模板施工组织设计及施工方案.doc

目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、模板施工方案第四章、安全文明施工第五章、大模板计算书第六章、附图 中建一局（集团）四公司模板公司第一章、工程概况一工程概况望京大西洋新城区210#住宅楼位于北京市朝阳区南湖渠路北京市建筑工程机械厂西南角，与望京新城隔路相望。由北京信宜房地产开发有限公司开发，北京众拓建筑工程设计有限责任公司设计。中建三局北京分公司承建。该工程结构形式是短肢剪力墙结构。建筑面积30000平米，建筑高度75米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层3.00m,二至十七层2.80m,其中十二层为3.00m,十八层以上为3.00m。剪力墙厚200mm,楼板厚度150mm，140mm，120mm，100mm,层高2.8m。二编制依据: 1)由甲方提供的 北京众拓建筑工程设计有限责任公司 图纸 2)钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）3)我国现行的相关施工验收规范和操作规程第二章、施工部署一质量目标: 本工程结构争创北京市结构“长城杯”。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考创结构“长城杯”的要求及有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合GB50204-92第2.3.9 条的允许偏差），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。为本工程入围结构“长城杯”提供技术保障。二施工流水段的划分:剪力墙模板按标准层（层高2800）设计。本工程按后浇带所留位置划分为四个流水段, 轴17（向16轴方向移1500mm位置）至轴23, 轴1/K至轴T为第一流水段；轴8（向7轴方向移1500mm位置）至轴17（向16轴方向移1500mm位置） ,轴1/L至轴T为第二流水段；轴1至轴8（向7轴方向移1500mm位置） ,轴K（向J轴方向移1500mm位置）至轴T为第三流水段；轴1-轴1/9 ,轴A-轴K（向J轴方向移1500mm位置）为第四流水段。模板施工按配第一段模板向第三段模板，第二段模板向第四段模板流水，但在流水段处增加不通用的模板。流水段划分见附图第三章、模板施工方案一 地下室模板设计1编制原则(1) 根据本工程剪力墙平面布置图的特点,由于各房间的开间进深尺寸不一,不便于模板周转,本着投入经济的原则,本工程内外墙模板采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式。(2) 工程质量要求高,地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理。2 地下室模板设计:模板的面板为=18mm竹胶板, 竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。竖向次龙骨用50x100mm的木方间距不超过250mm,横向次龙骨采用50x50mm的木方间距不大于400mm,横向次龙骨嵌入竖向次龙骨中。横向背楞采用248钢管间距不大于600mm,竖向背楞采用248的钢管间距不大于400mm,对拉螺栓直径14mm,纵距不大于600mm, 横距不大于400mm,考虑外墙防水混凝土,采用止水片螺杆一次性使用,止水片螺杆的做法是在螺杆的中部焊50x50x3止水片, 止水片要满焊。内墙螺栓外套PVC管。其长度为墙厚减5mm。二 墙模板选型： 本方案的设计思想是在保证清水混凝土墙体质量的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。因此选用无阳角定型大钢模板,可调阴角模.根据墙体混凝土最大侧压力50Kpa,每块大模板的重量一般不超过2吨。选用以下模板：定型大钢模板厚度为186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为8,其中在下口面板伸出槽钢背楞25mm，在槽钢背楞与面板交接处加焊一通长16钢筋，内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L*505的角钢, 中心间距为600mm左右,水平背楞为210槽钢, 中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径32，大模板的吊钩采用20的钢筋，穿过模板后的槽钢背楞，满焊的长度为10d（200mm）左右，穿墙孔水平间距一般为600-900mm.最小间距为300mm，最大间距为1400mm，模板的穿墙孔要躲开门窗两侧的暗柱和上边的暗梁，根据工地的建议，在门窗两边距边缘100mm以内不能留穿墙孔。根据本方案的设计思想, 阳角处由大模板直接延长到角部，取消大阳角模。定型大钢模板的宽度尺寸为300mm5700mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板该为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。见附图二墙模板设计本方案以标准层层高为H=2800mm,顶板厚度&=120mm为例进行编制. 内墙及外墙内侧模板:内墙模板配高为L=2700mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）.见附图外墙外侧模板:外墙模板配高为L=2850mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2850mm=450+1050+1050+300mm（由下而上）。在外墙面板上口贴一厚6mm高60mm的钢板条，下口及左右边倒45o的角。见附图阴角模: 根据本方案的设计思想“定型模板,可调角模”.角模尺寸根据轴线和墙厚确定,角模与大模板之间的拼缝控制在2mm以内,标准阴角模为1971972700mm（内墙）,1971972850mm(外墙).由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,施工时,需对号入座.模板流水时,为加快施工进度,标准阴角模的数量比流水量增加1/4.阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式,正常操作情况下,会产生-62mm的通长凸台（沿层高方向）,施工时,随拆模,随用扁铲剔平.另外对于高层建筑,可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间净尺寸的增加,为防止角模就位时,向内侧倾斜,挤占混凝土保护层,用钩头螺栓钩住角模,拉结于大模板上;为保证角模与大模板连成一整体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；为保证角模与大模板在同一平面上，控制大模板上边角钢的位置，特加工一机件做调节，见附图；当角模尺寸大于300mm时, 为防止涨模,将根据具体情况在角模上设计穿墙杆与模板固定.见附图 穿墙杆: 选用T32的锥型螺栓（见附图）,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以不使用塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量. 门窗模: 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,除转角不规则的窗外做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板，四角处用-6*200*200的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用-4mm厚的钢板，背楞用6.3,见附图。为保证窗下墙的混凝土质量, 在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.见附图 6 丁字墙： 丁字墙处由于墙体侧压力较大,为防止涨模,设计时,将一侧模板延长到另一开间,与另一侧的模板用直芯带连接，加强拼缝处的刚度。7 支模板： 为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘有海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工,模板还需安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。本工程由于施工使用双排外脚手架,为此外墙外侧模板施工时,使用外挂架,当施工至层高为H5.8米的楼层时，需利用第一次浇筑混凝土时的穿墙杆位置来支撑模板。此外，还需在房间的内部搭设脚手架。 8滴水线：阳台,雨罩部位的凹槽型滴水线,通常采用抹灰作法,易产生空鼓、裂纹、或者脱落现象,如果在结构施工中混凝土滴水线一次到位,就可避免上述现象发生。一则可在模板上钉米厘线条,拆模后将线条抠出,二则采用永久性铝合金U型条,嵌入混凝土中，线条则更显光滑顺直。由于阳台栏板为折线型,为方便施工,特加工专用钢模板。9 梁窝的处理： 梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁处都采用预埋梁盒的办法,可用聚苯板或钢筋网片代替。10 楼梯和电梯井模板：本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见附图。放样时，须预留出装修面层的厚度。 电梯井模板根据本工程的特点，不能使用整体提升式筒模，采用外墙支模的方式，但使用一底盘，底盘的两支腿支撑在长边方向上。三墙模板加工技术要求1. 所用材料均为A3低碳钢。2. 成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形小于2；四角901。3. 边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，四角处要求磨平；面板与3号件8槽钢要求间断焊，焊高4mm，焊缝长40mm，焊缝间距300mm。要求在槽钢两边间断焊，两边相距150mm，即一边从头开始，另一边距板边150mm。4. 图中1、2号件钻16 mm的塞焊工艺孔，孔距300mm，第一个孔距板边25mm。5. 图中4号件面板钻32mm穿墙孔；1、2、3、6、7、8号件钻18mm的连接孔。6. 面板为横拼，只允许有一条横拼缝（对于2700mm高的模板为：1500mm +1200 mm；对于2850mm高的模板为：1500mm +1350 mm），拼缝满焊磨平。7. 图中3号件8槽钢按照开口相对的对称排列方式排列焊接。8. 图中5号件10槽钢背楞端头需与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。9. 图中12号件钻16mm的塞焊孔，长度方向孔距300mm，第一个孔距板边25mm。10. 应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。11. 油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求均匀不流淌。12. 图中所示的穿墙孔的水平尺寸以模板拼板图为准。13定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺四质量标准 模板施工质量标准 1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。2 大模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量3 .模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱四施工方法大模板的安装（1）施工准备1.1安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。1.2施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。1.3钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海绵条。1.5模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装。（）模板安装2.1安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿,1.8mL4.5m时安装2榀斜支腿, L1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。)。挑架的安装位置一般距模板边800 mm。2.2安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。2.3纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。2.4为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。2.5模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。2.6浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。2.7伸缩缝处的模板,在施工第二段墙体时,缝内填充聚笨板,穿墙杆采用T18的冷挤压, 穿墙杆垫片一侧压在墙体上,另一侧压在模板上。2.8非阳台处的门窗模板由现场用木模支设,四角除用木模紧固件固定外,还需用木方支斜撑。2.9阳台处的门窗根据项目要求均按门处理,加工阳台门模及门梁模板,其中部分门窗还需支木模,详见模板平面布置图。模板拆除1.在常温条件下墙体混凝土强度必须达1Mpa；冬季施工时,剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准,模板拆除时的强度见表2.大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。4.角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。6.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75。-80。自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。7.大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 8大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。五 顶板模板1 编制原则: 根据流水段的划分原则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的5倍。2 顶板简介:顶板模板厚118mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距一般为1200mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。序面板纵肋横肋支撑龙骨支撑材料竹胶板木方木方木方钢管规格mm=1850x10050x100100x10048x3.5间距mm25050012001200 x1200横肋嵌入纵肋中3顶板设计（1）根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,按设计预留出晚拆模板的位置,并按所使用的位置一一编号。早晚拆模板间预留出25mm的空隙，以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮覆盖，以防漏浆。（2）梁模设计梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。1).梁侧模及底模采用竹胶板。（=18 mm）2).梁侧模采用48钢管做竖向背楞，当梁高小于700 mm时，间距取750 mm；当梁高大于700 mm时，间距宜600 mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900 mm。3).梁底模铺在50x100 mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500 mm之间，主龙骨采用100x100 mm木方。4 顶板支撑（1）顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸一般为10001000,最大为10001200,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。附图（2）早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。（3）顶板支设时,应按开间进深选定养护支撑, 养护支撑间距不大于2.4m,跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑,保证支撑位置处为小块模板,拆除时该小块模板留其不动,不妨碍其它模板的拆除。过梁L0.4mm模板的刚度满足要求.3.4横向10槽钢验算（210,=1050）槽钢的参数:W=39.7 cm3,I=396.6cm4,E=2.06x105N/mm2按三跨连续梁计算3.4.1槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按900mm考虑, q设=0.0611050+1.2210/100=64.29N/mmq标=0.0501050+210/100=52.7N/mm根据三跨连续梁弯矩系数表知:1跨跨中弯矩最大.M1=0.101qL2M1=0.10164.299002M1=5256292N.mm= M1/w=5256292/（39.71000）=132.40N/mm=215N/mm横肋的强度满足要求3.4.2横肋的刚度验算w=5qL4/384EIw=552.79004/（3842.06105396.6104）w=0.55mmw=L/500=900/500=1.8mmwN穿墙杆的强度满足要求。五模板吊钩验算：一）设计说明：1. 吊钩为 18圆钢与&12厚钢板焊接而成。2. 用两个M1665螺栓与大模板连接。3. 吊钩所承受的最大模板重量按2吨计算。二） 力计算：1. 荷载计算：（1）、设计规定按模板最大重量2t计算，承受的均布荷载为120kg/m2。受力图如下： N1=N2=120kg/m22.7m7m/2=1134kg（2）、风荷载计算垂直于模板表面的风荷载标准值wk,按下式计算：k=0.7sz0式中z为风压高度变化系数，按200mm 高空，地面粗糙度为类。取z2.61。s为风荷载体型系数，挡风系数0.099, s=1.3=1.3*0.099=0.13w0 为基本风压，取w0=0.7KN/m2风压标准值：wk=0.70.132.610.7=0.17KN/m2风荷载标准值：wk=w0A=0.17kN/m218.9m2=3.21kN(3).荷载组合:当竖向荷载引起吊钩最大内力时,风荷载引起最小内力;反之风荷载引起最大内力。故吊钩的荷载组合为：N=0（KCKJGN1+qW）=0.9(1.5*2*1.2*1134+1.4*321)=4078.62Kg2. 焊缝的强度验算：式中hu为焊缝有效厚度，hf为焊缝厚度,对圆钢与钢板的连接，hu=0.7hf=0.75mm=3.5mm则：故：焊缝满足强度要求。3. 螺栓承载能力验算：式中Nv、Nt为每个螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb 、Ncb为每个螺栓的受剪、受拉和承压的承载力设计值1根螺栓承受剪力（提升状态下）：一根螺栓承受拉力（提升状态下）：一根螺栓受剪承载力设计值：式中nv为受剪面数量；d为螺栓杆直径；fvb为螺栓的抗剪强度设计值，取fvb=170N/mm2一根螺栓受拉承载力设计值：式中d0为普通螺栓在螺纹处的有效直径，d0=d-2h；h为螺纹的工作高度；ftb为抗拉强度设计值，取ftb=170N/mm2;Nv=20.41KNNcb=25.54kN故螺栓满足强度要求。六模板自稳角验算：HGHabh一）计算简图：二） 自稳角计算：1.大模板自重：G=1.2KN/m22.基本风压：W=0.25KN/m2，基本风压调整系数取0.8。3.稳定安全系数：K=1.5则：sin=15.5在大模板实际支设时，角大于15.5时，模板将是稳定的。第六章、附图 中建一局（集团）四公司模板分公司