制订了专题确保方法，具体详见本施工组织设计相关章节。 本工程将依据工程不一样施工阶段分阶段进行科学合理现场平面部署，处理好道路交通、现场施工、材料设备堆放和周转、现场办公、人员后勤保障和材料加工供给、机械设备进出场等问题，处理好施工和安全设施之间关系，对现场施工现场进行统一管理协调和集中控制，确保现场安全、文明、整齐。为确保本工程施工顺利进行，确保质量、进度、安全和文明施工，针对本工程我企业制订了专题紧急情况处理个预案。（2）对总包管理认识和总包配合、协调、管理、服务方案一、对总包管理认识（一）项目工程总承包内涵工程总承包企业受业主委托，根据协议约定对工程建设项目标勘察、设计、采购、施工、试运行等实施全过程或若干阶段承包。工程总承包企业根据协议约定对工程项目标质量、工期、造价等向业主负责。项目工程总承包关键包含两种方法：（1）、设计-施工总承包；（2）、设计采购施工总承包。（二）对总包管理工作认识 1、总承包管理是对业主负总责项目管理，应重视总包管理综合组织、协调和控制能力。在整个项目工程中，一直处于关键地位，要充足表现和突出总包管理和作用。协调处理好各相关方相互关系和利益。 2、在投资控制方面、进度控制方面、质量控制方面、协议管理方面及组织协调方面应掌控有力，控制适当。 3、以大局为重，主动做好协调工作，组织相关各方参与总包工作协调会议，主动完成总承包单位项目工程协调工作。（三）对总包管理制度认识 1、人员管理制度：人员管理制度是规范各岗位人员权限和职能及工作内容和相关要求规范、规程。经过各项人员制度落实实施，最终做到文明施工，责任明确，落实根本，管理合适。 2、质量管理制度：是项目质量管理文件、条例。落实实施质量管理要求及相关质量检验制度，有效防范质量事故发生。 3、安全管理制度：是保障项目工程安全生产管理文件，有效安全生产和安全保障方法及完备安全教育和安全事故处理手段，是工程顺利开展必需前提。 4、技术管理制度：是硬性技术指导文件，有效技术组织方法，能完善组织计划和保障施工进度。 5、信息资料管理制度：是对整个项目信息、资料系统采集、整理和分析工作要求。（四）对总包管理内容认识 1、施工进度：编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划，建立施工进度跟踪管理和控制机制。 2、工程质量：建立质量管理体系，编制质量计划，制订质量管理措施，对质量实施全程程控制。 3、安全管理：坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全安全管理体系和安全生产责任制，确保项目安全目标实现。 4、成本管理：建立项目成本管理、考评体系，编制项目成本管理手册，对施工过程发生多种消耗和相关费用进行成本核实和控制。 5、协议管理：实施对多种买卖协议、租赁协议、借款合相同有效管理，认真完成所承接协议任务，并依据施工协议约定，行使权利，推行义务。二、配合、协调、管理服务方案（一）和业主方协调、配合、管理服务方案 1、和业主安排好工程起止、完工时间，在工程进展工程中，定时向业主提供工程进展汇报，是业主实时掌握工程进展情况、现实状况； 2、为确保工程顺利进行和完成，单位会定时和业主开展交流汇报工作，主动寻求业主所顾虑问题，实时跟进并加以处理，最终完成优质工程； 3、在工程进展工程中，实时关注现场安装及工机具使用情况，查看工程完成质量，发觉异常立即要求相关单位进行调整或整改。（二）和设计方协调、配合、管理服务方案 1、在整个工程开展前后，单位会和设计方一直保持联络，第一时间将所掌握现场勘察情况向设计方汇报，方便设计方设计。同时，依据设计方设计意图及工程要求优化我方编制施工方案，帮助设计方完成相关施工图纸设计工作； 2、在工程实施阶段，主动参与施工图纸会审工作，并主动提出相关细节整改提议，帮助设计方深入完善设计图纸及内容；3、当工程中出现影响工程进展原因时，应会同设计方、监理方提出合理改善方法，主动采取可行性设计方案，确保工程总体进度和验收质量；（三）和监理方协调、配合、管理服务方案 1、在整个工程进展工程中，单位会严格根据经发包方及监理方同意“施工组织设计”文件进行工程施工及质量管理。严格实施三检制度（自检、互检、专检制度），并在此基础之上，随时接收监理方质量检验，发觉问题后，立即根据整改意见加以整改； 2、严格实施监理方所提出安全技术方法，降低工程进展过程中产生安全事故隐患； 3、规范制度实施工作，落实质量控制、检验、管理制度，确保工程达成优质样板工程； 4、在工程进展中，对进场设备和产品应经监理方检验，检验合格后，按相关程序立案、储存、使用； 5、工程严格根据检验批、分项、分部工程次序，接收监理方工程质量检验，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则。（四）和城监部门协调、配合、管理服务方案 1、监部门加强联络，以取得该部门相关人员对本工程施工指导和认可。为工程顺利开展发明条件； 2、在工程开展工程中，加强质量和安全管理工作，给城监部门留下良好形象，以取得城监部门对单位工程支持。（五） 和当地相关部门及居民之间协调、配合、管理服务方案 1、提前和当地相关电力、水力、热力等保障部门取得联络，商洽相关协调、配合工作。采取多项方法降低对相关部门日常运行，所造成影响，为工程良好进行打下基础。 2、单位在工程开展期间，应和项目所在地居民联络沟通，建立相互信任、相互支持、相互了解良好关系。同时，采取多个控制方法，降低项目开展对周围居民日常生活造成影响。 3、再进场前、提前入场为当地居民做宣传工作，降低居民对工程项目进展顾虑。方便以后施工。（3）施工方案和技术方法一、施工准备工作1、施工工序放线验收土方开挖砂夹石换填毛石基础回填土防潮层施工墙体砌筑保温层填充炉渣混凝土面板钢架安装彩钢板安装装饰装修。2、施工资料准备（1）做好调查研究工作，搜集需要多种技术资料，包含现场地形、地质、水文和现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供给及市场行情为施工组织制订提供可靠资料和依据。（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有没有矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物和地下是否有障碍物。3、施工现场准备依据图纸座标，及计划所给红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。（1）临时设施搭设：依据施工现场平面部署图和临时设施计划搭设。（2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。（3）施工用电。现场供电情况，依据JGJ46-88。施工现场临地用电安全技术规范要示，为保障施工现场用电合理、安全，预防触电事故发生，特编制工程临时供电方案。二、施工方案1、测量放线（1）检验校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。（2）了解设计意图，学习和校核图纸。（3）校核红线桩和水准点。（4）依据国家GB5002693工程测量规范、图纸和现场实际情况，制订切实可行测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，确保测量结果正确性。2、土方工程2.1土方开挖土方开挖采取机械和人工相结合方法进行开挖，土方开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四面严禁停放大型设备或机械，同时也严禁堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应立即采取方法，土方开挖前要注意四面排水沟设置和天气预报，预防开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。依据计划设计指定座标点，引测定位控制点，定位放线必需复测检验，并绘测量放线统计图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方灰线。现场责任人要随时进行观察，确保基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要立即会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽统计，签字同意后，方可进行下道工序施工。2.2 土方回填回填土要分层扎实，严禁土中掺有大块粒和有机物。分层虚辅厚度不得超出300mm，采取小型振动打夯机压实回填土，回填土每层最少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇湿土下沉所谓“水夯法”。基槽回填应在相对两侧或四面同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达成要求密实度后，方可进行下道工序施工。3、基础工程3.1 砂夹石换填本工程地基采取砂夹石换填。1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除洁净，两侧应设一定坡度，预防振捣时塌方。2）人工级配砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层，预防被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重合1/3，预防漏振、漏压。扎实、碾压遍数、振实时间应经过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。5）当地下水位较高或在饱和软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周排水工作，预防砂垫层泡水引发砂流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位方法，使地下水位降低到基坑底500以下。6）当采取水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径1.75倍为间距（通常为400500）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取方法做到有控制地注水和排水。垫层接关应反复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层强度。7）垫层铺设完成，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必需时应在垫层上铺板行走。3.2 毛石基础砌筑工艺步骤；基坑验槽，基底抄平、放线毛石验收，配制砂浆摆石撂底，毛石砌筑立杆挂线，顶部找平基础验收，养护办理隐蔽工程施工统计1）清理基础垫层，洒水湿润。2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。3）摆石撂底。4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。5）毛石砌体灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采取先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块方法。6）砌第一皮毛石时，应选择较大平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。7）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采取先砌外面石块后中间填心砌筑方法。石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采取先摆碎石后塞砂浆或干填碎石方法。8）毛石基础每0.7m且每皮毛石内间距小于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应和基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度2/3。9）毛石基础最上一皮宜选择较大平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选择较大平毛石砌筑。10）有高低台毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度大于基础高度。11）内外墙基础应同时砌筑。不然应留置斜槎。12）多种预留孔洞、预埋件、拉结筋根据设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。13）基础砌筑至设计地面0.1m处，进行防潮层施工。4、墙体砌筑本工程墙料采取MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置26500连接钢筋，长度为沿墙体通长。1）墙体施工时，严格根据设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆强度等级，尤其是不能在使用混合砂浆地方使用水泥砂浆。砂浆宜采取机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采取重量比，计量精度水泥人2%，砂、石控制在5%以内。2）混泥土小型空心砖必需在砌筑前一天，浇水湿润，通常以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙。3）砌墙前，依据弹好墙体等位置，认真查对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，通常外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不显著部位。4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖，变形砖一律不得上墙。5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超出五皮砖，新盘大角立即进行吊靠，如有偏差要立即修整，盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才能够挂线砌墙。6）砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个一根线，中间应设多个支撑点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，能够顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。7）砌砖宜采取一铲灰、一专砖、一挤揉“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低全部会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期要求送试验室做强度检验。9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达成规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。5、钢筋工程1）钢筋进场准备全部进场钢材必需有出厂合格证及材质证实，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必需按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格钢材一律退场，不得使用。依据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂钢筋要先放好大样，把问题提前处理。钢筋品种较多时，要求技术人员依据图纸分段、分层翻样。 2）钢筋制作和安装(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍，弯折后平直长度按15d计算。箍筋应做135穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径10倍。(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部负弯矩筋，其末端应作90弯钩。弯折后平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩后弯后平直部分长度不应小于钢筋直径5倍。(4)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。(5)当采取焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座距离大于梁高1.5倍，亦大于500mm。(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头应相互开，接头和接头距离不应小于钢筋搭接长度1.3倍，亦大于500mm。(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积50%。(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板受力钢筋保护层为20mm。梁、柱钢筋保护层用垫块控制，板底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳数量，每平方米不少于2件。(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢靠不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋和箍筋相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度3008m梁板混凝土应达成100设计强度。现浇板达成设计强度100后方可施加荷载。模板拆除次序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最终拆梁模板。拆下模板首优异行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后模板要清理洁净，刷上脱模剂。8、钢结构工程8.1 钢结构制作场地、存放、运输钢结构制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应依据钢结构安装次序，分单元成套供给。运输钢构件时，依据钢构件长度、重量选择车辆；钢构件在运输上支点、两端伸出长度及绑扎方法均应确保钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够支承面，并应预防支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。8.2 钢结构制作方法及技术要求1）检材首先对供给部门提供多种钢材进行检验验收，看是否符合图纸要求和质量要求，检验质量确保书或合格证，不盲目下料。2）矫正对弯曲、变形钢材必需进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样在完全熟悉图纸基础上，可按图制作下料用样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3扁钢制作。样板和样杆必需经技术人员检验复核。4）下料根据施工钢结构及部件图，对多种组合件进行编号，列表，并注明每件数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内型钢用砂轮切割机下料。下好材料必需除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5）钢架组装是确保本工程质量关键，该项工作必需在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按要求起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必需水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按要求成型。6）焊接变形予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，因为局部焊接加热，伴随焊缝收缩，会产生焊接变形。为了确保桁架几何精度，在焊接过程中必需采取部分必需方法，把焊接变形控制在最小范围。第一个方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕余地，（但必需能让焊缝收缩，以减小内应力）达成减小变形目标。第二种方法采取合理焊接次序和正确施焊方法，所谓合理焊接次序，应先焊腹杆和节点板之间焊缝，再焊上、下弦和节点板之间焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行多个面立体焊节时应对称施焊，以达成减小焊接变形和焊接应力目标。所谓正确施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要依据构件具体情况和焊缝长短来采取不一样焊接方法，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。而且在施焊时在确保焊缝质量前提下，采取合适电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形方法，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为向焊接变形反向弯曲一点，以达成消除焊接变形目标。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采取。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采取了以上措施后，构件仍有部分弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必需要达成施工要求。除了用机械措施，还能够用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位金属局部加热到热塑性状态。8.3 钢构件吊装钢构件吊装前，应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行处理。吊装采取一台汽车吊进行。钢结构柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当日安装钢构件应形成稳定空间体系。吊装时要做好轴线和标高控制。8.4 钢结构构件质量检验1）焊缝外观检验对完成焊缝必需用肉眼或低倍放大镜进行外观检验，不许可有下列缺点存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项具体检验标准参考“钢结构施工及验收规范”3、4、1417条。2）各构件组合尺寸偏差按下列数值检验：钢架跨度偏差，从两端支承处最外侧距离不得超出+3-mm。钢架跨中高度许可偏差不得大于mm。钢架跨中拱度偏差：为+-mm 。钢柱 安装许可偏差：柱脚底座中心线对定位轴线偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。杆件轴线对节点，中心偏移不得大于3mm。8.5 质量确保方法1、设置专职质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸正确性，和复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必需按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必需持证操作，必需对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标识，以落实责任。4、施工前对本工程所使用全部钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检验。6、为了克服焊接变形和预防焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中主动开展：“QC“小组活动，群策群努力争取创”全优“。9.大棚主体部分施工1、立柱安装和垂直度调整(1)按图纸要求将各立柱安装在对应位置地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处立柱开始安装，然后紧跟着安装此处剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其它立柱、组合梁。 (2)立柱安装前要检验立柱直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f 11 1000，L为立柱米长度）。调好立柱后，根据图纸要求（注意划十字线和测量正确十字线中心坐标）将立柱焊接在对应位置上。 (3)尽可能从靠近温室中间那根轴线开始焊接立柱，方便把误差向两边赶。注意焊接质量，无虚焊现象。全部立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。 (4)在焊接立柱同时安装底槽，底槽有方向性，全部长底槽全部要在同一个方向上（观察底槽上孑L就能够确定）。用立柱夹片及M1280螺栓固定。 (5)为确保立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完成后，要进行调整，以确保每条轴线直线度，避免底槽出现凸凹不平现象。 (6)底槽下面两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。 2、柱间斜支撑安装 底槽安装完成即进行柱间斜支撑安装，以确保纵向稳定性。位置为每条轴线等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。 3、桁架安装 桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也能够隔跨安装，一样能够降低误差积累。桁架由底槽侧面预留两个螺栓固定。注意确保桁架在垂直面上。 4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑安装 (1)纵拉杆 有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架位置，确保桁架和水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2)稳定桥架用支撑 安装此支撑时要检验是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。 (3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆安装。 (4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。 (5)安装以上杆件时应调整桁架垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑找正要由专员负责。 5、水槽安装 注意水槽安装方向性，一定要和底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，确保水槽内平整，水槽中部两个9孔相对应在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M830螺栓。水槽和底槽连接螺栓为M830，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫302-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件垂直间距及位置。弯曲严重者要校直并确保每道连接杆水平直线性。各杆件外沿应和外沿齐，确保躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽一道沿着底槽坡度外，其它侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁安装应找正垂直高度，确保托幕线不和其它零件相干涉。10.覆盖材料安装 1、卡膜槽安装说明 (1)顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，预防刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装 顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔04米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，预防刮膜。 (3)顶部卷膜窗卡膜槽安装 顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，预防刮膜。 (4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装 顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口卡膜槽内，和顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。 (5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四面固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽