砖胎模专项施工方案.doc

砖胎模专项施工方案

目 录
第一章　 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工准备 3
第四章 施工措施 4
第五章 施工工艺 4
第六章 质量控制标准 6
第七章 砌体施工质量通病及对应措施 7
第九章 砌体施工质量控制程序 8

第一章　 编制目的
根据本工程的基础特点，采取针对性的施工措施，在保证施工安全的前提下，考虑经济与可行性原则，保证工程质量、安全及工期。
第二章　 编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；
1、砌体工程施工及验收规范GB50203-2002；
2、南充市现行的有关建筑施工方面的地方性政策文件及规定；
3、春天玫瑰园三期工程施工图纸；
4、<春天玫瑰园三期基坑支护工程>图纸；
第三章 工程概况
春天玫瑰园三期工程,位于南充市政府新区西侧,。本工程总用地面积约38236㎡，总建筑面积为74772.92㎡,地上建筑面积68663.66㎡，地下室为一层，地下室建筑面积4631.7㎡。现在21#，29#，33#,34#,35#,36#楼有地下室和半地下室 。
该基础有下翻梁、承台、电梯井、集水坑等在基础底板以下的需要做砖胎模，确保工程质量及进度，编制该专项方案。
第三章 施工准备
为保证底板砼构件质量，基础下翻梁、电梯井、集水井及局部加深部位采用砖胎模，深度超过底板底面300mm以内的墙厚为120mm，深度超过底板底面300mm以上的墙厚240mm，深度超过底板底面1000mm以上的墙厚为370mm用Mu10页岩标砖和M10页岩砂浆砌筑。
（1）施工前由项目部提出材料计划，材料部负责选择合格供货商并及时足量安排材料进场，保证页岩标砖材料的质量。如砂、石、页岩等。
页岩标砖进入现场，应按页岩标砖强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，页岩标砖堆放场地必须平整和做好排水、砖块堆放高度一般不超过2m，堆垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。
（2）主要机具
机械：塔式起重机、切割机、砂浆搅拌机。
工具：夹具、手锯、灰斗吊篮、大铲、小撬棍、手推车、瓦刀等。
（3）作业条件
A、页岩标砖砌筑施工前，应了解页岩标页岩标砖的特点、特性、设计图纸要求及现场具体条件，依据相关规范及本施工方案并准备相关材料、人员、机具等工作。
B、放好砌体围梁、承台位置线、地梁位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆；搭设好操作和卸料架子。
C、页岩标砖砌筑施工前，必须做完基础工程，办完必要的验收手续。
D、提前做好砂浆配合比，保证砂浆强度达到要求砂浆经试配确定配合比，准备好试模。砌筑用砂浆：主要是页岩、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。
（4）编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。根据现场进度要求，挑选熟练的砌筑工人。
（5）主要机械安全操作规程培训（如砂浆搅拌机）。

第四章 施工措施
1、先在待施工处按图放线，标出支撑、围梁、承台、地梁位置，
2、在砌筑前，先在砼垫层上弹出支撑、围梁、承台、地梁、电梯井、集水井位置线等；根据页岩标砖高度和灰缝厚度计算皮数，并转角处立设皮数杆，其间距不大于12M。
3、砂浆计料要准确，做到工完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，砌筑砂浆使用不能超过4小时，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块，并按规定做好砂浆试块，按规范要求留置砂浆试块。
第五章 施工工艺
1）工艺流程

页标砖浇水
制配砂浆

水泥标砖排列
铺砂浆

竖缝灌砂浆

砌筑镶砖

校 正

页岩标砖就位

放线定位

抹灰

2）构造体放线：砌体施工前，应将垫层面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮页岩标砖的轴线、砌体边线。
3）摆脚：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆脚。摆脚的主要目的是为了核对所弹出的墨线在构造体是否符合模数，如偏差不大，可借助灰缝进行调整。
4）立皮数杆：皮数杆是在其上划有每皮砌体砖厚度，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。立皮数杆一般立于深基坑（如电梯井）的四大脚角、内外墙交接处的地方。
5）挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须进行挂线。
6）页岩标砖排列：在墙体线范围内分块定尺划线，排列页岩标砖的方法和要求如下：
A、页岩标砖砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合页岩标砖的品种、规格、按图试排列页岩标砖。
B、砌体水平和垂直灰缝厚度一般为8-12mm。
7）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于3.0min。
8）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗灰车运至砌筑地点，在页岩标砖就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的页岩标砖量大铺灰长度不得超过500mm。
9）页岩标砖就位与校正：页岩标砖砌筑前一至二天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除页岩标砖表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；从转角处或定位页岩标砖处开始；应筑砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和胎模平整度。
10）砖胎模内墙抹灰：基层处理，将砖胎模墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。方可进行砖胎模内墙抹灰。抹灰砂浆的配合比采用1﹕2.5页岩砂浆。
第六章 质量控制标准
（一）、质量目标
为贯彻“质量第一，用户至上，诚信为本，与时俱进”的质量管理方针，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。
质量达到国家现行验收合格标准。
指标：所有工序在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项目合格率达到100%。
砌体水平和垂直灰缝厚度一般为8-12mm，灰缝的砂浆饱满，不得出现通缝。
转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
1）主控项目：使用的中型页岩标砖和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
2）一般项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到规范要求。
转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，页岩标砖应平顺，不得出现破搓、松动。

（二）、砌体工程允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用钢尺或经纬仪检查
2
墙体垂直度
5
用2m靠尺检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺检查
4
水平灰缝厚度累计10皮
±8
拉线用尺量检查

第七章 砌体施工质量通病及对应措施
1）砌体粘结不牢：原因是页岩标砖浇水、清理不好，页岩标砖砌筑时一次铺砂砂浆的面积过大，校正不及时。页岩标砖在砌筑使用的前二天，应充分浇水湿润，随吊随运将页岩标砖表面清理干净；页岩标砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
2）第一皮页岩标砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高。必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底（主要是坎台）找平。
3）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按页岩标砖排列组砌图施工。应注意页岩标砖的规格并正确的组砌。
4）砌体偏差超规定：控制每皮页岩标砖高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

第九章 砌体施工质量控制程序
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
每一层楼（基础按一个楼层计或250立方砌体至少制作一组试块）每组五块
试块预留、养护、定期试压
预埋件、预留孔洞按图施工
墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合理
严格执行重量比，搅拌均匀
材料合格证
试块报告单
自检记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
砌筑水泥标砖
水泥标砖、水泥、砂准备，出具合格证
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工具准备
脚手架准备
按图纸施工
对土建工序进行交接检查
申请砂浆配合比
克服上道工序弊病的补救措施
水泥标砖、水泥、砂准备，出具合格证
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工具准备
执行检验标准
外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查一处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应小于2间，每间不应小于2点。柱：不应小于5根。
不合格的处理（返工）
清理现场文明施工
资料整理
质量评定

梁、承台砖胎模详图：

1、 梁；2、垫层；3、砖胎模；

梁砖胎模详图

1、承台；2、垫层；3、砖胎模；

承台基础砖胎模详图