清水河施组(砖混及钢筋砼框架).doc

编制依据1、和林格尔县伯凯欧斯达公司建设项目设计施工图纸。2、国家现行的施工及验收规范、标准及操作规程，工程建设标准强制性条文。3、类型与本工程相似的施工经验及资料。4、我公司的质量手册、程序文件及相关的支持性文件等。第一节 工程概况本项目工程为和林格尔县伯凯欧斯达公司建设项目，工程地点位于和林县樊家夭，建筑面积为7002m2，建筑层数为七层，结构类型为砖混及钢筋砼框架结构，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑使用二级（50年），抗震设防裂度为七度。本项目基础砖混结构为毛石条型基础，框架结构为混凝土独立基础，现浇钢筋砼框架结构。毛石基础采用M5砌筑MU30毛石独立基础部分，砼强度等级为C25。梁板柱砼强度等级为C30，局部一、二、三层顶采用球型网架结构，砖混结构为M10，混合砂浆砌筑M10机砖，框架结构一层为M7.5水泥砂浆砌筑，MU10机砖填充，二层用陶粒砼砌块填充。本工程外装窗为单框双玻铝合金平开窗，楼地面为地砖，屋面防水为高聚物改性沥青防水层，内装修除厨房、厕所间贴磁板砖外，其余均为刮白色腻子，外墙为土黄色与亮白色炳稀酸弹涂，局部为深蓝色玻璃幕，肋脚为深黄色炳稀酸弹涂。局部装饰为铝塑板。第二节 施工管理组织机构我公司对承建和林格尔县伯凯欧斯达公司建设项目工程非常重视，我们将配备技术精湛、现场管理经验丰富的施工技术人员进驻现场，遵循设计、信守合同，精心组织施工，确保工程优质如期完成。同时由公司委派专业技术和质监人员，加强对工程施工的领导管理和监督工作第三节 工程质量目标我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的富有经验的专业施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的经验和大量的施工技术资料，对承建本工程具有极大的信心，为体现我公司实力，制定了项目管理目标：一、质量目标：确保工程质量达到市级优良工程标准。二、安全目标：在施工期间杜绝一切重大安全事故，轻伤率控制在3三、文明施工目标：强化施工现场科学管理，创一流水平，达到市级文明施工工地标准。第四节 施工进度计划一、总工期该工程于签订合同后开工，于2004年4月15日开工，计划于2004年8月15日竣工，日历工期为122天。如遇不可抗力及非施工单位因素造成的工期顺延，另作调整，详见施工进度计划图。第五节 施工布署一、施工准备1、根据本工程在施工期内横跨雨季的特点，工地必须充分利用好有限的时间和空间，解决好生产、后勤、安全、生活保障等问题。生活设施和施工场地的安排应本着服务于施工的原则，充分搞好场地利用率，进行施工现场的合理布置。二、流水施工段划分本工程根据平面布置及结构特点A区以伸缩缝划分两个流水施工段，B区以结构特点分为两个流水施工段，形成相对均衡有序的施工作业。整个工程在基础与主体施工阶段配备一支工种齐全的施工队伍，依次平行进行流水施工，独立完成所在施工段上的全部任务；在装修施工阶段，内、外装修各配备一支工种齐全的装修队伍，分别在室内外进行各自的流水施工。本工程采用小流水的施工技术来组织施工，科学地组织，合理地减少人力、物力的投入，将立面与平面分别流水，立面与平面施工分别由不同的工种来完成，各工种间分工协作，每个工种都在不同的流水段上重复相同的工作，使其轻车熟路，既可保证质量又有利于加快施工进度。三、施工、消防用水施工用水引自现场供水网，供水管线采用钢管直埋。施工用水量包括施工现场用水量q1，施工机械用水量q2，施工现场生活用水量q3，而消防用水量q4=10L/S，由于总用水量Q1=q1+q2+q3，经计算Q1q4，故取Q=1.1q5=11L/S，消防用水和施工用水在施工过程中共享一条供水管道，因施工用水小于消防用水量，加之施工现场供水点较分散，故取80钢管为供水主管线，能够满足施工用水量。四、施工用电施工用电引自现场供电网，动力用电线路采用电缆直埋，照明用电线路采用架空。变压器选择，可结合施工用电机具设备计划表（附表1）P=1.05（K1P1/cos+K2P2+ K3P3）其中：P1电动机额定功率 P1=230kwP2电焊机额定功率 P2=38.6kwP3 照明额定功率 P3=27.5 kwcos电动机平均功率因数 取0.75考虑在实际施工中，所有用电设备不可能同时使用，系数折减取K1=0.5 K2=0.6 K3=0.6P4=1.05(0.52300.75+0.638.6+0.627.5)=195.74kVw本项目工程用电负荷为200KVA。施工现场用电机具设备计划表 附表1序号用电设备名称数量功率（KW）合计1JZC500双轴卧式搅拌机27.5152塔吊155.255.23搅拌站124244HBT-30A砼输送泵175755GJ-40 钢筋切断机17.57.56GJ4-14/4 钢筋调直机17.57.57GWJ-140A 钢筋弯曲机110108BX3-500-2电焊机138.638.69电锯12.82.810振捣器42.51011电锤20.81.612水泵25.51113钢筋套丝机24814手电钻30.82.415照明275五、技术和施工力量组织1、技术是指导施工的源头，只有不断推广新技术、新工艺、新材料才能创造出高质量、高水平、高效益的产品。因而我公司在该项目上专门组织成立了技术质量科，并设技术员、构件员、资料员、专职质量监督员。他们是近年来承担过多项优良工程的专业技术骨干，且学历较高，具有工程师以上资格。现场管理人员均为本企业正式职工。2、为了确保该工程优质、高效按期完工，我们所选择的作业班组是与我们有多年的良好合作关系，且是技术过硬、人员稳定的队伍，如钢筋工、木工、砼工、抹灰工、架子工等主要工种，曾是创多项优良工程的专业施工队伍。施工班组长与企业签有长期的劳务合同。对于班组新进场的工人必须经工地考核，要求本人技术等级与所从事的工作任务相符，并对新进场技术工人进行三级安全教育和培训，在工作中发现不能胜任，或对工程造成不利影响等情况应立即辞退。劳动力需用量计划（附表2）劳动力需用量计划表 附表2 工程施工各阶段投入劳动力情况(单位：人)工种级别施工 准备基础 施工地上 主体网架制作（现场人员）屋面 防水室内 装修室外 装修扫 尾瓦工6.5级81020102木工6.5级22025砼工6级202540355钢筋工6级152031抹灰工6级46122防水工7级7架子工6级3912油工6级225258焊工6级4611水、电工7.5级13151222机械工6级664331壮工25253548303016拼装工14合计3、施工机械设备准备以及施工材料准备1）、施工机具设备使用计划表（附表3）；施工机具设备使用计划表附表3序号名 称规格型号数量（台）国别产地制造年份功率（KW）生产能力备注1挖掘机W4-501中国2001好2双卧轴搅拌机JZC5002中国19907.5好3机动翻斗车1T3中国2001一般4钢筋切断机GJ-401中国199875一般5钢筋调直机GJ4-14/41中国199875好6钢筋弯曲机GWJ-140A1中国1998100好7钢筋竖向焊机BX3-1-5001中国199745好8交流电焊机BX3-500-21中国1999386一般9冲击打夯机MT-72FW2日本200028好10插入式振捣器4中国200025好11施工用水泵2中国200155好12电锯2中国20012.8好13电锤2中国20020.8好14平板振捣器2中国19992.5好第六节 施工方法及重点项目施工措施一、定位、放线、测量及质量保证（一）定位、放线、测量1、先根据总平面设计及甲方提供的坐标控制点，先进行内业计算校核，然后进行外业联测，确定出本建筑物的平面位置，采用经纬仪定出各个轴线及控制线，经自检无误后，请有关部门验线，通过后方可进行下一步工作。2、施工至0.00时，为更好地组织上部施工，应在该层平台上预先埋设俯视点。3、主体结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。4、工地要在不宜扰动位置引出永久性控制桩，然后视桩底部的轴线标高，将点引测到楼边梁或板上，再在楼层内对应直线上挂垂直线，将点测到垂直线上，垂直对应在楼板上的点与楼边梁或板上的点连接即为该楼层的控制线。5、为了减少累计误差，各层的控制轴线均以一层为基准。6、每层的50线均由一层的同一根柱上的50线向上引测一尺到位，再由每层该柱通过水准仪或水平管引测到各墙柱上。7、各层柱标高线、轴线均应及时校核，准确无误后方可施工。8、测量仪器及工具要确保精确，并要经常检查，定期校验。9、为了确保测量质量，要有准备地选好地面仰视点，保证视线清晰。10、沉降观测点，应采用预埋铁件与主体结构连接牢固、要加以标记，重点保护。观测点要保证通视良好。（二）质量保证1、现场设置两名助理工长组成本项目专职测、放组，进行本工程的全过程施工放线，配置经纬仪一台、水准仪一台，50米签定钢尺一把，5M钢尺3把，从开工到竣工固定使用。2、完全按国家有关规定，严格完善所有测量技术资料、真实、规范及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检、市测绘院行业验线），做好该工程全过程的质量控制。二、土方工程1、土方开挖前建设单位必须提供开挖范围内所有地下管网布置详图、地下设施设施布置详图和相邻建筑的基础图，若不提供以上详图，由此造成的地下管网及设施和相邻基础的破坏，责任由甲方负责，造成的一切经济损失均由甲方负责，另外土方开挖前，设计单位必须提供核准认证后的基础设计施工图。2、土方开挖本工程土方开挖采用机械逐个挖基坑，因地质资料尚未提供，土质情况、地下情况均属未知，基坑暂按1：0.33自然放坡考虑。因施工现场狭窄，挖出的土全部外运到弃土地区，以免妨碍施工。土方开挖采用一台W4-50反铲式挖掘机，在施工区内进行挖掘，运行路线为倒行，开挖时在槽底标高以上留出200mm原土，待基础施工前用人工铲平修整。不得扰动下卧层土，并且连续进行施工。因土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查，不应直接挖到槽底。为防止坑壁滑坍，在坑顶两边0.8m内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。有动载的机械设备,远离坑边设置。土方开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病运作。在前、后行走时必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。严禁在禁区内配合作业。夜间施工要有足够的照明，并采取有效的安全防护措施。3、土方回填土方回填时采用人工、机械共同配合。每步虚铺25CM，最大厚度不超过30CM，后用MT-72FW冲击夯打夯机分三至四遍夯实。打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法，取样方法为室内填土每层按100500M2取一组，室外每层按400-900M2取一组，取样部位在每层压实后下半部。回填时，将土中的杂草、有机质、地表层耕殖土清除干净后，整平和压实，分层填筑到设计要求高度，由低逐步向高处填平。要注意控制填土的含水量及确保压实度，并遵循压实原则及顺序。土方回填时，应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。回填每层后要按规定进行环刀取样，达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后要进行表面拉线找平。做好取样记录，画好取样点位坐标图。4、基坑检验基坑挖好后，首先要根据要求进行钎探，即用10kg重的穿心锤举高50cm后自由下落把25、有效长度1.8米的钢钎打入槽底的基土内，记录每打入土中30cm的锤击数，并根据钎探点平面布置图将每一点的锤击数，逐点记录在钎探记录表中。全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显着过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。钎探完毕，还要会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。三、地基处理本工程地基处理采用三七灰土，灰土的土料可采用地基槽挖出的土。凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料。表面耕植土不宜采用。土料应过筛，粒径不宜大于15mm。用作灰土的熟石灰应过筛，料径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。1、验槽后将槽内的浮土、虚土清除干净后再铺灰土。2、灰土施工时，应适当控制其含水量。以用手紧握土料成团，两者轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实。铺土应分层进行，每层铺土厚度可参考下表：项次夯实机具种类重量（Kg）厚度(mm)备注1小木夯5-10150-200人力送夯，落高400500mm，一夯压半夯2石夯、木夯40-80200-2503轻型夯实机械-200-250蛙式打夯机，柴油打夯机4压路机610T（机重）200-300双轮3、每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。一般夯打（或碾压）不少于4遍。4、灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽度不少于50cm。5、在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。6、灰土打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实；受浸泡的灰土，应在晾干后再使用。四、模板工程1、支模前一定要熟悉图纸上的标高、尺寸，门窗洞的位置，与技术部门核对做好模板的定位基准工作，向施工班组进行技术交底，支承硬架支柱的基面，应夯实平整，并做排水、防水设置，支柱下垫脚手板、模板要刷脱模剂。2、本项目工程独立基础、基础承台梁采用组合钢模板，柱、梁均采用竹胶板、大模板及木方配制，板用钢模板及木方配制，钢模板上铺塑料布，并保证各梁、板、柱、模板的刚度、强度和稳定性，梁板支撑系统采用钢顶柱支撑与钢管结合的方式。现浇砼楼板模板支架采用483.5钢管扣件式满堂硬架支设。3、为保证柱子位置准确，在楼板上弹控制线并引出，用于校正。或采用柱墩、柱底作角钢卡子等措施；上下端部钢筋结构中焊接支撑钢筋确保结构的几何尺寸及钢筋保护层厚度。4、为确保柱子不位移，不扭曲，每面对称均匀地设几道拉结，对于梁板结构采用脚手架硬架支撑体系。5、模板及其支架必须符合下列规定，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。要做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。四、钢筋工程1、钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，确定钢筋安装和有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铅丝、绑扎工具、绑扎架等。2、钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。3、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。4、凡进场使用的钢材必须按批量取样复检，并要求供货方提供出厂合格证明书。5、钢筋采取现场下料加工，以下料单为加工依据。提计划用料时，钢筋的搭接、接头、位置、锚固等应以规范要求和结构设计说明为准，以确保结构的安全性。6、钢筋的锚固、搭接倍数要满足规范要求。钢筋的接头应按要求相互错开，可在模板上划出钢筋定位线；箍筋应符合抗震要求，接口交错布置，弯钩长度为10倍的钢筋直径，未端做135的弯钩。7、钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格、轴线位置，及保护层等。经复核无误后，应经监理及有关方面认可，并各方在隐蔽工程验收单签证后，才能浇筑混凝土。8、控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸；当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm；大于20mm时为50mm50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入20号铅丝，用铅丝把垫块绑在钢筋上。9、在满足结构设计要求的条件下要提倡合理下料、线性规化、减少废料。凡竖向对焊、水平焊接，以及搭接、帮条焊接头均应按规定取样试验；电渣压力焊要保证轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度，焊包均匀无裂纹。10、梁钢筋绑扎首先在支好的梁底模上按图纸要求画好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住固定再绑架立筋。箍筋弯钩迭合处，在梁中应交错布置，箍筋弯钩为135，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度须符合设计要求。主次梁钢筋外皮要绑好垫块，以保证梁的保护层为25MM。梁端第一个箍筋应设计在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁受力筋焊接头应设置在大于2倍梁高但小于梁跨的1/3处。11、板钢筋绑扎清理模内杂物，如刨花、废塑料纸屑、钢丝等，然后在模板上画出受力筋与分布筋的位置与间距。按划好的间距，摆放受力筋与分布筋、要保证两者之间的正确位置与间距。面板中应留的预埋件、线管和预留孔洞均应及时配合安装。绑扎板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板各筋相交点须全部绑扎，如板中有双层钢筋的，中间必须设钢筋马凳，以确定上层钢筋的位置。钢筋的搭接与搭接位置要求照前面梁施工。在板钢筋下，垫好砂浆垫块，垫块厚度为15MM，以保证钢筋的保护层厚度。12、楼梯钢筋绑扎清理模板上杂物，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点都须绑扎。绑钢筋应先绑扎楼梯梁钢筋，后绑板钢筋，板钢筋要锚固到梁里。待底板筋绑扎后，在踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定和设计图纸的要求。钢筋工程的钢筋须用规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头设置均须符合设计要求和施工规范的规定。13、竖向受力钢筋连接采用机械连接方式。五、砼工程砼施工的工艺流程筛选石子水 石 砂泥 子 子称量 称量 称量加水 砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护试压 拆 模1、砼工程施工前的准备工作（1）模板检查。主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。（2）钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。（3）材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。（4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。（5）作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2、砼的搅拌严格控制混凝土施工配合比。砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面润湿，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌510min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。3、砼浇筑混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2M。若混凝土自由下落高度超过2M，要设溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在1416cm，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。4、砼施工缝的留设（1）留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。（2）在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。5、砼的捣实使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重迭搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，一般约为300400mm。一般每点振捣时间为2030s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。6、砼的养护因该工程主体施工时气温较高，砼浇筑外露于阳光之下，砼表面极易失水，产生干缩裂缝。针对这一问题，采用以下方法进行防治：拆模后，立即涂刷养护液，随拆随刷，不得漏刷。板浇筑完后采用二次抹压技术，砼入模振捣表面刮平抹压1-2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度。但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝；采用塑料薄膜覆盖。砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，接缝处搭接盖严，防止表面水份蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护，气温太高时，可在塑料薄膜上蓄水降温，砼终凝后掀开塑料薄膜浇水养护，浇完水后立即再将薄膜盖好，14天内要使砼始终保持潮湿状态。这样基本上控制了砼表面出现的裂缝。砼自身水化热产生的热量，泵送砼中的泵管与砼磨擦产生的热量，使砼的温度很高，同时产生较大的温度和收缩应力，导致砼产生裂缝。针对这一问题，采用降低砼入模温度的方法，对其进行控制。首先降低原材料进入搅拌机的温度，如在水箱上加盖一层厚50mm的聚苯板，阻隔阳光直身水面，粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温，细骨料遮阳防晒，水泥入库，最大限度降低砼的出机温度，砼泵送管遮阳防晒，浇筑作业面遮阳，尽可能减少砼冷量损失。掺入一定量的粉煤灰，高效减水剂，缓凝剂，这样温度裂缝能基本上得到控制。组织施工时采用小流水施工方法，使浇筑完的砼都留有一定时间的间歇。在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工，严禁在楼板上大量集中堆载。硬架支撑立杆下必须设垫木，每层的立管位置尽可能相对应。六、砌筑工程1、所有砌体纵横墙交接及转角处均应错缝搭接；无构造柱处应采用钢筋拉结，拉接筋应沿墙全高设置。砌体填充墙其洞口过梁在墙体上的支承长度应240，当支承长度不足时，应按梁与柱或墙直接连接，此时过梁改为现浇。砌体填充墙应按建筑平面图设置构造柱，构造柱设置应符合以下原则：门窗洞两侧未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部，交叉部位，拐角处及墙长大于等于5m时均设构造柱，构造柱上下端应与梁板预留插筋锚拉，并应在主体结构施工及砌筑砌体后浇筑，不得与框架同时浇注，砌体与构造柱相接处应留马牙槎。当填充墙高4米时，应在墙中间或门过梁处设钢筋砼腰带，腰带应与两端构造柱或框架柱拉结，腰带断面为（墙宽X120）配筋为410，6200。2、陶粒砌块必须满足设计要求，质量合格。砌筑前，应弹好墙身及门窗洞口位置线，立好皮数杆，皮数杆间距为1520米，并办理好预检手续。3、砌筑时均采用双面挂线。同时外墙必须拉通线施工，应按皮数杆施工。砌筑时必须进行排砖。4、墙应同时砌筑，如不能同时砌筑，而必须留置的临时间断处，转角处应砌成斜槎。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。砌筑高度不得超过1.2m 。5、砌体与构造柱连接处砌成马牙槎，即先退后进的五皮砖，在砌筑时沿墙高度每米设置二层6的依墙厚度不同数量的拉结筋。6、砌体水平灰缝的砂浆应饱满、砌体水平灰缝的砂浆的饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7、对新砌筑的砌体要注意保护，防止碰撞，或受压偏斜。8、每层楼层砌筑完毕后复核标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋。9、主体砌筑内脚手架要求搭拆简单，多次周转使用。采用工具式脚手架。脚手架要有足够的刚度和稳定性，在各种荷载作用下，脚手架不变形、不摇晃、不倾斜。所搭设的脚手架要有足够的面积，能满足工人操作、材料堆放的需要。七、网架工程（一）施工依据及标准1、施工依据：根据平面尺寸布置图、预埋件平面结构布置图、建筑外部造型立面形式结构图。2、由甲方提供施工详图：网架平面、立面结构布置图；屋面平面结构布置图；网架施工结构布置图；屋面、平面施工节点。3、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）4、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）5、钢网架焊接球节点（JGJ75.2-91）6、钢网架检验及验收标准（JGJ75.3-91）7、轧型金属板设计施工规程（YBJ1216-98）8、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）9、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）10、焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG/T34.1-1996）（二）施工准备1、技术准备：对施工图进行自审、会审；项目经理向所有施工队员认真进行技术交底；要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。2、人员准备：施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。3、机具及施工用料的准备：焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、型材切割机、砂轮切割机、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。4、构件、材料等入场，由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应有合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。（三）施工机具1、电动工具电焊机：6台 型材切割机：1台 角向磨光机：3台2、测量工具经纬仪：1台 钢卷尺（50m）：1把 弯尺：4把水准仪：1台 钢卷尺（5m）：10把3、其它工具铲刀：6把 千斤顶（LQ-5）：10个刀割：2套 白棕绳（1/2）：4根（约200米）毛刷：30把 手锤：5把（四）施工顺序施工准备预埋件复测及调整拼装小样进行检查纵向相邻上弦杆件连接、调整横向相邻上弦杆件连接、调整纵向弦杆件连接、调整纵横相邻上弦杆件连接、调整网架支座安装重新调整网架杆件拉杆与网架连接支座固定拉杆与支座连接整体网架进行调整支托安装调整测量实际网格尺寸竣工验收清理现场。（五）施工工艺1、网架结构制作在总经理的直接领导下，该体系设立性能试验、长充计量和检验、设备维修等专业技术人员，并以质量管理办公室为质保工作业务归档部门。生产流程的工作者或操作者为该工程质量的直接者。该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。质保体系责任人员监察责任。质量标准检测手段如下表：项目检验器具焊接球半径套模量具抗拉、抗压试验外卡钳、游标卡尺无损检测（超声波探伤仪）测厚仪杆件10倍放大镜（外观）角度量测器V型块磁力表架、百分表材料试验机高度游标卡尺螺栓球外卡钳、游标卡尺磁粉无损探伤仪角度卡尺、内螺纹塞规螺栓拉力试验高强螺栓拉力试验洛氏硬度计、硬度分选仪磁粉探伤螺纹塞规六角套压力试验机游标卡尺2、网架制作网架的所有零部件制作部分在工厂进行，并按照图纸要求进行详细编号，分类包装，组装在现场进行，制作分为三部分。21准备工作：图纸的审核并作审核记录；根据网架设计图编制零部件加工图；计算网架用材料数量及规格；制定零部件制作的工艺规程；对材料进行复查。22零部件加工：零部件加工；零部件质量检验。3、网架拼装31网架的拼装在现场进行。在出厂前对网架宜进行预拼装，以检查零部件尺寸和偏差情况。32网架的拼装应根据施工安装方法不同，采用分条拼装、分快拼装或整体拼装。拼装应在平整的刚性平台上进行。33对于网架拼装时，一般是下弦先拼，将下弦的标高和轴线校正后，在拼腹杆及上弦杆。34在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查。35进行无损探伤检测。（六）网架结构安装1网架安装前的准备11测量放线：找出土建预埋件的标高及轴线偏差，若主体结构偏差大于规定的允许偏差，应向监理及甲方提交书面报告及修正意见，确定补救，加强措施，适当调整安装轴线位置，保证安装轴线的偏差在允许偏差范围之内。同时检查脚手架的搭设是否满足施工安全要求，防护网是否安全可靠，施工用电源的架设是否安全。12确认网架周边中心轴线，切实做好纵向轴线的测试，按设计要求分格确定埋件位置，调整并测定对应埋件标高，并对每个分格进行平行及归方（对角线等长）复检。1 3网架埋件位置设备时，应自身系统对两边纵向轴线的偏差统一调整，横向偏差在自身系统内控制、分配、消化，使埋件与网架连接时不产生累计误差。施工中应绝对保证其位置和标高，水平允许偏差+10mm，竖向允许偏差为+5mm，焊接长度均为满焊，预埋件须在施工前按设计要求埋好，不允许临时打孔用膨胀螺栓连接，对少量并且必须使用的部位，须提出可靠措施。在保证结构安全的情况下，经甲方及设计院通过后，再行实施。2网架安装21螺栓球节点的安装211在满堂红脚手架上搭设若干临时支点，支点标高与网架下弦球标高一致，临时支点的设立要稳固。212安装时先从网架有固定支座的一侧开始，首先将支座放置于相对应的支承柱或梁预埋件上，然后沿着支座向一侧扩展安装，有悬挑部分需用临时支点支承。213网架在安装时先拼装下弦，再拼装腹杆及上弦，待一跨网架全拼装好后并与图纸检查对照确定无误后方可将此跨螺栓依次逐根拧紧到位，并依次检查。214待第一跨全部杆件螺栓拧紧到位后方可进行下一跨的拼装，并依次类推直到将网架所有零部件按照图纸全部安装完毕。215安装全过程中要有专人进行质量检查，并作好安装检验记录。216待网架拼装完后检查所有支座的位置及高差是否符合设计要求，若位置不符要将网架整体移位直到符合要求，然后测定网架主要几点的标高，并将支座底板与预埋件用钢板垫实焊牢。217最后将排水坡度按设计要求逐个拧上即可。22焊接球节点的安装焊接球节点的组装顺序与螺栓球节点相同，但有以下几点在安装过程中要严格遵守。221网架拼装时按照图纸先将杆件与空心球点焊，待第一跨成型后要测量几个主要节点的标高，不与实际相符，应用临时支点进行调整直到符合标高方可进行下一跨的拼装。222待第三跨网架拼装点焊完毕后，再检查一次几个主要节点的标高，若不符仍用临时支点进行调整直到符合要求后方可进行下一跨的拼装，在拼装的同时第一跨网架即可施焊，焊接顺序为先焊中间再焊两侧。每位施焊人员要将自己的焊工证件钢印号标记到自己所焊工件