DB5114T+58-2023+规模猪场臭气减控技术规范.docx

ICS13.030.40CCSZ 05DB5114四 川 省 （ 眉 山 市 ） 地 方 标 准DB5114/T 582023规模猪场臭气减控技术规范2023 - 12 - 29 发布2024 - 1 - 29 实施眉山市市场监督管理局发 布DB5114/T 582023目次前言II1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 总体要求45 减控技术45.1 源头减臭45.2 过程控臭45.3 末端除臭56 臭气监测与排放8附录 A（资料性） 圈舍风机口喷淋除臭工艺剖面图9附录 B（资料性） 粪污处理区生物除臭工艺剖面图10II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由眉山市农业农村局提出、归口并解释。本文件起草单位：眉山市畜牧站、眉山巨星农牧有限公司。本文件主要起草人：张锋、王容、殷焕忠、刘川冬、廖艳、赵聪、黄先奇、吴芋钢、赵元洪、蒋红艳、刘英、王飞、张海琴、余松城、赵登霞、戴益明、陈雪辉、郑垚、宋小兵、郭艳琴。DB5114/T 582023规模猪场臭气减控技术规范1 范围本文件规定了规模猪场臭气减控的术语和定义、总体要求、减控技术和臭气监测与排放。本文件适用于眉山市行政区域内规模猪场养殖臭气的减控，规模以下养猪户可参考使用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3095-2012 环境空气质量标准GB 14554-1993 恶臭污染物排放标准GB/T 17824.1 规模猪场建设3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1规模猪场 intensive pig farm采用现代养猪技术与设施设备,实行批次化、全进全出生产工艺,存栏能繁母猪 100 头以上或年出栏商品猪 500 头以上的自繁自养猪场、专业母猪场、专业育肥猪场。3.2养殖臭气 breeding odor猪场在养殖过程中，产生的一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质，主要成分有氨气、硫化氢、挥发性有机物等。3.3臭气浓度 odor concentration指恶臭气体用无臭空气进行稀释，稀释到刚好无臭时，所需的稀释倍数。3.4无组织限量排放 unorganized limited emissions指养殖臭气不通过排气筒或通过排气筒但高度低于15米限量排放。3.5有组织达标排放 organized compliant emissions指养殖臭气收集净化处理后，通过高度不低于15米的排气筒达标排放。3.6除臭剂 deodorant指消除猪场养殖臭气的产品，包括物理除臭剂、化学除臭剂、生物除臭剂、植物除臭剂、复合除臭剂。113.7除臭间 deodorizing room指在猪舍出风机口后端上方、前方及两侧四面搭建框架，上方和两侧封闭，前方一定距离依次固定滤料和滤网，滤料两侧分别布设常压喷淋降尘和高压喷雾除臭设施，形成水洗间和雾化间，让风机排出臭气经净化处理后按水平通风方向排放。3.8除臭间宽度 deodorizing room width指猪舍风机墙外侧与除臭间滤网之间的距离。水洗间宽度指猪舍风机墙外侧与滤料外侧之间的距离， 雾化间宽度指滤料外侧与滤网之间的距离。3.9滤网目数 number of mesh filters指每平方英寸（1平方英寸=6.4516平方厘米）面积内有多少个网孔数，即滤网的网孔数。4 总体要求4.1 猪场选址与布局应符合 GB/T 17824.1 的规定，并在场区周围设置遮挡隔离屏障。4.2 猪场内外应定期清扫，保持环境卫生，防止蚊蝇滋生，减少养殖臭气产生。4.3 猪场养殖废弃物堆放场所和粪污贮存处理设施应封闭遮盖，控制养殖臭气扩散。4.4 鼓励有条件的猪场增设臭气收集净化处理设施，防止养殖臭气排放。4.5 猪场在确保正常生产和除臭效果的前提下，应统筹考虑投资成本、运行费用、操作维护、占地大小等各方面因素，科学设计除臭工艺。4.6 猪场应选择使用能与氨气、硫化氢、挥发性有机物等绝大部分养殖臭气分子有效作用，具有无毒、无腐蚀、无残留、无二次污染的特性，运行费用相对较低，且便于可操作实施的除臭剂。5 减控技术5.1 源头减臭5.1.1 科学配制日粮选用优质饲料，应用理想蛋白模式和可利用氨基酸设计饲料配方，合理配制日粮中蛋白质的含量， 使用低蛋白高能量饲料，降低排泄物中蛋白质的残留量，减少猪场养殖臭气产生。5.1.2 添加有益菌种在猪的饮水里或饲料里加入有益菌，调节动物肠胃平衡提高饲料的吸收率与免疫力，明显减少猪粪产生，有效降低氨气味。5.1.3 快速清理粪污猪场应建立快速清粪系统，每天产生的新鲜粪便控制在4小时内快速进入粪污收集贮存处理设施， 避免粪便厌氧发酵产生养殖臭气。5.2 过程控臭5.2.1 除臭剂控臭根据猪场养殖臭气扩散区域采取合适的除臭剂使用方法，常见的除臭剂使用方法：a) 喷淋除臭剂。猪场粪污处理区不宜封闭收集臭气的固体粪污发酵、液体粪污贮存发酵、液体粪污深度处理等设施，以及猪舍下深的粪沟，四周布设喷淋除臭设施，在固体粪污翻抛、液体粪污曝气及炎热天气等情况下自动喷淋除臭剂稀释溶液，控制臭气扩散；b) 喷洒除臭剂。猪舍及转猪场所等，在猪采食、进猪出猪期间利用喷雾器等设备人工适量喷洒除臭剂稀释溶液，控制臭气扩散；c) 倒入除臭剂。猪舍下浅的粪沟、粪污处理区的粪口等不宜喷淋和喷洒的地方，将兑好浓度比例的除臭剂溶液直接倒入粪池里，控制臭气扩散。5.2.2 覆膜堆肥控臭条垛式堆肥过程中，在堆体表面覆盖膨体聚四氟乙烯高分子选择性透气膜，膜上的小孔允许水蒸汽、二氧化碳通过，将臭气截留在堆体中，堆体底部通过曝气管道定时通风供氧，促进物料快速腐熟。5.2.3 异位发酵控臭异位发酵是一种利用微生物将有机物质分解为肥料的粪污处理技术。异位发酵控臭操作方法：a) 在猪舍外按照每存栏 3 头猪配套 1 m3 发酵床的标准建设深槽异位发酵床，利用锯木屑、稻壳、农作物秸秆等农副产品下脚料制作成的垫料铺设在发酵床上，借助发酵菌的分解和产热作用， 分解发酵猪粪便中的有机物质，消除猪粪便中氨气和硫化氢等恶臭气体，实现猪粪便处理无 臭味；b) 发酵槽内垫料高度1.8 m,垫料容重300 kg/m3,日最大处理粪污量15 kg/m3，垫料与粪污均匀混合后 C/N30：1,含水率控制在 55%65%；c) 利用多层翻抛机，采取边喷淋边翻抛技术，实行每天喷淋翻抛 12 次，确保深槽异位发酵床温度保持在 55 以上。5.3 末端除臭5.3.1 圈舍风机口喷淋降尘除臭5.3.1.1 除臭工艺圈舍风机口排出风量大，臭气浓度低、对风阻敏感，宜采取水平通风水洗+雾化除臭工艺。圈舍风机口喷淋除臭工艺剖面图参见附录A。5.3.1.2 工作原理圈舍风机口后端建除臭间，设置水洗间和雾化间，让猪舍内排出的臭气先经过水洗间，将粉尘、大颗粒物质水洗掉，部分臭气物质也在经过喷淋滤料时溶解进入循环水池。经过水洗间处理后的臭气，在浓度降低和风速减缓后进入雾化间，雾化间通过高压将除臭剂稀释溶液雾化成微小液滴，增大比表面积， 臭气能更好的与除臭剂产生反应，同时正面吸附滤网产生的毛细孔吸附效应拦阻臭气的逃逸，臭气处理后无组织限量排放。5.3.1.3 工艺流程圈舍风机口喷淋除臭工艺流程如图1所示。图1 圈舍风机口喷淋除臭工艺流程图5.3.1.4 设备组成由控制系统、循环泵、雾化泵、加药装置、过滤器、滤料、滤网、喷头、雾化喷头、管路、臭气监测器等组成。5.3.1.5 运行机理圈舍风机口喷淋除臭工艺的运行机理：a) 圈舍风机启动后，当除臭间外侧臭气监测器测氨等恶臭污染物指标大于 GB 14554-1993 的4.2.1 表 1 中二级标准相应的恶臭污染物厂界标准值时，除臭系统同步启动运行；b) 根据猪舍内排出的臭气量调整水洗间喷水流量和雾化间启停间隔时间，保证除臭效果的同时降低运行费用；c) 喷淋和喷雾后的溶液全部流入循环水池，经沉淀过滤后用于水洗间循环使用，适时补充损失水量，定期更换循环水池废水，废水抽至污水池一并处理后还田利用。5.3.1.6 设计要求应设计风机除臭联动系统，圈舍风机口喷淋除臭设计要求：a) 根据猪场圈舍设计最大排风量，布设除臭间宽度不宜低于 5.0 m，其中水洗间不宜低于 3.5 m， 雾化间不宜低于 1.5 m。若圈舍风机口后端地势受限，可适当延展除臭间长度和高度,或适当减少喷淋滤料厚度；b) 滤料宜采取耐老化、易清洁的共聚 PP 材质，滤料空隙率不宜低于 97%，厚度宜 20cm 左右,确保水洗后的气体物质能顺利通过滤料进入雾化间，且防回风；c) 滤网目数宜 20 目左右，滤网目数过大影响正常通风，滤网目数过小降低除臭效果。滤网要定期检查更换，确保雾化间除臭效果；d) 水洗间常压喷头距离滤料内侧宽度宜 30 cm 左右，宽度过大影响喷淋降尘除臭效果，宽度过小增加设备投入。5.3.2 粪污处理区收集臭气净化5.3.2.1 除臭工艺粪污处理区风量小，收集的臭气浓度高，宜采取碱洗涤+生物过滤除臭工艺。粪污处理区生物除臭工艺剖面图参见附录B。5.3.2.2 工作原理粪污处理区采取加盖或集气罩等设施封闭后，封闭设施内产生的臭气经收集支管进入废气主管，在负压作用下进入碱洗涤塔，废气中的颗粒物、絮状物、粉尘及氨气、硫化氢经过碱液喷淋洗涤大部分后， 挥发性有机物等废气物质进入生物滤塔，经过微生物吸附降解后，净化气体脱水除雾后由风机送排气筒引高15 m有组织达标排放。5.3.2.3 工艺流程粪污处理区生物除臭工艺流程如图2所示。图2 粪污处理区生物除臭工艺流程图5.3.2.4 设备组成由收集支管、废气主管、碱洗涤塔、生物滤塔、循环泵、离心风机、排气筒、控制系统等组成。5.3.2.5 运行机理粪污处理区生物除臭的运行机理：a) 粪污处理区封闭设施内空中布设氨、硫化氢等臭气浓度检测探头，当检测浓度超过规定值时除臭系统自动启动运行，当浓度低于一定值时除臭系统自动停止运行；b) 碱洗涤塔内碱洗涤液层加入的氢氧化钠稀释液浓度 8%16%，当氢氧化钠稀释液浓度低于 2% 时，应添加固体氢氧化钠或更换新的氢氧化钠稀释液；c) 生物滤塔运行中根据湿度传感器显示的数据调节喷淋量，使生物填料湿度维持在 70%90%之间；d) 生物滤塔运行中根据 pH 传感器显示的数据决定投加酸碱量，以保证微生物生存在合适的酸碱范围内。当生物滤塔内填料上 pH8 时启动营养液溶泵添加营养储液，保证生物滤塔内的细菌层 PH 为 68，真菌层 pH 保持在 36 之间。其中，碱储液中含有碳酸氢钠、微量元素、碳酸钠、磷酸钠、磷酸钾等，营养储液中含有磷酸、微量元素、硫酸镁、磷酸钾等，微生物储液中含有脱硫杆菌、芽胞杆菌、硝化菌、亚硝化菌；e) 定期检查塔体底部液体盐分含量、填料层微生物含量以及排出气体净化水平，适时更换塔体底部液体和添加微生物储液。5.3.2.6 注意事项粪污处理区生物除臭的注意事项：a) 粪污处理区封闭设施不宜全部封闭,应设置进风口便于换气；b) 风机开启前，检测粪污处理区封闭设施内空中甲烷的含量，确定在安全范围内后方可开启风机；c) 碱洗涤塔和生物滤塔运行时应先开循环泵喷淋 2 min3 min 后再开动风机，停机时应先停风机 1 min2 min 后再停循环泵；d) 碱洗涤塔和生物滤塔内的设施设备每年检修一次，检查喷淋管和填料的堵塞情况，并对其进行清洗；e) 风机必须在停电状态下才能维护，每半年检修一次，定期清除风机内部的积灰、污垢等杂质， 确保风机正常运行；f) 碱洗涤塔和生物滤塔塔体底部需更换的喷淋循环液废水，应抽至污水池一并处理后还田利用。6 臭气监测与排放6.1 臭气监测采样有组织排放源的臭气监测采样点和采样频率按照GB 14554-1993的6.1.3和6.1.4的规定执行，无组织排放源的臭气监测采样点和采样频率按照GB 14554-1993的6.2.1和6.2.2的规定执行。6.2 臭气测定方法按照GB 14554-1993的6.4表3中相应方法测定各种臭气含量和臭气浓度。6.3 臭气排放限值6.3.1 无组织排放限值猪场无组织排放的臭气，在猪场边界上规定监测点的一次最大监测值不应大于GB 14554-1993的4.2.1表1中一、二级标准相应的恶臭污染物厂界标准值。排入GB 3095-2012中风景名胜区等一类区的执行一级标准，排入GB 3095-2012中农村地区等二类区的执行二级标准。6.3.2 有组织排放限值猪场有组织排放的臭气，经高度在15米及以上的排气筒排出的排放量和臭气浓度不应大于GB 14554-1993的4.2.2表2中相应的恶臭污染物排放标准值。AA附 录 A（资料性）圈舍风机口喷淋除臭工艺剖面图圈舍风机口喷淋除臭工艺剖面如图A.1所示。图A.1 圈舍风机口喷淋除臭工艺剖面图BB附 录 B（资料性）粪污处理区生物除臭工艺剖面图粪污处理区生物除臭工艺剖面如图B.1所示。图B.1 粪污处理区生物除臭工艺剖面图